Пленка для бутылок термоусадочная


Бутылки - в термоусадку!

Сегодня почти невозможно встретить в магазинах тяжелые деревянные или решетчатые металлические ящики с бутылками. Уходит в прошлое и традиционная транспортная тара — рогожные мешки — для доставки новых бутылок со стекольных заводов. Однако все чаще встречается блочная картонная и полимерная упаковка для большого количества продукции.

Такая блочная упаковка может выполняться различными средствами: 1) в пластмассовые ящики с ячейками для бутылок; 2) в картонные ящики с вкладышами, образующими гнезда для бутылок; 3) соединение блоков бутылок усадочной пленкой; 4) пакетирование бутылок на стандартных плоских поддонах.

В настоящее время все большую популярность у производителей продукции в стеклянных бутылках завоевывает групповая упаковка в термоусадочную пленку.

Главным преимуществом такой групповой упаковки по сравнению с другими видами транспортной тары является сокращение на 40–70 % расхода упаковочных материалов. К другим достоинствам термоусадочной упаковки относятся простота технологии ее изготовления и применяемого оборудования, исключительно низкий коэффициент тары и малый объем упаковки, возможность изготовления транспортной тары непосредственно в процессе производства продукции, хороший обзор содержимого упаковки и использование ее в качестве экспозиции реализуемой продукции.

Для групповой термоусадочной упаковки бутылок применяются усадочные пленки из ПЭНП толщиной 60–200 мкм, шириной 520–530 мм. По данным завода «Термопак» наиболее приемлемой для упаковки стеклянных 0,5-литровых бутылок с пивом на картонных лотках является пленка толщиной 85 мкм. Для упаковки на картонной подложке или без нее лучше подходит пленка толщиной 120 мкм. Стоимость такой пленки — 30–35 руб. за 1 кг. Рулона пленки весом 30 кг толщиной 85 мкм хватает на 450–500 упаковок 20-ти стеклянных бутылок емкостью 0,5 л.

Нетрудно подсчитать, что такая упаковка будет стоить, с учетом зарплаты оператора и стоимости электроэнергии, менее 4 руб.

Себестоимость групповой термоусадочной упаковки может быть снижена за счет использования новых полиолефиновых пленок «Клайсар» фирмы «Дюпон» и «Криовак» корпорации Sealed Air. Данные пленки при значительно меньшей толщине в 13–25 мкм отличаются сбалансированной усадкой как в продольном, так и в поперечном направлениях при высоких напряжениях усадки от 1,2 до 3,2 МПа и достаточно большой прочностью — сопротивлением разрыву до 400 МПа.

Для групповой термоусадочной упаковки вручную или автоматически на специальной картонной подложке или без нее формируется блок из 8–20 бутылок, который обертывается пленкой и после ее термической усадки образуется плотная блочная упаковка.

Процесс групповой термоусадочной упаковки состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

1) сформированный блок помещается внутри свариваемого из рулонной пленки рукава или обертывается пленкой; 2) поступление обернутого пленкой блока в термокамеру для термической усадки пленки за счет теплового удара горячим воздухом в течение 8–20 секунд без нагревания бутылок. В результате усадки пленка плотно обволакивает упаковываемое изделие; 3) охлаждение упаковки в камере до комнатной температуры для предотвращения слипания пленки и восстановления ее несущей способности.

Для выполнения данных операций применяются термоусадочные аппараты полуавтоматические и автоматические. Достаточно простыми конструктивно и удобными в работе являются полуавтоматические аппараты с двумя рулонами пленки для упаковки изделий внутри рукава (рисунок 1). Один рулон пленки расположен над столом для формирования упаковки, второй под ним. Концы рулонов сначала сваривают встык, а затем в полученное вертикальное полотно продвигается упаковываемый блок бутылок. Сварочные губки сдвигают и сжимают верхнюю и нижнюю ветви пленки, сваривают и отрезают заднюю кромку рукава. При этом концы рулонов оказываются соединенными и подготовленными для обертывания следующего блока. Боковые стороны сформированного рукава не герметизируются, но при необходимости аппарат оборудуется устройством для сварки и боковых сторон упаковки.

Несомненным достоинством термоусадочных аппаратов этого типа является их универсальность, так как без какой-либо переналадки они допускают переход на другие форматы блоков и размеры изделий. Аппараты широко представлены как отечественными, так и зарубежными машиностроителями. В России данные аппараты серийно выпускают предприятия: «Стеклопак» (Орел), «Термопак» (Москва), «Таурас Феникс» (Санкт-Петербург), «УпМаш» (Воронеж) и другие.

Отечественные термоусадочные аппараты значительно дешевле аналогичных импортных, но по качеству и надежности им не уступают. Российские термоусадочные аппараты пользуются популярностью у многих зарубежных потребителей. Так, завод «Термопак» поставляет свои аппараты в Японию, Сирию, ОАЭ и пр.Полуавтоматы легко встраиваются в технологические линии розлива производительностью до 3000 бут./ч. 

Группирователи бутылок

Более производительны автоматические термоусадочные аппараты с группирователями бутылок (рисунок 2). В России эти аппараты выпускают «Стеклопак» (аппарат АУМ-10) и «Таурас Феникс» («Турбопак А»). На таком оборудовании процессы приема бутылок с транспортера, формирования блока из заданного количества бутылок, обертывания пленкой, сварки и обрезки краев пленки, подачи блоков на транспортер термоусадочного тоннеля, термоусадки и удаления охлажденной упаковки выполняются автоматически.

Термоусадочные автоматы успешно используются в скоростных технологических линиях розлива производительностью 6000–12000 бут./ч.

Термоусадочные автоматы производят многие ино-странные фирмы. Можно отметить термоусадочный автомат Autopack TLF польской фирмы Packmann. Автомат, встроенный в производственную линию, одновременно с группированием блока бутылок выполняет изготовление картонного поддона из заготовки, поступающей из магазинного устройства. У картонной заготовки загибаются сначала два противоположных бортика, а после заполнения ее бутылками загибаются и два других бортика. Все это склеивается и с блоком бутылок перемещается к узлу обертывания пленкой и далее в термоусадочный тоннель.

Представляет интерес автомат OAXi01 польской фирмы Pofamia для упаковывания блоков бутылок в термоусадочную пленку с автоматическим группирователем и двумя параллельными термоусадочными тоннелями. Такое решение позволило достигнуть производительности аппарата до 1500 уп./ч и обеспечить возможность применения в производственных линиях розлива до 30000 бут./ч.

Автоматические упаковочные агрегаты моделей FALC 6020 и FALC 9030 фирмы ECI Ltd (США) с программируемой электронной системой отсчета, группирования, обтяжки блоков бутылок и с автоматической подачей плоского картона и пленки характеризуются высокоскоростной группировкой бутылок производительностью до 900 уп./ч. Термоусадочный тоннель с независимой регулировкой скорости и температуры допускает изготовление до 700 мм по длине, 550 мм по ширине и 280 мм по высоте.

Итальянская фирма SMI выпускает широкий спектр термоусадочного упаковочного оборудования в виде отдельных модулей:

1) MTB — автомат для групповой упаковки бутылок, банок и других изделий с автоматической подачей плоских картонных подложек; 2) ABAS 60 — автоматическая упаковочная машина производительностью 840 уп./ч для присоединения к линиям розлива жидкостей в бутылки; 3) MAB — автоматическая машина для установки ручек на термоусадочную тару с целью облегчения переноски вручную. Ручка представляет собой клейкую ленту с картонной этикеткой. Производительность модуля до 70 уп./мин. 

Робототехнические системы непрерывного действия

В высокоскоростных линиях розлива производительностью свыше 30000 бут./ч групповая упаковка стеклянных бутылок более эффективно осуществляется робототехническими системами непрерывного действия. Так, система «Раунд- пак» (фирма «Кронес») для укладки в тару или извлечения из нее сгруппированного из 20 бутылок блока базируется на применении роторного робота-манипулятора (рисунок 3). Ротор этого манипулятора с 4, 5 или 6-ю грейферными головками непрерывно вращается в вертикальной плоскости на горизонтальном валу. Бутылки и картонные ящики движутся синхронно по транспортерам, расположенным друг над другом в той же вертикальной плоскости. Каждая головка манипулятора оснащена 20-ю сменными грейферными захватами с механическими, пневматическими или вакуумными цанговыми зажимами. Сменные захваты подбираются под любую бутылку. Смена упаковочных головок происходит автоматически по программе на определенной позиции манипулятора, где головка устанавливается в самоцентрирующейся раме с электрическим замком. Быстрая и надежная подача сменных головок производится посредством специального барабана или полочного магазина. Весь процесс групповой упаковки бутылок контролируется микро-электронной системой и фиксируется на дисплее.

Производительность робототехнической системы групповой упаковки бутылок, в зависимости от числа упаковочных головок, составляет от 2200 до 6000 ящ./ч или от 44000 до 120000 бут./ч соответственно.

Фирма KHS выпускает аналогичные робототехнические системы Innopack непрерывного действия с карусельным манипулятором, оснащенным 6-ю упаковочными головками. Манипулятор вращается в горизонтальной плоскости, а бутылки и ящики перемещаются на параллельно расположенных транспортерах.

Конечной операцией групповой упаковки ящиков с бутылками на высокоскоростных линиях является пакетирование на плоских поддонах с помощью роботов-манипуляторов.

Групповая упаковка стеклянных бутылок непосредственно на плоских поддонах успешно применяется в логистических системах доставки стеклотары с заводов-изготовителей крупным потребителям этих изделий. Роботизированное оборудование для таких систем выпускают фирмы Mollers, MSK, Steinle Maschinenfabrik GmbH (Германия), Acmi (Италия) и др.

Программируемый робот-манипулятор-группирователь размещает слой бутылок на стандартном плоском поддоне и укладывает на них лист картона, на котором формируется следующий слой бутылок. Операции повторяются до образования пакета из нескольких сотен бутылок (рисунок 4). Для защиты от внешних воздействий и обеспечения устойчивости бутылок на поддоне пакет упаковывается в усадочную пленку. Для этого изготовленный из рулонной термоусадочной пленки колпак надевается на пакет и с помощью охватывающей рамки горячим воздухом или газовыми грелками нагревается, осуществляя усадку пленки и образование прочного и устойчивого пакета.

Производительность автоматизированной системы пакетирования составляет 150–170 пакетов в час или до 145000 бут./ч.Для разборки пакетов на предприятиях-потребителях бутылок применяются автоматизированные сталкиватели или манипуляторы.

www.upakovano.ru

Warum Youtube 2019 NICHT tot ist

Публикуван на преди 2 дни

MrWissen2go

Продължителност: 12:19

„Warum es BGfilm nächstes Jahr nicht mehr gibt“ - das ist der Titel eines Videos, das innerhalb kürzester Zeit mehr als zwei Millionen Mal geklickt wurde. Viele andere Videos in den Trends beziehen sich darauf. Der Tenor: 2019 wird die Plattform Geschichte sein - wegen einer neuen Richtlinie der EU. Stimmt das wirklich? Ein Faktencheck.Zum Video des Kanals "Wissenswert" - bgfilm.net/v-видео-3XsBRIxxwCY.htmlDer vollständige Aufruf von Susan Wojcicki - www.googlewatchblog.de/2018/10/saveyourinternet-youtube-ceo-susan Der aktuelle Text der geplanten Richtlinie - eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/?uri=CELEX%3A52016PC0593Die Änderungsanträge zur Richtlinie - www.europarl.europa.eu/sides/getDoc.do?pubRef=-//EP//TEXT+TA+P8-TA-2018-0337+0+DOC+XML+V0//DEEine ausführliche Einordnung des Textes - www.heise.de/newsticker/meldung/Urheberrechtsreform-Was-hat-das-EU-Parlament-tatsaechlich-beschlossen-4165818.html?seite=2Die Website des EU-Abgeordneten Axel Voss - www.axel-voss-europa.de Die Kampagnenwebsite von Google (#saveyourinternet ist allerdings keine reine Google-Kampagne) - bgfilm.net/us/saveyourinternetHintergründe zur Einigung zwischen Google und der Gema - www.lto.de/recht/hintergruende/h/gema-youtube-einigung-lizenzvertrag-verguetung► Mein Kanal gehört zu funk, dem Netzwerk von ARD und ZDF. Weitere Infos:BGfilm: bgfilm.net/us/funkofficialfunk Web-App: go.funk.netfunk bei Facebook: facebook.com/funkImpressum: go.funk.net/impressum Kostenlos abonnieren - bgfilm.net/us/mrwissen2goMein Twitter-Account - twitter.com/MrWissen2GoMein Instagram-Account - instagram.com/mrwissen2go_Hier findet ihr mich bei Facebook - facebook.com/wissen2goAlle in diesem verwendeten Videos, Fotos, Grafiken und sonstige Bilder habe ich über die Google-Bildersuche für lizenzfreies Bildmaterial gefunden. Sie sind zur Wiederverwendung freigegeben. Sollte dir auffallen, dass eine Kennzeichnung falsch und ein Foto/ eine Grafik/ ein Bild doch nicht lizenzfrei ist, melde dich bitte umgehend bei mir, damit ich mich um die Klärung der Rechte kümmern kann.Thumbnail-Designer: David Weber.Animationen: finally-studio

wissen2go  mrwissen2go  youtube  ende  Warum es Youtube nächstes Jahr nicht mehr gibt  wissenswert  faktencheck  einordnung  eu  artikel 11  artikel 13  erklärung  zusammenfassung  doku  2018  

bgfilm.net

Warum Youtube 2019 NICHT tot ist

Публикуван на преди 2 дни

MrWissen2go

Продължителност: 12:19

„Warum es BGfilm nächstes Jahr nicht mehr gibt“ - das ist der Titel eines Videos, das innerhalb kürzester Zeit mehr als zwei Millionen Mal geklickt wurde. Viele andere Videos in den Trends beziehen sich darauf. Der Tenor: 2019 wird die Plattform Geschichte sein - wegen einer neuen Richtlinie der EU. Stimmt das wirklich? Ein Faktencheck.Zum Video des Kanals "Wissenswert" - bgfilm.net/v-видео-3XsBRIxxwCY.htmlDer vollständige Aufruf von Susan Wojcicki - www.googlewatchblog.de/2018/10/saveyourinternet-youtube-ceo-susan Der aktuelle Text der geplanten Richtlinie - eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/?uri=CELEX%3A52016PC0593Die Änderungsanträge zur Richtlinie - www.europarl.europa.eu/sides/getDoc.do?pubRef=-//EP//TEXT+TA+P8-TA-2018-0337+0+DOC+XML+V0//DEEine ausführliche Einordnung des Textes - www.heise.de/newsticker/meldung/Urheberrechtsreform-Was-hat-das-EU-Parlament-tatsaechlich-beschlossen-4165818.html?seite=2Die Website des EU-Abgeordneten Axel Voss - www.axel-voss-europa.de Die Kampagnenwebsite von Google (#saveyourinternet ist allerdings keine reine Google-Kampagne) - bgfilm.net/us/saveyourinternetHintergründe zur Einigung zwischen Google und der Gema - www.lto.de/recht/hintergruende/h/gema-youtube-einigung-lizenzvertrag-verguetung► Mein Kanal gehört zu funk, dem Netzwerk von ARD und ZDF. Weitere Infos:BGfilm: bgfilm.net/us/funkofficialfunk Web-App: go.funk.netfunk bei Facebook: facebook.com/funkImpressum: go.funk.net/impressum Kostenlos abonnieren - bgfilm.net/us/mrwissen2goMein Twitter-Account - twitter.com/MrWissen2GoMein Instagram-Account - instagram.com/mrwissen2go_Hier findet ihr mich bei Facebook - facebook.com/wissen2goAlle in diesem verwendeten Videos, Fotos, Grafiken und sonstige Bilder habe ich über die Google-Bildersuche für lizenzfreies Bildmaterial gefunden. Sie sind zur Wiederverwendung freigegeben. Sollte dir auffallen, dass eine Kennzeichnung falsch und ein Foto/ eine Grafik/ ein Bild doch nicht lizenzfrei ist, melde dich bitte umgehend bei mir, damit ich mich um die Klärung der Rechte kümmern kann.Thumbnail-Designer: David Weber.Animationen: finally-studio

wissen2go  mrwissen2go  youtube  ende  Warum es Youtube nächstes Jahr nicht mehr gibt  wissenswert  faktencheck  einordnung  eu  artikel 11  artikel 13  erklärung  zusammenfassung  doku  2018  

bgfilm.net


sitytreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта