Пайка пленки на специальном оборудовании — как это происходит? Паяльник для пайки пвх пленки
Как спаять полиэтиленовую пленку в домашних условиях?
Полиэтиленовая плёнка сегодня используется много где. Однако далеко не каждый обыватель знает о том, что спаивать её можно даже в бытовых условиях. Таким образом, можно создавать пакеты, которые необходимы (имеется в виду нужного размера).
Приобрести качественную полиэтиленовую плёнку можно на сайте http://www.planetaplast.com/catalog/category/plenka_polietilenovaya. В данной публикации речь пойдёт исключительно о способах пайки полиэтиленовой плёнки.
Инструменты, которые потребуются
Изначально следует отметить, что промышленность предлагает уже готовое устройство для реализации задуманного. Его принципы работы заключаются в следующем. В конструктивнее натянута нихромовая проволока.
Через не проводится электрический ток. В результате проволока достаточно сильно раскаляется и аккуратно спаивает пакет. Шов при этом получается достаточно прочный и качественный.
Однако не стоит забывать о том, что могут быть использованы и подручные средства:
- паяльник;
- утюг.
Естественно, если использовать паяльник просто без ничего, то расплавленный полиэтилен прилипнет к раскалённому жалу. В результате плёнка придёт в негодность. Однако существует простой способ избежать этого.
Речь идёт о том, что для предотвращения прямого контакта с полиэтиленовой плёнкой рекомендуется использовать обыкновенный лист бумаги. Он позволит передать необходимый жар, но при этом полиэтилен не коснётся раскалённого жала.
Рекомендуется проводить паяльником достаточно быстро.
Использование утюга для пайки полиэтиленовой плёнки
Паяльник есть далеко не в каждой квартире, чего нельзя сказать об утюге. Этот электрический прибор наверняка есть у каждого. Чтобы спаять плёнку необходимо действовать точно также.
Преимуществом утюга над паяльником можно считать возможность создания широких швов. Но и тонкие швы также могут быть созданы. Для этого следует проводить не подошвой утюга, а её ребром.
В результате получается аккуратный шов, который по своей прочности может даже посоперничать со швом, выполненным при помощи паяльника. На самом деле в месте спайки полиэтилен становится прочнее.
Благодаря означенной методике существует возможность самостоятельного создания конструкций из полиэтилена, которые гарантированно смогут быть использованы в быту.
На видео мастер продемонстрирует несколько способов пайки полиэтиленовой плёнки в домашних условиях:
По материалам: http://www.planetaplast.com/catalog/category/plenka_polietilenovaya
stroybud.com
Терморолик для сварки пленки | Подсобное хозяйство
Просмотров: 3 059
Огородникам довольно часто приходится иметь дело с полиэтиленовой пленкой. Каждый из них может собственноручно изготовить терморолик для сварки пленки. Для этого нужно воспользоваться обычным паяльником мощностью 60-90 Вт ( см. рис) . Все детали конструкции самодельные, материалы для нее найдутся в любом хозяйстве .Фигурные скобки терморолика закрутите из листовой мягкой стали толщиной 0,8-1 мм ( например, из деталей детского конструктора). На их концах просверлите отверстия диаметром 5 мм.Ролик сделайте из шайбы диаметром 18-22 мм. Края округлите с помощью наждачной бумаги или надфиля, закрепив деталь в патроне дрели. После этого обработайте рабочую поверхность ролика, чтобы она стала полностью гладкой и отшлифуйте его стороны.Все четыре шайбы механической части терморолика латунные (диаметром 8-12 мм и толщиной 0,5-0,8 мм). Перед составлением их также нужно отшлифовать.Когда детали готовы, натрите трущиеся поверхности графитовым порошком и сложите устройство.Проверьте, как работает терморолик, закрепив его на жале паяльника. Ролик должен свободно вращаться, но без люфта. Зафиксируйте это положение с помощью второй гайки механического узла.Нагрев ролика регулируется перемещением по жалу паяльника. Верхний винт при этом нужно ослабить.Перед сваркой пленки советуем потренироваться, чтобы учесть особенности терморолика, определить оптимальную скорость его перемещения, степень нажатия в зависимости от толщины материала и т.д. .Сваривать лучше на гладкой пластиковой поверхности стола или листе гетинакса.Если ролик перегреется, можно положить на пленку папиросную бумагу или кальку. Но лучше использовать тонкую фторопластовую пленку. Она выдерживает температуру 150 — 400°С и не прилипает к материалу.
Возможно вас это заинтересует:
podxoz.ru
Паяльник для пластика
Настоящий мастер знает цену хорошему инструменту. Ремонт пластмассовых деталей и конструкций требует множества инструментов, и паяльник для пластика занимает одно из важнейших мест в этом списке.
Для выбора инструмента, необходимо обратить внимание на сам материал, т.к. он может быть как мягкого состава, так и более плотного, что может вызвать затруднение в процессе пайки у того или иного инструмента.
При восстановлении эксплуатационных свойств материала всегда приходится учитывать широту и разнообразие изделий из пластика. Ведь изделия эти могут быть как твердыми, так и изготовленными из тонкой полиэтиленовой пленки. И для каждой разновидности пластика необходимы свои специальные инструменты с соответствующими техническими характеристиками.
Но прежде необходимо определиться с основными типами этого инструмента и требованиями, предъявляемыми к нему.
Технические требования к паяльникам по пластику
Мощность любого паяльного инструмента должна составлять минимум 100 Вт.
Главным назначением этого устройства является нагрев участка конструкции, выполненной из пластика, до температуры, при которой пластмассовую деталь можно соединить с другой деталью. Различают 3 стадии нагрева: до состояния пластичности (предмету можно придавать заданную форму), до фазы плавления (именно в этом состоянии возможна качественная сварка разных деталей), до температуры разрушения (при этом несмотря на видимый успех операции, сварной шов оказывается слишком непрочным, эксплуатация такой конструкции невозможна).
Фактически к любому паяльнику, независимо от его мощности и назначения, можно применить два основных требования, от которых следует отталкиваться при выборе инструмента.
Первое требование — нагрев жала до заданной температуры должен происходить с достаточно высокой скоростью. Для того чтобы обеспечить это условие, мощность паяльного устройства должна превышать 100 Вт.
Второе требование — комфортность при эксплуатации. Это касается и положения паяльника в руке мастера, и его возможностей по качественной пайке, и материалов, из которого изготовлено приспособление. Так, лучшим вариантом считается паяльный инструмент с деревянной ручкой, которая, в отличие от пластиковой, не будет портиться при длительной эксплуатации в условиях повышенных температур.
Вернуться к оглавлению
Типы паяльников, используемых для ремонта пластмассовых изделий
В настоящее время при восстановлении пластиковых изделий широко используются как традиционные паяльники, предназначенные для пайки радио- и электрических схем, так и специально разработанные для работ по пластику устройства.
В этот список входят:
Термофен плавит изделия за счет подачи струи воздуха, разогретого в пределах от 80 до 600°С.
- Традиционный паяльник для работ по электроприборам. Может быть с прямым или с изогнутым жалом, прямой конструкции или в виде пистолета. Применяется по пластику, когда возникает необходимость соединить термическим способом отдельные части или обломки пластмассовых деталей, когда надо заварить швы или снарядить обрабатываемое изделие армированной сеткой.
- Фен (другие названия — термопистолет, воздуходувный пистолет). Осуществляет пайку за счет подачи к обрабатываемой точке струи воздуха, разогретого в пределах от 80 до 600°С. Как правило, для использования в разных температурно-технологических режимах этот инструмент оборудован системой плавной терморегулировки. Кроме того, обычно термопистолет комплектуется набором разных насадок, с помощью которых поток раскаленного воздуха направляется точно на место пайки. Наиболее эффективным считается фен, мощность которого составляет не менее 1600 Вт.
- Паяльная термо-воздушная станция. Данный комплекс объединяет в себе улучшенную модификацию традиционного паяльника и фен-воздуходувку. В отличие от обычного инструмента, в этом случае у оператора есть возможность отрегулировать рабочую температуру точно в соответствии с технологической задачей, которую решает та или иная операция. Станция комплектуется разными насадками-наконечниками.
Вернуться к оглавлению
Пайка пластиковых поверхностей с помощью термопистолета
Одним из самых часто встречающихся дефектов пластиковых изделий является образование трещин на их корпусе. Для того чтобы устранить данный дефект, используя воздуходувный паяльник для пластмассы, рекомендуется выполнить действия в следующей последовательности.
Поверхность обрабатываемой детали на расстоянии не менее 15 мм от трещины тщательно зачищается. Чтобы трещина не разрасталась в длину, ее концы засверливают. Подготовка места ремонта завершается технологическим углублением раскола при помощи фрезы на глубину до 5-6 мм, с образованием V-образного желоба.
Перед началом пайки, необходимо собрать все необходимые инструменты и зачистить поверхность от загрязнений.
Если пластиковая деталь оказалась не просто треснувшей, а разъединилась на несколько частей, их необходимо собрать в одно целое, точно сопрягая отдельные части друг с другом. При необходимости распавшиеся компоненты закрепляют в требуемом положении с помощью специальных струбцин.
Затем надо подобрать сварочные прутки. Желательно, чтобы они были изготовлены из того же материала, что и ремонтируемая деталь. Конец прутка заостряют для удобства пайки, а сам пруток вставляют этим концом в надлежащее отверстие в насадке фена.
Проводить термопистолет вдоль трещины следует не спеша, следя за тем, чтобы присадочный пруток был наклонен к завариваемой поверхности под углом 45°. Лучше делать это с использованием специальной насадки для воздуходувки, в которой уже заранее выставлен требуемый угол пайки. При отсутствии такого наконечника следует, постоянно придавливая пруток в сторону соединительного шва, направлять горячую воздушную струю в большей степени в сторону припоя.
В случае когда деталь распалась на отдельные фрагменты, сваривать их придется в два этапа. На первом этапе короткими швами-прихватками по всей длине трещин скрепляют части друг с другом, фиксируя цельность ремонтируемой поверхности. И только после этого производят окончательную пайку. После завершения сварочной операции образовавшиеся пластиковые швы не должны слишком возвышаться над поверхностью детали, при этом они должны быть гладкими.
После остывания стыков их поверхность шлифуют и шпаклюют, подготавливая к финишной обработке (покраске).
Вернуться к оглавлению
Пайка пластиковых деталей с применением обыкновенного паяльника
Кроме специально разработанных моделей, пайку пластиковых конструкций может выполнять обыкновенный бытовой паяльник. Для этих целей рекомендуется выбирать инструмент мощностью от 60 до 100 Вт. Некоторые мастера, чтобы избежать быстрого остывания жала, делают его более коротким (2-3 см).
Перед пайкой следует убедиться в том, что материал принципиально поддается этому процессу. То есть он должен достаточно легко плавиться и при этом не вспениваться.
Для более медленного остывания, опытные мастера делают жало немного короче обычного.
Если пластик соответствует данному условию, можно приступать собственно к пайке. Всю деталь, которая должна быть сварена, собирают в одну цельную конструкцию и с помощью струбцин зажимают на ровном основании. Желательно, чтобы в качестве такого основания выступал металлический стол или плоская металлическая плита — в этом случае основание будет отбирать тепло от обрабатываемой пластмассы, благодаря чему она не будет излишне размягчаться и деформироваться.
Затем в место стыка, предварительно размягченного с помощью раскаленного жала паяльника, вставляют нечто вроде скрепляющей арматуры. В этом качестве могут выступать проволока (стальная или латунная), растянутая тонкая пружина, обыкновенная канцелярская скрепка (вплавляется поперек стыка через каждые 10-20 мм), сетка из металла или любой другой подходящий элемент. Металлическую арматуру при укладке разогревают паяльником либо с помощью пропущенного по проволоке электрического тока.
Спаять отдельные пластиковые части друг с другом можно и с использованием пластмассовых полосок шириной до 5 мм, срезанных со старых ненужных изделий, либо при помощи толстой лески. В этом случае с помощью жала паяльника расширяется и несколько углубляется стыковой шов.
Технология при указанном варианте предельно проста: пластиковые «электроды» накладываются сверху на трещину, после чего раскаленным паяльником поврежденная зона расплавляется вместе со связующим материалом. Пользоваться отремонтированным изделием можно после полного охлаждения и затвердения всех швов.
Таким образом, выполнив совершенно несложные операции, можно своими руками восстановить практически любую вещь без лишних затрат на покупку новых пластиковых запчастей.
expertsvarki.ru
Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях правильно
В строительстве полиэтиленовую пленку используют большей частью как гидроизолятор или теплоизолятор, если речь идет о пленочных теплицах. Имеет полиэтилен и определенные звукоизоляционные свойства, но недостаточные для того, чтобы использовать его в качестве самостоятельного звукоизолятора.
Для склеивания полиэтилена надо заранее приобрести такой клей, которым пользуются для склеивания пластмассы.
Можно ли клеить полиэтилен?
При устройстве гидроизоляции или теплицы нередко возникает необходимость склеить несколько кусков полиэтилена, чтобы получить пленку нужного размера. Но как склеить полиэтиленовую пленку, и есть ли возможность это сделать в домашних условиях?
Вопрос не такой простой, как кажется изначально. Еще из школьного курса химии известно: чем выше полярность полимерного материала, тем лучше он поддается склеиванию. Записанная химическими символами молекула полиэтилена очень похожа на длинную цепь, состоящую из одинаковых звеньев — СН2-. Такое однообразие говорит о том, что электрические заряды внутри молекулы полиэтилена распределены равномерно, т.е. она является неполярной. Поэтому полиэтилен склеивается очень плохо.
Сваривание полимерной пленки: а — с помощью электропаяльника; б — с помощью наездки для электроутюга; в — открытым пламенем.
Очень часто для склеивания полимерных материалов применяют клеящие смеси, которые готовят из этих же материалов (или сходных с ними), растворенных в подходящем растворителе. Но с полиэтиленом это не пройдет — он практически не растворяется в органических растворителях.
Некоторые полимеры можно склеивать уже потому, что они имеют шероховатую поверхность. В этом случае клеевой раствор заполняет неровности и, застывая, цепляется за них, намертво склеивая куски материала. Но с полиэтиленом так сделать не получится, поскольку у него идеально гладкая поверхность.
Поэтому если говорить именно о процессе склеивания, то склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях практически невозможно. Да и в промышленных ее до сих пор никогда не склеивали.
Но хотя куски полиэтилена и нельзя склеить, зато их можно сварить, или, что будет точнее — спаять, что с успехом и делают многие годы в промышленности, разработав множество способов такой сварки. Но из этого множества способов есть только два, которые возможно применить в домашних условиях.
Вернуться к оглавлению
Сварка полиэтилена горячим предметом
Сваривание пленки с помощью электропаяльника: а — вид шва; б — устройство электропаяльника для сваривания пленки.
Удобнее всего такую операцию делать при помощи металлического ролика с нагревательным прибором внутри. Но чтобы сделать такой прибор в домашних условиях, нужно обладать достаточно высокой квалификацией электрика.
Поэтому народная смекалка нашла вполне удовлетворительную замену такому инструменту — обычный утюг. Поскольку полиэтиленовая пленка разных марок плавится при разных температурах, то никаких конкретных рекомендаций по температурному режиму сварки дать нельзя.
Температуру разогрева утюга для сварки придется определять путем проб и ошибок. Если температура утюга окажется недостаточной, то пленка не проварится, если же утюг разогреть слишком сильно, шов получится «переварен», слабым, к тому же пленка по бокам шва будет легко рваться. Единственное, что можно посоветовать изначально, — утюг не должен быть слишком уж горячим.
Сама технология спайки очень проста. Чтобы сделать шов аккуратным и ровным, спайку лучше производить на ровной деревянной поверхности. Края пленки нужно положить на эту поверхность с небольшим нахлестом друг на друга (0,5-1 см). По этому нахлесту и нужно провести носиком или ребром нагретого утюга. Прохождение должно быть не больше секунды на одном месте, иначе пропалите пленку.
ПВХ пленку можно узнать по желтоватому оттенку края рулона.
Но при таком способе спайки есть один очень важный негативный момент: разогретая полиэтиленовая пленка очень часто прилипает к утюгу. Чтобы этого не случилось, лучше перед спайкой прикрыть полиэтиленовый шов тонким листом целлофана, и потом уже пройтись по нему утюгом.
Прочность спайки можно проверить, просто потянув спаянные куски в разные стороны. Если шов расходится — значит, качество пайки неудовлетворительное, и нужно повторить все с самого начала. Некоторые умельцы выполняют эту спайку не утюгом, а раскаленным лезвием ножа, утверждая, что им так сподручнее. Но это уже дело вкуса.
Вернуться к оглавлению
Сварка полиэтилена открытым пламенем
Для сверки полиэтилена этим способом понадобятся:
- металлические или керамические бруски;
- инструмент для сварки (это может быть газовая горелка, паяльная лампа, спиртовка, а за неимением оных можно использовать лучину или даже обыкновенные спички).
Электрическая принципиальная схема подключения «утюжка» к сети: 1 — постоянный проволочный резистор; 2 — металлический корпус; 3 — жало-конек; 4 — текстолитовая ручка; 5 — подставка.
Края свариваемых пленок нужно зафиксировать металлическими или керамическими брусками (деревянные для этих целей не подойдут). Фиксировать нужно таким образом, чтобы в месте сварки из-под них виднелась узкая полоска пленки (3-5 мм, не больше). Бруски нужны не только для фиксации пленки, но главным образом для того, чтобы быстро отвести на себя тепло от свариваемых пленок, иначе они вместо того, чтобы сплавиться, сгорят целиком.
Дальше нужно провести вдоль оставшейся открытой кромки пламенем. Скорость движения пламени также придется подбирать опытным путем, тем более что она будет разной не только до каждой марки полиэтилена, но и для каждого инструмента тоже. Если операция выполнена правильно, то по ее завершении образуется плотный валик, прочно соединяющий два края полиэтиленовой пленки.
Как альтернативу сварке, при устройстве парников и теплиц два куска полиэтиленовой пленки можно сшить. Для этого два куска пленки складывают внахлест друг на друга. Нахлест должен быть 2-2,5 см. Затем на место нахлеста с обеих сторон наклеивают обычный медицинский пластырь. Держаться он будет плохо, но это не страшно, главное, чтобы полоски пластыря лежали точно по месту нахлеста одна над другой.
Затем по нахлесту делают два шва крупными стежками. Куски пленки в этом случае скрепляются с помощью прошитых ниток, а пластырь, имея более прочную структуру материала, не дает ниткам рвать полиэтилен. Однако для гидроизоляции этот способ не годится, так как места швов будут пропускать влагу.
Следует заметить, что оба способа сварки годятся только в том случае, если нужно соединить полиэтилен с полиэтиленом.
Если же возникает необходимость приклеить пленку к какому-нибудь другому материалу, то придется поискать прозрачную пленку из другого материала, которая лучше клеится, и для работы с которой в продаже есть специальные клеи. Как вариант, это может быть поливинилхлоридная пленка.
Соединять полиэтиленовую пленку описанными способами или поискать что-то свое, новое — решать вам. Главное — не бояться экспериментировать, ведь если что-то нельзя сделать сегодня, это вовсе не значит, что его нельзя будет сделать завтра или послезавтра.
Удачи вам!
vsyaizolyatsiya.ru
Пайка пленки на специальном оборудовании
Запайщик пакетов является специальным видом оборудования, с помощью которого осуществляется пайка пленки и готовых полиэтиленовых пакетов, а также производятся мешки из любого пленочного материала и полимеров с добавлением полипропилена. На сегодняшний день современный рынок предлагает различные виды аппаратов, которые могут оснащаться импульсным или постоянным нагревом, быть настольного или напольного типа, иметь педальный привод, а также быть автоматическими или ручными. Так, например, для упаковки продуктов с недолгим сроком хранения, можно применять аппарат, который имеет в своем оснащении функцию, позволяющую проставлять на полиэтиленовой пленке дату.
Виды запайщиков и их принцип работы
Принцип работы запайщика заключается в следующем. Для начала устанавливается на торцевой части устройства таймер, показатели которого должны полностью соответствовать толщине пленки и температуре ее плавления. Положение оборудования определяется опытным путем. Далее на рабочую поверхность должен быть уложен материал, которому необходима пайка, и закрывается сверху тефлоновой лентой.
Для того чтобы аппарат для спаивания пакетов привести в действие, нужно нажать на рычаг. При этом издается звук в виде щелчка и зажигается красная лампочка, установленная в аппарат. Такое положение свидетельствует о том, что начался процесс пайки полиэтиленовой пленки. После того, как процесс пайки подошел к завершению, красная лампочка гаснет, а значит, полиэтиленовый пакет можно доставать с рабочей поверхности.
Использование подобного оборудования может осуществляться с любыми видами полиэтилена, в состав которых входят термосвариваемые материалы, а также с вакуумными пакетами и пленками. Теперь более подробно рассмотрим некоторые виды запайщиков.
Запайщики импульсного педального или ручного типа
Импульсный педальный или ручной аппарат предназначен для пайки мешков, выполненных из полиэтилена, толщина которого не превышает 0,2 миллиметров. Благодаря работе такого оборудования, могут быть достигнуты достаточно высокие показатели прочности шва, а также быть повышена производительность труда и высокий уровень надежности в рабочем процессе. Все устройства оснащаются пультом управления, которым может регулироваться время производства шва. Некоторые из моделей оснащаются механическим ножом, благодаря которому имеется возможность в процессе пайки отрезать ненужные куски пленки.
Ручные устройства настольного импульсного типа
Такой вид оборудования предназначается для рабочего процесса с готовыми пакетами, выполненными из термосвариваемой пленки, имеющей толщину материала до двухсот микрон. Данный аппарат можно охарактеризовать следующими преимуществами:
- Высокой герметичностью полученного шва;
- Универсальностью в плане толщины и типа полиэтилена;
- Простотой эксплуатации;
- Надежностью в рабочем процессе;
- Наличием механического ножа, который отрезает ненужные куски пленки.
Напольные импульсные запайщики
Предназначением данного вида устройства является работа с термосвариваемыми пленочными материалами. Благодаря таким аппаратам имеется возможность осуществления пайки мешков, толщина которых доходит до 200 микрон. Некоторые модели запайщиков поставляются с механическим ножом или со специальным держателем для пленки. Такой аппарат позволяет получить герметичный линейный шов при помощи плоского нагревательного элемента, расположенного на верхней части устройства.
Конвейерные запайщики
Такой вид оборудования имеет постоянный нагрев и предназначается для пайки готовых полиэтиленовых изделий, в производстве которых могут использоваться различные полимерные материалы, а также для проставления на полиэтилене даты. Конвейерный тип запайщиков пакетов обладает целым рядом преимуществ:
- Отличным качеством;
- Высокой герметичностью шва;
- Надежностью;
- Удобством использования;
- Возможностью регулировки температуры пайки;
- Отсутствием ограничений по длине шва;
- Способностью работать в вертикальном и горизонтальном положении.
В горизонтальном положении аппарат используется в тех случаях, когда необходимо запаять пустой пакет или с сухими продуктами. Если же в емкости находится жидкость или любые другие продукты, применяется вертикальное положение.
Конвейерные запайщики с постоянным нагревом оснащаются рамой, теном для нагрева, редуктором, кулерами для охлаждения, сварным устройством, а также механизмом, позволяющим регулировать скорость, конвейером, датером, электронной системой контроля нагрева и счетным устройством. Ручная настройка позволяет оператору регулировать температуру пайки и уровень натяжения сварной тефлоновой ленты, а также скорость запайки полиэтилена и сварной зазор.
Похожие статьиgoodsvarka.ru
