Плёнка для тонировки стёкол автомобиля: какая лучше. Транспарентная пленка


Прозрачность - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Прозрачность - пленка

Cтраница 3

Таким образом, неполностью разложившиеся хлориды, присутствующие в пленках, прогретых йри сравнительно низких температурах, а также неполностью дегидратированные гидроокиси не снижают прозрачности пленок в области Я 200 - 300 нм.  [31]

Все эти обстоятельства еще более усложняют вопрос о разграничении влияния отдельных участков головки; например, длинный канал с параллельными стенками может вызывать одноосную ориентацию потока и тем самым улучшать прозрачность пленки.  [32]

Таким образом, если при ограниченных размерах поперечного сечения электронного луча отношение / м / / л равняется коэффициенту прозрачности пленки, то при гауссовом распределении плотности тока в луче отношение / л / / п зависит от прозрачности пленки, от соотношения размеров отверстий и луча, а также от расстояния между соседними отверстиями.  [33]

С помощью баллонов наносят на раны и ожоги медицинские-препараты, образующие пленочный пластырь, заменяющий болезненные повязки. Прозрачность пленки позволяет наблюдать за состоянием раны. Одна из первых пленок, примененных для данных целей, была получена на основе сополимера поливинилпирролидона и винилацетата.  [34]

В меньшей степени на состоянии поверхности пленки сказывается резкое охлаждение, которое может привести к образованию морщин. Прозрачность пленки зависит от надмолекулярной структуры, в частности от содержания и строения кристаллической фазы, а также равномерности ориентации. При образовании мелких кристаллов увеличивается рассеивание света и, следовательно, снижается прозрачность. Известно, что содержание кристаллической фазы в пленке и ее структура в большой степени зависят от условий охлаждения пленки. Неоднородная ориентация, являющаяся следствием неоднородности расплава по вязкости, тоже ухудшает прозрачность. Следовательно, на оптические свойства пленки влияют не только качество исходного полимера, но и технологические факторы, к которым относятся температура расплава и скорость охлаждения пленки. Так, с увеличением температуры прозрачность пленки повышается, а с уменьшением скорости охлаждения - понижается. При уменьшении степени раздувания и вытяжки прозрачность пленки тоже уменьшается. Бугристость поверхности пленки зависит от качества расплава и скорости выдавливания. Как полагают некоторые исследователи, дефекты поверхности особенно резко проявляются при критической скорости сдвига.  [35]

Этот способ заключается в упаковке товара с помощью пленки, отформованной методом вакуумного формования и приклеенной к плоскому основанию поливинилацетатным клеем. Прозрачность пленок пластифицированного ПВХ делает его особенно эффективным упаковочным материалом, если товар должен быть виден в упаковке. Такой способ упаковки резко упростил торговлю многими товарами в современных универсальных магазинах.  [36]

Эти смеси сообщают хорошую термостабильность, что характерно для солей кадмия. Прозрачность пленок уменьшается при удлинении алифатической цепи и с увеличением содержания соли бария.  [37]

Прозрачность пленки определяется как природой полимера и растворителя, так и условиями получения. Выбор растворителя зависит от природы полимера, при этом учитывают не только растворимость полимера, но и возможность отливки из его раствора качественной пленки. Растворитель не должен быть очень летуч, так как при его испарении возникают пузыри и пленка становится негомогенной и неоднородной по толщине. С другой стороны, растворитель не должен быть и очень трудно летучим и его удаление из пленки не должно сопровождаться выделением осадков или образованием продуктов распада.  [38]

Этот способ заключается в упаковке товара с помощью пленки, отформованной методом вакуумного формования и приклеенной к плоскому основанию поливинилацетат-ным клеем. Прозрачность пленок пластифицированного ПВХ делает его особенно эффективным упаковочным материалом, если товар должен быть виден в упаковке. Такой способ упаковки резко упростил торговлю многими товарами в современных универсальных магазинах.  [39]

Стеараты понижают твердость пленки и придают ей некоторую мутность. Прозрачность пленок мебельного покрытия является их важным свойством, так как позволяет выявить структуру дерева. Стеарат алюминия применяется чаще, чем стеарат цинка, так как он в меньшей мере Вызывает помутнение пленки. Кроме того, он значительно более растворим в ароматических растворителях, особенно, если он диспергируется в обогреваемом аппарате. Стеарат алюминия оказывает меньшее матирующее действие, если он растворен не полностью. Поэтому для получения пленок с ровной матовостью необходимо диспергированию стеарата уделять должное внимание. Эти растворители являются обычными составными частями смеси лаковых растворителей. Как правило, верхняя и передняя части мебели покрываются для улучшения внешнего вида матовым лаком, который подвергается ручной шлифовке. Когда в качестве матирующего вещества применяется стеарат алюминия, то лак после шлифовки имеет блеск, больший, чем это требуется. Появления повышенного блеска можно избежать применением в качестве матирующего вещества стеарата цинка, но, как указывалось выше, он сообщает покрытию большую мутность, чем стеарат алюминия.  [40]

Стеараты понижают твердость пленки и придают ей некоторую мутность. Прозрачность пленок мебельного покрытия является их важным свойством, так как позволяет выявить структуру дерева, Стеарат алюминия применяется чаще, чем стеарат цинка, так как он в меньшей мере вызывает помутнение пленки. Кроме того, он значительно более растворим в ароматических растворителях, особенно, если он диспергируется в обогреваемом аппарате. Стеарат алюминия оказывает меньшее матирующее действие, если он растворен не полностью. Поэтому для получения пленок с ровной матовостью необходимо диспергированию стеарата уделять должное внимание. Эти растворители являются обычными составными частями смеси лаковых растворителей. Как правило, верхняя и передняя части мебели покрываются для улучшения внешнего вида матовым лаком, который подвергается ручной шлифовке. Когда в качестве матирующего вещества применяется стеарат алюминия, то лак после шлифовки имеет блеск, больший, чем это требуется. Появления повышенного блеска можно избежать применением в качестве матирующего вещества стеарата цинка, но, как указывалось выше, он сообщает покрытию большую мутность, чем стеарат алюминия.  [41]

Так, в процессе эксплуатации она необратимо запыляется, что объясняется наличием на поверхности зарядов статического электричества. Снижение прозрачности пленки при этом может достигать 25 % и более. Кроме того, под воздействием атмосферных факторов ( главным образом ультрафиолетовых лучей) пленка стареет, при этом заметно снижается ее эластичность.  [42]

Все соединения, которые образуются или вводятся в полимеры, в той или иной мере влияют на их оптические свойства. Уменьшение прозрачности пленки связано с проявлением в спектре полос поглощения различных структурных групп, присутствующих в полимере в небольших количествах, а также обертонных астот колебаний.  [43]

Пленки и формованные изделия из полимерных композиций на основе совместимых компонентов оптически прозрачны и механически прочны, в то время как подобные изделия из несовместимых компонентов обычно являются мутными и непрозрачными. Тем не менее прозрачность пленок не может являться однозначным критерием совместимости компонентов, входящих в состав полимерного материала. В некоторых случаях пленки из смеси несовместимых компонентов могут быть оптически прозрачны. Если температурные зависимости показателей преломления компонентов различны, то гетерогенные смеси, прозрачные при одной температуре вследствие равенства показателей преломления, становятся мутными при нагреве или охлаждении.  [44]

Изменение степени раздува и соответственно вытяжки материала приводит к уменьшению размеров дефектных участков в готовой пленке. Образование кристаллитов заметно сказывается на прозрачности пленок. Ясно, что при увеличении степени раздува и постоянной производительности ( или при удлинении расстояния до линии затвердевания и уменьшении производительности) мутность пленок возрастает. Даже в тех случаях, когда для обеспечения постоянства времени охлаждения одновременно с увеличением степени вытяжки увеличивается и производительность, величина мутности вначале уменьшается, достигая минимального значения, а затем вновь возрастает. Начальное повышение прозрачности можно связать с эффектом растяжения и изменения структуры дефектных участков пленки при раздувке, последующее же понижение прозрачности может быть вызвано изменением кристаллической структуры при ориентации или увеличением размеров дефектов шприцевания при повышенной производительности, а также одновременно обеими этими причинами. Разнообразие рассмотренных факторов показывает, что практически очень трудно связать оптические свойства пленки с каким-либо одним параметром процесса шприцевания или только с вяз-коупругими свойствами расплавов, определенными, например, при помощи соответствующего вискозиметра, рассчитанного на проведение испытаний при высоких скоростях сдвига.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Лучшая плёнка для тонировки стёкол автомобиля

плёнка для тонировки стёкол автомобиля плёнка для тонировки стёкол автомобиля Лучшая плёнка для тонировки стёкол автомобиля plyonka dlya tonirovki styokol avtomobilya 2 300x300

Лучшая плёнка для тонировки стёкол автомобиля

Содержание

Тонировка автомобиля — одна из самых популярных услуг. Большинство автолюбителей постсоветского пространства сразу же после покупки автомобиля отправляются к тонировщикам или за покупкой в магазин, где продается плёнка для тонировки стёкол автомобиля. И, несмотря на строгие ограничения, связанные с нюансами тонировки, желающих не становится меньше.

Почему все так спешат сделать эту процедуру? Если не повторять призывы компаний, занимающихся тонировкой, о том, что плёнка для тонировки стёкол автомобиля делает автомобиль безопаснее, то основное преимущество тонировочных пленок в том, что с ними автомобиль выглядит гораздо красивее, также уменьшается нагревание салона от прямого солнечного освещения, а самое главное — тёмная пленка способствует приватности в салоне. С ней вы можете быть уверены, что чужие глаза не увидят внутри то, что не должны видеть.

Виды пленок для тонировки автомобиля, производители и качество

Но не все пленки одинаково хороши. Какая же плёнка для тонировки стёкол автомобиля будет лучшей? Брендов качественных тонировочных пленок не так много, вот самые известные из них: Johnson, SunTek, Solar Gard, Llumar, ASWF, Global, CPFilms, Armolan.

На протяжении последних 10-15 лет лучшей тонировочной плёнкой считается, так называемая, «американка», то есть продукт, изготовленный американскими производителями. У тонировщиков даже есть такая поговорка: «Существуют только американские плёнки и все остальные». Такая плёнка для тонировки стёкол автомобиля имеет высокое качество, позволяющее поклеить её максимально добротно, она хорошо поддается формовке техническим феном на криволинейных поверхностях. А также на протяжении нескольких лет сохраняет отличный внешний вид, не выгорая и не меняя цвет.

Лучшие по качеству среди «американок»: Johnson, SunTek, Solar Gard, Llumar. Они и самые дорогие, соответственно. Чуть дешевле, но тоже неплохие, это: Global, Armolan.

Такие пленки продаются в больших рулонах, шириной 1,5 м и длиной 30 м. Иногда ширина их может быть 90 см. Они имеют отличную прозрачность и равномерную окраску.

Чуть хуже плёнка для тонировки стёкол автомобиля корейских и тайваньских компаний. Если вам случайно попался кусок такой плёнки, то его можно использовать, но лучше добавить денег и купить «американку». Корейские и тайваньские плёнки хуже укладываются на изогнутые стекла, быстрее выгорают, так как краска у американских компаний лучшего качества.

Самыми некачественными плёнками считаются китайские. Их можно узнать по коротким разноцветным коробкам с американскими флагами. Ширина плёнки — 50-75 см. На коробках, часто треугольной или квадратной формы, могут быть маркировки «super dark black», «dark black» или что-то похожее, без каких-либо указаний по процентам светопропускания.

Тонировать автомобиль такими плёнками — значит выбросить деньги на ветер. Потому что качественно наклеить их на стекло сложно, а на изогнутые стекла, такие, как заднее, практически невозможно. Эти плёнки очень плохо поддаются формовке с помощью горячего воздуха, а иначе уложить их на заднее стекло не получится. Приходится вырезать и стыковать два-три куска, что выглядит не очень красиво. При укладке такая тонировочная плёнка для тонировки стёкол автомобиля легко царапается, как бы аккуратно установщик не работал. Также дешевые плёнки быстро выгорают. Это может произойти даже за одно лето. В результате из очень темной, почти чёрной пленки вы получите мутную, светло-фиолетовую. Возможно, даже с пузырями.

Поэтому, если вам не терпится затонировать свой автомобиль как можно быстрее, но жалко тратить деньги на хорошую брендовую плёнку, помните, что дешевое китайское изделие прослужит вам недолго, вызовет отвращение и головную боль в процессе эксплуатации. Также оно может способствовать ДТП, так как вечером и в плохую погоду видимость сильно ухудшается. И, в конце концов, вам придется клеить нормальную плёнку, снова заплатив за работу. Так что здесь очень уместна поговорка: «Скупой платит дважды».

Прозрачность пленки

Итак, будем надеяться, что с плёнкой вы определились. Какую же прозрачность плёнки выбрать?

плёнка для тонировки стёкол автомобиля плёнка для тонировки стёкол автомобиля Лучшая плёнка для тонировки стёкол автомобиля plyonka dlya tonirovki styokol avtomobilya

плёнка для тонировки стёкол автомобиля — счетопрозрачность

Распространенные цифры: 5, 15, 20, 35 %. Чем меньшая цифра, тем меньше света проникнет в салон автомобиля. При 5 % светопропускания салон снаружи просматривается очень плохо, даже в дневное время; при 15 % — плохо, но разглядеть, кто находится в машине, можно. А вот пленки с пропусканием 35 % света пользуются меньшей популярностью, так как сквозь них ещё лучше видно, что происходит внутри. 15 % — золотая середина и самый популярный выбор.

Что такое зеркальная тонировка стекла?

Тонировочная плёнка сегодня — технологически сложное изделие. Она состоит из нескольких слоев, в которые входит специальный клей, полимерная пленка, слой с красителем, слой, защищающий от царапин. Также может присутствовать слой, на котором сделано напыление металла. Если в пленке есть металлизированный слой, без окрашенного, она имеет более или менее выраженный зеркальный эффект, что позволяет эффективнее отражать свет.

Какую плёнку выбирать — решать вам. Чтобы сравнить разные степени её светопроницаемости, воспользуйтесь сайтами компаний, занимающихся тонировкой автомобилей. На них часто есть сравнительные изображения, позволяющие это сделать. Или съездите непосредственно в сам сервис, где тонируют авто и попросите сравнить плёнки на месте.

Сохранить

maxkm.ru

Плёнка для тонировки стёкол автомобиля: какая лучше

Сегодня автомобилистам предоставлен широкий выбор тонировочных плёнок, изготовленных из уникальных материалов и с использованием передовых технологий. Так что тюнинг автомобиля превращается в индивидуальный проект.

Часто случается так, что заводская тонировка не устраивает водителя из-за своей высокой степени светопропускания. Поэтому у таких водителей и возникает необходимость в дополнительной тонировке стёкол.

Тонировать стёкла автомобиля можно четырьмя способами:

1. Использование тонировочной плёнки.

2. Тонировка напылением.

3. Электронная тонировка.

4. Съёмная тонировка.

Самым популярным способом тонировки сегодня является тонировочная плёнка. Это самый простой и дешёвый путь к обновлению автомобиля. Кроме того, произвести тонировку можно даже собственноручно. Тонировка заднего и боковых (неветровых) стёкол согласно ПДД может быть любой, а вот тонировка лобового стекла и боковых передних стёкол строго регламентируется государственными стандартами.

1. Устройство и химический состав.

Химический состав тонировочных плёнок различен у разных видов плёнок и зависит от производителя, качества плёнок, их характеристик и главного предназначения. Но, в любом случае, главные химические компоненты любой плёнки – это сложные полимеры и красители разных цветов. Тонировочная плёнка включает в себя несколько составляющих слоёв, перечень которых зависит от типа плёнки. Рассмотрим устройство самых популярных металлизированных плёнок. Они включают в себя следующие компоненты:

1. Эластичная полимерная основа (на её базе строится вся тонировочная плёнка).

2. Красители (придают плёнке оттенок и создают её затемнение).

3. Металлизированная полиэфирная плёнка с напыления металла, зачастую алюминия (предназначается для отражения инфракрасных лучей).

4. Поглотители ультрафиолетового излучения (защищают водителя и пассажиров от негативного воздействия УФ-лучей).

5. Адгезионный клеевой слой (предотвращает расслаивание плёнки).

6. Контактный клеевой слой (состоит из акриловой смолы и нужен, чтобы приклеить тонировочную плёнку к автомобильному стеклу).

7. Защитный антиабразивный слой (защищает плёнку от царапин и других механических повреждений).

В других видах тонировочных плёнок некоторые слои могут отсутствовать, а другие – присутствовать. К примеру, в окрашенных плёнках отсутствует металлизированный слой, а в ударопрочных присутствуют дополнительные полимерные слои, которые делают их более толстыми и устойчивыми к механическому влиянию.

2. Какие бывают виды.

Тонировочные плёнки принято разделять на шесть основных категорий:

1. Крашенные (не металлизированныеплёнки). Это самый простой и дешёвый вариант тонировочных плёнок, в которых краска вводится в структуру полимерной основы, благодаря чему создаётся затемняющий эффект. Такие плёнки не создают бликов и без проблем пропускают радиоволны, но они имеют плохую устойчивость к воздействию внешних факторов и срок их службы невелик. В современных условиях подобные плёнки использую нечасто.

2. Металлизированныеплёнки. В таких плёнках на окрашенный слой плёнки ещё дополнительно напыляется слой металла (обычно, используют алюминий), который расположен между тонирующим слоем и защитным слоем, поэтому стекло после поклейки приобретает металлический блеск. Этот вид плёнок отлично защищает от тепла и солнечного света, отражая до 50% инфракрасных лучей, не выгорает на солнце и очень устойчив к внешним факторам.

3. Спаттерные. Это, по сути, металлизированные плёнки, но их металлизация происходит методом ионного обмена, в процессе которого можно нанести любые химические вещества на полимерный слой и получить однородное покрытие. Спаттерные плёнки имеют отличный внешний вид, и на них распространяется пожизненная гарантия.

4. Плёнки Infinity. По технологии производства похожи на металлизированные плёнки с тем отличием, что слой металлического напыления располагается снаружи, а не между другими слоями. Благодаря этому плёнки Infinity ещё лучше отражают тепло и свет (степень отражения достигает 70%) и придают стёклам зеркальный блеск. Именно из-за зеркального блеска этот вид плёнок используется нечасто, так как наличие зеркального эффекта запрещено законодательством.

5. Плёнки с переходом. Напыление металлического слоя в этих плёнках происходит с нарастанием плотности снизу-вверх, благодаря чему они постепенно переходят от обычной плёнки в металлизированную. Плёнки с переходом дают максимальную защиту от солнца в верхней части стекла. Когда солнце находится в зените и сильно припекает, то и защита от плёнки будет максимальной. Когда же оно постепенно опускается и его сила света ослабевает, то с ним справится и обычная крашенная тонировка. Снаружи такие плёнки выглядят будто тонировка набирает блеск снизу-вверх, а изнутри салона верхняя часть стекла будет выглядеть темнее нижней.

6. Атермальные(энергосберегающие) плёнки. Инновационные тонировочные плёнки, которые убирают блики, уменьшают нагрузку на глаза, предотвращают прохождение солнечного света в салон.Несмотря на свою прозрачность, они обеспечивают автомобилисту отличные условия для вождения – солнце ему абсолютно не будет мешать.

7. Плёнки Carbon. Самый современный и самый дорогой вид тонировочных плёнок, не получивший пока что широкого распространения. По технологии производства в вакууме на плёнку напыляется графитовый слой и она получает лучшие характеристики в сравнении с металлизированной. Графит отлично противостоит воздействию ультрафиолета. Плёнки Carbon имеют все достоинства металлизированных плёнок и не препятствуют радиоприёму. На протяжении всего срока эксплуатации они не выцветают и не бликуют, отражая более 50% инфракрасных лучей. Единственным минусом этих плёнок является их высокая стоимость.

Зависимо от главного предназначения тонировочных плёнок, различают такие виды:

1. Солнцезащитная (предназначена для защиты водителя от негативного влияния ультрафиолетовых и инфракрасных лучей).

2. Ударопрочная (основное предназначение такой плёнки – это обеспечение защиты стёкол от механического воздействия извне; такие плёнки, как правило, более толстые, чем обычные).

3. Декоративная (поклейка такой плёнки призвана выделить индивидуальность автомобилиста и подчеркнуть его стиль).

В зависимости от процента пропускаемого светового потока, тонировочные плёнки разделяют на следующие виды:

1. Плёнки с 5% светопропускания (снаружи не будет ничего видно).

2. Плёнки с 10% светопропускания (снаружи будут видны лишь приблизительные очертания).

3. Плёнки с 15% светопропускания (снаружи можно увидеть силуэты).

4. Плёнки с 20% светопропускания (снаружи можно разглядеть лица людей в автомобиле).

5. Плёнки с 35% светопропускания (снаружи виден салон автомобиля довольно чётко).

6. Плёнки с 50% светопропускания (снаружи можно увидеть абсолютно всё наполнение транспортного средства, даже не приглядываясь).

Самыми популярными являются тонировочные плёнки с процентом светопропускания 5, 15, 20 и 35.

3. Преимущества и недостатки.

Преимущества использования тонировочной плёнки:

1. Обеспечивает светопоглощение (эффективно поглощает солнечные блики, отблески фар в вечернее и ночное время, так что вероятность ослепления водителя и его усталости от солнечного света сводится к минимальному значению).

2. Защищает от холода и нагрева (летом тонировочная плёнка препятствует попаданию солнечных лучей внутрь автомобильного салона, а зимой – препятствует потере тепла).

3. При возникновении аварии плёнка убережёт водителя и его пассажиров от попадания осколков стёкол и, как следствие, ранений.

4. Плёнка защищает салон автомобиля от негативного влияния солнца и сохраняет его первоначальный внешний вид.

5. Обеспечивает приватность (со стороны улицы будет сложно разглядеть, что происходит внутри автомобиля, а вот изнутри открывается отличный обзор происходящего вокруг).

6. Защищает стёкла от механических повреждений.

7. С тонировкой автомобиль выглядит намного солиднее и эффектнее.

8. Плёнка способна поглощать ультрафиолетовое солнечное излучение, предотвращая негативное влияние на глаза и кожу водителя, сохраняя его здоровье.

9. За счёт изменения частоты резонанса стекла, плёнка препятствует прослушиванию происходящего в автомобиле.

10. Тонировочная плёнка – это дополнительная защита автомобиля на парковке или стоянке (если злоумышленники решат разбить окно с плёнкой, то справится с ней, им будет непросто).

Недостатки использования тонировочной плёнки:

1. Тонировка, не соответствующая государственным стандартам, часто становится причиной возникновения опасных ситуаций на дорогах.

2. Слишком тёмная тонировка заставляет водителя сильно напрягать глаза, а в ночное время очень усложняет управление транспортным средством.

3. Если тонировка не соответствует установленным стандартам, то инспектор ГАИ во время осмотра автомобиля вправе выписать водителю штраф.

4. Как самому поклеить?

Самостоятельно поклеить тонировочную плёнку на автомобильные стёкла несложно, но необходимо иметь общее представление о процессе тонировки и какой-то минимальный опыт, пусть даже заочный (видеоуроки из Интрнета). Но, если тонировать решили впервые, то лучше попросить помощи у друзей. Рассмотрим главные аспекты тонировки стёкол автомобиля своими руками. Для самостоятельной поклейки тонировочной плёнки на автомобильные стёкланеобходим набор таких предметов:

1. Плёнка для тонировки.

2. Пластиковый шпатель, которым разглаживают плёнку (он, обычно, включён в комплект плёнки, а если нет, то его можно сделать самостоятельно, вырезав из пластика четырёхугольник 10х10 см).

3. Шампунь или мыло.

4. Средство для мойки стёкол.

5. Пульверизатор (можно взять тару от использованного средства для мойки стёкол).

6. Канцелярский нож (лезвие от бритвы).

7. Сухие салфетки или тряпки без ворса.

8. Чистая вода (тёплая).

9. Фен (желательно промышленный, но на крайний случай подойдёт и домашний фен для сушки волос).

Процесс тонировки автомобильных окон своими руками включает такой алгоритм действий:

1. Перед поклейкой тонировочной плёнки необходимо подготовить автомобиль (хорошо вымыть всю поверхность автомобиля, очистить и обработать специальным средством поверхности оконных стёкол, удалить стекольные уплотнители из дверей).

2. Вырезать тонировочную плёнку требуемого размера (делают это с внешней стороны, предварительно опрыскав стёкла мыльным раствором и оставляя запас плёнки на несколько сантиметров).

3. Отделить защитный слой от тонировочной плёнки и опрыскать её клеевую сторону мыльным раствором. Мыльный раствор нейтрализует клеевой слой на 10-20 минут.

4. Опрыскать мыльным раствором стекло с внутренней стороны и, приложив к нему плёнку, расположить её в нужном месте (пока мыльный раствор не высох, плёнку можно двигать по стеклу).

5. С помощью шпателя разгладить неровности на приклеенной плёнке, вывести из-под неё остатки мыльного раствора и протереть всё салфетками.

6. Лишнюю плёнку обрезать по краям, отступая от края на 1-2 мм (это предотвратит появление задиров плёнки со временем).

7. Высушить плёнку при помощи фена и оставить автомобиль на 1-2 дня.

Особенности поклейки тонировочной плёнки и ухода за автомобилем после поклейки:

1. Тонировку при помощи плёнки всегда производят с внутренней стороны стёкол.

2. При тонировке нужно помнить, что ветровое стекло должно пропускать не меньше 75% света, а передние боковые – не меньше 70% света. Что касается остальных, то степень их тонировки не регламентируется.

3. При тонировке, стёкла очень нагреваются промышленным феном. Так что если автомобиль эксплуатировался длительное время, и на нём появились микротрещины, то нагревание может привести к тому, что стекло лопнет. Поэтому тонировать стёкла лучше в новых автомобилях с небольшим пробегом.

4. Помещение, где планируется тонировка стёкол должно быть идеально чистым и светлым, без лишней пыли. Идеальным вариантом станет хорошее увлажнение воздуха.

5. Чтобы удалить старую плёнку со стёкол автомобиля, нужно поддеть её край и снять одним полотном, а остатки клеевого слоя удалить специальными скребками.

6. После поклейки, в течении 2-7 дней (зависимо от времени года и типа плёнки) нельзя опускать стёкла автомобиля и мыть их изнутри. В это время плёнка окончательно фиксируется на стёклах, жидкость высыхает, а клей полимеризируется.

7. Использование обогрева салона ускорит высыхание плёнки и полимеризацию клеевого слоя, но вот заднее стекло после поклейки не желательно обогревать на протяжении 7 дней.

5. Основные производители.

Сегодня на рынке представлено очень большое количество марок тонировочных плёнок, поэтому неопытному тонировщику будет тяжело сделать выбор в пользу того или иного производителя. Самыми известными в мире являются тонировочные плёнки от американских производителей. Рассмотрим производителей тонировочных плёнок, которые хорошо себя зарекомендовали в Украине и заслужили благосклонность отечественных и не только водителей.

Тонировочные плёнки SunTek.

Производителем этих плёнок занимается американская компания CommonwealthLaminating&Coating, Inc., имеющая собственный центр исследований инновационных технологий. Особенность плёнок SunTek в том, что они имеют отличную прозрачность, хорошую теплоизоляцию и прочность, особый состав клеевого слоя. На рынке Украины можно найти плёнки SunTek из таких серий:

1. Standart – самая простая и доступная серия, которую выпускают в разных оттенках серого цвета (Charcoal, Grafite). Она обеспечивает светопропускание 8-50%.

2. HighPerformanceCharcoal – премиум-серия металлизированных плёнок с тонким слоем алюминия, благодаря чему улучшена видимость изнутри автомобиля.

3. Spectra – серия обладает хорошими теплоотражающими свойствами.

4. Infinity – серия без окрашенного слоя, имеющая металлический блеск и идеальную прозрачность.

Тонировочные плёнки Llumar.

Производителем таких плёнок занимается корпорация из США CourtauldsPerformesFilms. Это одни из самых известных и самых дорогих тонировочных плёнок в Украине, получившие популярность благодаря своему долгому присутствию на рынке. Самыми востребованными среди покупателей являются две серии этих плёнок:

1. СерияLlumar ATR(использованы классические серые оттенки со степенью прозрачности 5-35%).

2. Серия Llumar ATR 10 LUX (выделяется бронзовыми оттенками и лёгкой зеркальностью).

Тонировочные плёнки Sun–gard.

Производитель этих плёнок – американская компания Solamatrix с опытом работы в этой сфере 20 лет. Тонировочные плёнки этого производителя соответствуют стандартам ISO-9002. Плёнки Sun–gard имеют запатентованное защитное силиконовое покрытие, значительно увеличивающее срок их службы. На рынке представлены такие серии плёнок Sun–gard:

1. Матовые окрашенные (производятся по стандартной технологии и имеют 5-летнюю гарантию).

2. Металлизированные (имеют высокий коэффициент теплоотражения, а гарантия на них действует на протяжении всего срока службы автомобиля).

3. Спаттерные (самые тонкие и не задерживающие свет плёнки, самые популярные виды OP- антрацит и AR – нихром).

Тонировочные плёнки SunControl.

Производит плёнки SunControl индийская компания GarwarePolyesterLimited. Производство происходит соответственно всем стандартам качества и необходимым техническим спецификациям. Производитель даёт гарантию на свои плёнки на весь срок эксплуатации автомобиля. Самыми популярными сериями плёнок SunControlявляются следующие:

1. NR (Nonreflective) – имеют равномерное окрашивание и большой выбор оттенков, а защита от ультрафиолета достигает 99%.

2. HP – это серия металлизированных плёнок.

Тонировочные плёнки Johnson.

Производитель – JohnsonWindowFilms из США. Компания известна в мире производством оконных материалов. Но, помимо, окон, занимается также и изготовлением автомобильных плёнок. Плёнки Johnson имеют многослойную структуру, благодаря чему отличаются высокой надёжностью.

ТонировочныеплёнкиSolarGard.

Производством плёнок SolarGard занимается американская компания BekaertSpecialtyFilms, которая использует в производстве разные металлы – алюминий, медь, титан, бронзу. Это позволяет получить множество оттенков и степеней затемнения. Производитель на свою продукцию даёт гарантию в 7 лет. Самые популярные следующие серии плёнок SolarGard:

1. HP Charcoa.

2. NR Smoke.

3. HP Quantum.

4. HP Titanium.

ТонировочныеплёнкиЗМ.

Производством плёнок для стёкол американская компания ЗМ занялась ещё в далёком 1966 году, и с тех пор не уступает позиции своим конкурентам. В ассортименте ЗМ представлены разные виды тонировочных плёнок. А недавно компания произвела на свет высокотехнологичную атермальную плёнку 3М Crystalline. Она состоит из 200 микрослоёв и, по сравнению с конкурентами, значительно лучше отражает тепло и солнечную энергию.

Тонировочные плёнки ASWF.

Производит эти плёнки американская корпорация AmericanStandardWindowFilms. Они доступные и качественные,с хорошими защитными свойствами и известны во всём мире. Компания прославилась благодаря производству не металлизированных плёнок с глубокими тёмными цветами без лишнего блеска и зеркального эффекта (серия Excel). Популярностью среди потребителя также пользуется металлизированная серия Performer.

Все рассмотренные производители тонировочных плёнок имеют очень похожий ассортимент и технологии производства. Их продукция отличается в большей степеницветами и оттенками. Какую бы из этих плёнок вы не выбрали, качество её будет на высоте.

6. Ориентировочная цена вопроса в Украине.

Для покупателя при выборе тонировочной плёнки, цена – это один из важнейших факторов. Но покупать очень дешёвые плёнки не стоит, так как, в лучшем случае, они прослужат один год. Намного выгоднее один раз купить качественную плёнку, заплатив в два раза больше, и ездить с ней хоть 10 лет. Для производства качественной тонировочной плёнки нужно хорошее оборудование и сырьё, поэтому дешёвой она быть не может априори. Стоимость тонировочной плёнки назначается за погонный метр или за рулон и зависит от типа плёнки и производителя. Качественную окрашенную плёнку можно приобрести в Украине в среднем за 150-250 грн. за погонный метр. Стоимость качественной металлизированной плёнки в Украине составляет в среднем 250-400 грн. за погонный метр.

Что касается более технологичных спаттерных, атермальных, карбоновых плёнок, плёнок с переходами, плёнок Infinity, то их стоимость за погонный метр достигает 1000 грн. и больше. Если для поклейки тонировочной плёнки, вы решили обратиться в сервисный центр, то стоимость поклейки тонировочной плёнки в таком центре будет зависеть от типа автомобиля и площади стёкол. Полная тонировка всех стёкол автомобиля в сервисном центре обойдётся в 900-1500 грн. Что касается частичной тонировки, то цена за оклейку мастером лобового стекла составит 150-250 грн., за боковое – 200-300 грн., а за заднее – 350-500 грн.

Подписывайтесь на наши ленты в Facebook, Вконтакте и Instagram: все самые интересные автомобильные события в одном месте.

Была ли эта статья полезна?Да Нет

auto.today

Пленки прозрачность - Справочник химика 21

    Белый материал, имеющий большую прочность. Температура размягчения 160—165°. Пленка прозрачна, отличается малой газо-и паропроницаемостью. [c.242]

    Ход электронного пучка в электронном микроскопе изображен на рие. 11,8. В общем он сходен с ходом световых лучей в обычном микроскопе. Однако поскольку электроны легко рассеиваются и поглощаются, для фокусировки пучка электронов применяют электромагнитное катушки, создающие электростатические или магнитные поля. Для уменьшения рассеяния электронов внутри электронного микроскопа поддерживают высокий вакуум. Наконец, с той же целью для исследования применяют объекты очень малой толщины, нанесенные обычно на тончайшую нитроцеллюлозную, кварцевую, углеродную или другие пленки, прозрачные для пучка электронов. Если последнее условие не будет соблюдено, то под воздействием электронов может происходить нагревание и разрушение объекта. Очень часто вместо самих объектов в электронном микроскопе наблюдают их отпечатки на различных пленках. Такие пленки —отпечатки (реплики) для придания им большей контрастности обычно оттеняют с помощью напыления каким-нибудь молекулярно-раздробленным металлом (например, хромом). [c.49]

    Для нанесения пленки двуокиси олова чаще всего используют раствор хлорного олова, который наносят на предварительно на гретую поверхность стекла. Такие пленки хорошо закрепляются на поверхности стекла, они характеризуются высокой механической прочностью и химической устойчивостью, обладают высокой удельной электропроводностью. Удельное поверхностное сопротивление пленки линейно зависит от ее толщины. Варьируя толщину пленки, можно получать покрытия с различной электропроводностью. Токопроводящая пленка двуокиси олова термически достаточно устойчива в интервале температур от О до 270°С на воздухе электропроводность пленки практически не изменяется во времени. При нагревании на воздухе до более высоких температур электропроводность пленки постепенно снижается. Пленки устойчивы к воздействию электрического тока они выдерживают напряжение до 5000 В/см, плотность тока до 50 А/мм . удельную мощность до 15 Вт/см , однако при такой мощности пленка нагревается почти до 1000°С, что приводит к растрескиванию стекла. Для нагревания изделий до температуры 200—400 °С достаточной является мощность в 1 Вт/см . Толщина токопроводящей пленки составляет, от 0,5 до 2 мкм. При наибольшей толщине пленки прозрачность стекла снижается всего на 5—10%,что практически не сказывается на работе с изделиями, имеющими токопроводящие покрытия. [c.164]

    Пленки и нити полистироль ные. Изготовляют из блочного полистирола. Пленка—прозрачная неокрашенная нити выпускают четырех цветов красного, желтого, зеленого и фиолетового. [c.733]

    По внешнему виду сходен с парафином. Относительно мягкий и эластичный материал. Тонкие пленки прозрачные. Цвет различный [c.38]

    Внешний вид лаковой пленки..... Прозрачная, бесцветная, блестящая, без оспин и подтеков [c.244]

    Пленочный материал на основе гидрохлорированного каучука обычно получают из раствора отливом на бесконечной металлической ленте либо с зеркальной поверхностью, либо с поверхностью, покрытой специальным зеркальным подслоем [124]. Близость температур размягчения и разложения полимера затрудняет экструзию продукта. Для приготовления раствора гидрохлорированного каучука используют легколетучие растворители — хлороформ, метиленхлорид, дихлорэтан и некоторые другие [105, 125]. Основную массу растворителя удаляют на бесконечной ленте, а остаток растворителя — в сушильной камере с зонной сушкой. Для более полного удаления растворителя и улучшения внешнего вида пленки (прозрачности, блеска, качества поверхности) ее пропускают между полированными металлическими валками, нагретыми до температуры 105—110 °С [126]. Для получения особо прозрачной пленки гидрохлорированный каучук обрабатывают хлором в водной среде [127] или диоксидом хлора в растворе [128]. С аналогичной целью в раствор каучука вводят соли хлористой кислоты [129]. Для получения пленки с блестящей поверхностью на пленку наносят раствор продукта реакции каучука с галогенидом амфотерного металла в растворителе, в котором гидрохлорид нерастворим [130]. После удаления растворителя на поверхности пленки образуется тончайшее покрытие, придающее пленке специфический блеск. С целью повышения несминаемости [c.228]

    С помощью почти всех микроинтерферометров можно контролировать изделия не только в отраженном, но и в проходящем свете. При этом они используются в качестве оптических толщиномеров высокой точности для контроля различных пленок, прозрачных покрытий и т.п. [c.499]

    Тонкая полиэтиленовая пленка прозрачна, водо- и воздухонепроницаема, вследствие чего ее применяют как упаковочный материал — начиная с пищевых продуктов и текстильных изделий и кончая машинами при их транспортировке и хранении. В последнее время полиэтиленовую пленку, пропускающую ультрафиолетовые лучи, стали использовать в сельском хозяйстве вместо стекла в парниках, теплицах, для укрытия саженцев от заморозков и т. п, [c.262]

    П. к. на основе насыщенных полиэфиров хорошо склеивают слюду, полиэтилентерефталатную пленку, пластмассы. Отвержденные клеевые пленки прозрачны, водо- и маслостойки они работоспособны в темп-рном интервале от —150 до 100°С. [c.62]

    Продукты выпускают преимущественно в виде пленок, а также листов, труб, нитей. Пленка прозрачна, устойчива в агрессивных средах (к гидроокиси калия, перекиси водорода, азотной, фосфорной, серной и др. и-там) при темп-рах 80—150 °С в зависимости от среды. Нек-рые свойства пленки приведены ниже  [c.398]

    Водорастворимые ПВС-пленки прозрачны, бесцветны. При необходимости они могут быть окрашены и непрозрачны. Эти пленки [c.80]

    Пленки прозрачные окрашенные, спектры пропускания 1972 см. также светофильтры Плоды [c.379]

    Точно так же протекают световые явления в красочной пленке, содержащей пигмент. Если показатель преломления пигмента, находящегося в пленке, равен показателю преломления связующего, то пигмент кажется в пленке прозрачным. Такие пигменты называют лессирующими. Если же показатель преломления пигмента больше показателя преломления связующего, то [c.60]

    Взаимную растворимость полимеров в конденсированном состоянии определяют путем измерения оптической плотности пленок, получен ных из растворов двух полимеров в общем растворителе после испарения последнего. Если полимеры взаимно растворимы, то пленки прозрачны, если нерастворимы, то в них образуются частицы второй фазы, являющиеся центрами рассеяния света. Обычно готовят пленки, содержащие разные количества полимеров. Добавка небольших количеств второго полимера не вызывает изменений оптической плотности когда количество второго полимера превышает его растворимость, пленка становится мутной — на кривой зависимости оптической плотности, от концентрации введенного второго компонента появляется излом (рис. 17.1). Концентрация, при которой это наблюдается, называется пределом растворимости одного полимера в другом. Этим методом Кулезнев с сотр. [6] показали, что растворимость ПС в ПММА равна 0,9% (масс.), ПММА в ПС 1,9%, ПС в полиизопрене (ПИП) — 1,8%. Было также выяснено, что растворимость [c.472]

    I Прозрачная и твердая 1 I Слегка мутная 1 3 Прерывистая и слегка мутная 3 1 и 1 1 Слегка мутные Все пленки прозрачные и твердые [c.195]

    Все пленки прозрачные и твердые с очень слабой мутностью [c.196]

    Окисные пленки прозрачны, но, находясь на поверхности металла, придают ему характерный цвет, постепенно изменяющийся при повышении температуры или времени выдержки. В случае кратковременного нагрева (5—10 мин.) при 220° появляется соломенно-желтый цвет, при 240°—коричневый, при 260° — фиолетовый, при 320° — синий. Эти цвета, образующиеся благодаря интерференции света, проходящего через прозрачную пленку, называются цветами побежалости. Цвет пленки зависит от толщины, которая для углеродистой стали находится в пределах 200—1000 А. [c.56]

    В отсутствие пигментов пленки прозрачны. Они могут быть бесцветны или иметь окраску от желтой до темно-коричневой (исключение составляют пленки битумов, окрашенные в черный цвет). Темная окраска П. в. сильно ограничивает их применение, т. к. изменяет цвет покрываемой поверхности, а также смешиваемых с П. в. белых и светлых пигментов. Нис.гот-ные числа П. в., предназначенных для приготовления красок, должны быть не более 8. В противном случае возможно взаимодействие П. в. со щелочными пигментами, приводящее к загустеванию и желатинированию красок. [c.44]

    Разравнивание полипропиленовых покрытий производят при 170—180° С, время нагревания при этом составляет 2—5 мин. В состоянии расплава пленка прозрачна и имеет высокий глянец, при охлаждении глянец уменьшается. Если охлаждение проводят в естественных условиях, то покрытие обычно получается непро- [c.95]

    Вискозный процесс имеет важное применение в производстве листов и пленок прозрачной регенерированной целлюлозы, яазываемой целлофаном. Этот материал получается с помощью [c.368]

    СВОЙСТВА ПЛЕНОК Прозрачность и глянцевитость пленок [c.129]

    Из тефлона ЮОХ получают пленки, нашедшие применение в радиотехнике и электропромышленности для изготовления различных катушек и конденсаторов с высокой рабочей температурой (до 200°С), а также для изоляции проводов и кабелей. Пленки прозрачны, стойки к действию химических реагентов и растворителей, негорючи. Предел их прочности при растяжении 210 кгс1см при 25° С и 42 кгс1см при 250° С. Температура плавления пленок 290° С. Диэлектрические свойства е при 20°С 2,0, при 200° С 2,1, р= Ю ом см. [c.151]

    Оплавленное покрытие имеет желтоватый цвет из-за присутствия в нем 0,2—0,5% остатка стабилизатора и продуктов его окисления, не влияющих на качество покрытия. Для получения полностью прозрачного покрытия необходим дополнительный нагрев при 360 °С при этом стабилизатор полностью выгорает. Полнота оплавления определяется визуально по приобретению пленкой прозрачности. [c.310]

    Цапонлаки 951, 955 и др. Цапонлак 951 бесцветный. 1.П Пленки прозрачные, механически прочные, с удовлетворительной адгезией, горючие. Стойкость к средам вода пресная — П бензин, керосин — П. Теплостойкость до + 60° С Защита мест пайки. Декоративная заи ита изделий из цветных металлов. Лакировка деревянных футляров телевизоров, радиоприемников и мебели [c.95]

    Чтобы определить пригодность латексной смеси для производства, необходимо провести ее технологическое опробование. С этой целью из приготовленной латексной смеси (профильтрованной и отстоявшейся) изготовляют вручную изделия и обрабатывают их в соответствии с технологическим процессом. При достаточной однородности латексной смеси готовые изделия получаются без пузырей, пленка—прозрачной и при растяжении в ней не обнаруживаются дырочки. В этом случае смесь считается пригодной для производства. [c.185]

    В качестве пластин, служащих подложкой для сорбента, чаще всего применяют стекло, алюминиевую фольгу или полиэфирную пленку. Стеклянные пластинки наиболее универсальны вследствие устойчивости к воздействию любых растворителей и реагентов, применяющихся в ТСХ. Алюминиевые и пластмассовые пластинки эластичны, поэтому им можно придавать любую форму. Кроме того, полиэфирные пленки прозрачны для УФ излучения в пределах до 320 нм и, следовательно, на них можно производить фотометриро-вание пятен непосредственно в слое. [c.125]

    На пленке, снятой при помощи фоторегистра, имеется наклонная линия, которая соответствует движению передней точки пламени (соответственно ниже этой линии пленка прозрачна, а выше — засвечена продуктами сгорания рис. 23). Скорость горения вычисляется по формуле  [c.129]

    Такие пленки прозрачны, беспорнсты, прочны и имеют хорошую химическую стойкость в нейтральных, слабокислых, слабощелочных растворах солей и в окислительных средах. Тонкие фазовые пленки на поверхности пассивированного титана имеют полупроводниковую природу. В окисной пленке локализуется основное падение напряжения в широкой области приложенных потенциалов. [c.120]

    Латекс ДММА-60-2 содержит 60% связанного метилмета крила-та, 3% метакриламида, 40% сухого остатка pH около 7 полимеризация протекает при 15—30 °С в присутствии эмульгатора сульфонатного типа образующаяся пленка — прозрачная, бесцветная, блестящая. [c.183]

    Абсорбционные светофильтры имеют избирательное поглощение в одной или нескольких областях спектра, что позволяет применять их для получения монохроматического излучения. Примерами могут служить светофильтры из цветного оптического стекла, окрашенных пластмасс и других оптических материалов. Они просты в изготовлении и стабильны в эксплуатации. Интерференционные светофильтры также используют для выделения монохроматического излучения. Они состоят из пленки прозрачного диэлектрика, покрытой с обеих сторон полуотражающими металлическими слоями. Характеристики интерференционного светофильтра зависят от технологии его изготовления, окружающей температуры и материала диэлектрика. В последнее время все большее применение находят поляризационные светофильтры, основным элементом которых является поляризатор. [c.52]

    Цолученные результаты можно легко объяснить на основе теории окисных пленок. Так, инертность металла в его нормальном состоянии можно объяснить наличием окисной пленки толщиной порядка 10—50 А, образованной при комнатной температуре. Эта пленка прозрачна, но представляет собой значительное препятствие для диффузии газообразного водорода. По мере повышения температуры пленка постепенно растворяется в цирконии, что приводит к значительному повышению скорости реакции. Данных, подтверждающих предположение Смита [77] о том, что выдерживание такого металла, как цирконий, при высокой температуре делает его инертным, не получено. [c.220]

    Как известно, полимеры фтористого винила и фтористого винилидена обладают комплексом ценных свойств. Оба эти полимера обладают сравнительно высокой термостабильностью наряду с химической инертностью и высоким пределом прочности [I—4]. Приготовленные из поливинилфто-рида и поливинилиденфторида пленки прозрачны, устойчивы к атмосферным воздействиям в течение нескольких лет и обладают высоким пределом прочности на разрыв порядка 500 кго/см [2, 3]. [c.122]

    Точно так же протекают световые явления в красочной пленке, содержащей пигмент. Если показатель преломления пигмента, находящегося в пленке, равен показателю преломления пленкообра-зователя, то пигмент кажется в пленке прозрачным. Такие пигменты называют лессирующими. Если же показатель преломления пигмента больше показателя преломления пленкообразователя, то часть света, дошедшего до частицы пигмента, отражается от его поверхности, и пигмент кажется в пленке непрозрачным. Такие пигменты называют кроющими. [c.67]

    При более высоких соотношениях эполена и АС629 пленки более мягкие и прерывистые Все пленки прозрачные и твердые [c.195]

    Du Pont), Laminar (Dyna hem), СПФ-1, СПФ-2 (СССР). Они выпускаются в виде готовых пленок, применение которых сильно упрощает технологию создания рельефных слоев. Пленочный фоторезист представляет собой трехслойную гибкую ленту и состоит из несущего слоя (гибкая полимерная пленка), пленки фоторезиста и защитного слоя (полимерная пленка, прозрачная к УФ-свету). В качестве защитной пленки в пленочных фоторезистах используют полимеры и сополимеры, позволяющие совмещать процесс удаления защитного слоя с проявлением изображения. Их делят на три типа [3] I — проявляющиеся растворителем, И — водой и П1 — снимаемые. Фотополимерные резисты типа 1 и П — негативные, а П1 — позитивный. [c.98]

    Конструктивно конденсор может быть выполнен е виде одной или нескольких линз. Чувствительная площадка приемника может быть значительно уменьщена при использовании иммерсионного конденсора, т. е. конденсора без воздущного промежутка между приемником и линзой. На рис. 4. 22, в показан иммерсионный конденсор из германия. Между конденсором и приемником находится тонкая изоляционная пленка, прозрачная для ИК-излучения. Применение такого конденсора позволяет в несколько раз уменьшить линейные размеры приемника, повысив этим его пороговую чувствительность. [c.170]

    Т риплекс, или безосколочное стекло, представляет собой два листа обычного силикатного стекла, склеенных прослойкой или пленкой прозрачного эластичного органического полимера (поливинилацетата, полибутироля и др.). Триплекс изготовляют прессованием в автоклаве трехслойного комплекта при определенном температурном режиме. [c.166]

    Высокая реакционная способность ангидридов низших алифатических кислот делает возможным их разнообразное применение в качестве эффективных ацилирующих средств. Так, получившие широкое распространение эфиры целлюлозы — ацетат, пропионат, бу-тират и смешанные эфиры — ацетобутираты, ацетофталаты и другие ползгчаются из целлюлозы и соответствующего ангидрида [1]. Ацетилцеллюлоза находит применение в промышленности ацетатного шелка, фотографических пленок, прозрачных и окрашенных листов, а также в композициях пластиков, изготовляемых методами литья под давлением и другими способами. Ацетилцеллюлоза — исходный материал для изготовления цепных лаков в электропромышленности и в самолетостроении. [c.168]

    Полиамидокислоту на основе ПМДА и бензидина в К, N — диметилформамиде наносят тонким слоем на стеклянные пластинки размером 20 х 5 см. Одни пластинки обрабатывают аммиаком сразу же после нанесения полимера, другие предварительно выдерживают на воздухе один час при температуре 80°С. Обработка аммиаком продолжается 5 мин. Полученные образцы пленок прозрачны, желтого цвета, нерастворимы в воде, водной щелочи и N, N —диметилформамиде. Такого же типа пленка получена из полиамидокислоты на основе ПМДА и бензидина в среде сульфок-свда. [c.88]

chem21.info

Китай Транспарентная стретч-пленка LLDPE (упаковочная пленка) Производители

Модель: 25mic Использование: Упаковочная пленка, Упаковка для подарков, Прозрачность в промышленности: Прозрачная твердость: Мягкая прочность на растяжение: Widthway: ≥17MPa Длина: ≥17MPa Происхождение: Guangdong China Материал: LLDPE Тип обработки: Многократная экструзия Характеристика: Доказательство влажности, Растворимость в воде Толщина: 0,015 мм ~ 0,35 мм Спецификация: 200 мм ~ 900 мм Transprent LLDPE Stretch Film (упаковочная пленка)

Особенности: 1. Сила прочности на растяжение, она может быть stectch около 5 метров. 2. Независимые исследования и разработки 3.Save более 30% стоимости упаковки. 4. Сохраняйте стоимость загрузки контейнера более 50%.

Заявка: Экспортная упаковка, бункеры, бутылки, бумага, метизы, пластмассы, химическая промышленность, архитектурные материалы, сельскохозяйственные продукты и т. Д.

Спецификация:

Width 200mm~900mm
Thickness 0.015mm~0.35mm
Tensile Strength Widthways≥17mpa;Lengthways≥17mpa
Shrinkage Widthways15%~30%;Lengthways50%~70%
Strain at Break ≥350%
Shrink Temperature 120ºC~180ºC
Proportion 0.925g/cm3
Tear Strength Widthways≥40kn/m
Пакет: 1.Carton 2.Pallet

Сертификат: 1.RoHS

Группа Продуктов : Стретч-пленка LLDPE

ru.chpetfilm.com

Прозрачность - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Прозрачность - пленка

Cтраница 4

Кристаллизация полимера в первичных структурных образованиях с сохранением прозрачности пленок была доказана рентгеноструктурным анализом двухоснорастянутых пленок и определением температурной зависимости диэлектрических потерь.  [46]

При заданном расстоянии до линии кристаллизации ( положение этой линии устанавливается при помощи обдувочного кольца) увеличение скорости вытяжки для получения более тонких пленок приводит к уменьшению времени охлаждения. Более резкое охлаждение расплава также повышает в этом случае прозрачность пленки в связи с уменьшением глубины кристаллизации полимера.  [48]

Сульфат аммония обеспечивает более высокую прочность и эластичность образующейся пленки, чем сульфат натрия. Повышение температуры ускоряет процесс, но при этом усиливается выделение газов, понижающих прозрачность пленки.  [50]

При скорости отвода пленки 45 м / мин дефектов на пленка-не наблюдалось; с увеличением ее до 75 м / мин на поверхности пленки появлялись морщины. Увеличение скорости отвода пленки до 66 м / мин не ухудшает блеска и прозрачности пленки.  [51]

Полиэтиленовую пленку модифицируют также обработкой хлором ( газ или раствор) обычно в темноте. Оптимальная степень замещения хлором 0 25 - 1 мг / смг, при этом прозрачность пленки не изменяется, а диэлектрические показатели при повышенной температуре, окрашиваемость [148] и штампуемость [149] улучшаются.  [52]

Полученные результаты предполагают определенную подвижность или рыхлость структуры пленки и согласуются с представлениями о прозрачности пленок пироуглерода для каталитического действия атомов переходных металлов.  [53]

Поле в плоскости Г образует голограмму. Ввиду того что фотоэмульсия реагирует на интенсивность света I ( p q), то прозрачность пленки, как это отмечалось в гл.  [54]

Максимумы кривых приведены к 100 % - ной величине, которую можно было бы установить регулятором усиления в видеоканале. Эти характеристики представляют собой произведение светоотдачи люминофора кинескопа с разверткой бегущим лучом, коэффициентов прозрачности стекла линз, прозрачности пленки, коэффициента отражения светоделительного зеркала и коэффициента поглощения, спектральной чувствительности фотоэлектронного умножителя и коэффициента передачи цветовыраиниваю-щего фильтра.  [56]

Несмотря на повышенный интерес к вопросам окисления алюминия, до сих пор нет работ по вопросу о начальных стадиях взаимодействия чистой поверхности металла с кислородом, хотя исследования структуры окиси на алюминии многочисленны. Опыты Штейнхейля [3] с прозрачными пленками алюминия, ввиду несовершенства метода измерения скорости окисления ( определением повышения степени прозрачности пленок до временем), не дают ответа не только на количественные вопросы окисления, но оставляют под сомнением и качественную сторону явления. Весовые измерения Вернона [1], которые служат почти единственным источником сведений о скорости окисленея алюминия, характеризуют только вторичную стадию окисления, но и в этом требуются уточнения, так как опыты были проведены в обычных атмосферных условиях: присутствие водяных паров в окисляющем газе могло сказаться на характере процесса окисления.  [57]

При использовании алкоксисиланов повышение температуры до оптимальной в большинстве случаев приводит к повышению прозрачности пленок окислов элементов IV группы. При получении пленок из растворов нитратов, например Тп ( МОзЬ, с повышением температуры до 500 - 600 С также наблюдается улучшение прозрачности пленок. При 500 - 600 С завершается полное разложение нитратов и пленки приобретают постоянный состав, отвечающий чистой ThOz - Химическим анализом доказано, что после прокаливания Th ( OH) 4, полученной гидролизом спиртового раствора Th ( NO3) 4 при 600 С, ионы МОз отсутствуют. Для иона КОз известны собственные полосы поглощения в области Я 302 и 194 нм [275], поэтому до тех пор, пока в составе пленки присутствуют еще остатки неразложившихся нитратов, пропускание ее занижено. Термическая зависимость спектрального пропускания пленок, образованных хлоридами, обратная.  [58]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Прозрачность - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Прозрачность - пленка

Cтраница 1

Прозрачность пленок определяется по их способности попускать свет в видимой области.  [1]

Прозрачность пленки, полученной методом экструзии и раздувания, обусловлена целым рядом факторов. В первую очередь к ним относятся: наличие микроскопических неровностей поверхности, связанных с поведением расплава полиэтилена в головке экструзионной машины, а также ростом и агрегацией кристаллитов на поверхности и вблизи поверхности пленки. Поведение расплава полиэтилена определяется температурой, скоростью экструзии и состоянием поверхности формующего зазора. Но возникновение неровностей на поверхности пленки также связано и со степенью раздувки и с положением линии кристаллизации пленки.  [2]

Прозрачность пленок этих полимеров в ближней ИК-области спектра определяется как поглощением, связанным с колебаниями С - Н - связи, так и рассеянием света. В некоторых случаях рассеяние света может быть уменьшено за счет снижения кристалличности путем специально подобранных режимов получения изделий.  [3]

Зависимость прозрачности пленок от их состава подтверждается химическим анализом препаратов гидроокисей циркония, гафния и тория, полученных гидролизом растворов соответствующих соединений с последующей термообработкой в условиях, аналогичных получению пленок. Химический анализ показывает, что основная потеря в весе продуктов разложения исходных пленкообразующих веществ происходит при 200 - 400 С. Это объясняется удалением растворителя, кристаллизационной и гидратной воды, летучих продуктов гидролиза и сгоранием органических остатков. После прокаливания при температуре выше 400 С вес сухого остатка ( окисла) мало изменяется, постепенно приближаясь к постоянным значениям.  [4]

С точки зрения прозрачности пленки, наилучшей является пленка Agfa Laue. Недостатком пленок Рентген X и Рентген XX является их недолговечность; вуаль повышается при хранении весьма быстро.  [5]

По харгжтеру изменения прозрачности пленок и Тст сыесей полимеров сделан вывод о том, что композиции 11Т - ПВХ представляют собой двухфазные системы с ограниченной совместимостью. Об этом свидетельствует ренгенографическое изучение смесей tiT - ПЪл, содержащих 10 и 20 ПВХ.  [6]

Коэффициент интегрального светопропускания характеризует прозрачность пленки. Коэффициент светопропускания является важной характеристикой пленок, используемых в сельском хозяйстве, строительстве, кинофотопромышленности и других областях народного хозяйства. Американский стандарт ASTM 1003 - 61 рекомендует использовать для этой цели интегрирующий фотометр или регистрирующий спектрофотометр.  [7]

Растворители тоже мало влияют на прозрачность пленки. Дибутилсебацинат придает пленкам большую гибкость и в этом отношении превосходит цитраты, толуолсульфамиды и трифенилфосфат.  [8]

Работа эджеографа основана на изменении прозрачности пленок некоторых полупроводников в монохроматическом свете с определенной длиной волны в зависимости от температуры. ПИ с пленкой из аморфного селена имеет, например, разрешение 4 мм 1, инерционность 0 5 с. Его чувствительность достаточна для получения изображения с температурой на 10 - 15 С выше комнатной.  [9]

Вклад оптических свойств пленкообразующего полимера в прозрачность пленок с капсулированным нематиком невелик, oflHaKq от свойств полимерной основы зависит структура пленки, размеры и расположение капсул с частицами жидкокристаллического вещества. Это связано, в первую очередь, с увеличением числа дефектов, пузырьков воздуха в пленке, получаемой поливом эмульсии нематика в вязком водном растворе поливинилового спирта. Избежать большого числа дефектов при формовании вязких полимерных растворов и эмульсий на их основе можно используя приемы, рассмотренные ранее в разд.  [10]

В таблице приняты сокращения для обозначения прозрачности пленки; п - прозрачная; слм - слегкамутная; м - мутная; см - сильно мутная; осм - очень сильно мутная.  [11]

В формуле учтены мешающие токи за счет прозрачности пленки и за счет засветки соседних элементарных участков.  [13]

Одним из вариантов метода является оценка степени прозрачности пленки путем измерения отношения коэффициентов отражения окрашенной пленки на белой и черной подложке. Количество пигмента в пленке ( обычно 1 - 2 %) устанавливают в зависимости от красящей способности пигмента. Окрашивание полимера производится на вальцах. Полученные окрашенные образцы используют для изготовления пленок толщиной 300 мкм путем прессования. Окрашенные пленки в зависимости от дисперсности и распределения частиц пигмента имеют разную прозрачность.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта