Как сделать мешок из полиэтиленовой пленки
Как соединить полиэтиленовые пакеты | Антирукоделие
Иногда возникает необходимость соединить вместе края полиэтилена и плотно скрепить. Как сделать это?Учитывая, что полиэтиленовые пакеты плохо склеиваются обычными клеями, то их использование сразу отменяется. Здесь нужно что-то похитрее.
Пришить
Края пакетов можно сшить, как сшивается обычная ткань.Но если шить просто так, то стежки будут неровными из-за чрезмерной гладкости полиэтилена. Если смочить края водой, то результат будет чуть лучше. Ещё можно подложить между краями мокрую бумагу, а прострочив шов, бумагу аккуратно оборвать.
Если надумаете прошивать полиэтилен, выбирайте простые хлопчатобумажные нитки, а не синтетику. Хлопчатобумажные нитки мягче и не будут прорезать полиэтилен.
Приварить
Ещё лучше, чем шить нитками, — это расплавить концы полиэтилена и скрепить их. Такая «сварка» будет намного аккуратнее и надёжнее. Но и здесь есть советы, как сделать её лучше. Пакеты должны быть чистыми, так как грязные и жирные будут скрепляться хуже. Пакеты сваривают при помощи утюга или паяльника. Для того чтобы сварить края, их соединяют, кладут на них линейку и вдоль линейки проводят горячим утюгом или паяльником.
Для чего нужно соединять полиэтилен? Мастера-рукодельцы знают десятки способов применения полиэтиленовых пакетов. Например, из них можно сделать обложки для книг и тетрадей, разрезать на полоски (края которых можно скрепить вышеописанными способами) и связать из них сумки, мочалки и коврики… Полиэтиленовые пакеты считаются чуть ли не самым распространённым мусором. Так, может быть, если мы подарим пакетам вторую жизнь, мусора на Земле станет чуть меньше?
www.antirukodelie.ru
Солнечный коллектор из полиэтилена
Автор: Германович Виталий Источник: http://germarator.ru
Намучившись со сборкой солнечного коллектора из ПВХ профиля, я стал искать другие варианты. В голову пришла идея использовать полиэтиленовую пленку. Полиэтилен — материал достаточно прочный, чтобы выдержать давление при небольшом перепаде воды. Вот я и решил его опробовать. Всего-то и нужно, сделать закрытую емкость с вертикальными каналами и с отводами для труб сверху и снизу.
Теперь подробнее о том, как же это сделать. Помните как в советские времена все ремонтировали полиэтиленовые пакеты? Проглаживали утюгом, через тугоплавкую пленку. Так же решил поступить и я.
В хозяйственном магазине был куплен полиэтиленовый мешок для засолки. Емкость, литров наверное 50-70. Стоимость: меньше 1$.
Для пайки полиэтилена нужна термостойкая пленка. Для этих целей отлично подходит пленка, применяемая для запекания продуктов в духовке. Мне попался «рукав для запекания» украинского производства.
Вот как она выглядит (тонкая и шуршащая )
Для формирования каналов коллектора я сначала использовал металлическую трубку, а для пайки — утюг.
Шов получался неровный, выдерживать температуру и необходимое давление с утюгом весьма проблематично. В результате у меня образовался вот такой вот неровный «надувной матрас»
Водные испытания показали наличие огромного количества мелких дыр. Дыры образовались в местах пайки из-за слишком сильного давления утюгом — расплавленный полиэтилен просто расползался. Около часа я пытался запаять все дыры — безрезультатно. В результате, первое изделие было просто выброшено в мусорное ведро.
Вторую попытку я предпринял через пару дней, приехав на дачу, когда у меня в руках оказался один чудо-прибор. Советским людям надо было чинить полиэтиленовые пакеты, вот промышленность и выпустила для этого специальное устройство, чтобы люди утюги почем зря не гоняли
В дело пошла вторая половина мешка. Но на этот раз я не стал подкладывать никаких трубок — каналы сформируются сами, главное сделать ровные параллельные швы. Паять я начал, не дождавшись, пока эта шайтан-машина разогреется на полную катушку — решил попробовать паять без пленки. Шов получился ровнее.
Но потом машинка разогрелась, и стала плавить полиэтилен так сильно, что он прилипал к жалу, плавился быстро и насквозь. Термостойкую пленку я забыл дома. Поэтому на даче пришлось использовать в качестве прокладки обычную газету. Контролировать ровность шва и степень плавки полиэтилена через непрозрачный материал стало сложнее. К тому же, газетная бумага всегда прилипает к месту пайки. Но на функционирование это не должно было повлиять. Швы получались такие.
А вот и готовое изделие «надувной матрас №2″
Проведенные испытания выявили некоторое количество протечек. Проблема старая — из-за сильного давления при пайке, пленка в некоторых местах проплавилась насквозь. Но т.к. дырок было немного, их удалось быстро запаять.
Приступаем к сборке.
Основу для солнечного коллектора (коробку со оргстеклом) я оставил от предыдущей конструкции. Просто срезал змеевик из шланга (на окрашенном в черный цвет утеплителе остался след от змеевика). Подводящие трубы тоже остались старыми — из ПВХ-шланга.
Бак для воды тоже остался прежний — емкость 17 литров.
Только на этот раз я решил его утеплить, чтобы минимизировать остывание воды.
Готовый коллектор в сборе на «тестовом стенде»
Как видите, конструкция не сложная, сборка вроде тоже не слишком трудная, а стоимость — предельно низкая. Это есть хорошо.
При заполнении этого солнечного коллектора водой, вылезла главная проблема полиэтилена — низкая прочность. На месте соединения полиэтиленового «матраса» со шлангами шов делает поворот на 90 градусов. Это оказалось слабым местом — в этой точке полиэтилен просто порвался из-за давления воды, хотя высота водного столба была не очень большой — около 1,2-1,3 м. В месте разрыва пошла течь и эксперимент на этом закончился.
Таким же слабым местом полиэтиленового коллектора являются точки окончания швов, формирующих вертикальные каналы. В этих точках из-за давления воды также произошло несколько разрывов.
Чинить это изделие я не стал, а через неделю просто сделал новое. При пайке третьего варианта коллектора я учел все ошибки. Выход на подводящие трубки усилил двойным слоем полиэтилена, сделал скругленный шов, точки окончания вертикальных швов расширил и придал им плавную каплевидную форму. При пайке действовал максимально осторожно, чтобы не передавить швы.
Но ничего не помогло. При проведении испытаний, давление водного столба порвало коллектор в нескольких местах.
Вывод из всего вышеизложенного такой: для изготовления солнечного коллектора полиэтилен не подходит, либо надо брать более толстую пленку и паять ее на промышленном оборудовании с контролем давления и температуры.
sunbat.narod.ru
Эко-пуф из пластиковых пакетов от дизайнера Галины Лариной
Много лет Галина принципиально не покупает полиэтиленовые пакеты – сырье для ее творческих экспериментов исправно поставляют многочисленные друзья и знакомые. Так из сплавленных воедино разномастных пакетов родилась целая коллекция дождевиков.
Честно говоря, даже на примерке до конца не верится, что вся эта одежда сшита из обычных пакетов. Скорее – из плотной непромокаемой ткани с занятными принтами.
Галина работает в технике «коллаж» и буквально «пишет» графические картины, которые потом становятся дождевиками, рюкзаками, зонтиками и даже шляпами.
Для проекта «Гаражный лофт для реальных парней» мы решили изготовить пару эко-пуфов. Семья наших героев разделяет подход Галины к повторному использованию всевозможных отходов, поэтому такая мебель их не шокирует.
Для работы потребуются: полиэтиленовые пакеты, ножницы, бумага и утюг.
Кстати, один плащ обычно утилизирует до 30−35 пакетов. Наш будущий пуф в силу более скромного размера «переработает» в два раза меньше.
1. Сама ткань делается из нескольких слоев пакетов. Часть из них должна быть однотонной – такие пакеты послужат фоном будущего коллажа. Соответственно, из ярких и принтованных пакетов вырежем детали будущего коллажа.
Галина Ларина: «Вырезать можно все, что угодно – полоски, кружочки, звездочки или же изображенные на пакете фигуры. Только учтите, что фигуры при нагреве деформируются».
2. Нарезанные и акцентные элементы красиво разложим на фоновом пакете. В любом случае получившееся изображение будет уникальным, и повторить его не получится, даже выложив аналогичный рисунок.
3. Теперь необходимо сплавить все элементы композиции воедино. Вооружимся утюгом и листом кальки, которая убережет от налипания полиэтилена. Процесс очень напоминает глажку шерсти через ткань, только в сухом режиме.
4. Снимаем кальку – первый элемент полотна готов. Таких элементов для изготовления пуфа потребуется достаточно много. Кроме того, не забудьте, что все части нужно будет сплавить друг с другом для получения единого полотна. Из готового полотна останется сделать выкройку и сшить детали на швейной машинке.
5. Пуф также набьем пакетами. Для набивки оставим небольшое лишь отверстие – все остальные швы прошьем на швейной машинке.
Важный момент: после набивки боковая часть клапана вручную пришивается к пуфу. При этом необходимо оставить возможность дополнить набивку пуфа, когда тот немного сдуется от частого использования. Поэтому целиком пришивать клапан к пуфу не нужно!
