ПЭТ - полиэтилентерефталат. Расшифровка пэт пленка


Что такое пленка ПЭТ/ПЭ? | МИГ СЕРВИС

 |   |   |   |   |   |   |   |   |   |   |   |   |   |   |  Что такое пленка ПЭТ/ПЭ?  |   |   |   |   |   |   | 

ПЭТ/ПЭ – это ламинирование полиэтиленом плёнки ПЭТ. Плёнка ПЭТ неплохо подвергается металлизации в вакууме, что позволяет дополнительно повысить её барьерные свойства. Ламинирование такого материала слоем ПЭ увеличивает стойкость к растрескиванию, проколам и знакопеременным нагрузкам.

Особенности пленки ПЭТ/ПЭ

Пленка ПЭТ/ПЭ обладает отличной термосвариваемостью, морозоустойчивостью. Благодаря высочайшей прочности адгезионного соединения между ПЭТ и полиэтиленом, достигается высокий уровень защиты продуктов от воздействия факторов внешней среды, таких как влага, углекислый газ, азот и т.п. Благодаря ламинированию пленок ПЭТ слоем ПЭ увеличивается стойкость материала к растрескиванию, проколам и знакопеременным нагрузкам. Так же пленка ПЭТ/ПЭ обладает великолепными прочностными и оптическими характеристиками, позволяющими легко переносить цветную печать.

Где применяются пленки ПЭТ/ПЭ

Пленки ПЭТ с полиэтиленовым покрытием все больше заполоняют упаковочно-фасовочную индустрию, работающую по принципу «формование-заполнение-укупорка», где в качестве покрывного материала используется ламинат ПЭТ/ПЭ. При этом, если использовать вспененный ПЭТ, можно снизить расход материала на упаковку одного изделия на 25-30%.

Большим спросом, в последнее время, начинают пользоваться комбинированные или многослойные упаковочные материалы на основе пленок ПЭТФ/ПЭ:

  • Ламинированные полиэтиленом (толщина 250-500 мкм) используются для формованной вакуумной упаковки пресервов и полуфабрикатов
  • Ламинированные полиэтиленом (толщиной 150-200 мкм) используются в производстве упаковок «скин» и «блистер»
  • Ламинированные полиэтиленом (толщиной 10-20 мкм) применяются в производстве гибких вакуумных упаковок

Широкое применение пленки ПЭТ/ПЭ нашли в производстве вакуумных упаковок мясных и рыбных продуктов. Также, материал ПЭТ, металлизированный слоем ПЭ, широко применим в производстве упаковок сухих молочных смесей и детского питания. Ежедневно мы сталкиваемся с данным материалом, покупая чипсы, кофе и шоколад, упаковки которых сделаны из ПЭТ/ПЭ пленок.

Вернуться на главную страницу Версия для печати

vp-migservis.wmsite.ru

Статьи - ПЭТ - ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

На российском рынке листовых материалов, используемых в производстве рекламной продукции, торгового и медицинского оборудования, в строительстве, в автомобилестроении и многих других областях, сравнительно недавно появился новый материал – ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (ПЭТ, англ. PET) и его модификация – ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ-ГЛИКОЛЬ (ПЭТ-Г, англ. PET-G). В России этот материал часто называется ПОЛИЭФИР или ЛАВСАН. Полиэтилентерефталат представляет собой продукт сополиконденсации диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Условно можно представить строение молекул ПЭТ как чередование ароматических фрагментов (как в поликарбонате) и линейных алифатических фрагментов (как в полиэтилене). Такое строение ПЭТ определяет его специфические свойства, такие как высокую механическую прочность и ударостойкость в сочетании с великолепной пластичностью в холодном и, особенно, в нагретом состоянии. В строении молекул полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТ-Г) еще больше алифатических фрагментов (в процессе сополиконденсации присутствует 1,4-циклогександиметанол) и поэтому при сохранении высоких механических показателей этот материал в нагретом состоянии еще более пластичен и легче подвергается термообработке, например в производстве различных изделий методами термо-, вакуум- и пневмоформования. К тому же, пониженное значение величины теплоемкости листов ПЭТ (1.1 Дж/г·К) по сравнению с полистиролом (на 64%), оргстеклом (на 34%) и поликарбонатом (на 7%) приводит к тому, что для нагрева листов ПЭТ до температуры формования требуется, соответственно, значительно меньше тепловой энергии и времен. Кроме того, температурный диапазон процессов термоформования составляет 120-160°С, что значительно ниже температур термовакуумформования в случае поликарбоната. Все это приводит к экономии электроэнергии и трудовременных затрат и, следовательно, к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. К тому же, листы ПЭТ имеют незначительные внутренние напряжения, что делает процесс термоформования простым и высокотехнологичным, а качество конечных изделий из листов ПЭТ отвечается всем высоким требованиям, предъявляемым к рекламной и светотехнической продукции по прочности, дизайну, внешнему виду. Повышенная стойкость изделий из ПЭТ к внешним воздействиям, в частности, к УФ-излучению и погодным условиям позволяет эксплуатировать различную рекламную и светотехническую продукцию на открытом воздухе в течение длительного времени (до 10 лет) без заметного изменения всех необходимых высоких прочностных и светотехнических характеристик. По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (полиметилметакрилату) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом (ударная прочность по Шарпи для оргстекла 13-15 кДж/м2) этот материал обладает очень высокой ударостойкостью (выше, чем у прозрачного ПВХ и сравнима с сплошным поликарбонатом), а также высокой прочностью на разрыв и на изгиб. Еще одним неоспоримым преимуществом перед другими материалами является то, что листовой ПЭТ относится к трудногорючим материалам, не поддерживающим горения в атмосфере воздуха. К тому же, по сравнению с другими листовыми материалами, ПЭТ (без УФ-защиты) является физиологически инертным, то есть обладает санитарно-экологическими преимуществами и, поэтому, может использоваться в медицинской и пищевой промышленности, в сфере торговли (общеизвестное применение ПЭТ – пластиковые бутылки для напитков), в производстве различного рода дисплеев, витрин и других изделий, где возможен контакт с человеком. По сфере применения листы ПЭТ могут быть хорошей заменой листовому прозрачному сплошному поликарбонату, в частности, в антивандальных сооружениях и конструкциях, тем более, что стоимость листового ПЭТ значительно ниже. К тому же, подобно поликарбонату, ПЭТ сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики при низких температурах - до –40°С. Листы ПЭТ и ПЭТ-Г изготавливаются несколькими зарубежными производителями. Фирма «AXXIS®» (Бельгия) выпускает листы ПЭТ марки «AXPET» и листы ПЭТ-Г марки «VIVAK», которые обладают повышенной пластичностью в процессах термовакуумформования. Стандартный размер листов 2050х3050 мм. Фирма «BARLO PLASTICS» (Бельгия) производит листы ПЭТ-Г марки «BARLO®VECTAN» и листы ПЭТ-Г с УФ-защитой марки «BARLO® VECTAN UVP» (прозрачные и опал со светопропусканием 38%), имеющие 10-летнюю гарантию сохранения светотехнических, механических и других характеристик. Максимальные размеры листов – 1250х2050 мм для толщин 0.75 - 2 мм и 2050х3050 мм для толщин 3 - 10 мм. Фирма «SIMONA» (Германия) выпускает прозрачные листы «SIMOLUX PETG» на основе полиэтилентерефталата марки «Spectar» (фирма «Eastman»). Листы выпускаются следующих размеров – 2000х1000 мм для толщины 1 мм и 3000х1500 мм для толщин 2 - 6 мм. Новая марка листов ПЭТ – «AKRYLON VECTAN UVP» прозрачные (90%) и опал (35%) с УФ-защитой стандартных европейских размеров 2050х3050 мм с толщинами 0.75 - 10 мм. К преимуществам всех эти материалов относятся: отсутствие предварительной сушки листов перед формованием (из-за очень малого водопоглощения), возможность термовакуумформования без потери высоких светопропускающих характеристик, высокая воспроизводимость сложных профилей с острыми кромками, краями, выступами и углами, низкая себестоимость формования благодаря короткому по времени технологическому циклу, отсутствие брака благодаря широкой температурной области формования. К тому же, в отличие от многих других листовых полимерных материалов изделия из ПЭТ могут находиться в контакте с пищевыми продуктами и могут подвергаться стерилизации. Таблица 1.Технические характеристикилистового ПЭТ и ПЭТ-Г.

характеристикаметодединицавеличина
плотностьd-1505г/см31.27
водопоглощение за 24 ч.din53495%<0.1
предел прочности при разрывеdin53455мпа50
удлинение при разрывеdin53455%55
предел прочности при изгибеdin53452мпа70
ударная вязкость (charpy) без надрезаdin53453кдж/м2без разрушения
ударная вязкость (charpy) с надрезомiso180кдж/м210
ударная вязкость (izod) с надрезомiso180дж/м115
коэфф. линейного расширенияdin53752к-1, 10-56.8
теплостойкость (vicat)din53460°c82
теплопроводностьdin52612вт/м·к0.20
удельная теплоемкостьd-2766дж/г·к1.1
макс. температура использования°с70
температура термоформования°с120 - 160
температура начала разложения°с>270
температура воспламенения°с>400
твердость (rockwell)d-785r105
светопропусканиеdin5036%88 - 90
электрическая прочностьd149кв/мм16
объемное сопротивлениеd257ом·см1015
поверхностное сопротивлениеd257ом1016

Листы ПЭТ имеют глянцевую поверхность с обеих сторон, ламинированных защитной полиэтиленовой пленкой. Поверхностный слой имеет высокую устойчивость к царапинам, на него прекрасно наносятся аппликативные самоклеящиеся пленки всех типов и хорошо ложится печать офсетным и трафаретным способами. Листы ПЭТ практически не отличаются от оргстекла, полистирола и поликарбоната в части механической обработки – прекрасно пилятся, режутся (в том числе лазером), сверлятся, фрезеруются, полируются, гнутся в холодном состоянии. По сопротивляемости агрессивным средам ПЭТ обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам. В то же время ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне и, следовательно, листы ПЭТ могут так же хорошо склеиваться, как оргстекло, полистирол и поликарбонат. Автор: Александр Гальченк

akril22.ru

ПЭТ

 

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Стандартные размеры: 1250х2050, 2050х3050

Стандартная толщина: 0,5 ; 0,6 ; 0,75 ; 1,00 ;1,5 ; 2,00 ; 3,00 ; 4,00

Листы ПЭТ имеют глянцевую поверхность с обеих сторон, ламинированных защитной полиэтиленовой пленкой. Поверхностный слой имеет высокую устойчивость к царапинам, на него прекрасно наносятся аппликативные самоклеящиеся пленки всех типов и хорошо ложится печать офсетным и трафаретным способами. Листы ПЭТ схожи с оргстеклом, полистирол, поликарбонатом в части механической обработки - хорошо пилятся, режутся (в том числе лазером), сверлятся, фрезеруются, полируются, гнутся в холодном состоянии. Имеют высокую механическую прочность и ударостойкость в сочетании с великолепной пластичностью в холодном и, особенно, в нагретом состоянии.

Свойства: пониженное значение величины теплоемкости листов ПЭТ (1,1 Дж/г·К) приводит к тому, что для нагрева листов ПЭТ до температуры формования требуется, соответственно, значительно меньше тепловой энергии и времен. Температурный диапазон процессов термоформования составляет 120-160°С. Все это приводит к экономии электроэнергии и трудовременных затрат и, следовательно, к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. Так же листы ПЭТ имеют незначительные внутренние напряжения, что делает процесс термоформования простым и высокотехнологичным, а качество конечных изделий из листов ПЭТ отвечает всем высоким требованиям, предъявляемым к рекламной и светотехнической продукции по прочности, дизайну, внешнему виду. Повышенная стойкость изделий из ПЭТ к внешним воздействиям, в частности, к УФ-излучению и погодным условиям позволяет эксплуатировать различную рекламную и светотехническую продукцию на открытом воздухе в течение длительного времени (до 10 лет) без заметного изменения всех необходимых высоких прочностных и светотехнических характеристик.

Преимущества: перед другими материалами является то, что листовой ПЭТ относится к трудногорючим материалам (По DIN 4102  VERALITE 100 относится к классу B1), не поддерживающим горения в атмосфере воздуха. К тому же, по сравнению с другими листовыми материалами, ПЭТ (без УФ-защиты) обладает санитарно-экологическими преимуществами и, поэтому, может использоваться в медицинской и пищевой промышленности, в сфере торговли (пластиковые бутылки), в производстве дисплеев, витрин и других изделий, где возможен контакт с человеком, отсутствие предварительной сушки листов перед формованием (из-за очень малого водопоглощения), возможность термовакуумформования без потери высоких светопропускающих характеристик, высокая воспроизводимость сложных профилей с острыми кромками, краями, выступами и углами, низкая себестоимость формования благодаря короткому по времени технологическому циклу, отсутствие брака благодаря широкой температурной области формования. К тому же, в отличие от многих других листовых полимерных материалов изделия из ПЭТ могут находиться в контакте с пищевыми продуктами и могут подвергаться стерилизации.

Применение: наружная и внутренняя реклама, отделка внутри помещений, медицина, упаковка, остекление.

ПЭТ обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам. В то же время ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне и, следовательно, листы ПЭТ могут хорошо склеиваться.

Технические характеристики листового ПЭТ и ПЭТ-Г

Характеристика

Метод

Ед. изм.

Величина

Плотность

D-1505

г/см3

1,27

Водопоглощение за 24 часа

DIN53495

%

< 0,1

Предел прочности при разрыве

DIN53455

МПа

50

Удлинение при разрыве

DIN53455

%

55

Предел прочности при изгибе

DIN53452

МПа

70

Ударная вязкость (Charpy) без надреза

DIN53453

кДж/м2

Без разрушения

Ударная вязкость (Charpy) с надрезом

ISO180

Дж/м

10

Ударная вязкость (Izod) с надрезом

ISO180

Дж/м

115

Коэфф. линейного расширения

DIN53752

К-1·10-5

6,8

Теплостойкость (Vicat)

DIN53460

°C

82

Теплопроводность

DIN52612

Вт/м·К

0,20

Удельная теплоемкость

D-2766

Дж/г·К

1.1

Макс. температура использования

-

°С

70

Температура термоформования

-

°С

120-160

Температура начала разложения

-

°С

> 270

Температура воспламенения

-

°С

> 400

Твердость (Rockwell)

D-785

R/M

105

Светопропускание

DIN5036

%

88-90

Электрическая прочность

D149

кВ/мм

16

Объемное сопротивление

D257

Ом·см

> 10 16

Поверхностное сопротивление

D257

Ом

> 10 15

 

Технические характеристики Veralite 100 IPB (Бльгия)

  

Характеристика

Метод

Ед. изм.

Величина

Удельный вес

ISO 1183

г/см³

1,33

Водопоглощение

ISO 62

%

0,15

Прочность на растяжение

ISO 527

МПа

53,5

Удлинение при разрыве

ISO 527

%

>100

Ударная вязкость ненадрезанного образца

ISO 180

КДж/м²

нет разрыва

Ударная вязкость надрезанного образца

ISO 180

КДж/м²

3,9

Жесткость по Rockwell

ISO 2039

M / R

М80 / К 114

Коэффициент расширения

ASTMD696

мм/мС°

± 0,060

Удельная теплоемкость

DSC

Дж/гС°

1,13

Температура теплового отклонения (0,45 МПа)

ISO 75

°С

70

Точка размягчения по Vicat (1кг)

ISO 306

°С

78

Точка размягчения по Vicat (5кг)

ISO 306

°С

73

Светопропускаемость

ASTMD1003

%

82 - 89*

Помутнение

ASTMD1003

%

1,9

Глянец (угол 60°)

ASTMD1003

единицы

148

Поверхностное удельное сопротивление

ASTMD257

Ω x см

1*Е15

Диэлектрическая проницаемость

ASTMD150

1 МГц

3,1

Коэффициент энергопотерь

ASTMD150

1 МГц

0,056

Испарение воды

ASTMF372

г/мм/м²/24ч

1,5

Газопроницаемость для СО2

ASTMD1434

г/мм/м²/24ч

28

Газопроницаемость для О2

ASTMD3985

г/мм/м²/24ч

5,1

 

 

 

art-tim.ru

ПЭТ - полиэтилентерефталат

 

Освоив технологию утилизации, наша фирма приложила немало усилий, чтобы цикл был замкнутый. Поступающие на наш приемный пункт отходы ПЭТ требуют дополнительной обработки.  Первый этап - это простая ручная очистка. Представьте: каждую бутылку для очистки мы берем в руки, поэтому вторичный ПЭТ у нас очень высокого качества. Требуется специальное оборудование (моечная машина) для механизации этой операции. В этом случае можно резко увеличить количество и качество вторичного ПЭТ.  Технология утилизации отходов ПЭТ  или просто пластиковых бутылок на нашей фирме, хочу это подчеркнуть, абсолютно экологически безвредна: без ядовитых выбросов в атмосферу, без стоков, отравляющих наши водоносные горизонты. Механически измельчив ножами на соответствующем оборудовании отходы пластиковых бутылок, мы получаем крошку (или так называемую «флексу») идеального качества, разделенную по цветам, в которой отсутствуют примеси бумажных этикеток, пробок, не говоря  уже о грязи и горюче-смазочных материалах.

Обменивая полученную крошку на пищевую пленку в последующем технологическом цикле на импортном, совершенном оборудовании мы производим прозрачную крышку нахлобучку для упаковки сметаны, йогурта и других кисломолочных продуктов. Продукция сертифицирована. Сегодня  есть возможность нарастить мощности производства втоичного ПЭТ при увеличении поступающего ПЭТ сырья.  

Полиэтилентерефталат ПЭТ появился в 1978 году и захватил почти 100% мирового рынка бутылочной тары от 0,33 до 5 литров, используемой для упаковки прохладительных напитков, пива, масла, соков и т.д. На сегодняшний момент ПЭТ наиболее распространенный пластик в пищевой и упаковочной промышленности. Поскольку ПЭТ упаковка становится все более новаторской, изготовители и конечные пользователи будут использовать именно ПЭТ  и только ее различными способами, чтобы далее дифференцировать свои изделия. И как следствие этого именно полиэтилентерефталат ПЭТ, как наиболее гибкий техничный полимер является самым перерабатываемым пластиком в мире, потому что вторичный ПЭТ  имеет широкие возможности использования, начиная с гранул и пленки для упаковки, заканчивая предметами одежды, ковров, багажа и офисной мебели, аудио-видео пленкой.

До настоящего времени в России тысячи тонн использованных ПЭТ  бутылок выбрасывались на свалку, сжигались или просто закапывались в землю. Сейчас, в связи с обострением экологической обстановки, перегруженностью полигонов ТБО, благодаря административной поддержке растет сеть муниципальных и частных сортировочных станций вторичного сырья. Оборудование по сортировке ТБО стало востребовано.

К сожалению, обзор рынка производителей подобного оборудования выявил слабую готовность российских производителей к спросу на подобную технику. Несмотря на это, ежегодно растет количество поступаемой на рынок вторичной ПЭТ бутылки. Если до 2002 г. это в основном был брак преформ, разлива, раздува, партии которого по определению не могли быть большими и поступали прямо с заводов, то в настоящее время - это большие и регулярные партии прессованной полиэтилентерефталатной ПЭТ бутылки с полигонов и мусоросортировочных станций (МСС).

Следующий этап - это качественная переработка полигонной ПЭТ  бутылки. Что бы этот бизнес был прибыльным необходимо оборудование, которое с одной стороны давало бы чистый ПЭТ продукт (от загрязнений и других пластиков) в больших объемах, с другой оставила полезные качества бутылки ПЭТ  неизменными.

Некоторые интересные факты

20 двухлитровых бутылок содержат в себе приблизительно 1 кг ПЭТ.

5 двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки.

20 двухлитровых бутылок достаточно для производства утеплителя зимней куртки.

25 двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для свитера.

35 двухлитровых бутылок достаточно для производства утеплителя спального мешка.

60 двухлитровых бутылок достаточно для производства 1 м2 коврового покрытия.

 

Полиэтилентерефталат - ПЭТ

Полиэтилентерефталат - синтетический линейный термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. Продукт поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля. Полиэтилентерефталат обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией материала. При быстром охлаждении полиэтилентерефталат аморфен, при медленном - кристалличен. Аморфный полиэтилентерефталат - твердый прозрачный материал, кристаллический - твердый непрозрачный бесцветный. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурой стеклования и температурой плавления. Товарный полиэтилентерефталат выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра.Обычное обозначение полиэтилентерефталата на российском рынке - ПЭТ, но могут встречаться и другие обозначения: ПЭТФ или PET или PETP (полиэтилентерефталат), APET (аморфный полиэтилентерефталат). В промышленном масштабе ПЭТ начал выпускаться как волокнообразующий полимер, но вскоре занял одно из ведущих мест и в индустрии полимерной упаковки. По темпам роста потребления в настоящее время полиэтилентерефталат является наиболее быстрорастущим полимерным материалом.Волокнообразующий полиэтилентерефталат известен на рынке под торговыми марками лавсан или полиэстер.Технические требования, предъявляемые к отечественному ПЭТ, определяются «ГОСТ Р 51695-2000 Полиэтилентерефталат. Общие технические условия».

Строение

Полиэтилентерефталат является продуктом поликонденсации терефталевой кислоты (OH)-(CO)-C6h5-(CO)-(OH) и моноэтиленгликоля (OH)-C2h5-(OH). В процессе поликонденсации образуется линейная молекула полиэтилентерефталата [-O-(Ch3)2-O-(CO)-C6h5-(CO)-] n и вода. Молекулярная масса полиэтилентерефталата 20-40 тыс. Фениленовая группа C6h5 в основной цепи придает жесткость скелету молекулы полиэтилентерефталата и повышает температуру стеклования и температуру плавления полимерного материала. Регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации полиэтилентерефталата, которая в значительной степени определяет механические свойства и которой можно управлять, поскольку степень кристалличности полиэтилентерефталата зависит от способа его получения и обработки. Возможность управления кристалличностью полиэтилентерефталата существенно расширяет спектр его применения. Так, например, подвергая аморфный ПЭТ двухосному растяжению при температуре выше температуры стеклования для создания кристалличности, получают материал с замечательными барьерными свойствами для изготовления бутылок для газированных напитков.Максимальная степень кристалличности неориентированного полиэтилентерефталата - 40-45%, ориентированного - 60-65%.

Свойства

Основные характеристики полиэтилентерефталата.Плотность аморфного полиэтилентерефталата: 1,33 г/см3.Плотность кристаллического полиэтилентерефталата: 1,45 г/см3.Плотность аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата: 1,38-1,40 г/см3.Коэффициент теплового расширения (расплав): 6,55·10-4. Теплопроводность: 0,14 Вт/(м·К).Сжимаемость (расплав): 99·106 Мпа.Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25. Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц: 0,013-0,015.Относительное удлинение при разрыве:12-55%. Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С.Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.Температура плавления: 250-265 °С.Температура разложения: 350 °С.Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.Предел прочности при растяжении: 172 МПа.Модуль упругости при растяжении: 1,41·104 МПа.Влагопоглощение: 0,3%. Допустимая остаточная влага: 0,02%. Морозостойкость: до -60 °С.

Полиэтилентерефталат обладает высокой механической прочностью и уларостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от -40 °С до +60 °С, но для долгосрочного применения на улице этому материалу необходима защита от ультрафиолетового излучения. ПЭТ отличается низким коэффициентом трения и низкой гигроскопичностью. Общий диапазон рабочих температур изделий из полиэтилентерефталата от -60 до 170 °C. По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная прочность в 10 раз больше.ПЭТ - хороший диэлектрик, электрические свойства полиэтилентерефталата при температурах до 180°С даже в присутствии влаги изменяются незначительно.По сопротивляемости агрессивным средам ПЭТ обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам, бензину, жирам, эфиру. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара. В то же время ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне и, следовательно, листы ПЭТ могут так же хорошо склеиваться, как оргстекло, полистирол и поликарбонат.Полиэтилентерефталат характеризуется отличной пластичностью в холодном и нагретом состоянии. Листы из этого полимера имеют незначительные внутренние напряжения, что делает процесс термоформования простым и высокотехнологичным, предварительная сушка листов не требуется, теплоемкость листов из полиэтилентерефталата меньше, чем у полистирола и оргстекла, поэтому нагрев ПЭТ-листов до температуры формования требует значительно меньшей тепловой энергии и времени. Все это приводит к экономии электроэнергии и снижению трудоемкости, а, следовательно, к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. Поэтому полиэтилентерефталат может быть хорошей заменой прозрачному сплошному поликарбонату в различных сооружениях и конструкциях, так как его стоимость значительно ниже.Термодеструкция полиэтилентерефталата происходит в температурном диапазоне 290-310 °С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи. Основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов. В основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для повышения термо-, свето-, огнестойкости, для изменения цвета, фрикционных и других свойств в полиэтилентерефталат вводят различные добавки. Используют также методы химического модифицирования различными дикарбоновыми кислотами и гликолями, которые вводят при синтезе ПЭТ в реакционную смесь.

Получение

Полиэтилентерефталат получают поликонденсацией кристаллической терефталевой кислоты или ее диметилового эфира с жидким этиленгликолем по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения полиэтилентерефталата из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-270 оС и давлении 0,1-0,2 МПа. Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 300 °С и снижении давления от 6600 до 66 Па.После завершения процесса, расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается (при быстром охлаждении получают аморфный ПЭТ, при медленном - кристаллический) и гранулируется (товарный ПЭТ выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра) или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо-, светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

В России до 2003 года полиэтилентерефталат не производился. Сейчас ПЭТ-гранулят бутылочного назначения марки «ТВЕРПЭТ» выпускает ОАО «Сибур-ПЭТФ» (г. Тверь), созданное в августе 2003 года, оснащенное оборудованием, поставленным германской инжиниринговой компанией Zummer AG. В первом квартале 2006 года состоялся запуск производства ПЭТ-гранулята бутылочного назначения марки «РОСПЭТ» на ОАО «Завод новых полимеров «Сенеж» (г. Солнечногорск Московской области), входящем в компанию ОП «Европласт». Оборудование поставлено германской компанией Inventa-Fisher и швейцарской Buehler AG. Одним из крупнейших производителей ПЭТ в России намерено стать ОАО «Полиэф» в башкирском Благовещенске: 210 тыс. тонн в 2010 году. Сейчас «Полиэф» является единственным в России производителем основного сырья для производства ПЭТ - терефталевой кислоты.В настоящее время ПЭТ волоконного и пленочного назначения в России не производится. Это связано с особенностями российского рынка полиэтилентерефталата. В отличие от мирового рынка, где 65% ПЭТ идет на производства волокон, и лишь 27% - на преформы, у нас на изготовление преформ уходит 95% всего ПЭТ, поступающего на российский рынок, а на волокна - только 3%. Но производство волоконного полиэтилентерефиалата есть в планах «Татнефти». Кроме того, ведется подготовка к строительству завода по производству ПЭТ волоконного назначения на Ставрополье. Компания «Мануфактура полимерных пленок», входящая в международный холдинг Retal-Industrie, создает производство биаксиальноориентированной пленки из ПЭТ в г. Жукове Калужской области.

Применениe

Благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью, полиэтилентерефталат находит разнообразное применение и занимает пятое место в мире - 6,5% от объема потребления всех полимерных материалов.Основными областями использования полиэтилентерефталата являются производство преформ, волокон и пленок. Конечными потребителями этой продукции выступают производство бутылочной тары и упаковки, текстильная и шинная промышленность, производство фото- и кинопленок, магнитных лент и дисков.Следует отметить, что структура потребления ПЭТ в России коренным образом отличается от видовой структуры потребления в остальном мире, где наибольшая доля производимого ПЭТ (65%) перерабатывается в волокна и нити. Формирование российского рынка ПЭТ находится в основном под влиянием развития упаковочной отрасли, и крупнейшим сектором потребления ПЭТ (94,8%) является производство преформ для последующего выдува бутылок и других емкостей. Производство волокон и пленок из ПЭТ в России остается крайне неразвитым (4,1%).Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, раздувным формованием. Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования и температурой плавления. Литьем под давлением на специальных комплексах для производства ПЭТ-преформ из полиэтилентерефталата производят преформы для ПЭТ-бутылок. Кроме того, из полиэтилентерефталата производят текстильные волокна, кордные нити, электрическую изоляцию, детали электротехнического назначения, ручки электрических и газовых плит, различные разъемы, детали кузовов автомобилей, двигателей, насосов, компрессоров, корпуса швейных машин, изделия медицинского назначения.Отдельный сегмент современного рынка - рециклинг полиэтилентерефталата. В России несколько компаний, используя недорогие линии для переработки ПЭТ, в том числе и российского производства, специализируются на покупке отходов и продаже вторичного полиэтилентерефталата. Отходы собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей, сушку и поступает в зону растарки. Полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать или перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.Кроме того, полиэтилентерефталат можно перерабатывать в активированный уголь, получаемый посредством пиролиза ПЭТ.

 

ekoresurs.ru


sitytreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта