Чем отличается упаковка из пленки пвх, пп и пэ? Категории пленок пвх чем отличаются


Статьи - Виды декоративных ПВХ пленок

Декоративная облицовочная  пленка - это полимерная пленка (не самоклеющаяся), предназначенная для облагораживания различных поверхностей. Часто используют другое обозначение – «мебельная» пленка.  Данная пленка в России практически не производится, между тем объем ее потребления на российском рынке в 2006 году составил около 28 млн.кв.м, что в тоннажном выражении равняется примерно 14-15 тыс.тонн.

Основным видом полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), толщиной, как правило, 0,2-0,55 мм. Реже встречаются отделочные материалы на основе полистирола, акриловых полимеров и пр. Они могут быть прозрачными или пигментированными (например, с рисунком древесной текстуры), глянцевыми, матовыми или полуматовыми, жёсткими или эластичными. ПВХ пленки, благодаря огромному разнообразию цветов, текстур и тиснений, позволяют имитировать на поверхности облицовочного материала натуральное дерево, мрамор, камень и т. п., причем не только на вид, но и на ощупь. Это не только красиво, но и практично, долговечно и недорого.

ПВХ пленка обладает следующими преимуществами: • не подвергается старению• устойчива к механическим и химическим повреждениям• устойчива к атмосферным воздействиям и низким температурам • устойчива к УФ-лучам (высокая светостойкость)• обладает высокой прочностью • невосприимчивость к образованию пятен• возможность очистки

В зависимости от применения декоративные (облицовочные) ПВХ пленки можно условно разделить на несколько категорий:

1. Пленка для мембранно-вакуумного прессованияПленки для мембранно-вакуумного прессования предназначены для облицовки рельефных (филенчатых) поверхностей таких как: объемные мебельные фасады (из МДФ), дверные полотна, закругленные столешницы, а также различные декоративные элементы мебели при помощи специального оборудования – вакуумного пресса (с мембраной или без нее). Как правило, для этих целей используются более толстые пленки, толщиной 0,3-0,5 мм (300-500 микрон), реже 0,25 мм (250 микрон), как однотонные, так и с печатным рисунком с текстурой «под дерево».

2. Пленка для каширования (ламинации) профильных погонажных изделийДанная категория пленок используется для окутывания профильных погонажных изделий из любых материалов, будь то дерево, пластик (ПВХ) или металл (алюминий). Облицовывание профиля осуществляется с помощью облицовочной установки (станок для окутывания профильного погонажа). Следует отметить, что для ламинирования оконного/дверного профиля используются двухслойные ПВХ пленки с верхним акриловым слоем для защиты от УФ-излучения.

3. Пленка, используемая для каширования гладких поверхностейЭтот вид пленки подходит как для облицовки ровных поверхностей таких как: панели (ПВХ и МДФ), древесностружечные плиты (МДФ И ДСП), стенки корпусной мебели, подоконники с помощью установок каширования. Сразу стоит оговорить, что использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости. Для этой цели используются более тонкие пленки, чаще до 0,25-0,3 мм (250-300 мм).Выше описанную классификацию можно кратко представить в виде следующей таблицы:

Категория

Материал Основные изделия Оборудование
Облицовка объемных филенчатых деталей (технология 3D) МДФ, ДСП мебельные фасады мембранно-вакуумный пресс
столешницы
дверные накладки
декоративные элементы мебели
Облицовка погонажных профильных изделий ПВХ, АL, МДФ, дерево оконный профиль установка для окутывания погонажных изделий (облицовочный станок)
дверной профиль
плинтуса
отделочный профиль
 
Каширование гладких поверхностей ДСП, МДФ, ПВХ подоконники Кашировальные установки
панели
внутренние стенки мебели
плоские поверхности мебели

Технологии применения декоративных ПВХ пленок

Для получения декоративного покрытия термопластичная ПВХ пленка прессуется или кашируется (ламинируется) на ДСП, МДФ или ПВХ с предварительно нанесенным клеевым покрытием. При этом используются следующие технологические линии: 1. вакуумные или мембранные пресса 2. установки каширования3. установки для окутывания погонажных изделий

Мембранно-вакуумное прессованиеМембранное или вакуумное прессование - это процесс, при котором давление равномерно прижимает разогретую пленку к поверхностям, уложенным на столе заготовок, а температура, накопленная пленкой, активирует клеевой слой. Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать ПВХ пленками наиболее сложные глубокие профили фасадных деталей и погонажных изделий. С помощью такой технологии можно создавать непрерывные линии профиля и придавать изделиям округлые формы. Как результат поверхности обладают повышенной износоустойчивостью, увеличивающей срок эксплуатации изделий. Процесс 3D ламинирования фасадов возможен, благодаря особенности ПВХ пленки после нагревания становиться пластичной, а после охлаждения сохранять принятую форму. На этом принципе построено оборудование для ламинирования фасадов - вакуумных и вакуумно-пневматических прессов.

Мембранно-вакуумный пресс - пресс для покрытия деталей различными финишными и декоративными покрытиями. Пресса бывают двух разных типов – более простые и дешевые вакуумные, использующие атмосферное давление и пресса с дополнительным давлением 1-8 кг/см 2, которые значительно сложнее и дороже вакуумных. Оба вида прессов могут оснащаться мембранами для прессования пористых материалов или шпоном и работать без мембраны с пленками ПВХ. Пресса с дополнительным давлением прессуют детали при давлении 0,6-8,5 кг/см2, вакуумные пресса могут дать максимальное давление на деталь не более 0,95 кг/см2 , впрочем как показывает практика его вполне хватает для большинства случаев прессования различных изделий, за исключением случаев покрытия шпоном деталей со сложным профилем. При работе со шпоном желательно применение прессов с дополнительным давлением в 5-8 кг/см2.

Остановимся подробнее на работе вакуумного пресса.Конструктивно пресс состоит из стола, на котором размещаются заготовки; нагревателя, используемого для разогрева пленки; а также вакуумной системы, обеспечивающей создание равномерного давления на пленку за счет атмосферного давления или нагнетания избыточного давления.Обычно процесс ламинирования в вакуумном прессе выглядит так:1. Заготовки с предварительно нанесенным и просушенным клеевым слоем равномерно размещаются на плоскости стола на специальных подкладках, соразмерных с заготовкой, для обеспечения возможности растяжения пленки и более полного облегания ею заготовки. С той же целью между заготовками сохраняются специальные технологические зазоры. 2. Над всей плоскостью стола закрепляется и фиксируется прижимной планкой ПВХ пленка. Декоративная пленка обжимается по рельефу с помощью эластичной мембраны (в мембранных прессах) или с помощью создания вакуума под пленкой (в вакуумных прессах).3. Далее происходит нагрев пленки. Разные конструкции прессов предполагают разный принцип совмещения стола и нагревателя. В одних прессах подвижным является стол, в других - нагреватель. По принципу нагревания различают контактный, когда пленка непосредственно соприкасается с нагревателем, и бесконтактный, или инфракрасный, способ прогрева. Конечный результат должен обеспечить равномерный прогрев пленки до определенной температуры, рекомендованной производителем декоративной ПВХ пленки. Температура нагрева в мембранном прессе достигает – максимум - 160С, минимум - 140С.4. После нагрева пленки начинается этап вакуумирования (т.е. непосредственно прессования). Под этим подразумевается удаление воздуха из полости между поверхностью стола и натянутой над заготовками пленкой. В результате атмосферное давление с усилием (например, 950 кг/м2) равномерно прижимает разогретую пленку к поверхностям уложенных на столе заготовок, а температура, накопленная пленкой, активирует клеевой слой.По окончании периода выдержки под давлением (1,5-3 мин.) процесс приклеивания пленки заканчивается, хотя прочность клеевого шва достигает максимального значения только спустя несколько суток. 5. После завершения этапа прессования и остывания пленки, заготовки обрезаются по контуру детали от излишков пленки.

Основные сферы применения декоративных ПВХ пленок для мембранно-вакуумного прессования

Таким образом, основное назначение ПВХ пленок при технологии мембранно-вакуумного прессования (3-D - ламинирование) – это облицовывание рельефной мебельной поверхности.Ниже приведены примеры использования декоративных мебельных пленок ПВХ по технологии мембранно-вакуумного прессования.

Каширование мебельных поверхностейТермин "каширование" происходит от французского cacher, что означает в переводе "прятать", "закрывать", "скрывать". В общем случае каширование - это процесс укрытия поверхности основного материала облицовочными пленками с целью улучшения его внешнего вида. В мебельной промышленности под кашированием понимают процесс облицовывания пластей рулонными пленочными материалами с использованием вальцовых прессов и последующим отверждением клеевого слоя различными способами.

В общем случае каширование предусматривает следующие операции:• очистка кромок и пластей детали от пыли; • нанесение клея на пласти детали; • удаление влаги из клеевого слоя; • размотка пленки из рулона и ее накатывание на пласти деталей; • разделение (разрубание) непрерывного полотна пленки в разрывах между деталями; • повторное прикатывание пленки; • отверждение клеевого слоя.

В зависимости от степени температурного воздействия на клеевой слой технологические процессы каширования условно разделяются на холодное, теплое и горячее каширование.При холодном кашировании удаление излишней влаги из клеевого слоя проводится при температуре цеха, а отверждение клея после накатывания пленки - в стопе, в специальном холодном прессе или без пресса, с нагружением сверху для прижатия пленки на верхних деталях стопы. Время отверждения клея - от нескольких часов до суток. Как правило, именно этот способ применяется для облицовки гладких мебельных поверхностей ПВХ пленками.

Теплое каширование предусматривает промежуточный нагрев клеевого слоя для удаления из него влаги с целью снижения времени последующего отверждения клея и снижения разбухания верхнего слоя плиты из-за впитывания. Окончательное приклеивание также производится в стопах, но время выдержки при этом снижается до нескольких часов.Горячее каширование включает практически те же операции, что и теплое, но накатывание и прикатывание рулонного облицовочного материала производится горячими валами, нагреваемыми до температуры 120-160 С.В некоторых моделях оборудования дополнительно используются нагреваемые до 160-180 гр. C валы, устанавливаемые перед станком для нанесения клея, что позволяет вдавить в плиту воткнувшиеся мелкие частицы, не удаленные щеточным станком, "припаять" частично отслоившиеся стружки ДСП за счет расплавления лигнина, выровнять температуру на поверхности и нагреть пласти для ускорения выпаривания влаги.После первичного нанесения клеевого слоя и его частичного высушивания сверху может наноситься слой отвердителя. Тогда после накатывания и прикатывания пленки горячими валами сразу же достигается ее приклеивание.Такая технология позволяет использовать клеи на основе карбамидных смол и обеспечивает практически мгновенное склеивание, исключающее промежуточную выдержку деталей перед последующей обработкой.

QuickstepОдной из разновидностей горячего каширование является способ Quickstep. Способ был предложен в начале 70-х годов фирмой Bison для облицовывания плит пленками с заранее нанесенным слоем клея-расплава.Технологическая линия для облицовывания этим способом состоит из комбинации обычной линии холодного каширования, разгонного ленточного транспортера и короткотактного однопролетного пресса, обеспечивающего необходимые давление и температуру при облицовывании.В настоящее время способ Quickstep применяется для облицовывания с использованием любых клеев: на основе ПВА-дисперсий и карбамидных, ускоренного отверждения.Линии холодного каширования применяются в производствах с относительно небольшой производительностью, при облицовывании достаточно толстыми пленками (до 130 г/кв. м), с использованием относительно дорогих клеев на основе ПВА-дисперсий. Возможность разбухания крупной стружки на поверхности ДСП из-за отсутствия удаления влаги из клеевого слоя делает более предпочтительным облицовывание на таких линиях материалов с анизотропной структурой - типа ДВП или МДФ.Линии теплого каширования за счет наличия зоны выпаривания влаги из клеевого слоя позволяют облицовывать и древесностружечные плиты, обеспечивая более высокое качество поверхности. 

Линии типа Quickstep дают наиболее высокое качество облицовывания за счет использования плоского пресса, обеспечивающего выравнивание прессуемой поверхности и более равномерный нагрев. Однако производительность таких линий ниже и ограничивается скоростью подачи проходного участка (каширование) 7-10 м/мин. Но такие линии могут обеспечивать применение облицовочных пленок практически любой массы (60-140 г/кв. м), любых клеев (ПВА-дисперсий и карбамидных) и практически полностью исключают появление дефектов поверхности от разбухания стружки. Кроме того, при оснащении плит пресса специальными матрицами возможно тиснение структуры поверхности на облицованной пласти, что практически невозможно при использовании только вальцовых прессов.Линии горячего каширования на базе вальцовых или ленточных прессов обладают наибольшей производительностью (до 50 м/мин.), но требуют весьма тщательного соблюдения технологических режимов: расхода клея и отвердителя, температуры нанесения и отверждения клея и др., но главное - плотности и разной толщины облицовываемых плит. Во всех случаях клей наносят преимущественно на плиту кистью (или валиком) при ручном методе, или клеенаносящими вальцами на линиях каширования, где пленка непрерывно разматывается с рулона и прижимается к поверхности плиты. Клей на линиях каширования непрерывно подается на вальцы либо самотеком, либо с помощью насоса.При кашировании толщина пленки обычно составляет 150 – 200 микрон, при этом используется линия каширования.

Облицовка профиляПринцип облицовки профильных погонажных изделий в каком-то смысле аналогичен кашированию мебельных поверхностей. Вместе с тем, оборудование для каширования плит (линии каширования) и для профильных погонажных изделий (установки для облицовки погонажа) заметно отличаются по конструкции. Основной особенностью последних является наличие прижимных валков для более точной облицовки изгибов профиля.  Кроме того, говоря об облицовки профильных изделий (особенно это касается ПВХ профиля), часто упоминают термин «ламинирование». Однако главный признак ламинирования - отсутствие в процессе облицовывания такого этапа, как нанесение клея, что недопустимо в нашем случае, т.к. речь идет о ПВХ пленках без клеевого слоя. Таким образом, называть процесс окутывания профиля пленкой «ламинированием»  – не может быть верным. Тем не менее, далее в тексте этот термин встречается в отношении облицовки оконного ПВХ профиля и пластиковых подоконников, поскольку он общепринят и распространен среди участников рынка.

Процесс облицовки (ламинирования) включает несколько стадий: • обработка пленки клеем• прохождение пленки через сушильный канал• подогрев профиля• приклеивание пленки при помощи прижимных валков Таким же  способом декорируются поверхности профильно-погонажных изделий из ДВП, ДСП, применяемые преимущественно для отделки внутренних помещений.

рис. Схема технологического процесса облицовки профиля пленками ПВХ  Помимо всех преимуществ, которые дает ПВХ пленка облицованным изделиям, ее применение позволяет скрывать дефекты экструдированного профиля, дает возможность работать на менее качественном или вторичном сырье и, наконец, не прилагать особых усилий по достижению определенного цвета основы.

xn---54-6cddirb4a0ah5a0a3ay0k.xn--p1ai

ФАСАДЫ AMC (МДФ Пленка)

Материал изготовления фасадов - МДФ покрытый пленкой ПВХ. 

Основа классификации фасадов - четыре признака: фрезеровка, категория пленки, фрезеровка края фасада, толщина.

1) Фрезеровки 0 - 4 категории (влияют на цену фасада) чем выше категория, тем выше цена.

2) Пленки ПВХ (влияют на цену фасада) чем выше категория, тем выше цена:

А) 1- я категория (матовые пленки и древесные матовые пленки)

Б) 2-я категория (глянцевые однотонные пленки)

В) 3-я категория (дрвевесные глянцевые пленки, пленки металлик и страйп) 

3) Классификация - фрезеровка края фасада (2мм, 4мм, 6мм, 9мм, 12мм, 14мм) не влияет на цену фасада.

4) Классификация - толщина фасада (16мм, 19мм) (влияет на цену фасада) чем толще, тем дороже.

Возможно изготовление других фрезеровок (необходимо согласовывать с производителем).

- Оттенок пленок может изменятся в разных партиях !!!!!                                                              

Текстура покрытия по умолчанию распологается вдоль высоты  !!!!!!!!!! 

- Максимальные размеры прямых деталей ширина 1100 мм, высота 2750мм (глухие)

Заказы менее одного квадратного метра - считаются по цене квадратного метра!

 Фрезеровки фасадов АМС

Фасады АМС. Толщины 16 мм и 19 мм. Возможно изготовление других фрезеровок (необходимо согласовывать с производителем).

Пленки (категории расцветок)

 

Смежный раздел: Панели АМС

 

hidis-vk.ru

Чем отличается упаковка из пвх, пп и пэ пленок?

Компании производящие пленочную упаковку стараются предложить богатый ассортимент который будет соответствовать ожиданиям и потребностям клиента. Основной критерий при выборе — тип пленки, из которой изготовлена упаковка. Чем отличаются три самых распространенных типа пленки? Что выбрать для упаковки своего товара? Ответы на озвученные вопросы дает эта статья.

Упаковка из пленки ПВХ

ПВХ пленка — это очень универсальный материал, упаковка из нее характеризуется высокой прочностью и элегантным внешним видом. По этим причинам материал выбирают в случае когда важна высокая надежность. Из нее изготавливают упаковку для:

  • одежды и постельного белья;
  • обложек документов;
  • канцелярских принадлежностей;
  • косметичек.

Пленка ПВХ нетоксична и подлежит переработке.

Упаковка из полипропиленовой пленки

Полипропиленовая пленка немного тоньше, но не менее прочная чем предыдущая. Она характеризуется:

  • чрезвычайно малой проницаемостью водяного пара и ароматов;
  • высокой устойчивостью к экстремальным климатическим условиям;
  • высокой эстетикой;
  • повышенной прозрачностью.

Находит широкое применение в упаковке многих предметов быта, такие как одежда и другие текстильные изделия. Очень часто используется при производстве пищевых продуктов.

Упаковка из полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка характеризуется высокой эластичностью, а также устойчивостью к воздействию: кислот, солей, щелочей и низких температур. Не пропускает водяного пара, поэтому идеально подходит для производства сумок и мешков. Чаще всего используют для упаковки домашнего текстиля. Может быть прозрачной или цветной, прекрасно подходит для печати. Не теряет с течением времени своих свойств и не содержит токсичных веществ. Является более пластичной, чем остальные. Подлежит переработке.

Что выбрать?

Все из указанных выше видов упаковки могут иметь различные цвета и быть покрыты печатью. Имеют широкий спектр применения. Упаковку из пленки ПВХ, ПП и ПЭ можно снабдить разного рода застежками и ручками, ассортимент которых зависит от конкретного производителя. Выбор типа упаковки, как правило, зависит от его назначения, поэтому каждый хороший производитель, предоставляет консультации во время заказа.

В следующем видео можно увидеть то, как происходит упаковка пленкой ПВХ. Приятного просмотра.

Похожее

navro.org

Категории пленок для фасадов ORWOOD

Пленки разных категорий различаются толщиной и декорами. Чем выше категория, тем лучше качество пленки, и соответственно, ее устойчивость к повреждениям и износостойкость.

Пленки 1-3 категории — это, как правило, простые матовые древесные или однотонные декоры. Однако в 3 категории уже встречаются фантазийные, структурные и даже глянцевые варианты ПВХ-покрытия.

Пленки 4-5 категории — это плотные толстые пленки с широким спектром декоров и эффектами: глянцевые, фантазийные, металлик, суперматовые, текстурные и т.д.

Выбор пленок у фасадов ВТС очень широк — практически на любой вкус и кошелек. Ниже приводится полный ассортимент пленок 1-5 категории.

Drevesnye_matovye

Drevesnye_matovye_2Drevesnye_matovye_3

Fantasiya_glyanec_4Fantasiya_glyanec_4_1

Plenky_6Plenky_7

Plenky_8

Plenky_9

fasad-nn.ru

Горячие преимущества пленок ПВХ и ПОФ

Почему продукт  настолько популярен?

Поливинилхлоридные (ПВХ) и полиолефиновые (ПОФ) термоусадочные пленки – особые виды упаковочных материалов, имеющие общее назначение, но, в силу различия в свойствах, применяемые для разных производственных потребностей. Термоусадочные пленки ПВХ и ПОФ – это практически универсальные упаковочные материалы – в Воронеже они используются предприятиями и фирмами для упаковки продуктов небольшого объема. В первую очередь, упаковка в материалы ПВХ и ПОФ является наилучшим решением для продукции парфюмерной, пищевой, полиграфической и других отраслей. В прозрачные, дающие усадку при нагревании пленки ПВХ и ПОФ - группами либо индивидуально - упаковывают коробки с конфетами, компакт-дисками, полуфабрикаты и многое другое.

Прозрачные термоусадочные ПВХ-пленки имеют вид полурукава, они дают высокую усадку при меньшем нагревании, снижая тем самым износ и энергоемкость оборудования. Эти упаковочные материалы идеально подходят для непищевых товаров малого объема, упакованные в них изделия отлично защищены от внешних воздействий и имеют привлекательный внешний вид.

В числе преимуществ термоусадочных пленок ПВХ специалистами выделяются:

  • хороший блеск и высокая прозрачность;
  • плотное обтягивание товара, обеспечивающее меньший объем упаковки;
  • высокая прочность, гарантирующая защиту товара от внешних воздействий;
  • возможность упаковки на полуавтоматических и автоматических машинах.

 

Для крупномасштабного производства с высокоскоростным автоматическим оборудованием более подходящим упаковочным материалом являются термоусадочные пленки ПОФ. Эти упаковочные материалы отличаются повышенной прочностью и более высоким коэффициентом скольжения. Они также выпускаются в виде полурукава и дают усадку при нагревании, имеют высокую морозоустойчивость и надежность.

Растущую популярность полиолефиновых пленок специалисты связывают со следующими их качествами:

  • высокий блеск и глянец, отсутствие мутности;
  • широкий температурный диапазон хранения без изменения свойств товара;
  • большая усадка при меньшем нагревании, что дает более высокую производительность при меньших энергозатратах;
  • высокая степень эластичности упаковочного материала;
  • высокая прочность сварного шва;
  • меньший износ оборудования при работе с полиолефином;
  • отсутствие неприятного запаха.

 

Упаковочные аппараты типа "горячий стол" предназначены для упаковки в стрейч-плёнку продуктов питания.  При помощи "горячих столов"  Вы можете легко упаковывать в лотки любые полуфабрикаты, овощи, фрукты, ягоды, грибы, орешки, кондитерские и хлебо-булочные. Аппараты изготовлены из нержавеющей стали и оборудованы: термоножом с тефлоновым покрытием постоянного нагрева для обрезки пленки, нагреваемым столом с тефлоновым покрытием, регулятором с плавной регулировкой температуры.

Технические характеристики- Производительность, упак./мин 5 - 6- Максимальная ширина используемой пленки, мм.  460- Мощность, Вт 500- Тип используемой пленки ПВХ- Габаритные размеры, мм. 470x600x120- Напряжение Вольт 220- Вес, кг. 5.5

ПВХ стретч пленка – это разновидность поливинилхлоридных пленок, которую иногда называют «растягивающаяся», «самоклеющаяся» или «дышащая» и которая действительно обладает всеми этими свойствами. «Растягивающиеся» свойства пленки позволяют использовать ее в качестве упаковочного материала, способного плотно облегать продукт без образования складок и не оставлять свободного пространства между продуктом и упаковкой, что придает продукту привлекательный вид, экономит расход упаковочного материала и обеспечивает сохранность упаковки.

Преимуществом ПВХ растягивающихся пленок является возможность регулирования этого свойства в сочетании с упругостью материала, что обеспечивает релаксацию избыточного растяжения пленки в процессе упаковки продукта, во время его транспортировки и реализации. «Самоклеющиеся» свойства этих пленок облегчает выбор способа упаковки за счет возможности фиксации материала без использования специальных запаивающих устройств.

Таким образом, процесс упаковки можно осуществлять вручную без какого-либо оборудования. Увеличить эффективность этих свойств можно с помощью нагревательного стола за счет повышения температуры материала. Прямая зависимость от температуры имеет место и при ее понижении, например, в результате неправильного хранения. «Дышащие» свойства пленки зависят от свойств используемого полимера.

Преимуществом ПВХ перед часто используемым для этих целей полиэтиленом является: повышенная стойкость к жирам, что делает его незаменимым для упаковки продуктов с высоким содержанием жира; избирательность к проницаемости газов, что в случае упаковки продуктов с высоким содержанием воды, таких как фрукты, овощи, горячий хлеб, препятствует образованию плесени, или в случае упаковки, например, свежего мяса, предотвращает сокращение «времени его жизни» в упаковке без вакуума за счет «задыхания» продукта и т.д.; стойкость к агрессивным средам, в том числе и к окружающей среде позволяет длительное время сохранять блеск и прозрачность материала, что является одним из определяющих факторов упаковки; а также, обладает достаточной жесткостью, что облегчает процесс упаковки за счет ровного обрезания пленки независимо от эффективности обрезного устройства.

barsvrn.ru

Чем отличаются двери ПВХ от ламинированных?

Больше 60% россиян отдает предпочтение дверям класса эконом, понимая, что они не могут выбрать дорогостоящие модели, создаваемые из массива ценных пород древесины либо облицованных шпоном. Например, ламинированные, а также ПВХ модели должны представлять собой настоящее украшение для большинства квартир, жилых домов. Однако перед тем, как понять, на чем же остановить выбор: ПВХ или ламинированные модели, желательно внимательно изучить оба предложения.

Что представляют собой ПВХ двери?

Межкомнатные ПВХ двери всегда оказываются одними из самых доступных. Стоимость может составлять от нескольких сотен до пары тысяч рублей.

Для ПВХ дверей традиционно используют каркас, созданный из древесины хвойных пород (чаще всего применяется сосна). Более того, каркас должен покрываться слоем поливинилхлорида (ПВХ). Используемая ПВХ пленка гарантирует устойчивость используемых изделий к следующим аспектам:

  1. Царапины.
  2. Трещины.
  3. Сколы.

Дверные полотна, которые обрабатываются ПВХ пленкой, могут порадовать простым уходом, ведь для очистки от загрязнений можно использовать любые моющие средства без лишних опасений. Таким образом, не нужно бояться, что на поверхности проявятся разводы или потускнеет краска.

Нужно отметить, что впервые ПВХ двери были созданы в Италии, но к настоящему времени они успели завоевать высокий уровень популярности во всем мире.

Какими важными преимуществами традиционно обладают ПВХ двери?

  1. Устойчивость к температурным изменениям.
  2. Шумоизоляция.
  3. Теплоизоляция.
  4. Стойкость к негативному влиянию кислот, а также щелочей.
  5. Оптимальные характеристики против взломов.
  6. Достойный уровень пожарной безопасности. Присутствуют трудности при воспламенении ПВХ дверей, и предполагается возможность для самостоятельного затухания материала, в результате чего риски распространения огня в помещении сразу же уменьшаются.
  7. Предполагается оптимальная стоимость.
  8. Удается отмечать удивительное разнообразие дизайнерского исполнения.

Современные двери ПВХ

К сожалению, современные ПВХ двери обладают определенными недостатками. Например, нужно отметить низкий модуль упругости, в результате чего деформация полотна может быть обусловлена высокой температурой или нагрузкой механического фактора. Однако использование армирующих вкладышей позволяют успешно решить возникшую проблему.

Правильный уход позволяет дверям ПВХ успешно служить многие годы, гарантированно сохраняя красивый внешний вид и достойные технические характеристики. Уход, прежде всего, предполагает необходимость регулярного протирания полотна влажной тряпочкой, причем такую обработку желательно проводить раз в месяц. Более того, следует позаботиться о защите двери от сильной физической нагрузки, которая может приводить к значительной деформации.

Ламинированные двери: особенности

Ламинированные двери обладают повышенной уязвимостью, по сравнению с ПВХ моделями. Более того, такие отличия, в первую очередь, замечаются, если пленка создается на бумажной основе. В результате ламинированные двери могут бояться высокого уровня влажности воздуха, от которого могут разбухнуть. В то же время нужно отметить удивительное разнообразие ламинированных дверей, среди которых обязательно удастся найти достойный выбор.

  1. Пленка с пропиткой акриловой либо меламиновой смолы. В этом случае гарантируется полная имитация натуральной древесины, но в то же время соответствие экологическим нормам не может быть достигнуто. Пропитка на основе меламиновой или акриловой смолы рекомендуется для профилей, которые отличаются большим радиусом кривизны конструкции.
  2. Стекловолоконная пленка, которая имитирует не только натуральное дерево, но и другие материалы, в том числе пробку, металл, камень. Предполагается, что изображение изначально будет нанесено на поверхность пленки, после чего – появится возможность для эффективной пропитки. Именно это станет основой для достойного и стильного оформления дверей. Важно отметить, что использование стекловолоконной пленки предполагает высокую себестоимость производственной деятельности.
  3. Двери могут обрабатываться 2- хромным лампинатным покрытием толщиной 0,4 – 0,8 миллиметров. Такой материал должен обладать высоким уровнем прочности и оптимальной стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Нужно отметить, что материал может выпускаться на бобинах, благодаря чему изделия партии непременно приобретут одинаковый рисунок.

Ламинированные двери

Желая продлить эксплуатационный срок ламинированных дверей, нужно позаботиться о правильном уходе. Для очистки можно использовать химические средства, но оптимальный вариант предполагает применение специальной продукции, созданной на основе воска для скрытия царапин и придания поверхности глянца. Обработка специальными средствами должна проводиться 2 – 3 раза в год.

Ламинированные двери всегда радуют ценовой доступностью, легким весом, разнообразием дизайна.

Что выбрать: ламинированную или ПВХ дверь?

Основные факторы выбора:

  1. Помещение, где будет установлена дверь. Для ванной комнаты или другого помещения с высоким уровнем влажности следует выбирать двери ПВХ, так как ламинированные модели практически сразу могут придти в негодность.
  2. Финансовые возможности покупателя. ПВХ двери всегда стоят дороже, чем ламинированные.

Не так-то легко сделать правильный выбор, но все-таки такая возможность существует.

vchemraznica.ru

Что такое ламинированные двери и ПВХ: какие лучше

При проведении ремонта, когда дело доходит до выбора дверного полотна, многие часто обращают внимание на ламинированные двери. Но что это такое и в чем преимущества таких изделий? Ответ на этот вопрос очень важен, ведь далеко не каждый материал подходит для различных условий эксплуатации.

Ламинированные двери Ламинированные двери имеют существенные отличия от дверей с ПВХ покрытием

Особенности изделия

Для того чтобы выяснить, что из себя представляет ламинированная дверь, необходимо рассмотреть более подробно особенности этого изделия. По сути такая дверь представляет собой полотно, облицованное тонкой пленкой, то есть ламинатом. В большинстве случаев её можно легко отличить от деревянных и шпонированных моделей.

В некоторых случаях можно отнести к одной категории ламинат и ПВХ. Если быть точнее, поливинилхлорид является разновидностью ламинирующего покрытия. Однако, в связи с различающимися характеристиками, эти материалы зачастую разделяют на два отдельных вида.

Как устроена дверь с таким покрытием? Как и в любом другом случае основу конструкции составляет полотно, выполненное, чаще всего из МДФ. Элементы изделия соединяются между собой согласно дизайнерской задумке. Поверх него методом горячего прессования наносится пленка. Такая технология позволяет избежать расслоения, остаточных пузырьков воздуха и прочих дефектов.

Конструкция двери ПВХ

Конструктивная схема дверного полотна с покрытием ПВХ

Основа и наполнение

Чтобы лучше разобраться в категориях таких изделий, необходимо рассмотреть их по нескольким аспектам. Начать следует непосредственно с самого полотна. Ламинированные двери могут быть изготовлены из разных материалов, самым популярным и более-менее надежным является МДФ. Для того чтобы удешевить изделие, используются тонкие листы материала, которые набиваются на деревянный каркас. Для последнего используют сращенный сосновый брус, так как он самый легкий из всех доступных материалов.

Самые дешевые, но наименее качественные изделия изготавливаются из фанеры или ДСП, но такой вариант подходит только для сухих помещений.

Чтобы заполнить пустоты в полотне в самых простых моделях используется сотовый наполнитель из плотного картона. Такое решение позволяет улучшить показатели звукоизоляции и при этом не слишком утяжелять конструкцию. Для более дорогих моделей используют цельный лист МДФ, это гарантирует защиту от шума и потери тепла в помещении, но при этом вес двери увеличивается в несколько раз. Некоторые производители предлагают полотна, заполненные экструдированным пенополистиролом.Если требуются декоративные вставки или филенки, для этой цели применяется тонкий МДФ, стекло или зеркала. Далее на подготовленное основание наклеивается ламинат или ПВХ.

Ламинированная дверь в разрезе

Конструкция ламинированной двери в разрезе

Виды пленки

Именно от качества пленки и её состава во многом зависит срок эксплуатации изделия, его характеристики и внешний вид в целом. Именно после рассмотрения всех доступных вариантов станет более понятной разница между дверями ламинированными обычной пленкой или ПВХ.

Итак, давайте рассмотрим, какие бывают виды ламинатной пленки для дверей:

  • Бумажная. Самая простая и дешевая, изготавливается на бумажной основе. Невысокая стоимость обусловлена низкими затратами на изготовление материала и его неважным качеством: такая пленка не выдерживает влаги, контакта с бытовой химией, легко сдирается и т. д. Поэтому её практически не используют, за исключением создания временных перегородок или для сухих хозяйственных помещений.
  • Меламиновая. Изготавливается из многослойной бумаги и меламиновой смольной пропитки. Благодаря этому она приобретает свойства прочности, износостойкости по отношению к механическому, химическому и ультрафиолетовому воздействию. Также может называться многослойным пластиком.
  • Стекловолокнистая. Дополнительно укрепленная пленка. Отличается великолепными характеристиками износостойкости к разным факторам воздействия, однако высокое качество имеет немалую цену, а потому иногда проще заказать шпонированную или деревянную дверь.
  • Двухромовая. Довольно качественная, но недостаточно прочная пленка. Серьезные механические воздействия пагубны для покрытия, зато она не боится влаги, перепадов температуры, бытовой химии и солнечных лучей. К тому же материал имеет относительно невысокую стоимость и внешне может имитировать шпон.
  • Поливинилхлоридная. Это и есть та самая пленка ПВХ. Она изготавливается на основе полимерных материалов, а потому не боится влаги и способна выдержать условия интенсивной эксплуатации. Стоимость её довольно привлекательна, к тому же доступна широкая цветовая гамма.
Пленка ПВХ

Поливинилхлоридная пленка представлена большим многообразием цветов и оттенков

Преимущества и недостатки

Для того чтобы окончательно разобраться, что из себя представляет ламинированная дверь, необходимо рассмотреть основные достоинства и недостатки этого изделия.

Преимущества ламинированных дверей:

  • Доступность. Невысокая стоимость и довольно простая технология изготовления порождают спрос и предложение на эту категорию товаров.
  • Палитра расцветок. Широкий ассортимент позволяет подобрать оптимальный вариант. Некоторые виды могут имитировать древесную текстуру, камень, штукатурку и кожу.
  • Влагостойкость. В большей мере это касается пленки ПВХ и стекловолокна, однако модели с дополнительным полимерным покрытием могут выдержать незначительные перепады влажности.
  • Легкость. Полотно отличается небольшим весом, что особенно важно в условиях, когда стеновая конструкция не рассчитана на массивные изделия.

Недостатки ламинированных дверей:

  • Низкий запас прочности покрытия. Царапины и следы ударов – довольно распространенный дефект таких дверей.
  • Под воздействием ультрафиолета может изменять свой цвет с течением времени.
  • При некачественной поклейке покрытия может отслаиваться.
  • Ламинат на бумажной основе не выдерживает воздействия влаги.

Для часто используемых проходов, а также помещений с особенными микроклиматическими условиями ламинированные двери плохо подходят и, хотя по цене в большинстве случаев такие изделия не имеют себе равных, лучше подыскать более достойную альтернативу.

Сравнение с другими товарами

Часто возникает вопрос: какие двери лучше выбрать, ламинированные или ПВХ? Однозначный ответ на этот вопрос дать довольно трудно. Дело в том, что ПВХ по сути и является разновидностью ламинированного покрытия. Но если говорить о нем, как об отдельной категории, в большинстве случаев ПВХ превосходит ламинат. Это более прочный и устойчивый материал, однако в вопросе безопасности возникает спорный момент. Некоторая пленка способна выделять токсические вещества, но это в большей степени зависит от производителя.

Если сравнивать со шпонированными дверями, в плане стоимости даже самый дорогой ламинат выигрывает, однако, ориентируясь на другие показатели, лучше отдать предпочтение шпону. Этот материал является более прочным и натуральным. К тому же внешний вид его гораздо привлекательнее.

Шпонированная межкомнатная дверь

Шпон — более прочный и натуральный материал по сравнению с ПВХ

Натуральное дерево тоже может составить конкуренцию. Но здесь присутствует такой недостаток, как большой вес полотна. К тому же качественными считаются лишь дорогие породы, которые не каждый может себе позволить.

На что обратить внимание при выборе

Если вы все же решили приобрести ламинированные двери, подходите к этому вопросу с максимальной внимательностью. Первым делом стоит обратить внимание на:

  • Материал основы. Если используется ДСП, такая дверь вряд ли прослужит долго, оптимальный вариант – тонкий МДФ с сотовым наполнением.
  • Тип покрытия. Уточните, какой именно вид пленки используется: бумажная, ПВХ, меламиновая и т. д.
  • Качество поклейки. На объемных деталях, как и на полотне в целом не должно быть отслоений и вздутий.
  • Кромка. Самый распространенный дефект – расслоение кромки или повреждение торцов двери.

Если по всем параметрам дверь соответствует показателям качества, можете смело покупать такое изделие. Не забудьте уточнить у продавца состав покрытия, чтобы предотвратить токсические выделения при высокой температуре.

Рекомендуем посмотреть видео:

dvervdome.ru


sitytreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта