Марки ПВД. Маркировка полиэтиленовой пленки


Марки полиэтилена высокого давления ПВД

Гранулы ПВД в руке человекаОгромная доля современной продукции народного потребления, строительства, элементов различных приборов и аппаратов изготавливается из полимерных материалов. Пакет в супермаркете, мягкий утеплитель, водопроводная труба и детская игрушка – это чаще всего полиэтилен высокого давления, который обладает массой полезных свойств и в то же время сравнительно дёшево стоит. На изготовление разных предметов и их элементов идут различные марки ПВД – модификации этого материла.

Производство

Состав

Все модификации ПВД – это термопласты, получаемые путем полимеризации углеводорода этилена в герметично закрытых ёмкостях под действием повышенного давления. Их еще называют полиэтиленами низкой плотности, так как они имеют самую малую плотность по сравнению с остальными полимерами этилена.

Полимеризуясь, этилен даёт огромные молекулы с множеством ответвлений, образующих в каждом случае разное количество и качество связей. Небольшие изменения технологии получения полиэтилена дают несколько разные вещества, образующие разные модификационные линейки. В случае с полиэтиленом высокого давления мы имеем два способа производства. Конечными продуктами в них являются базовые марки ПВД двух видов, получаемые:

  • В автоклаве со встроенным перемешивающим устройством,
  • В трубчатом реакторе, состоящем из двойных труб большой протяженности и дающим поршневой тип продвижения реакционной массы.

В каждом из этих аппаратов может применяться определенная технология: суспензионная, в массе либо с добавкой растворителя, а также выделяют 3 сорта получаемого продукта – высшего сорта, первого и второго. Они производятся в виде мелких прозрачных гранул, используемых в качестве сырья для создания пластиковых изделий.

ИНТЕРЕСНО! Установки для получения ПВД применяются примерно с одинаковой частотой (автоклава – 45 % объёмов производства, трубч.реактор – 55%), так как из них выходит полиэтилен разных марок, обладающий разными свойствами и находящий применение каждый в своей области.

На основе базовых изготавливаются композиционные виды, в состав которых, кроме базы, входят добавки – красители и различные «улучшители» свойств основного вещества. Именно их мы и видим в готовых изделиях из полиэтилена.

Государственный стандарт

ГОСТ 16337-77, контролирующий производство ПВД, определяет внешние и качественные требования:

  1. Гранулы ПВД должны иметь размер в диапазоне от 2-х до 5-ти мм и быть одной формы. Количество элементов в партии, отклоняющихся от этой нормы, не должно превышать 0,5% для гранул размером менее 2-х мм и 0,25% для превышающих 5 мм, но не более 8-ми.
  2. Серые и окисленные элементы, а также гранулы другого цвета допускаются только для продукта 2-го сорта, но не более 0,04% по массе.
  3. Стандарт установлен на 8 базовых марок, получаемых автоклавным методом, и 21 базовую марку, получаемую в реакторе.
  4. Стандартная маркировка конкретной модификации имеет цифровой код, который включает:
    • Первую цифру «1», указывающую на то, что это продукт высокого давления – ПВД,
    • Вторую и третью цифры, поясняющие способ производства: «автоклавные» марки имеют индекс от 01 до 49-ти, а «реакторные» - от 50-ти до 99-ти,
    • Четвертую «0» для полимерного соединения холодным смешением либо «1» - для расплавленных высокими температурами масс,
    • Пятую для обозначения класса плотности (от 1-го до 6-ти),
    • Цифры через тире являются показателями текучести.

Название марок ПВД

Основные характеристики

Общие свойства

ПВД всех марок – это достаточно мягкий, гладкий и эластичный материал. Его основные свойства уникальны и сохраняются для всех видов:

  • Небольшая плотность определяет свойства тягучести, гладких поверхностей, устойчивости к проколам, но – низкую температуру плавления,
  • Полимерная структура даёт стойкость к химическим и биологическим разрушителям, долгий срок службы и сравнительную прочность,
  • Особенностью всех ПВД является способность к пластичности даже при очень низких температурах и отсутствие растрескивания.

Отличительные свойства

Одно из основных отличий автоклавы и трубчатого реактора в том, что на протяжении трубы внутренние температура и давление сильно меняются, а автоклава имеет сравнительно небольшой градиент этих показателей по всему объёму. Кроме этого, в разных установках производителем может проводиться контроль этих и других показателей в сторону их увеличения либо уменьшения. При этом изменяются структура материала и его свойства:

  • Увеличение давления приводит к укрупнению полимерных молекул и уменьшению связей между ними. Например, в автоклавах получают более «тягучие» вещества с меньшей плотностью, применимые для изготовления пакетной продукции, а «реакторные» благодаря большей твердости могут идти даже на производство напорных труб.
  • Увеличение количества инициирующих веществ приводит к ускорению реакции с большим образованием молекул кислорода.
  • Увеличение температуры также ускоряет реакцию и увеличивает массу и т.п.

ВАЖНО! Сортность полиэтилена также сильно изменяет его качество и влияет на область применения. Так, на изготовление супертонких и термоусадочных пленок, а также напорных труб и пленок спецназначения идет только ПВД высшего сорта.

propolyethylene.ru

Описание и марки полиэтилена 

6Полиэтилен – синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации этилена. Твердое вещество белого цвета. Выпускается в форме полиэтилена низкого давления (полиэтилена высокой плотности), получаемого суспензионным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии или газофазным методом полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе, и полиэтилена высокого давления (полиэтилен низкой плотности), получаемого при высоком давлении полимеризацией этилена в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Кроме того, существует несколько подклассов полиэтилена, отличающиеся от традиционных более высокими эксплуатационными характеристиками. В частности, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен, получаемый на металлоценовых катализаторах, бимодальный полиэтилен.Как правило, полиэтилен выпускают в виде стабилизированных гранул диаметром 2-5 миллиметров в окрашенном и неокрашенном виде. Но возможен и промышленный выпуск полиэтилена в виде порошка.

Обычное обозначение полиэтилена на российском рынке – ПЭ, но могут встречаться и другие обозначения: PE (полиэтилен), ПЭНП или ПЭВД или LDPE или PEBD или PELD (полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления), ПЭВП или ПЭНД или HDPE или PEHD (полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления), ПЭСП или MDPE или PEMD (полиэтилен средней плотности), ULDPE (полиэтилен сверхнизкой плотности), VLDPE (полиэтилен очень низкой плотности), ЛПЭНП или LLDPE или PELLD (линейный полиэтилен низкой плотности), LMDPE (линейный полиэтилен средней плотности), HMWPE или PEHMW или VHMWPE (высокомолекулярный полиэтилен). HMWHDPE (высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности), PEUHMW или UHMWPE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), UHMWHDPE (ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности), PEX или XLPE (сшитый полиэтилен), PEC или CPE (хлорированный полиэтилен), EPE (вспенивающийся полиэтилен), mLLDPE или MPE (металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности).

Условное обозначение отечественного суспензионного полиэтилена низкого давления, состоит из названия материала «полиэтилен», восьми цифр, характеризующих конкретную марку, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.Первая цифра 2 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает на комплексных металлоорганических катализаторах при низком давлении. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена. Полиэтилен низкого давления подвергается усреднению холодным смешением, которое обозначается цифрой 0. Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена:6 – 0,931-0,939 г/см3;7 – 0,940-0,947 г/см3;8 – 0,948-0,959 г/см3;9 – 0,960-0,970 г/см3.При определении группы плотности берут среднее значение плотности данной марки. Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное среднее значение показателя текучести расплава данной марки.Пример обозначения базовой марки суспензионного полиэтилена низкого давления порядкового номера марки 10, усредненного холодным смешением, плотностью 0,948-0,959 г/см3 и средним показателем текучести расплава 7,5 г/10 мин:Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85.Обозначение композиции полиэтилена низкого давления, не содержащей добавки красителя, состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки, написанного через тире, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.Пример обозначения композиции суспензионного полиэтилена низкого давления базовой марки 21008-075 с добавками в соответствии с рецептурой 04:Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85.Пример обозначения композиции газофазного полиэтилена низкого давления марки 271 с добавками в соответствии с рецептурой 70:Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85.Обозначение композиции полиэтилена низкого давления с добавкой красителя состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр базовой марки, написанного через тире номера рецептуры добавки (при ее наличии), написанного через запятую наименования цвета, трехзначного числа, обозначающего рецептуру окраски, и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.Пример обозначения базовой марки полиэтилена низкого давления 21008-075 и композиции 210-04 на ее основе, окрашенных в красный цвет по рецептуре 101:Полиэтилен 210, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85,Полиэтилен 210-04, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85.

Базовые марки суспензионного полиэтилена низкого давления: 20108-001; 20208-002; 20308-005; 20408-007; 20508-007; 20608-012; 20708-016; 20808-024; 20908-040; 21008-075.

Базовые марки газофазного полиэтилена низкого давления: 271-70; 271-82; 271-83; 273-71; 273-73; 273-79; 273-80; 273-81; 276-73; 276-75; 276-83; 276-84; 276-85; 276-95; 277-73; 277-75; 277-83; 277-84; 277-85; 277-95.

Условное обозначение отечественного полиэтилена высокого давления состоит из названия «полиэтилен», восьми цифр, сорта и обозначения стандарта, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.Первая цифра – 1 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа.Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена:0 — без гомогенизации в расплаве;1 — гомогенизированный в расплаве.Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена, г/см3.1 – 0,900-0,9092 – 0,910-0,9163 – 0,917-0,9214 – 0,922-0,9265 – 0,927-0,9306 – 0,931-0,939При определении группы плотности берут её номинальное значение для данной марки.Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное значение показателя текучести расплава.Пример обозначения полиэтилена высокого давления порядкового номера марки 15, без гомогенизации в расплаве, плотностью 0,917-0,921 г/см3 и номинальным значением показателя текучести расплава 7 г/10 мин 1-го сорта:Полиэтилен 11503-070, сорт 1, ГОСТ 16337-77Обозначение композиций полиэтилена высокого давления состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки, написанного через тире, цвета и рецептуры окрашивания, сорта и обозначения стандарта, в соответствии с которым изготовлен полиэтилен.Пример обозначения композиции полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 03, 1-го сорта:Полиэтилен 102-03, сорт 1, ГОСТ 16337-77В случае окрашенных композиций полиэтилена высокого давления к обозначению добавляется цвет и трехзначное число, обозначающее рецептуру окраски.Пример обозначения композиции полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003, окрашенной в розовый цвет по рецептуре 104, 1-го сорта:Полиэтилен 102, розовый 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77В обозначении полиэтилена высокого давления, предназначенного для изготовления пленок различного назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, а также полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

Базовые марки полиэтилена высокого давления, полученного в реакторах с перемешивающим устройством: 10204-003; 10604-007; 10703-020; 10803-020; 11304-040; 11503-070; 12003-200; 12103-200.

Базовые марки полиэтилена высокого давления, полученного в реакторах трубчатого типа: 15003-002; 15303-003; 15503-004; 16305-005; 17603-006; 17504-006; 16005-008; 17703-010; 16603-011; 17803-015; 15803-020; 16204-020; 16405-020; 18003-030; 18103-035; 16904-040; 18203-055; 16803-070; 18303-120; 17403-200; 18404-200.

В кабельной промышленности используются композиции на основе полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности) со стабилизаторами и другими добавками, предназначенные для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов проводов и кабелей методом экструзии.Марки композиций полиэтилена для кабельной промышленности устанавливаются на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 и рецептур добавок 01, 02, 04, 09, 10, 93-97, 99, 100, марки 10703-020 и рецептур 61 и полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) 20408-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024 и рецептур добавок 07, 11, 12, 19, 57 полиэтилена низкого давления (газофазный метод) на основе марки 271-порошок и рецептур добавок 70, 82, 83, марки 273-порошок и рецептур добавок 71, 81.Обозначение марок композиций полиэтилена для кабельной промышленности состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки полиэтилена, номера рецептуры добавок, написанного через тире, и буквы «К», обозначающей применение композиций полиэтилена в кабельной промышленности, и обозначения стандарта, в соответствии с которым изготовлен полиэтилен для кабельной промышленности.Пример условного обозначения композиции для кабельной промышленности на основе полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 09:Полиэтилен 102-09К ГОСТ 16336-77Пример условного обозначения композиции для кабельной промышленности на основе полиэтилена низкого давления базовой марки 20408-007 с добавками в соответствии с рецептурой 07:Полиэтилен 204-07К ГОСТ 16336-77

При заказе полиэтилена после обозначения марки указывают сорт. Для полиэтилена, предназначенного для изготовления электротехнических изделий и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, контактирующих и не контактирующих с полостью рта, а также для полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

Но на рынке присутствуют и другие марки полиэтилена, поскольку большинство производителей работает в соответствии с собственными ТУ, отражающими развитие индустрии полимерных материалов, за которым система стандартизации не всегда успевает.

Композиция полиэтилена высокой плотности ПЭ2НТ26-16Композиция сэвилена 113-27Композиция сэвилена 113-31Линейный полиэтилен низкой плотности F-0120Линейный полиэтилен низкой плотности F-0220Линейный полиэтилен низкой плотности F-Y620Линейный полиэтилен низкой плотности F-Y720Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15303-003 ГОСТ 16337-77 высшего сортаПолиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15303-003 ГОСТ 16337-77 первого сортаПолиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15803-020 ГОСТ 16337-77 высшего сортаПолиэтилен высокого давления (ПЭВД) 15803-020 ГОСТ 16337-77 первого сортаПолиэтилен высокой плотности B-Y250Полиэтилен высокой плотности B-Y456Полиэтилен высокой плотности B-Y460Полиэтилен высокой плотности F-Y346Полиэтилен высокой плотности I-0754Полиэтилен высокой плотности I-0760Полиэтилен высокой плотности I-1561Полиэтилен высокой плотности O-Y446Полиэтилен высокой плотности O-Y750Полиэтилен высокой плотности O-Y762Полиэтилен высокой плотности P-Y342Полиэтилен высокой плотности P-Y456Полиэтилен высокомолекулярный низкого давления 21606 второго сортаПолиэтилен высокомолекулярный низкого давления 21606 первого сортаПолиэтилен для кабельной промышленности 153-01К ГОСТ 16336-77 высшего сортаПолиэтилен для кабельной промышленности 153-01К ГОСТ 16336-77 первого сортаПолиэтилен для кабельной промышленности 153-02К ГОСТ 16336-77 высшего сортаПолиэтилен для кабельной промышленности 153-02К ГОСТ 16336-77 первого сортаПолиэтилен для кабельной промышленности 153-10К ГОСТ 16336-77 высшего сортаПолиэтилен для кабельной промышленности 153-10К ГОСТ 16336-77 первого сортаПолиэтилен марки HFP-4612HПолиэтилен марки HMI-6582MПолиэтилен марки HXF 4810HПолиэтилен марки HXF-4607Полиэтилен марки HXF-5115Полиэтилен марки LLI-2420Полиэтилен марки MXP-3920HПолиэтилен марки SHF-2680РНПолиэтилен марки SHF-3080HПолиэтилен марки SMF 2210Полиэтилен марки SMF-1810Полиэтилен марки SMF-1810HПолиэтилен марки НХВ 5115НПолиэтилен марки НХВ 5210НПолиэтилен низкого давления марки 271-70 К

Строение: Полиэтилен является продуктом полимеризации этилена, химическая формула которого С2Н4. В процессе полимеризации происходит разрыв двойной связи этилена и образуется полимерная цепь, элементарное звено которой состоит из двух атомов углерода и четырех атомов водорода:

Н Н| |– С – С –| |Н НВ процессе полимеризации может происходить разветвление полимерной цепи, когда к растущей главной цепи сбоку присоединяется короткая полимерная группа. Разветвленность полимерной цепи препятствует плотной упаковке макромолекул и приводит к образованию рыхлой аморфно-кристаллической структуры материала и, как следствие, к уменьшению плотности полимера и понижению температуры размягчения. Различная степень разветвленности полимерной цепи полиэтиленов высокого и низкого давления и определяет различие свойств этих материалов. Так у полиэтилена высокого давления разветвленность цепи 15-25 ответвлений на 1000 атомов углерода цепи, а у полиэтилена низкого давления – 3-6 на 1000 атомов углерода цепи. Соответственно, плотность, температуры плавления и размягчения, степень кристалличности у ПЭВД, который еще называют «полиэтиленом с разветвленной цепью», меньше, чем у ПЭНД, способ полимеризации которого обусловливает малую разветвленность.

Свойства: Полиэтилен – пластический материал с хорошими диэлектрическими свойствами. Ударостойкий, не ломающийся, с небольшой поглотительной способностью. Физиологически нейтральный, без запаха. Обладает низкой паро и газопроницаемостью. Полиэтилен не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами любых солей, карбоновыми, концентрированной соляной и плавиковой кислотами. Устойчив к алкоголю, бензину, воде, овощным сокам, маслу. Разрушается 50%-ной азотной кислотой, а также жидкими и газообразными хлором и фтором. Не растворим в органических растворителях и ограниченно набухает в них. Полиэтилен стоек при нагревании в вакууме и атмосфере инертного газа. Но на воздухе деструктируется при нагревании уже при 80 °С. Устойчив к низким температурам до –70 °С. Под действием солнечной радиации, особенно ультрафиолетовых лучей, подвергается фотодеструкции (в качестве светостабилизаторов используется сажа, производные бензофенонов). Практически безвреден, из него не выделяются в окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.Полиэтилен легко перерабатывается всеми основными способами переработки пластмасс. Легко подвергается модификации. Посредством хлорирования, сульфирования, бромирования, фторирования ему можно придать каучукоподобные свойства, улучшить теплостойкость, химическую стойкость. Сополимеризацией с другими олефинами, полярными мономерами повысить стойкость к растрескиванию, эластичность, прозрачность, адгезионные характеристики. Смешением с другими полимерами или сополимерами улучшить ударную вязкость и другие физические свойства.Химические, физические и эксплуатационные свойства полиэтилена зависят от плотности и молекулярной массы полимера, а потому различны для различных видов полиэтилена. Так, например, ПЭВД(полиэтилен с разветвленной цепью) мягче, чем ПЭНД, следовательно пленки из полиэтилена низкого давления более жесткие и плотные, чем из полиэтилена высокого давления. Их прочность при растяжении и сжатии выше, сопротивление раздиру и удару ниже, а проницаемость в 5-6 раз ниже, чем у пленок из ПЭВД.Сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой более 1 000 000 имеет повышенные прочностные качества. Температурный интервал его эксплуатации от -260 до +120 °С. Он обладает низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.

Свойства ПЭНД в соответствии с ГОСТ 16338-85.1. Плотность – 0,931-0,970 г/см3.2. Температура плавления – 125-132 °С.3. Температура размягчения по Вика в воздушной среде – 120-125 °С.4. Насыпная плотность гранул – 0,5-0,6 г/см3.5. Насыпная плотность порошка – 0,20-0,25 г/см3.6. Разрушающее напряжение при изгибе –19,0-35,0 МПа7. Предел прочности при срезе – 19,0-35,0 МПа.8. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой – 48,0-54,0 МПа.9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление – 1014 Ом.10. Удельное объемное электрическое сопротивление – 1016-1017 Ом·см.11. Водопоглощение за 30 суток – 0,03-0,04 %.12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1010 Гц – 0,0002-0,0005.13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц – 2,32-2,36.14. Удельная теплоемкость при 20-25 °С – 1680-1880 Дж/кг·°С.15. Теплопроводность – (41,8-44)·10-2 В/(м·°С).16. Линейный коэффициент термического расширения – (1,7-2,0)·10-41/°С.

Свойства ПЭВД в соответствии с ГОСТ 16337-77.1. Плотность – 0,900-0,939 г/см3.2. Температура плавления – 103-110 °С.3. Насыпная плотность – 0,5-0,6 г/см3.4. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой – (1,66-2,25)·105 Па; 1,7-2,3 кгс/см2.5. Усадка при литье – 1,0-3,5 %.6. Водопоглощение за 30 суток – 0,020 %.7. Разрушающее напряжение при изгибе – (117,6-196,07)·105 Па; 120-200 кгс/см2.8. Предел прочности – (137,2-166,6)·105 Па; 140-170 кгс/см2.9. Удельное объемное электрическое сопротивление – 1016-1017 Ом·см.10. Удельное поверхностное электрическое сопротивление – 1015 Ом.11. Температура хрупкости для полиэтилена с показателем текучести расплава в г/10 мин0,2-0,3 – не выше минус 120 °С,0,6-1,0 – не выше минус 110 °С,1,5-2,2 – не выше минус 100 °С,3,5 – не выше минус 80 °С,5,5 – не выше минус 70 °С,7-8 – не выше минус 60 °С,12 – не выше минус 55 °С,20 – не выше минус 45 °С.12. Модуль упругости (секущий) для полиэтилена плотностью в г/см20,917-0,921 – (882,3-1274,5)·105 Па; 900-1300 кгс/см2,0,922-0,926 – (1372-1764,7)·105 Па; 1400-1800 кгс/см2,0,928 – 2107,8 ·105 Па; 2150 кгс/см2.13. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10100 Гц – 0,0002-0,0005.14. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц – 2,25-2,31.

Сравнительный анализ характеристик ПЭНД и ПЭВД показывает, что ПЭНД, вследствие более высокой плотности, имеет более высокие прочностные показатели: теплостойкость, жесткость и твердость, обладает большей стойкостью к растворителям, чем ПЭВД, но менее морозоустойчив. Несколько хуже, чем у ПЭВД (из-за остатков катализаторов), высокочастотные электрические характеристики, однако это не ограничивает применения ПЭНД в качестве электроизоляционного материала. Кроме того, наличие остатков катализаторов не позволяет использовать ПЭНД в контакте с пищевыми продуктами (требуется отмывка от катализаторов). Благодаря более плотной упаковке макромолекул проницаемость ПЭНД ниже, чем у ПЭВД примерно в 5-6 раз. По химической стойкости ПЭНД также превосходит ПЭВД (особенно по стойкости к маслам и жирам). Но пленки из ПЭВД более проницаемы для газов, а потому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению.

Получение: В промышленности полиэтилен получают полимеризацией этилена при высоком (ПЭВД, ПЭНП) и низком давлениях (ПЭНД, ПЭВП).

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получается полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа.Полиэтилен высокого давления выпускают без добавок – базовые марки, или в виде композиций на их основе со стабилизаторами и другим и добавками в окрашенном и неокрашенном виде.

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности), получают суспензионным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии или газофазным методом полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе или полимеризацией этилена в растворе в присутствии титан-магниевого катализатора или CrO3 на силикагеле.Полиэтилен, получаемый суспензионным методом (суспензионный полиэтилен), выпускают без добавок (базовые марки) и в виде композиций на их основе со стабилизаторами, красителями и другими добавками.Полиэтилен, получаемый газофазным методом (газофазный полиэтилен), выпускают в виде композиций со стабилизаторами.

Процесс полимеризации при высоком давлении протекает по радикальному механизму, инициаторами являются кислород, пероксиды, например, лаурила или бензоила, или их смесей.При производстве ПЭВД в трубчатом реакторе этилен, смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПа и нагретый до 70 °С, поступает сначала в первую зону реактора, где подогревается до 180°С, а затем во вторую, где полимеризуется при 190-300 °С и давлении 130-250 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе 70-100 с, степень превращения 18-20% в зависимости от количествава и типа инициатора. Из полиэтилена удаляют непрореагировавший этилен, расплав охлаждают до 180-190 °С и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 °С, подсушивают теплым воздухом и упаковывают в мешки.Принципиальная схема производства ПЭВД в автоклаве с перемешивающим устройством отличается от производства в трубчатом реакторе тем, что инициатор в парафиновом масле подается специальным насосом высокого давления непосредственно в реактор. Процесс проводят при 250 °С и давлении 150 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе – 30 с. Степень превращения – около 20%.Товарный полиэтилен высокого давления выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах диаметром 2-5 мм.

Процесс полимеризации при низком давлении протекает по координационно-ионному механизму.Получения ПЭНД в суспензии включает следующие стадии: приготовление суспензии катализатора и раствора активатора в виде комбинации триэтилалюминия и производных титана; полимеризацию этилена при температуре 70-95 °С и давлении 1,5-3,3 МПа; удаление растворителя, сушку и гранулирование полиэтилена. Степень превращения этилена – 98%. Концентрация полиэтилена в суспензии – 45%. Единичная мощность реакторов с усовершенствованной системой теплосъема – до 60-75 тыс. т/год.Технологическая схема получения ПЭНД в растворе осуществляется, как правило, в гексане при 160-250 °С и давлении 3,4-5,3 МПа в присутствии титан-магниевого катализатора или CrO3 на силикагеле. Время контакта с катализатором 10-15 мин. Полиэтилен из раствора выделяют удалением растворителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы полиэтилена пропаривают водяным паром при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена, чтобы в воду перешли низкомолекулярные фракции полиэтилена и нейтрализовались остатки катализатора. Преимущества полимеризации в растворе перед полимеризацией в суспензии в том, что исключаются стадии отжима и сушки полимера, появляется возможность утилизации теплоты полимеризации для испарения растворителя, облегчается регулирование молекулярной массы полиэтилена.Газофазную полимеризацию этилена проводят при 90-100 °С и давлении 2 МПа с хромсодержащими соединениями на силикагеле в качестве катализатора. В нижней части реактор имеет перфорированную решетку для равномерного распределения подаваемого этилена с целью создания кипящего слоя, в верхней – расширенную зону, предназначенную для снижения скорости газа и улавливания частиц образовавшегося полиэтилена.Товарный полиэтилен низкого давления выпускают окрашенным и неокрашенным, обычно в гранулах диаметром 2-5 мм, реже – в виде порошка.

Применение различных катализаторов позволяет поручать разновидности полиэтилена с улучшенными эксплуатационными качествами.Так, полимеризацией в растворителе в присутствии оксидов Со, Мо, V при 130-170 °С и давлении 3,5-4 МПа получают полиэтилен среднего давления (ПЭСД), разветвленность цепи которого менее 3 ответвлений на 1000 атомов углерода, что повышает его прочностные качества и термостойкость по сравнению с ПЭНД.Металлоценовые катализаторы делают возможной управляемую полимеризацию по длине цепи, что позволяет получать полиэтилен с заданными потребительскими характеристиками.Если процесс полимеризации происходит при низком давлении в присутствии металлоорганических соединений, то получается полиэтилен с высокой молекулярной массой и строголинейной структурой, который в отличие от обычного ПЭНД обладает повышенными прочностными показателями, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.Химической модификацией ПЭВД получен линейный полиэтилен низкой плотности – ЛПЭНП, который представляет собой легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью по Вика до 118 °С. Более стоек к растрескиванию, имеет большую ударную прочность и теплостойкость, чем ПЭВД.При наполнении ПЭВД крахмалом может быть получен материал, представляющий интерес в качестве биоразрушаемого материала.

Основные производители полиэтилена низкого давления для российского рынка:Ставролен – в частности, Ставролен РЕ4FE69, Ставролен РЕ4EC04S, Ставролен РЕ3IM61, Ставролен РЕ0ВМ45, Ставролен РЕ3ОТ49, Ставролен РЕ4ВМ42, Ставролен, РЕ4ВМ50В, Ставролен РЕ4ВМ41, Ставролен РЕЕС05, Ставролен РЕ4РР25В;Казаньоргсинтез – в частности, ПНД 277-73, ПНД 276-73, ПНД 293-285Д, ПНД 273-83, ПНД ПЭ80Б-275, ПНД ПЭ80Б-285Д, ПНД 273-79;Шуртанский ГХК – в частности, B-Y456, B-Y460, I-0760, I-1561.

Основные производители полиэтилена высокого давления для российского рынка:Казаньоргсинтез – в частности, ПВД 15813-020, ПВД 15313-003, ПВД 10803-020;Томскнефтехим – в частности, ПВД 15803-020, ПВД 15313-003;Уфаоргсинтез – в частности, ПВД 15803-020.

Основные производители полиэтилена кабельных марок для российского рынка:Казаньоргсинтез – в частности, ПВД 153-02К, ПВД 153-10К, 271-274К;Шуртанский ГХК – в частности, WC-Y436.

Полиэтилен трубных марок P-Y337 MDPE, P-Y342 HDPE, P-Y456 HDPE производит Шуртанский ГХК. Это же предприятие выпускает пленочный полиэтилен F-Y346, F-0220S, F-0120S, F0120, F0220.

Применениe: Полиэтилен – наиболее широко использующийся полимер. Он лидирует в мировом выпуске полимерных материалов – 31,5% от общего объема производимых полимеров. Технология изготовления изделий из полиэтилена сравнительно проста. Он может быть подвержен переработке всеми известными методами. Сваривается всеми основными способами: горячим газом, присадочным прутком, трением, контактной сваркой.Для работы с полиэтиленом не требуется применения узкоспециализированного оборудования, как например, для переработки ПВХ, а современная промышленностью выпускает сотни марок добавок и красителей для придания изделиям из полиэтилена самых разнообразных потребительских качеств.Применяя литье под давлением, из полиэтилена изготавливают широкий спектр товаров бытового назначения, канцтоваров, игрушек. При использовании экструзии получают полиэтиленовые трубы (существует специальные марки – трубный PE63, PE80, PE100), полиэтиленовые кабели (весьма перспективен сшитый полиэтилен), листовой полиэтилен для упаковки и строительства, а также самые разнообразные полиэтиленовые пленки для нужд всех отраслей промышленности. Экструзионно-выдувным и ротационным формованием из полиэтилена создают разного рода емкости, сосуды, тару. Термовакуумным формованием – разнообразные упаковочные материалы. Различные специальные виды полиэтилена, такие как сшитый, вспененный, хлорсульфированный, сверхвысокомолекулярный успешно применяются для создания специальных стройматериалов. Отдельный сегмент современного рынка – рециклинг полиэтилена. Многие компании в России и мире специализируются на покупке полиэтиленовых отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного полиэтилена. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала пригодного для изготовления изделий.Наиболее широко полиэтилен применяют для производства пленок технического и бытового назначения. Преимущества всех типов полиэтилена для упаковочных целей: малая плотность, хорошая химическая стойкость, незначительное водопоглощение, хорошая прозрачность, легкая перерабатываемость, хорошая свариваемость, непроницаемость для водяного пара, высокая вязкость, гибкость, растяжимость и эластичность. Полиэтиленовые пленки используются для производства пакетов для хлеба, овощей, мяса, птицы, мешков для мусора, упаковочных пленок для закрепления грузов. ПЭВД используется для изготовления комбинированных пленок соэкструзией с другими термопластичными полимерами и для нанесения на бумагу, картон, целлофан, алюминиевую фольгу. Во всех этих комбинированных пленках слой ПЭВД придает пленке отличную свариваемость, а другие слои – прочность и непроницаемость для запахов. Для получения определенных свойств осуществляют преобразование полиэтилена винилацетатом. Эти пленки при хорошей прочности более прозрачны и лучше свариваются. Благодаря этому при нагреве и адгезии с другими материалами, они становятся пригодны также для нанесения на картон и другие упаковочные материалы. Отечественный сополимер этилена с винилацетатом, получаемый совместной полимеризацией этилена и винилацетата в массе под высоким давлением, известен под торговой маркой Сэвилен, который широко используется при производстве витых шлангов для воздухоотсосов от различного оборудования.Полиэтилен используется для производства:пленок: сельскохозяйственных, упаковочных, термоусадочных, стретч;труб: газовых, водопроводных, напорных, ненапорных;емкостей: цистерн, канистр, бутылей;стройматериалов;волокон;предметов домашнего обихода;санитарно-технических изделий;деталей автомашин и другой техники;изоляции электрокабелей;пенополиэтилена;протезов внутренних органов;И это далеко не предел возможностей использования полиэтилена. Тем более, что на рынок постоянно выходят новые марки этого полимера с новыми потребительскими свойствами.Например, сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), применяемый для изготовления высокопрочных технических изделий, стойких к удару, растрескиванию и истиранию: шестерен, втулок, муфт, роликов, валиков, звездочек, а также изолирующих деталей аппаратуры, работающей в диапазоне высоких и сверхвысоких частот. Кроме того, СВМПЭ находит широкое применение в изготовлении пористых изделий: фильтров, глушителей шума, прокладок, а в эндопротезировании – при создании суставов, черепных и челюстно-лицевых протезов.

polymers.com.ua

ГОСТ 10354-82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10354-82*: Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10354-82

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ

Технические условия

Polyethylene film.

Specifications

ГОСТ 10354-82

Срок действия с 01.07.83

до 01.07.93

в части первой категории до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую пленку, изготовляемую методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и композиций на его основе, содержащих пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки.

Пленка применяется в сельском хозяйстве, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве; в качестве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства; для изготовления товаров народного потребления.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в п. 2.5 и табл. 3а (показатель 2 для всех марок, кроме марки Н), п.п. 5.9 и 5.10.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения и исходной композиции пленку выпускают следующих марок:

М - для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применения пленок наибольшей прочности; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

Т - для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

СТ - для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия культивационных сооружений (теплиц, парников и т.д.) и других целей; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной;

СИК - для исп

standartgost.ru

Классификация полиэтиленовой пленки | Статьи

В компании «ВАЛМПАК» вам предложат самые лучшие виды пленки

 и дадут все необходимые характеристики и информацию о них. Позвонив по телефонам: (050)447-14-87, (050)447-23-62, (095)273-10-53, (044) 361-62-20, вы сможете ознакомиться с разновидностями и подобрать оптимальный вариант полиэтиленовой пленки.

На современном рынке сложно разобраться в разнообразии марок и классификаций. Какие виды полиэтиленовой пленки существуют, и как толщина влияет на их качество? Почему стало так сложно разобраться в современных классификациях, какая именно пленка вам нужна и что она из себя представляет? Все потому, что многие производители, злоупотребляя рекламой, называют каждый вид своим именем и не совсем учитывают предпочтения потребителей в этом вопросе.

Существует 8 марок полиэтиленовых пленок, все они имеют свои преимущества и назначение, а также номинальную толщину:

 

  1. Марка «М» - предназначена для производства мешков и других изделий высокой прочности для перевозки различных материалов. Ее толщина варьируется от 0,015 мм до 0,500 мм при этом предельное отклонение от номинальной толщины возможно только на показателе 0,120 мм.
  2. Марка «Т» - предназначена для производства  временных защитных конструкций: укрытий или других сооружений. Также эту марку используют для изготовления упаковки и других пленок: окрашенных и неокрашенных, стабилизированных и нет. Ее толщина такая же как и у марки «М»: от 0,015 мм до 0,500 мм, а предельное отклонение от номинальной толщины возможно только на показателе 0,120 мм.
  3. Марка «СТ» - широко используется для сельскохозяйственных нужд, ней покрывают культивационные сооружения: теплицы или парники. Это светостабилизированная пленка, которая является атмосфероустойчивой и долговечной. Толщина марки «СТ» может быть от 0,03 мм до 0,4  мм.
  4. Полиэтиленовая пленка марки «СИК» - также имеет широкую популярность в сельском хозяйстве. Она применяется для покрытия теплиц, парников и других культивационных конструкций. Она способна обеспечить больший тепличный эффект, чем пленка марки «СТ». Ее также используют для производства стабилизированной пленки со способностью задерживать инфракрасное излучение. Толщина полиэтиленовой пленки марки «СИК» от 0,1 мм до 0,25 мм.
  5. Пленка марки «СМ» - также используется в сельском хозяйстве как мульчирующий материал. А также для изготовления пленки стабилизированной сажей. Ее толщина от 0,06 мм до 0,22 мм.
  6. Полиэтиленовая пленка марок «В» и «В1» - это незаменимая пленка для мелиоративных работ и любых работ, связанных с водным хозяйством. Она используется как противофильтрационный экран. Ее толщина 0,2-0,4 мм.
  7. Пленка марки «Н» - самая распространенная в быту пленка. Это и упаковки различного назначения, пакеты, кульки и пр. Ее толщина от 0,015 до 0,5 мм.

valmpak.com


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта