Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Твердость пленки по маятниковому прибору типа м 3


Маятниковый прибор - Справочник химика 21

    В работе [36] приводятся результаты изучения эластических свойств вулканизатов жидких тиоколов, полученных на основе ди(р-хлорэтил)формаля, рр -дихлордиэтилового эфира и ди(р-хлор-этокси-р -этил)формаля, содержащие 1,2 и 10% (мол.) пропано-вых звеньев. Вулканизаты были получены с применением двуокиси марганца и п-хинондиоксима. Эластичность по отскоку и динамический модуль упругости измеряли в условиях мгновенного ударного сжатия в интервале температур от —70 до 150°С на маятниковом приборе КС [36]. [c.567]     ОПИСАНИЕ МАЯТНИКОВОГО ПРИБОРА ПС-1 [c.360]

    Принципиальная схема маятникового прибора ПС-1 приведена на чертеже. [c.360]

    Маятниковый прибор ПС-1 устанавливают на горизонтальной поверхности (по уровню) в местах отсутствия вибраций. [c.360]

    Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы Не менее 0,1 0,35 [c.223]

    ГОСТ 523.3-67 Лаки и краски. Метод определения твердости покрытия по маятникову прибору. [c.83]

    Твердость по маятниковому прибору, уел. ед. 0,35 0,25 0,35 0,23 0,11 0,11 [c.186]

    Определение скорости высыхания — ОСТ 10086-39 МП-17 толщины лакокрасочных покрытий — ТУ МХП 4202-54 СМИ-5 адгезии лакокрасочных покрытий решетчатым надрезом — ТУ МХП 4202-54 СМИ-8 твердости покрытий по маятниковому прибору — ГОСТ 5233-50 прочности покрытий к истиранию — ГОСТ 7573-55 водостойкости пленок — ОСТ 10086-39 МИ-31 водопоглощаемости (набухаемости) пленок — ОСТ 10086-39 МИ-32 водопроницаемости пленок — ОСТ 100086-39 МИ-30 расхода лакокрасочных материа лов — ТУ МХП 4202-54 СМИ-4 стойкости лакокрасочных покры тий к действию тепла и холода — ТУ МХП 4202-54 СМИ-7 услов ной вязкости — ГОСТ 8240-57. [c.364]

    Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы [c.223]

Рис. 4.4. Схема маятникового прибора 2124 ТМЛ. а — тнпа А (по Кенигу) б — типа Б (по Персозу)
    При определении на маятниковом приборе ( стальной башмак ) чувствительности к трению обычно наблюдалось воспламенение смеси перхлората калия с серой, содержащей 50% песка (Эллиот и Браун употребляют термин воспламенение и для детонации). Смесь перхлората калия с серой подвергалась инициированию детонатором № 6 в баллистическом приборе (проба весом 100 г, замазанная 800 г огнеупорной глины), в результате амплитуда колебания рабочего органа составила 18,2 см. При тех же условиях указанная величина для тринитротолуола равнялась 25,6 см, а для стехиометрической смеси 60°о-ной хлорной кислоты с древесной мукой—27 см. [c.211]

    Эмаль АК-562. ТУ-6-10-1652—78, черная электропроводная. Плотность эмали—1,6—1,7 г/см пленки — 2,1—2,2 г/см1 Вязкость эмали по ВЗ-4 при 20°С—18—30. Время высыхания до П1 степени при 20 2°С—не более ч. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3—0,35 условной единицы. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали в исходном состоянии — не более 7-10 Ом-см. Наносится пневмораспылителем или кистью. Перед применением эмаль тщательно перемешивают и доводят разбавителем Р-5 до рабочей вязкости. Тара—банки из белой жести емкостью 1 л [c.168]

    Определение твердости покрытий по маятниковому прибору (ГОСТ 5233—50). [c.482]

    Твердость по маятниковому прибору М-3 (толщина пленки 20 мк) [c.501]

    Чувствительность составов к огню газовой горелки определяется на специальном маятниковом приборе (рпс. 2). [c.14]

    Хрупкость стекол определяется прочностью на удар или ударной вязкостью и работой удара, отнесенной к единице объема разрушенного образца. Удары при определении хрупкости осуществляют либо маятниковым прибором, либо стальным шаром, падающим с определенной высоты. Удары наносятся по одному и тому же месту до разрушения испытуемого образца. При расчете хрупкости суммируется работа всех ударов шара или маятника по формуле [c.14]

    Прочность покрытия к удару по У-1А составляет 5,0 н.м., твердость по маятникову прибору - 0,6 условных единиц, адгезия методом равномерного отрыва 22,8 МПа. Характер отрыва адгезионно-когезионный. [c.188]

    Маятниковые приборы М-3 и МЭ-3 (с термостатом для определения твердости при повышенных температурах) перед определением твердости покрытия регулируют так, чтобы время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на стеклянной пластинке было 440 6 с. Регулировку осуществляют передвижением груза на маятнике. [c.112]

    Упругий отскок (па маятниковом приборе Люпке) при 20° С равен 75% минимальная величина достигается при —25° С. Температура стеклования [c.205]

    Вариаит 2. Определение твердости покрытия эмалью МЛ-1196 на маятниковом приборе 2124 ТМЛ (тип Б) [c.115]

    Вязкие жидкости с легкой опалесценцией без механических примесей и хлопьевидных частиц. Вязкость лака по воронке НИИЛК (сопло № 7) должна быть 6—12 сек. Высыхание не более 20 мин. Содержание сухого остатка не менее 6%). Через пленку лака на металлической пластинке должна быть ясно видна поверхность металла. Пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору не менее 0,5. Сухая пленка должна выдерживать испытание на масло- и бензиностойкость в течение 24 ч, а также на темпера-туроустойчивость от —40 до 4-80 °С. [c.99]

    Со смесями неорганических перхлоратов, хотя каждый из них отдельно может быть вполне стабилен, следует обращаться с ис ключительной осторожностью. Например, установлено , что смесь перхлоратов, применявшаяся в шахтах (состав неизвестен) так бурно детонировала прн стандартном определении ч встви тельности к трению на маятниковом приборе ( фибровый башмак ) что опыт был прекращен При аналогичном испытании под дав лением смесь оказалась лишь несколько менее чувствительной чем фульминат ртути, и в 10 раз более чувствительной по отно щению к статической искре меньшей энергии, чем может быть выделена человеческим телом. Кабин сообщил также о трех случаях взрывов на заводах взрывы были вызваны составом для фотографии, содержавшим перхлорат калия с порошками алюминия и магния. В результате испытаний смеси, содержащей перхлорат калия с никелем, титаном и инфузорной землей, произошли такие сильные взрывы (применялся фибровый башмак ), что все пробы пришлось снизить с стандартных 7 г до 2 г. Даже при уменьшении веса, 4 из шести смесей не выдержали испытання фибровым башмаком . [c.210]

    При низких температурах, в области высоких частот, когда, по данным Ферри и Крауса [92, 93], значительное влияние на потери оказывают свободные концы и захлесты цепей каучука, полисульфидные связи обеспечивают меньший гистерезис [109]. Считают, что соединение цепей подвижной серной связью должно оказывать меньшее вязкостное сопротивление и рассеивать меньше энергии. Преимущества по эл астичности вулканизатов с полисульфидными связями отмечены также в работе [106]. Однако приведенные Лыкиным [69] и Тарасовой [ПО] результаты по раздельному определению упруго-гистерезисных характеристик К я Е) показывают, что при равных значениях динамического модуля вулканизаты с полисульфидными связями имеют более высокое внутреннее трение. Отмеченное противоречие может быть объяснено различными деформационными условиями при определении эластичности по отскоку и динамических характеристик на маятниковом приборе. [c.104]

    Теория определения энергии раздира подробно рассмотрена в работе [2], а вопросы ее применения к полимерным пленкам — в работе [3]. Удалось показать, что определяя энергию раздира по отношению к действительной величине вновь образовавшейся поверхности, можно найти показатель свойств при раздире, не зависящей от толщины пленки. Параллельно с этим методом определения свойств при раздире применяют и другие методы, например ASTM D 1922—67 и ASTM D 1004— 66. В первом случае раздирается образец в форме по-лудиска (XI.9, fl) с помощью маятникового прибора, и показатель раздира определяется по потере энергии маятника. Во втором случае раздир проводится на образце с концентратором в виде выреза под углом 90° [c.236]

    Предел прочности при сжатии, МПа Твердость по маятниковому прибору Теплостойкость по Вика, °С Противокоррозионные свойства, оцененные методом импеданса после выдержки в 2 и. h3SO4 в течение 12.0 ч при 80 °С, [c.4]

    Температуру стеклования (Ти релаксационные характеристики эластомеров и смесей определяли методом крутильных колебаний на модифицированном маятниковом приборе Рехмана, а также методом термического анализа. [c.176]

    Маятниковый прибор с элек-тротермостатированием для определения условной твердости лакокрасочных покрытий ТУ 25-07-781—70 МЭ-3 Масса маятника 120 1 г площадь столика-нагревателя 120X90 мм диаметр опорного шарика 8 0,06 мм нагрев от 25 до 200 °С время разогрева до 200 °С не более 35 мин 220 В 280 Вт 800X165X250 мм 7 кг [c.394]

chem21.info

ГОСТ 10982-75* «Эмаль ЭП-148 белая для холодильников и других электробытовых приборов. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭП-148 БЕЛАЯ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ И ДРУГИХ ЭЛЕКТРОБЫТОВЫХ ПРИБОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10982-75

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭП-148 БЕЛАЯ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ И ДРУГИХ ЭЛЕКТРОБЫТОВЫХ ПРИБОРОВ

Технические условия

While enamel ЭП-148 for refrigerators and other electrodomestic devices.

Specifications

ГОСТ 10982-75

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-148 белого цвета, представляющую собой суспензию пигментов в растворах эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол.

Эмаль предназначается для окраски фосфатированной поверхности холодильников и других электробытовых приборов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного и тропического климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

Требования п. 1.4 табл. 3 в части показателей «укрывистость», «стойкость пленки к статическому воздействию воды», «удельное объемное электрическое сопротивление» настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другие требования - обязательными.

Эмаль наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.1. Эмаль должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Перед нанесением на поверхность методом пневматического распыления эмаль разбавляют этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или растворителем 646 (ГОСТ 18188-72). Для электростатического распыления - растворителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки

Должен находиться в пределах допусков утвержденных образцов цвета

По п. 3.3

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка эмали должна быть гладкой и однородной.

Допускается незначительная шагрень

По п. 3.3

3. Блеск пленки, %, не менее

57

По ГОСТ 896-69

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

40 - 75

 

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

63 - 69

По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта

6. Степень перетира, мкм, не более

15

По ГОСТ 6589-74 и п. 3.5 настоящего стандарта

7. Укрывистость, г/мм2, не более

80

По ГОСТ 8784-75, разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта

8. Время высыхания до степени 5 при температуре (120 ± 5) °С, ч, не более

1

По ГОСТ 19007-73 и п. 3.7 настоящего стандарта

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

3

По ГОСТ 6806-73

10. Прочность пленки при ударе, см, не менее

40

По ГОСТ 4765-73

11. Твердость пленки, условные единицы:

 

По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору типа М-3

Не менее 0,55

 

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

Не менее 0,25

 

12. Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140-78, разд. 2

13. Устойчивость пленки к воздействию переменных температур, циклы, не менее

15

По ГОСТ 27037-86 и п. 3.8 настоящего стандарта

14. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию, ч, не менее:

 

По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.9 настоящего стандарта

воды

24

 

раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 %

24

 

15. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м

2 · 105 - 2 · 105

По п. 3.10

Примечания:

1. Допускается увеличение условной вязкости эмали при хранении. При этом степень разбавления до нормированной в соответствии с п. 4 вязкости не должна превышать 20 %.

2. Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно. Норма по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

* Табл. 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Нормы по показателям «устойчивость пленки к воздействию переменных температур» и «стойкость пленки к статическому воздействию раствора кальцинированной соды» изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.

2.4. Периодические испытания эмали на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта проводят один раз в год.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в трех партиях подряд.

2.3 - 2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытанию

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18 - 22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 - 23 мкм.

Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90´120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20´150 и толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок: 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70´150 и толщиной 0,8 - 0,9 мм.

Для определения времени высыхания, прочности при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. Сушку проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3.

Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости к статическому воздействию переменных температур эмаль наносят в два слоя, один за другим через 1 - 2 мин. Сушку второго слоя проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3, при этом образцы перед сушкой выдерживают в течение 15 мин при температуре (20 ± 2) °С.

Толщина высушенной пленки двуслойного покрытия должна быть 35 - 45 мкм с учетом погрешности средств измерения.

Испытания по всем показателям проводят после выдержки на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Испытание проводят под инфракрасной лампой при температуре (120 ± 5) °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 10 мин. Масса навески (2,0 ± 0,2) г.

3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

3.6. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1 в пересчете на сухую пленку, при этом сушку каждого слоя эмали проводят по показателю 8 табл. 3.

3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результатов допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.

3.8. Устойчивость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 27037-86, при этом время выдержки в сушильном шкафу при (60 ± 2) °С - 30 мин. Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин.

3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 % определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом покрытие должно быть без изменений. Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.

Края пластин допускается дополнительно защищать парафином.

3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20 ± 2) °С на приборе типа ПУС-1 или ПУС-2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-148 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192-77, знака опасности класса 3, классификационного шифра группы опасных грузов 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и грунтовки - 6 месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1. Эмали и грунтовка являются пожароопасными и токсичными материалами.

6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и их промышленной санитарии.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и грунтовки, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

Средства тушения пожара: кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей приведены в табл. 4.

Таблица 4

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Бутилацетат

200

29

370

2,2-14,7

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,7-12,0

3

Этилцеллозольв

10

40 - 46

228

1,8 - 15,7

3

Толуол

50

4

536

1,25 - 6,5

3

Ксилол

50

Не ниже 23

Выше 450

1,0 - 6,0

3

Сольвент

50

22 - 36

464-535

1,02

4

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2 - 13

4

Спирт этиловый

1000

10

404

3,6 - 19

4

Изопропиловый спирт

10

12

455

2 - 12

3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей и грунтовки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

A.M. Непомнящий, канд. техн. наук; К.Т. Сулимова; Д.И. Любалина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.11.75 № 2827

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10982-64

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2238

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., марте 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 11-86, 6-90, 4-92)

СОДЕРЖАНИЕ

 

files.stroyinf.ru

Маятниковый прибор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Маятниковый прибор

Cтраница 3

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по.  [31]

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по ГОСТ 5233 - 67 на пленке, подвергнутой шлифованию и полированию, толщиной 150 - 200 мкм.  [32]

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по ГОСТ 5233 - 67 на образце, подвергнутом шлифованию, толщиной 150 - 200 мкм.  [33]

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по ГОСТ 5233 - 67 на пленке, подвергнутой шлифованию и полированию, толщиной 150 - 200 мкм.  [34]

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по ГОСТ 5233 - 67 на образце, подвергнутом шлифованию, толщиной 150 - 200 мкм.  [35]

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по ГОСТ 5233 - 67, при этом пленку после сушки выдерживают в течение Зч при 20 2 С.  [36]

При динамическом методе отрыва применяется маятниковый прибор. Принцип метода заключается в том, что на полоску бумаги, прикрепленную к маятнику, наносят испытуемую краску; полоску прижимают к цинковой пластинке и дают маятнику совершать колебания, вследствие чего происходит отрыв бумажной полоски от пластинки.  [37]

В 1926 г. Ле-Роллан предложил маятниковый прибор часового типа с закругленной ( шаровой или цилиндрической) опорой из алмаза.  [38]

Перед началом работы производят проверку маятникового прибора по стеклянному числу - времени затухания колебания маятника, лежащего на пластинке из фотостекла, в пределах угловой амплитуды от 2 до 5 шкалы прибора.  [39]

Твердость пленки устанавливают с помощью маятникового прибора, в результате сопоставления времени затухания колебаний маятника, опирающегося на стекло, и времени затухания его колебаний, когда опорой служит испытуемая пленка. Отношение второй величины к первой и является показателем твердости.  [40]

Определение твердости покрытия только по маятниковому прибору производится по согласованию с потребителем.  [41]

Твердость пленок этих эмалей но маятниковому прибору составляет 0 8 - 0 95; глпфталевых горячей сушки ( ГФ-92ГС, ЭКР, № 52) 0 5 - 0 8; меламиноалкидной ( У-416) 0 4 - 0 7; кремнийорганич.  [42]

Твердость пленок этих эмалей но маятниковому прибору составляет 0 8 - 0 95; глнфталевых горячей сушки ( ГФ-92ГС, ЭКР, № 52) 0 5 - 0 8; меламиноалкидной ( У-416) 0 4 - 0 7; кремнийорганич.  [43]

Твердость пленок этих эмалей по маятниковому прибору составляет 0 8 - 0 95; глифталевых горячей сушки ( ГФ-92ГС, ЭКР, № 52) 0 5 - 0 8; меламиноалкидной ( У-416) 0 4 - 0 7; кремнийорганич.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Маятниковый прибор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Маятниковый прибор

Cтраница 1

Маятниковый прибор для защиты ot ветра помещается в застекленный футляр. Опорами маятника являются стальные шарики диаметром 8 мм. Перемещением грузиков время затухания колебаний маятника с 5 до 2 для того случая, когда опоры стоят ва стеклянной пластинке ( стеклянное число прибора), устанавливается равным 440Н; 6 сек. Испытываемый лак наносится в соответствии с ОСТ 10086 - 39 на стеклянную пластинку, после чего определяется время затухания колебаний маятника ( также с 5 до 2), причем опоры маят-ника помещаются на лаковую пленку. Твердость лаковой пленки определяется как отношение времени затухания маятника на лаковой пленке к стеклянному числу прибора.  [1]

Маятниковый прибор 2124 ТМЛ, схема которого приведена на рис. 4.4 а.  [2]

Маятниковые приборы были заменены гравитационными вариометрами, а впоследствии - гравиметрами.  [3]

Маятниковые приборы М-3 и МЭ-3 ( с термостатом для определения твердости при повышенных температурах) перед определением твердости покрытия регулируют так, чтобы время затухания колебаний маятника от 5 до 2 на стеклянной пластинке составляло 440 6 с. Регулировку осуществляют передвижением груза на маятнике.  [4]

Маятниковый прибор ПС-1 устанавливают на горизонтальной поверхности ( по уровню) в местах отсутствия вибраций.  [5]

Маятниковые приборы М-3 и МЭ-3 ( с термостатом для определения твердости при повышенных температурах) перед определением твердости покрытия регулируют так, чтобы время затухания колебаний маятника от 5 до 2 на стеклянной пластинке было 440 6 с. Регулировку осуществляют передвижением груза на маятнике.  [6]

Маятниковый прибор МА-3 с автоматическим отсчетом показаний ( рис. 98) состоит из следующих основных деталей и узлов: футляра, маятника, предметного столика, шкалы, осветителя и фотодатчика, блока автоматического отсчета.  [7]

Маятниковый прибор МЭ-3 с электротермостатированием отличается от прибора МА-3 отсутствием устройства для автоматического отсчета и наличием устройства для нагрева испытуемых образцов до заданной температуры в пределах 20 - 200 С.  [8]

Маятниковый прибор М-3 отличается от прибора МА-3 отсутствием устройства для автоматического отсчета.  [9]

Погрешность маятниковых приборов типов М-3 и МЭ-3 составляет 0 02 условной единицы.  [11]

Погрешность показаний маятниковых приборов всех типов может быть поверена по методикам, принципиально аналогичным приведенным.  [12]

Подробное описание маятникового прибора и метод работы с ним приведены в главе Методы определения твердости стр.  [13]

При работе маятникового прибора флажок-затенитель 7 при каждом колебании перекрывает и вновь открывает луч света, идущий от осветителя 8 к фотодатчику. Возникающие при этом импульсы фототока усиливаются и фиксируются счетчиком числа колебаний. Когда амплитуда колебаний маятника уменьшается до 2, флажок-затенитель перестает доходить до светового луча, фототок принимает постоянное значение и на счетчик перестают поступать электрические импульсы - он останавливается.  [14]

Принципиальная схема маятникового прибора ПС-1 приведена на чертеже.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

ОС-70-01

Органосиликатная композиция

ОС-70-01

(Химически стойкое защитное покрытие)

ТУ 2312-003-23354769-2004

Условия нанесения: при температуре от -30º до +35º и относительной влажности воздуха не более 80%.

Основные цвета: черный, коричневый, серый, бежевый (оттенки не нормируются) и по каталогу RAL.

Область применения:

Цель применения:

  • Бетонные поверхности, железобетонные, металлические конструкции и оборудование всех видов, находящиеся в условиях слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред, с рабочей температурой не выше 100°С.

  • Рекомендуется как антикоррозионная защита конструкций и сооружений на предприятиях следующих отраслей промышленности:- химическая- металлургическая- нефтеперерабатывающая- целлюлозно-бумажная- цементные и известковые фабрики- предприятия по производству минеральных удобрений и т.д.- гидро- и тепловая энергия

 

  • Создание химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося в производственных помещениях:- в атмосфере слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред, содержащих оксиды азота, хлора, углерода, серы, пары аммиака и др.- при кратковременном воздействии растворов солей, щелочей, неорганических кислот низкой концентрации (3-15%)
  • Защита железобетонных и металлических конструкций от коррозии.
  • Создание износо- и водостойкого покрытия.
  • Создание покрытия, работающего в контакте с минеральными удобрениями:хлоридом калия, карбамидом, аммофосом, сульфатом аммония.

 

Технические характеристики:

 

Наименование показателя Значение
Условная вязкость при температуре 20±0,5ºС по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4мм, с 80-130
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 45-55
Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее 50
Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, балл, не более 1
Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее 0,3
Время высыхания до степени 3 при температуре 20±5ºС, ч, не менее 2

Стойкость покрытия к статическому воздействию, ч , не менее

- воды при температуре 50°С

- 3%-го раствора хлористого натрия (калия) при температуре 20°С

- 5%-го раствора серной кислоты при тампературе 50°С

- 25%-го раствора NaOH при температуре 50°С

 

72

72

48

48

Диапазон рабочих температур, ºС от - 60  до +100

Фасовка

Евроведро 20 кг.

Способ нанесения: методами распыления, кистью, валиком.

Теоретический расход по металлу на 100 мкм (по сухому слою): составляет 300 г/м2.

Теоретический расход по бетону: 400 г/м2.

Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 200-400 мкм.

Срок полной полимеризации: 8 суток.

Композиция является однокомпонентной.

Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.

 

www.mait.ru

Твердость - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Твердость - пленка

Cтраница 1

Твердость пленки определяют термостатированным прибором МЭ-3, позволяющим устанавливать твердость покрытий в интервале температур от 20 до 200 С.  [1]

Твердость пленки увеличивается постепенно, и конечная ее величина зависит от состава лакокрасочного материала.  [2]

Твердость пленок определяют па подложке, выбранной в соответствии с практическими условиями службы покрытия.  [3]

Твердость пленки оценивается при помощи различных механизмов. Наиболее распространенным является маятниковый при-йор Сварда ( фиг. Маятник качается но поверхности покрытия, пока не остановится, израсходовав свою энергию на сопротивление трению.  [4]

Твердость пленки после сушки при 18 - 23 С в течение 120 ч или при 70 С в течение 4 ч не менее 0 17; прочность при изгибе после холодной сушки в течение 48 ч не более 1 мм.  [5]

Твердость пленки после сушки при 18 - 22 С в течение 24 ч или при 80 С в течение 2ч - не менее 0 4; прочность при изгибе не более 1 мм. При введении в грунтовку 5 % алюминиевой пудры покрытие выдерживает действие температуры до 225 С.  [6]

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по ГОСТ 5233 - 67 на пленке, подвергнутой шлифованию и полированию, толщиной 150 - 200 мкм.  [7]

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по ГОСТ 5233 - 67 на образце, подвергнутом шлифованию, толщиной 150 - 200 мкм.  [8]

Твердость пленки, прочность при ударе, стойкость к воздействию воды, изгиб, условную светостойкость определяют не менее чем через 12 ч выдержки пленки после сушки при 20 2 С.  [9]

Твердость пленки и ее стойкость к воздействию воды определяют через 5 сут после нанесения.  [10]

Твердость пленки определяют после дополнительной выдержки образцов в течение 24 ч при 20 2 С.  [11]

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинках ( ГОСТ 683 - 75) размером 90X120 мм.  [12]

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по ГОСТ 5233 - 67 на пленке, подвергнутой шлифованию и полированию, толщиной 150 - 200 мкм.  [13]

Твердость пленки определяют на маятниковом приборе М-3 по ГОСТ 5233 - 67 на образце, подвергнутом шлифованию, толщиной 150 - 200 мкм.  [14]

Твердость пленки, прочность при ударе, стойкость к воздействию воды, изгиб, условную светостойкость определяют не менее чем через 12 ч выдержки пленки после сушки при 20 2 С.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

ГОСТ 23343-78

Состав: суспензия пигментов и наполнителей в алкидном лаке, с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ.

Назначение: грунтование металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями, а также для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии крупногабаритных металлических конструкций на период монтажа и хранения.

 

Нанесение: окунанием, струйным обливом, методами распыления, а также кистью.

Разбавление: при необходимости разбавляют сольвентом, ксилолом или смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1:1.

Расход: 250-350 г/м2

Эксплуатация: Пленка грунтовки устойчива к изменению температуры от минус 40 до плюс 40°С.

 

Срок годности: 6 мес.

Цвет пленки Красно-коричневый. Оттенок не нормируется.
Внешний вид После высыхания пленка должна быть ровной, однородной.
Условная вязкость грунтовки по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее 60-100
Массовая доля нелетучих веществ, % 53-59
Время высыхания грунтовки до степени 3 при температуре (105±5)°С, мин, не более 35
Время высыхания грунтовки до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более 12
Твердость покрытия по маятниковому прибору - типа М-3, условные единицы, не менее 0,35
Твердость покрытия по маятниковому прибору - типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее 0,15
Прочность пленки при ударе, по прибору типа У-1, см, не менее 50
Адгезия пленки, баллы, не более 11
Стойкость пленки к действию 3%-ного раствора хлористого натрия при температуре (20±2)°С, ч, не менее 48
Стойкость пленки к воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее 144

prommasla74.ru


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта