Все статьи с тегом - Упаковочная пленка. Упаковочный пленка


Какую выбрать машину для упаковки в стрейч-пленку

Встретить в современном мире человека, который никогда бы не имел дела со стрейч пленкой, практически невозможно.  Этот недорогой расходный материал обеспечивает надежную защиту при перевозке и хранении грузов, помогает сохранить продукты свежими и чистыми. Но без специального оборудования два ее основных достоинства — способность растягиваться в 2-3 раза и стремиться после упаковки принять первоначальную форму, остаются невостребованными.

Потребность в технике для упаковки в стретч, будет расти с каждым годом. Чтобы оставаться, как это модно сейчас говорить, в тренде, будет не лишним узнать, что на сегодняшний день нам предлагает рынок оборудования по упаковки в стрейч-пленку.      

Оборудование для упаковки в стретч пленку

 Стрейч делится на две категории — техническая и пищевая пленка. В зависимости от используемого вида выбирается оборудование:

  • Техническая, более плотная, идет на упаковку паллет, коробок, ящиков. Для этого процесса используются ручные диспенсеры, автоматические и полуавтоматические паллетообмотчики.
  • В пищевой промышленности востребованы автоматические и полуавтоматические столы. С их помощью упаковывают мясо, булки, овощи в пищевую клинг-пленку.
  • Перемотчики стретча с больших джамбо рулонов на небольшие ролики.

Широкая номенклатура оборудования позволяет каждому предпринимателю подобрать для себя оптимальный вариант техники, с учетом габаритов, веса и других характеристик упаковываемого продукта. Что такое стрейч-пленка, какие она имеет свойства и виды, где применяется читайте здесь.

 

 Диспенсер для стрейч-пленки –ручной упаковщик

Диспенсеры могут иметь разные названия — ручной держатель, аброллер, стрейч-диспенсер. Эти устройства предназначаются для ускорения и облегчения процесса ручной упаковки стрейч пленкой. Промышленностью выпускаются металлические и пластиковые диспенсеры. Простая конструкция, дешевизна, возможность работать длительное время устройством без усталости, делают диспенсер выбором № 1 при небольших объемах упаковочных работ, либо при работе «в поле».

диспенсер для стрейч пленки

Комплектация ручного держателя для стрейч-пленки (диспенсера):

  • Держатель. Алюминиевая ось с базой (упором) в нижней части и нарезанной резьбой в верхней.
  • Ручка боковая, основная. Для комфортной работы может отделываться резиной.
  • Ручка верхняя, дополнительная, с внутренней резьбой.
  • Прижимная заглушка.

Посмотрите, видео на котором показано как обматывать паллету диспенсером для ручной стрейч пленки:

Самый простой вариант держателя  — диспенсер для мини роллов стрейч пленки. Выглядит он так:

держатель для мини ролов стрейч

Устройство и принцип работы диспенсера для ручной стрейч-пленки

Рулон пленки с внутренним диаметром шпули 50 мм (для ручной упаковки) надевают на ось держателя. Снизу бобину поддерживает широкая база, сверху устанавливают заглушку, которую прижимают накручивающейся дополнительной ручкой. Так как рулоны стрейч пленки выпускают «плавающей» ширины (450…500 мм), такая раздвижная конструкция очень удобна в применении.

Внимание! Пластиковые диспенсеры дешевле в 8-10 раз металлических. Но их конструкция на порядок примитивнее — они значительно короче, и в их комплектации нет прижимной заглушки и верхней ручки, поэтому рулон может часто слетать с оси.

Читайте также как правильно обматывать паллету стрейч-пленкой.

Автоматические и полуавтоматические паллетообмотчики. 

Паллетообмотчики (паллетоупаковщики) с автоматическим управлением работают по заданной программе и участия оператора не требуют. Как правило, они включаются в состав автоматических линий крупных производственных предприятий.

автоматический паллетообмотчик

Преимущества:

  • одинаково хорошее качество упаковки;
  • можно посчитать предварительный расход материала;
  • практически все автоматические паллетообмотчики имеют узел предварительного натяжения, который в 2-3 раза экономит расход пленки;
  • выпускаются как мобильные обмотчики, так и стационарные.

Недостатки: высокая стоимость.

Существует множество конструкций автоматических паллетообмотчиков, но чаще остальных используется один из вариантов: оборудование с поворотной платформой и с вращающейся «рукой».

Паллетообмотчик с поворотной  платформой.

Платформа (стол) соединена со стойкой каретки мощными кронштейнами. В каретку встроен модуль ЧПУ, управляющий работой оборудования. Менять и загружать управляющие программы упаковщика паллет в стрейч пленку можно с панели управления. При запуске программы платформа, с установленным на ней грузом, начинает вращаться вокруг оси неподвижной каретки. На каретке закреплен рулон стрейч пленки, который во время вращения перемещается вдоль ее оси, обеспечивая равномерное наматывание пленки по высоте паллеты. Стол делает от 0 до 12 оборотов в минуту. Скорость перемещения бобины по высоте каретки — от 1,5 до 4 метров в минуту. Расходный материал — стрейч пленка для машинной упаковки, с внутренним диаметром втулки 76 мм, наружным диаметром рулона — 250 мм и шириной 450 или 500 мм.

Паллетообмотчик с выносной вращающейся рукой

вращающаяся рука

Такой упаковщик в стрейч-пленку состоит из напольной Г-образной конструкции и «руки» — кронштейна с кареткой, который верхней частью подвешивается на напольную конструкцию. Перед началом пуска   паллету размещают в пределах рабочей зоны оборудования и запускают программу. «Рука», перемещаемая кронштейном стойки, начинает вращаться вокруг груза. Рулон стрейч пленки закреплен на каретке «руки» и перемещается по ее мачте вверх-вниз параллельно основному движению.

Полуавтоматические паллетообмотчики с вращающимся столом.
паллетообмотчик с поворотной платформой

Паллетообмотчик с поворотной платформой

Конструкция их аналогична автоматическим упаковочным машинам с поворотными платформами, только для их обслуживания нужен оператор. Он вставляет стрейч, включает и выключает машину, выбирает упаковочный цикл, контролирует обмотку по высоте (если нет фотодатчика). Настройка работы оборудования производится с панели на стойке паллетоупаковщика.  Такие обмотчики паллет стрейч-пленкой активно используются на небольших базах, складах и предприятиях средней руки. 

Важно! Покупая паллетоупаковщик, посмотрите, чем регулируется сила рабочего и предварительного натяжения стрейч-пленки. Если вам нужно оборудование для упаковки кирпичей или мешков с цементом, то обратите внимание на модели с ручным фрикционным тормозом на каретке. Планируете упаковывать продукцию разной плотности и габаритов, например, картонные коробки? Остановитесь на каретке с электромагнитным тормозом и управлением с панели. Модели с узлом предварительного фиксированного натяжения (шестерни) и натяжением с панели универсальны и могут использоваться для упаковки больших объемов самой разнообразной продукции.   

Столы для упаковки стрейч-пленкой

Упаковочные столы (горизонтальные обмотчики в стрейч-пленку) классифицируют по режиму работы — автоматическому и полуавтоматическому. Подобным оборудованием комплектуются продуктовые и строительные супермаркеты. Там они используются для упаковки пищевых продуктов — хлебобулочных и мясных изделий, овощей, лотков с куриными полуфабрикатами, товаров непродовольственной группы — сувениров, бытовой химии.

Полуавтоматический упаковочный стол.

полуавтоматический стол для стрейч

В комплектацию входит:

  1. столешница, на которой может устанавливаться вращающаяся круглая «тарелка»;
  2. вал, на который надевают стрейч пленку;
  3. система направляющих роликов для протяжки и натяжения пленки после вала;
  4. механизм (нож) для обрезки расходного материала после завершения упаковки;
  5. панель управления.
Принцип работы

Товар, который нужно упаковать, кладут на столешницу. Нажимают кнопку подачи пленки и ждут, пока механизм отмотает нужную вам длину стрейч пленки. Выключают подачу, вручную обматывают товар, например, коробку, и нажимают кнопку обрезки.

Автоматический упаковочный или «горячий» стол

автоматический стол

Такой аппарат для обмотки стрейч-пленкой может:

  • самостоятельно упаковывать груз;
  • регулировать степень натяжения пленки;
  • обрезать ее после завершения цикла.

Автоматический стол применяется для упаковки продуктов на подложках из бумаги или вспененного пенополистирола.

Оборудование состоит из двух частей:

  • упаковочной, где подложку с содержимым оборачивают (с натягом) пленкой;
  • нагревательной частью, которая сваривает пленку под тарелкой с помощью специального тефлонового элемента.

Весь цикл работы оборудования, за исключением подачи и забора упаковываемой продукции, полностью автоматизирован. Стол может встраиваться в автоматическую конвейерную линию.

Перемотчики стрейч пленки

Перемотчик стрейч-пленки — полуавтоматическое оборудование, которое используется для смотки стрейч пленки с джамбо рулонов на специальные картонные шпули. Цель — получение из больших рулонов маленьких стандартного размера (шириной 300-500 мм), которые можно использовать на оборудовании для ручной и машинной упаковки.

перемотчик стрейч

Устройство перемотчика стрейч-пленки

На металлическую станину оборудования крепятся три вала:

  1.  направляющий вал, подключенный к электроприводу;
  2.  вал на подвижных кронштейнах, на который надевается джамбо рулон;
  3.  вал для картонной шпули. Может крепиться как сразу к станине, так и устанавливаться на кронштейнах;
  4.  блок управления.

При заправке стрейч-пленку отматывают от джамбо рулона и пропускают через микроскопический зазор между направляющим валом и шпулей, так, чтобы намотка была плотной и равномерной.

В автоматическом режиме работает пуск-остановка перемотчика и измерение метража перематываемого материала. Электронный счетчик программируется на отмотку определенного количества пленки. Все остальные операции — установку рулона и шпули, заправку и обрезку ленты выполняет оператор.

Российские бизнесмены (в основной своей массе) настороженно относятся к инновациям. Такая техника как упаковочное оборудование хоть и является необходимостью, но стоит дорого, поэтому фактор цены становится для предпринимателя приоритетным. Но время диктует свои правила, и в выигрыше остается тот, кто может организовать процесс упаковки а) без участия людей, б) с минимальным расходом материала, в) качественно. Уже сейчас на предприятиях России начинают внедрять роботизированные комплексы паллетообмотки —оборудование, которое заменяет труд десятков упаковщиков.

oplenke.ru

Упаковочная пленка

стрейч пленка ручная

Чем упаковать груз перед транспортировкой? | Виды стрейч пленки

Стрейч пленка ручная – это упаковочный материал, который используется для упаковки грузов вручную. Чаще всего, ее используют для упаковки поддонов перед их перевозкой

Транспортировка – это процесс передачи товара от производителя к потребителю. Для того чтобы в дороге товар не утратил свои качества, не разбился и не повредился, его нужно упаковывать перед поездкой. Чаще всего, в качестве упаковочного материала для товара используют специальную пленку. Что такое стрейч пленка и где она используется? Какие бывают виды такой пленки? Чем отличается стрейч пленка ручная от машинной, и какие характеристики имеет данный материал? Что такое профи стрейч? Профи стрейч – это упаковочный материал, который представляет собой пленку, имеющую свойство растягиваться.

Применение стрейч-плёнки

Применение стрейч-плёнки для упаковки мелких или непрочных...

Много сказано о том, как здорово применяется стрейч пленка для ручной упаковки при скреплении нескольких картонных ящиков на поддоне.

Много сказано о том, как здорово применяется стрейч пленка для ручной упаковки при скреплении нескольких картонных ящиков на поддоне. Как обматываются концы пачки досок для скрепления между собой и предотвращения сдвига. Некоторым оптовым компаниям и крупным магазинам легче купить скотч оптом и упаковывать товар в коробки, другим — сматывать при помощи плёнки в свёртки. И тот и другой способ применяется по раздельности и совместно. Для примера представьте оптовую компанию, торгующую автозапчастями.

упаковка

Упаковка – процесс, в котором нет мелочей!

Упаковочная пленка - термоусадочная, воздушно-пузырьковая и стретч-пленка.

Роль упаковки в современном производстве и товарообороте трудно переоценить. Сегодня она превратилась из простого средства защиты от внешних повреждений в неотъемлемую часть товара, которая имеет ряд дополнительных функций. Современная упаковка: обеспечивает удобство транспортировки; упрощает учет продукции; обеспечивает сохранность; поднимает престиж поставщика; является рекламоносителем. Какой товар вам приятнее покупать? По старинке завернутый в толстый слой серой бумаги и упакованный в сбитый из необработанных деревянных планок ящик или в современной качественной упаковке, имеющей приятный внешний вид и хорошие защитные свойства?

использование скотча

Идеи для использования скотча | Сайт советов и полезных статей

Любое изобретение человека создано с тем, чтобы облегчить нашу жизнь. В свое время в качестве упаковочного материала использовалась газета.

Любое изобретение человека создано с тем, чтобы облегчить нашу жизнь. В свое время в качестве упаковочного материала использовалась газета. В нее заворачивались вещи и даже продукты питания. Последнее, конечно, было вредно из-за наличия свинца в типографской краске, однако пока не появилась упаковочная пленка, это был наиболее дешевый и доступный для всех материал. Тем более что газеты выписывали все. Множество проблем возникало во время ремонта. Газеты не могли хорошо скрыть мебель от пыли, а если нужно было покрасить окна, то потом следовала долгая процедуры отмывания краски от стекла.

переработка отходов полимерных пленок

Как перерабатывают отходы полимерных пленок | Экология

В современном мире полимерные пленки активно используются для упаковки самых разных

В современном мире полимерные пленки активно используются для упаковки самых разных товаров. Понятно, что вопрос утилизации полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и прочих полимеров стоит очень остро. Многие научные лаборатории находятся в постоянном поиске не только новых композиций для изготовления идеальной пленки, но и методов утилизации тех вариантов, которые уже существуют. Отдельная отрасль Объявления вроде «покупаем отходы пленки» сегодня можно встретить как в печатных изданиях, так и на сайтах фирм, занимающихся такой работой.

копакинг

Подготовка товара к продаже – копакинг

Упаковка одного товара или сочетание нескольких схожих по ассортименту товаров силами

Упаковка одного товара или сочетание нескольких схожих по ассортименту товаров силами подрядной организации, носит название копакинга (копэкинг – от англ. «co-packing»). Синонимом этого термина является словосочетание «контрактная упаковка». Это маркетинговый приём, направленный на увеличение продаж при минимальных затратах. Услуга необходима компаниям, которые не имеют собственного упаковочного оборудования. При этом проводится упаковка продукции в плёнку, нанесение на неё нужных данных и укладка в коробки.

sait-sovetov.net

Пленки упаковочные Уфа

Стретч

Стрэйч из полиэтилена и поливинилхлорида для ручной и машинной упаковки пищевых и непищевых продуктов оптом и в розницу.

Подробнее

Плёнка ПВД

Плёнка упаковочная, рукав, ПВД первого сорта, толщиной от 30 до 200 микрон, серого цвета.

Подробнее

Парниковая пленка

Прочная укрывная плёнка (рукав, полурукав, полотно) из полиэтилена для теплиц и парников, применяемая в сельском хозяйстве и строительстве.

Подробнее

БОПП пленка

Двуосноориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) химически нейтральна и не токсична. Применяется для упаковки различных продуктов питания

Подробнее

Плёнка барьерная

Упаковочная плёнка с высокими барьерными свойствами для вакуумной упаковки замороженных продуктов, кондитерских изделий, бытовой химии.

Подробнее

 

Упаковочные плёнки оптом для пищевых и непищевых продуктов, применяемые во многих сферах промышленности, торговли, а также для бытового использования.

Упаковка в пленку - лучшая гарантия сохранения качеств и свойств продуктов питания, увеличения сроков их годности, защиты от посторонних запахов, предотвращения высыхания.

Это возможно за счет саморегуляции газов в ограниченном ими объеме, что выгодно отличает ПВХ пленку от других упаковочных материалов.

Упаковочные пленки ПВХ - это обширный спектр использования, благодаря превосходным потребительским свойствам.

  • Отличная газо- и влагопроницаемость (или дышащие свойства) позволяет дольше, чем при использовании полиэтиленовой пленки, сохранять первоначальный вид и вкусовые качества продукта. Кроме того, это предотвращает появление бактерий.
  • Благодаря устойчивости пищевой пленки к высоким температурам становится возможной упаковка горячих продуктов (например, хлебобулочных изделий) на производствах, а также разогревание пищи в микроволновой печи непосредственно в пленке. Чего не позволит сделать пленка полиэтиленовая.
  • Стойкость ПВХ пленки к физическим и химическим воздействиям: повышенная прочность, растяжимость, устойчивость к агрессивным средам (например, жирам).

  • Самоклейкость, плотность и эластичность пленки позволяет фиксировать её без запаивающих устройств. В промышленных условиях при запайке продуктов на горячем столе эффективность этого свойства возрастает.
  • Высокие оптические свойства пищевой пленки (прозрачность, глянец) обеспечивают сохранение товарного вида продукта.

Области применения упаковочных пленок:

  1. Производство пищевых продуктов и других товаров на автоматизированных линиях.
  2. Розничные магазины, в которых практикуется фасовка некоторых групп товаров перед продажей.
  3. Предприятия общественного питания и сервиса.
  4. Домашние хозяйства.

Спектр продукции, которую удобно фасовать в пищевую пленку, очень широк: хлебобулочные и кондитерские изделия, мясо, курица, рыба, сыр, овощи и фрукты, замороженные полуфабрикаты.

Стоимость и минимальную отпускную форму уточняйте у наших менеджеров.

Задать вопрос

Заполните форму

Вернуться на предыдущую страницу

stroipak.ru

cor.su - Упаковочные пленки

Ингибированные пленки

Упаковка из полиэтиленовой пленки, содержащей летучие ингибиторы коррозии – весьма эффективный способ борьбы с атмосферной коррозией во время складского хранения и транспортирования металлоизделий к потребителю. Преимуществом такого антикоррозионного решения является совмещение в полиэтиленовой упаковке функций упаковочного и консервационного материала, в результате чего отпадает необходимость в трудоемкой расконсервации, как, например, в случае применения консервационных масел и консистентных смазок. Ингибитор коррозии вводится в пленку по специальной технологии на стадии экструзии пленки. Главная проблема, решенная при создании ингибированных пленок – сделать так, чтобы молекулы ингибитора достаточно равномерно испарялись в упакованный объем в течение не менее чем нескольких лет. Эта проблема была успешно решена, что показывают не только ускоренные испытания, но даже натурные эксперименты, некоторые из которых начаты еще в прошлом веке. Противокоррозионное действие заключается в том, что содержащийся в пленке летучий ингибитор после создания герметичной упаковки защищаемого металлоизделия испаряется и после насыщения объема упаковки адсорбируется на металлической поверхности. При образовании конденсата на поверхности металла молекулы ингибитора гидролизуются и образуют на поверхности детали тонкую защитную пленку. Защитный слой ингибитора сохраняется в течение всего времени нахождения металлоизделий в упаковке. После использования упаковка ингибированной полиэтиленовой пленки утилизируется теми же методами, что и обычная полиэтиленовая пленка.

Толщина пленки от 25 до 250 мкм. Поставляется в виде обычной или термоусадочной пленки, пакетов с застежкой или термосвариваемых, полотна, листов, рукава. Полиэтиленовая плёнка с летучим ингибитором коррозии предназначена для упаковки изделий из цинка, алюминия, меди, олова и чёрных металлов. Она не содержит нитритов, силиконов, фосфатов и тяжёлых металлов.

Пленка полиэтиленовая ингибированная термоусадочная.

Пленка термосвариваемая, изготовленная из полиэтилена низкой плотности, содержит летучие ингибиторы коррозии черных и цветных металлов и антипереновую добавку. Полотно шириной от 6 метров, обладает повышенной механической прочностью, толщина 250 мкм. Предназначена для длительной консервации крупногабаритного оборудования. Применение пленки при консервации металлоизделий позволяет защитить металлическую поверхность от воздействия атмосферной коррозии и конденсата на срок от 5-ти лет. При этом не требуется применение консистентных смазок и осушителей, регулирование концентрации ингибитора может производиться с помощью имитторов. Консервация металлоизделий герметичной упаковкой из термоусадочной пленки обеспечивает непрерывную защиту от воздействия солевого тумана, избыточной влажности, конденсата, индустриальной атмосферы и гальванической коррозии за счет конденсации в замкнутом объеме на металлической поверхности летучих ингибиторов коррозии. При расконсервации металлоизделий после удаления упаковки не требуется никаких дополнительных операций. Достаточно высокая степень прозрачности пленки позволяет легко идентифицировать упакованные металлоизделия.

Эта пленка устойчива к воздействию УФ-излучения, что позволяет применять её при создании консервационной упаковки и хранения металлоизделий не только на складах, но и на открытых площадках.

Пленка полиэтиленовая ингибированная.

Пленка термосвариваемая, изготовленная из полиэтилена низкой плотности, содержит летучие ингибиторы коррозии черных и цветных металлов. Консервация изделий ингибированной пленкой позволяет защитить металлическую поверхность от воздействия атмосферной коррозии и конденсата на срок до 5-ти лет. При этом исключается применение консистентных смазок и осушителей. Консервация металлоизделий герметичной упаковкой из пленки полиэтиленовой ингибированной обеспечивает непрерывную защиту от воздействия солевого тумана, избыточной влажности, конденсата, индустриальной атмосферы и гальванической коррозии за счет конденсации в замкнутом объеме на металлической поверхности летучих ингибиторов коррозии. При расконсервации металлоизделий после удаления упаковки не требуется никаких дополнительных операций. Достаточно высокая степень прозрачности пленки позволяет легко идентифицировать упакованные металлоизделия. 

 

Пленка полиэтиленовая ингибированная антистатическая и изделия из нее.

Эта пленка сочетает в себе последние достижения индустрии пластиков с антикоррозионной защитой черных и цветных металлов и сильными антистатическим эффектом. Пленка и изделия из неё является альтернативой традиционным консервационным материалам, как то: консистентные смазки, лаки, осушители. Применение пленки для консервации приборов и полуфабрикатов приборов избавляет от трудоемких операций по расконсервации, необходимых при использовании традиционных методов консервации, т. е. после удаления полиэтиленовой упаковки изделия могут быть приняты в эксплуатацию немедленно. Упаковка из антистатической пленки эффективно защищает электронные компоненты металлоизделий от воздействия статического электричества. Пленка не содержит свободные амины, фосфаты, силиконы и другие вредные материалы:

  • Препятствует появлению трибоэлектричества (возникновение электрических зарядов при трении двух разнородных тел)
  • Не затрагивает оптические свойства
  • Не затрагивает пластмассы, используемые в электронной промышленности
  • Не содержит свободные амины или токсичные компоненты

Добавление ингибиторов коррозии возможно не только в полиэтиленовые пленки: полиэфирная пленка Eco-Corr и изделия из неё есть 100%-но биоразлагаемый материал, содержащий ингибитор коррозии черных и цветных металлов, созданы для замены неразрушаемых или частично разрушаемых микроорганизмами полимерных материалов на основе полиэтилена, например полиэтилен с крахмаловым наполнителем. Пленка Eco-Corr обладает высокой термостабильностью и устойчива к набуханию при контакте с водой в процессе эксплуатации. При 100% биоразрушении в течении 6-7 недель выделяется только углекислый газ и вода. Применение Eco-Corr для консервации металлоизделий позволяет защитить их от коррозии на срок до 2-х лет.

Консервация металлоизделий герметичной упаковкой из пленки Eco-Corr обеспечивает непрерывную защиту от воздействия солевого тумана, избыточной влажности, конденсата, индустриальной атмосферы и гальванической коррозии за счет конденсации в замкнутом объеме на металлической поверхности летучих ингибиторов коррозии. При расконсервации металлоизделий после удаления упаковки не требуется никаких дополнительных операций.

www.cor.su

Упаковочные пленки - Справочник химика 21

    В технологии пластмасс полиэтилен легко обрабатывается обычными способами. Сочетание всех указанных свойств позволяет широко использовать его в промышленности—для производства химически стойкой посуды и труб, упаковочной пленки, антикоррозийных покрытий, в качестве изоляционного материала при производстве кабелей, в особенности для токов высокой частоты, в радиотехнической промышленности, а также для производства бытовых изделий. [c.319]     Экструзия, литье под давлением, формование раздувом бутылок и тары Гибкие упаковочные пленки эластичные экструзионные и литые изделия Прозрачные экструзионные и литые изделия вспененные изделия Жесткие и пластифицированные экструзионные изделия — трубы, листы, профили Жесткие экструзионные и литые изделия [c.42]

    Полипропилен широко используется для производства прочных пленок, труб, электроизоляционных материалов, деталей химической аппаратуры, волокон, упаковочной пленки. Устойчивость к истиранию позволяет получать из него прочные волокна для изготовления канатов, сетей, фильтровальных тканей. [c.217]

    Для получения анида необходимо удалять воду из сферы реакции. Анид плавится ири 252—256° С пл. 1,09 г/см . Термопластичные полиамидные смолы имеют огромное народнохозяйственное значение. Из них получают лучшие типы синтетических волокон, плащевые материалы, различные формованные изделия, клей, упаковочные пленки, пленки, широко применяемые в сельском хозяйстве, и т. д. [c.181]

    Энант, анид, капрон — термопластичные смолы. Из них готовят синтетические волокна, упаковочные пленки, плащевые материалы, различные формованные изделия и клен. [c.480]

    Полимеризацию этилена проводят по-разному. Можно осуществить ее под высоким давлением (120—150 МПа) или при обычном давлении в присутствии специальных катализаторов смесей алюминийалкилов с солями титана. Материал в зависимости от условий полимеризации получается в одних случаях более жесткий, в других — мягкий. Это обусловливается числом углеродных атомов и длиной разветвлений углеродного скелета. Из полиэтилена изготовляют различные емкости, шланги, электроизоляцию, а также разнообразные изделия, применяемые в быту упаковочная пленка, игрушки, галантерея, посуда. [c.256]

    Полиэтилен применяется в качестве электроизоляционного материала в радиотехнике и телевизионных установках, в качестве антикоррозионных покрытий в химической промышленности, используется для производства упаковочной пленки, посуды, а также для пропитки тканей, бумаги, древесины. [c.304]

    Полипропилен применяется для производства упаковочной пленки, посуды, электроизоляционных покрытий, труб, а также больших емкостей, аккумуляторных баков, деталей холодильников и радиоприемников. Волокно из полипропилена по прочности превосходит все известные природные и синтетические волокна. [c.305]

    Полипропилен (2) имеет молекулярную массу 60000 — 200 000. Стоек к действию кислот, щелочей и масел даже при высокой температуре. При обычной температуре ни в чем не растворяется. Плавится при температуре 164—170 °С. Полипропилен применяют для производства упаковочной пленки, посуды, труб. Волокна из полипропилена отличаются высокой прочностью. [c.243]

    Полиэтилен широко применяется как незаменимый изоляционный материал в современной радиотехнике (например, в радиолокационной аппаратуре) и как химически стойкий материал, из которого изготовляют химическую посуду, упаковочную пленку, бытовые изделия и пр. [c.765]

    Эта особенность пластмасс делает их ценным материалом для изготовления упаковочных пленок. Исследования паро- п газопро-. ницаемости пленочных материалов показали, что пары или газы сначала растворяются в полимере, а затем диффундируют к другой стороне материала с более низкой концентрацией веществ и испаряются. Следовательно, этот процесс подчиняется, в принципе, закону, Генри и Фика и может быть описан уравнением [c.118]

    Основные области применения электрическая изоляция, упаковочные пленки, химически стойкие трубы, детали приборов, высокопрочное волокно. Полисахариды — сложные углеводы, молекулы которых построены из большого числа остатков молекул моносахаридов (напр., целлюлоза, крахмал). [c.105]

    Упаковочные пленки. В качестве упаковки применяют пленку в обычном виде (толщина 10... 12 мкм). В последнее время выпускают оберточную пленку, которая при небольшом растяжении при упаковке продукта становится липкой в результате обрезанный конец пленки плотно прилегает к поверхности предыдущего слоя. [c.71]

    Технологический процесс работы машины (рис. 29.14,6) можно разделить на две части. Первая часть, когда формовочный пресс 12, штамп запечатывания 15, вырубной штамп 18 и тормоз пленки 22 зажаты. В это время происходит выстой упаковочной пленки 8 и нагрев ее в нагревателях 11 (7). Коробки формуются в формовочном прессе 12 (II, III), заполняются продуктом с помощью дозатора 13 (IV), закрываются [c.1287]

    Вторая часть, когда все штампы открыты, а тормоз пленки опущен. В это время происходит протягивание упаковочной пленки 8, запечатывающего материала 2 и отходов 17, также отформованных и заполненных коробок. [c.1289]

    При помощи подающего 6 и прижимного J роликов упаковочная пленка 8 по направляющим роликам 10 разматывается из рулона 7. Пленка, пройдя через протяжной ролик 9, образует петлю А, компенсирующую расход упаковочной пленки при протягивании ее на один шаг (236 мм). [c.1289]

    Если вискозу продавливать через узкую щель, то целлюлоза регенерируется в виде тонкой пленки, которая после пластификации глицерином широко используется в виде упаковочной пленки (целлофан). [c.980]

    Исследования воздушной среды на содержание различных токсических соединений, применяемых в рецептуре полимерных материалов на основе поливинилхлорида, показали, что ведущее место среди них занимают фталатные пластификаторы, которые могут мигрировать в окружающую среду из полимерных изделий (линолеума, искусственных кож, кабельного пластиката, строительных пластмасс, упаковочных пленок и пр.). Фталатные пластификаторы обнаружены в реках, морской воде, обитающих в воде организмах [98—100]. В связи с этим именно данному классу соединений посвящено большое число исследований [35, 95— 108]i. [c.122]

    Перечень пластификаторов, рекомендованных рядом стран к применению в полимерах, соприкасающихся с пищевыми продуктами, приведен в табл. 3.23. Из этих данных видно, что в некоторых Западноевропейских странах и США о-фталаты применяются для полимерных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (упаковочная пленка, шланги, тара для хранения и транспортирования продовольственных товаров) [35, 95, 117] . [c.125]

    Вулканизаты бутадиен-нитрильного, каучука и ПВХ, кроме того, обладают высокими прочностью и сопротивлением истиранию, а также кожеподобным внешним видом. Это позволило использовать их для получения рантов, подошв и шприцованных изделий, верха обуви, прорезиненных тканей, обивки мебели, сидений автотранспорта, футляров фотокамер, чехлов для футбольных и баскетбольных мячей и транспортерных лент. Смеси с преобладанием поливинилхлорида нашли применение для упаковочных пленок, промышленных фартуков, легких резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. д. [c.72]

    В (бывшая В-118)—упаковочная пленка для консервации машин, механизмов, авиационных изделий и т. п.  [c.68]

    Блочный полистирол применяется для получения электроизоляционных пленок и нитей, а также упаковочной пленки. [c.88]

    Полученные полибутилены весьма стойкие к деформациям, могут применяться для производства труб и упаковочных пленок. Свойства высокомолекулярных полибутиленов сильно зависят от условий их получения и структуры полимерной молекулы. [c.162]

    Применение упаковочных пленок для мяса, хлеба и других продуктов позволяет на большее время сохранить их качество и сократить потери. Большое значение имеет применение пленок из пластмасс для колбасных изделий, сыров и др. [c.119]

    Благодаря способности улучшать адгезию П. вводят в состав резиновых смесей, пластмасс, водостойких упаковочных пленок, эпоксидных смол, поливинилхлорида и др.). [c.510]

    Обрыв цепи может быть обусловлен любой реакцией, приводящей к рекомбинации или диспропорционированию свободных радикалов. Полиэтилен, получаемый таким образом, содержит в углеводородной цепи 100— 1000 звеньев этилена. Такой полимер обладает рядом ценных свойств и широко используется для электрической изоляции, в производстве упаковочной пленки, для изготовления труб и большого числа изделий, получаемых методами литья и формования. Очень низкая стоимость этилена (около [c.186]

    Изотактический полипропилен высокого молекулярного веса находит широкое применение. Основная часть полипропилена перерабатывается путем литья под давлением, а также исполь зуется для получения упаковочной пленки и полипропиленового волокна. [c.258]

    Для придания густоты высококачественным шампуням и другим косметическим средствам к ним нередко добавляют производные целлюлозы. Примером такого загустителя может служить метоцель — производное целлюлозы, содержащее небольшое число метилированных оксигрупп. Целлюлоза, еще большее число гидроксильных групп которой метилировано, применяется при изготовлении лаков, эмалевых красок и упаковочных пленок. [c.462]

    Привитые B. . были разработаны с целью получения материалов, обладающих более высокой ударопрочностью, чем ПВХ и описанные выше статистич. сополимеры. Прививку ведут чаще всего в водной среде, в к-рой диспергированы полимер с нанесенным на него инициатором и жидкий В. Продукты сополимеризации В. с сополимером этилен-винилацетат имеют ударную вязкость до 50 кДж/м . Их применяют в ФРГ для изготовления разл. профилей, оконных рам, облицовочных плит, а также упаковочных пленок н объемной тары. Для этих же целей используют привитые сополимеры В. с АБС-пластиком. Привитой сополимер с метилметакрилатом получают полимеризацией последнего в присут. порошкообразного ПВХ и инициатора материал содержит значит, кол-во гомополимеров. Его выпускают в СССР в виде замутненных окрашенных листов (хлоракрил), к-рые используют в светотехнике, для изготовления облицовочных плит, панелей и т. п. [c.375]

    Для получения объемной упаковк1 делия помещают на перфорированный картон, покрытый (пропитанный с т й же стороны) полимером того же типа, что и упаковочная пленка. Сверху его накрывают полимерной пленкой, нафевают и при небольшом вакууме пленки соединяются по периферии с картоном. В результате изделие расположено на жестком картоне и плотно обтянуто пленкой. При этом используют ацетилцеллюлозу, ПС, ПВХ, ПЭ, ПП, (сополимеры двух последних полимеров). [c.72]

    Упаковку для пастеризации и варки используют при необходимости нагревания продуктов в упаковке без нарушения ее герметичности. В этом случае упаковочная пленка должна отличаться повышенньши термо- и Водостойкостью, значительной прочностью сварного шва. Таким требованиям удовлетворяют многослойные термостойкие пленки, состояшие из алюминиевой фольги, ПЭТФ, поликарбоната (ПК), ароматического ПА. [c.73]

    Запечатывающий материала 2 посредством подающего ролика-рулонодержателя по направляющим роликам 3 к 14 разматывается из рулона ) и с помощью натяжного ролика 4 образует петлю Б, компенсирующую расход запечатывающего материала при протягивании его (вместе с упаковочной пленкой) на один шаг. [c.1289]

    Отходами 17 являются остатки упаковочной пленки в виде непрерьшной ленты и термосваренного с ней запечатывающего материала с отверстиями, которые получаются после вырубки штампом 18 готовых упаковок и равны размерам упаковки в плане. Отходы зажимами 23 протягиваются на один шаг и через опущенный тормоз 22 по направляющим роликам 20 подаются на барабан 16 отходов. Натяжной ролик 21 образует при этом петлю В, компенсирующую расход отходов при протягивании их на один шаг, а барабан отходов натягивает их. При протягивании отходов на один шаг из петли А выбирается запас упаковочной пленки, которая поступает под формовочный пресс и т.д. Одновременно из петли Б выбирается запечатывающий материал, который поступает в штамп запечатывания 15. [c.1289]

    Выбор метода производства поливинилспиртовых пленфк зависит от предъявляемых к ним требований и свойств исходного полимера. Для изготовления пленок медицинского назначения, содержащих нетермостойкие ферменты и лекарственные препараты, особо чистых пленок, используемых в оптических приборах, не-пластифицированных пленок из высокоомыленных сортов ПВА, разлагающихся при температуре плавления, применяют метод полива раствора. Упаковочные пленки получают наиболее производительным методом — экструзией из расплава. [c.145]

    Крупнейшей отраслью химической переработки древесины является цеплюлозно-бумажная промышленность, вырабатывающая техническую целлюлозу и другие волокнистые полуфабрикаты для производства различных видов бумаги и картона. Из производных целлюлозы - продуктов ее химических превращений - получают искусственные волокна (вискозные, ацетатные), пленки (кино-, фото- и упаковочные пленки), пластмассы, лаки, клеи и т. д. Повышению экономической эффективности и экологической безопасности целлюлозно-бумажного производства способствует утилизация побочных продуктов - лигнинов, талловых продуктов и др. [c.6]

    ИОНОМЕРЫ, сополимеры а-олефинов с непредельными к-тами, в к-рых часть карбоксильных групп нейтрализована ионами металлов I или II группы периодич. системы. Для И, характерны сильное межмолекулярное взаимод. по ионогенным группам и высокая гибкость полиолефиновых цепей. Прозрачны, термопластичны. Не раств, в большинстве орг. р-рителей ограниченно набухают в сп., ацетоне, бензоле, трихлорэтилене разрушаются только сильными минер, к-тами. Характеризуются невысокой плотностью, высокими упругостью, сопротивлением удару, износостойкостью и адгезией к разл. материалам, хорошими электроизоляционными св-вами. Получ. радикальной сополимеризацией, гл. обр. этилена с акриловой, метакриловой илн др. к-той, а также с эфиром соответствующей к-ты с послед, нейтрализацией СООН-групп р-ром соли или гидроксида. Молярная доля к-ты в сополимере не должна превышать 25%, оптимальная степень нейтрализации 50—80%. Примен. в произ-ве бутылок и упаковочной пленки для пищ. продуктов и техн. целей, трубок, электротехн. изделий для антикоррозионной защиты металлов и др. о-ИОНОН [4 (2, 6, 6-гри-метилциклогексен-2-ил)бутен- N50 СН3 [c.226]

    СН[0(0С)СНз]СН,0(0С)СНз, пл-78°е, к п 259-280 °С 1,165, я 1,4311 раств. в воде (7,2% при 15 °С), орг. р-рителях. Получ. этерификацией уксусного ангидрида глицерином. Пластификатор эфиров целлюлозы (нитратов, пропионата, ацетобутирата) компонент косметич. препаратов. Допущен к использ. в произ-ве упаковочных пленок для пищ. продуктов. [c.589]

    Эноксидированные соединения. К П. этой группы относятся эноксидированные растительные масла (наир., соевое) и эфиры жирных к-т таллового масла. Наиболее ценные свойства эпоксидированных П.— термо- и светостойкость, низкая летучесть, способность придавать композициям эластичность при низких темп-рах. Эти П. служат также стабилизаторами поливинилхлорида, т. к. реагируют с выделяющимся НС1, подавляя его каталитич. действие иа разложение полимера, и образуют эффективные синергич. композиции с такими стабилизаторами, как соли бария и кадмия. Нек-рые эпоксидированные растительные масла допущены для применения в изделиях пищевого и медицинского назначения. Эноксидированные соединения обычно применяют в качестве вторичных П. (3—8 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера) в производстве электроизоляционных материалов, покрытий, упаковочных пленок, линолеума, плащей, детских игрушек, транспортерных лент и др. [c.313]

chem21.info

Упаковочная пленка

Изобретение относится к технологии получения пленочных изделий, в частности к упаковочным пленкам для пищевых продуктов. Пленка имеет форму параллелепипеда. На одной ее стороне расположен барьерный слой, препятствующий проникновению водяного пара и газов. Поверх этого барьерного слоя необязательно нанесен первый защитный лаковый слой. На барьерный слой или на первый защитный лаковый слой при его наличии нанесено печатное изображение, на которое нанесены второй защитный лаковый слой и свариваемый слой, расположенный на заданных участках. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Настоящее изобретение относится к упаковочной пленке на основе полимерной пленки, используемой для упаковки пищевых продуктов, имеющих форму параллелепипеда.

Обычная упаковка для имеющих форму параллелепипеда или кубика пищевых продуктов, таких, например, как бульонные кубики, состоит из покрытой лаком золотистого оттенка или запечатанной многокрасочным оттиском алюминиевой фольги, образующей наружную сторону упаковки, и бумажного слоя, образующего внутреннюю сторону упаковки. Между алюминиевой фольгой и бумажным слоем расположен тонкий слой воска. При нагревании упакованного кубика воск расплавляется, диффундирует через бумагу и склеивает между собой взаимно перекрывающиеся части упаковочной пленки.

Из заявки WO 01/25109 известна полимерная пленка, используемая для упаковки имеющих форму кубиков продуктов, таких, например, как суповые кубики. Такая полимерная пленка, выполненная из полиолефина, предпочтительно из ориентированного полиэтилена (ОПЭ) или ориентированного полипропилена (ОПП), характеризуется легкой фальцуемостью. Подобная пленка может иметь с одной стороны металлическое покрытие, а также клеевой или термосвариваемый слой, нанесенный, например, только на том локальном участке, где требуется его наличие. Помимо этого на полимерную пленку может быть нанесен слой краски (цветной оттиск), при необходимости покрытый защитным лаком.

Из ЕР-А 0870695 известна предназначенная для упаковки бульонных кубиков упаковочная пленка, которая состоит из выполненной на основе полиолефина пленки, на наружную сторону которой в заданных местах нанесен слой склеивающего при комнатной температуре материала. С внутренней стороны на полиолефиновую пленку нанесено антиадгезионное покрытие. При необходимости на полиолефиновую пленку можно нанести металлическое покрытие для создания барьерного слоя, препятствующего проникновению кислорода.

Упаковочная пленка, предназначенная для упаковки имеющих форму кубиков продуктов и выполненная на основе полиолефиновой пленки, известна также из ЕР-А 0990596.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать упаковочную пленку указанного в начале описания типа на основе полимерной пленки, которая отвечала бы высоким требованиям касательно барьерных свойств, прочности, фальцуемости и внешнему виду. Такая упаковочная пленка должна, кроме того, быть экономичной в изготовлении и допускать возможность упаковки в нее продуктов на обычных упаковочных машинах.

Указанная задача решается согласно изобретению с помощью упаковочной пленки на основе полимерной пленки, на которой расположен барьерный слой, препятствующий проникновению водяного пара и газов, поверх этого барьерного слоя необязательно нанесен первый защитный лаковый слой, на барьерный слой или на первый защитный лаковый слой при его наличии нанесено печатное изображение и на печатное изображение нанесены второй защитный лаковый слой, а также свариваемый слой, расположенный на заданных его участках.

Предлагаемая в изобретении упаковочная пленка отличается тем, что все остальные ее покрытия и слои расположены только по одну сторону полимерной пленки, служащей основой.

В качестве материала для изготовления полимерной пленки предпочтительно использовать полиолефин, прежде всего ориентированный полипропилен (ОПП) или полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Другим предпочтительным полимерным материалом является полилактат (ПЛ).

Задерживающий слой, препятствующий проникновению газов, паров и влаги, т.е. так называемый барьерный слой, может быть образован металлической фольгой, например алюминиевой фольгой. В качестве примера иных материалов, которые могут использоваться в качестве задерживающего слоя, можно назвать полимерные пленки из таких материалов, как поливинилиденхлорид или этилвиниловый спирт, либо слои из керамических материалов, таких как оксид, соответственно нитрид кремния или алюминия, которые наносят на пленочную подложку осаждением в вакууме тонким слоем толщиной, например, от 10 до 500 нм. Примером других запирающих слоев служат металлические слои, в частности алюминиевые слои, которые наносят на основу путем металлизации распылением.

Согласно изобретению для придания полимерной пленке и тем самым упаковочной пленке барьерных свойств, препятствующих проникновению сквозь нее жидкостей, газов, паров, водяного пара, ароматических или пахучих веществ, наиболее целесообразно использовать наносимое металлизацией металлическое покрытие. Предпочтительным металлическим покрытием является алюминиевое покрытие, наносимое на полимерную пленку, например, путем металлизации распылением или осаждением в вакууме в виде слоя толщиной от примерно 10 нм до примерно 2 мкм.

В качестве защитного слоя, наносимого на металлическое покрытие, целесообразно использовать лак на основе нитроцеллюлозного лака. Этот первый защитный лаковый слой одновременно служит запечатываемым материалом, т.е. материалом, на который наносится печатное изображение. В этом случае печатное изображение также предпочтительно покрывать защитным лаковым слоем на основе нитроцеллюлозного лака. На печатное изображение помимо второго защитного лакового слоя наносят также свариваемый слой, которым упаковочную пленку покрывают на заданных участках.

Наносить печатное изображение (рисунок, текст и т.д.) на металлизированную или покрытую первым защитным лаковым слоем полимерную пленку можно всеми известными методами печати, такими, например, как типографская или высокая печать, офсетная печать, флексографская печать, трафаретная печать, гелиография и глубокая печать с медных форм, а также лазерной печатью, струйной печатью, электрофотографическим и магнитографическим методами печатания. Выбор того или иного метода печати зависит от требуемого ее качества, от конкретных технических возможностей и размера тиража. Второй защитный лаковый слой защищает печатное изображение.

В качестве свариваемого слоя предпочтительно использовать термосвариваемый слой, выполняемый из лака на основе сополимера этилена и винилацетата или винилацетата и винилхлорида.

Поскольку свариваемый слой необходимо с высокой точностью наносить на заданные участки, его предпочтительно наносить также с помощью печатной машины с регулированием приводки по приводочным меткам (с точным соблюдением приводки).

Предлагаемую в изобретении упаковочную пленку изготавливают в рулонированном виде. При упаковке продуктов в такую упаковочную пленку первым методом ее сматывают с рулона и нарезают на отдельные листки. Эти листки упаковочной пленки, каждый из которых образует индивидуальный упаковочный материал для одного параллелепипеда или кубика, форму которого имеет упаковываемый в него продукт, обертывают в специальном устройстве вокруг параллелепипеда, загибая листок упаковочной пленки на ребрах параллелепипеда с плотным прилеганием к его боковым граням, при этом на двух противоположных торцовых гранях параллелепипеда края пленки подгибают и внахлестку накладывают друг на друга. На этом участке, на котором края пленки внахлестку наложены друг на друга, расположен свариваемый слой. При упаковке продуктов в предлагаемую в изобретении упаковочную пленку вторым методом из нее путем ее продольной сварки формируют рукав, от которого после помещения в него кубика упаковываемого продукта отрезают отдельную упаковку вместе с находящимся в ней продуктом. Затем упаковочную пленку подгибают с открытых сторон аналогично первому методу упаковки.

Предлагаемая в изобретении упаковочная пленка обладает высокой фальцуемостью при малой способности к упругому восстановлению исходной формы.

Другие преимущества и отличительные особенности изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере предпочтительных вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые схематичные чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - многослойная структура упаковочной пленки, выполненной по предпочтительному варианту, и

на фиг.2 - вид в перспективе имеющего форму параллелепипеда продукта, упакованного в показанную на фиг.1 упаковочную пленку путем ее обертывания, соответственно сгибания вокруг продукта и подгибания ее краев.

Показанная на фиг.1 упаковочная пленка 10 представляет собой многослойный материал, состоящий из полимерной пленки 12, которая либо выполнена из ориентированного полипропилена (ОПП) и имеет толщину от 25 до 45 мкм, либо выполнена из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и имеет толщину от 20 до 45 мкм, либо выполнена из полилактата (ПЛ) и имеет толщину от 15 до 40 мкм, барьерного слоя 14 из алюминия, который нанесен на полимерную пленку 12 металлизацией в вакууме в виде слоя толщиной от 10 нм до 2 мкм, первый защитный лаковый слой 16 из нитроцеллюлозного лака с удельной поверхностной плотностью 1,1±0,5 г/м2, печатное изображение 18, нанесенное, например, методом гелио- или флексографии, второй защитный лаковый слой 20 из нитроцеллюлозного лака с удельной поверхностной плотностью 4,0±0,5 г/м2 и термосвариваемый слой 22, полученный нанесением лака на основе либо сополимера этилена и винилацетата с удельной поверхностной плотностью 4,0±0,5 г/м2, либо сополимера винилацетата и винилхлорида с удельной поверхностной плотностью 4,0±0,5 г/м2, либо акрилата с удельной поверхностной плотностью 4,0±0,5 г/м2.

При изготовлении упаковочной пленки 10 сначала на полимерную пленку 12 наносят барьерный слой 14. После этого наносят первый защитный лаковый слой 16. Этот слой может также отсутствовать, если барьерный слой допускает нанесение печатного изображения непосредственно на него. На этот первый защитный лаковый слой 16 или при его отсутствии непосредственно на барьерный слой 14 наносят печатное изображение 18, поверх которого затем наносят второй защитный лаковый слой 20.

Термосвариваемый слой 22 наносят на заданные участки печатного изображения 18, на которых в процессе последующей упаковки продукта в упаковочную пленку она должна запечатываться путем ее термосварки.

Свободная сторона полимерной пленки 12 образует внутреннюю сторону, а второй защитный лаковый слой 20 и нанесенный на заданные участки термосвариваемый слой 22 образуют наружную сторону упаковки, изготовленной из упаковочной пленки 10.

Изготовленная из упаковочной пленки 10 упаковка 24 согласно фиг.2 плотно прилегает к упакованному в нее содержимому, которым является имеющий форму параллелепипеда продукт, например твердая или полутвердая бульонная масса, при этом боковые поверхности 26 упаковки соответствуют боковым граням упакованного в нее бульонного кубика. С двух взаимно противолежащих сторон упаковки образующая ее упаковочная пленка загнута вокруг упакованного в нее продукта и подогнута по краям. На участке 28, на котором края пленки внахлестку наложены друг на друга, находится нанесенные на заданные участки термосвариваемый слой 22. Запечатывание упаковки термосваркой происходит, например, при прохождении упакованного в нее продукта в форме параллелепипеда или кубика между двумя нагреваемыми планками.

1. Упаковочная пленка для упаковки пищевых продуктов, имеющих форму параллелепипеда, содержащая в качестве основы полимерную пленку, на которой расположен препятствующий проникновению водяного пара и газов барьерный слой, поверх которого необязательно нанесен первый защитный лаковый слой, причем на барьерный слой или на первый защитный лаковый слой, при его наличии, нанесено печатное изображение и на печатное изображение нанесены второй защитный лаковый слой, а также свариваемый слой, расположенный на заданных участках.

2. Упаковочная пленка по п.1, отличающаяся тем, что полимерная пленка выполнена из полиолефина, прежде всего из ориентированного полипропилена или полиэтилена высокой плотности/

3. Упаковочная пленка по п.1, отличающаяся тем, что полимерная пленка выполнена из полилактата.

4. Упаковочная пленка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что защитные лаковые слои выполнены на основе нитроцеллюлозного лака.

5. Упаковочная пленка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что свариваемый слой представляет собой термосвариваемый слой, выполненный из лака на основе сополимера этилена и винилацетата или винилацетата и винилхлорида, или на основе акрилата.

6. Упаковочная пленка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что барьерный слой выполнен из нанесенного металлизацией алюминия.

7. Упаковочная пленка по п.6, отличающаяся тем, что защитные лаковые слои выполнены на основе нитроцеллюлозного лака.

8. Упаковочная пленка по п.6, отличающаяся тем, что свариваемый слой представляет собой термосвариваемый слой, выполненный из лака на основе сополимера этилена и винилацетата или винилацетата и винилхлорида, или на основе акрилата.

9. Упаковочная пленка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что барьерный слой представляет собой полимерную пленку из поливинилиденхлорида или осажденный в вакууме слой толщиной от 10 до 500 нм из керамических материалов, предпочтительно из оксида кремния или оксида алюминия.

10. Упаковочная пленка по п.9, отличающаяся тем, что защитные лаковые слои выполнены на основе нитроцеллюлозного лака.

11. Упаковочная пленка по п.9, отличающаяся тем, что свариваемый слой представляет собой термосвариваемый слой, выполненный из лака на основе сополимера этилена и винилацетата или винилацетата и винилхлорида, или на основе акрилата.

www.findpatent.ru


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта