Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Пленки твердые


Твердая пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Твердая пленка

Cтраница 2

Твердые пленки при деформировании ломаются на отдельные куски, из-под которых появляется основной металл. Площадь отдельных кусков пленки практически не увеличивается при дальнейшем деформировании.  [16]

Наиболее твердая пленка получается на чистом алюминии при сернокислом оксидировании постоянным током.  [17]

Нанесенные твердые пленки при многократных взаимных перемещениях поверхностей быстро изнашиваются. Вследствие этого их используют в качестве приработочного покрытия, а при однократном контактировании поверхностей - при глубокой вытяжке металлом.  [18]

Рост твердых пленок происходит вследствие химических реакций между компонентами смазочной жидкости и металла. Твердые пленки на поверхности трения уменьшают адгезию трущихся поверхностей и предотвращают задир и схватывание.  [19]

Адгезия твердых пленок обусловливается электростатическим притяжением зарядов двойного электрического слоя ( микроконденсатора), возникающего а поверхности раздела адгеэив - субстрат.  [20]

Образование твердой пленки и ее последующее и продолжительное растворение с той же скоростью, с какой она образуется при постоянстве внешних условий электролиза, можно объяснить несколькими путями. Возможно, что утолщение пленок с высоким сопротивлением типа алюминиевых покрытий должно приводить к тому, что их сопротивление и соответственно количество джоулевского тепла, выделяющегося на границе раздела пленка / раствор, увеличивается. Это должно сопровождаться увеличением скорости растворения пленки. Стационарное состояние достигается при равенстве скоростей ее растворения и образования. Такое объяснение не пригодно для пленок с низким сопротивлением, например образующихся на меди. Можно легко показать, что в этом случае джоулевское нагревание так незначительно, что рост температуры почти не наблюдается.  [21]

Рост твердой пленки продолжается до тех пор, пока ее электрическое сопротивление не достигает необходимого значения. Иногда пленка дает интерференционные цвета, что соответствует толщине в несколько сотен ангстрем. Такой случай реализуется, согласно Хору и Колу [268], для никелевых анодов в водном рас-тиоре серной кислоты и для медных анодов в водном растворе фосфорной кислоты, если потенциал анодов длительное время поддерживается постоянным. Толщина пленки постоянна на любом металлическом зерне, но меняется от зерна к зерну. Это значит, что соответственно ориентации зерна ( эпитаксиально с ориентацией металла) меняется его удельное сопротивление, или от зерна к зерну меняется плотность тока; возможно, имеют место оба явления, причем второе вызывается первым, ибо зерна пленки электрически соединены параллельно. В результате длительной анодной поляризации различные зерна растворяются в разной степени, хотя каждое зерно остается очень хорошо глянцованным, фактически полированным; это явление отмечено также Лакомбом [272] при анодном полировании алюминия. Отсюда можно сделать вывод, что плотность тока действительно изменяется. Жакке [242] подчеркивает, что на практике наилучшее анодное полирование обычно наблюдается в тех условиях, когда плотная твердая пленка очень тонка, настолько тонка, что обнаружить ее можно только специальными методами, вроде метода ртутной капли или метода измерения переменноточного импеданса.  [22]

Образование твердой пленки и ее последующее и продолжительное растворение с той же скоростью, с какой она образуется при постоянстве внешних условий электролиза, можно объяснить несколькими путями. Возможно, что утолщение пленок с высоким сопротивлением типа алюминиевых покрытий должно приводить к тому, что их сопротивление и соответственно количество джоулевского тепла, выделяющегося на границе раздела пленка / раствор, увеличивается. Это должно сопровождаться увеличением скорости растворения пленки. Стационарное состояние достигается при равенстве скоростей ее растворения и образования. Такое объяснение не пригодно для пленок с низким сопротивлением, например образующихся на меди. Можно легко показать, что в этом случае джоулевское нагревание так незначительно, что рост температуры почти не наблюдается.  [23]

Рост твердой пленки продолжается до тех пор, пока ее электрическое сопротивление не достигает необходимого значения. Иногда пленка дает интерференционные цвета, что соответствует толщине в несколько сотен ангстрем. Такой случай реализуется, согласно Хору и Колу [268], для никелевых анодов в водном рас-тпоре серной кислоты и для медных анодов в водном растворе фосфорной кислоты, если потенциал анодов длительное время поддерживается постоянным. Толщина пленки постоянна на любом металлическом зерне, но меняется от зерна к зерну. Это значит, что соответственно ориентации зерна ( эпитаксиально с ориентацией металла) меняется его удельное сопротивление, или от зерна к зерну меняется плотность тока; возможно, имеют место оба явления, причем второе вызывается первым, ибо зерна пленки электрически соединены параллельно. В результате длительной анодной поляризации различные зерна растворяются в разной степени, хотя каждое зерно остается очень хорошо глянцованным, фактически полированным; это явление отмечено также Лакомбом [272] при анодном полировании алюминия. Отсюда можно сделать вывод, что плотность тока действительно изменяется. Жакке [242] подчеркивает, что на практике наилучшее анодное полирование обычно наблюдается в тех условиях, когда плотная твердая пленка очень тонка, настолько тонка, что обнаружить ее можно только специальными методами, вроде метода ртутной капли или метода измерения переменноточного импеданса.  [24]

Адгезия твердых пленок обусловливается электростатическим притяжением зарядов двойного электрического слоя ( микроконденсатора), образованного на поверхности раздела пленки - прокладка.  [25]

Образование твердой пленки в этих условиях происходит изнутри, от тела детали, благодаря чему пары растворителя свободно улетучиваются через наружную жидкую фазу покрытия. Это дает возможность производить сушку за несколько минут, избегая появления пузырей, вздутий и других дефектов. Пленка, образованная покрытием, получается ровной, плотной и прочной.  [26]

Они образуют твердые пленки с хорошей адгезией к подложкам и растворимые в органических растворителях.  [27]

У нитроматериалов твердая пленка образуется за счет улетучивания растворителей. Эги материалы сохнут быстро. При образовании пленки у синтетических и маслосодержащих эмалей различаются две фазы: вначале интенсивно испаряются растворители, на что уходит 10 - 20 % времени сушки, а дальше происходят химические процессы окисления, конденсации и полимеризации, в результате которых получается твердая пленка. Процесс сушки этих материалов в условиях нормальных температур идет медленно. На ускорение процесса сушки влияет ряд факторов, наиболее важными из которых являются температура нагревания лакокрасочного слоя, степень подвижности воздуха и свет, поэтому в малярных цехах предусматривают обильное естественное освещение. При неподвижном воздухе среда, непосредственно соприкасающаяся со свежеокрашенной поверхностью, насыщается парами растворителей и процесс сушки замедляется. При беспрерывной смене воздуха пары растворителя уносятся с окрашенной поверхности. Значительное влияние на испарение растворителей оказывает и скорость воздушного потока в зоне сушки.  [28]

Они образуют твердые пленки с хорошей адгезией к подложкам и растворимые в органических растворителях.  [29]

Для получения твердых пленок с хорошими электроизоляционными свойствами их толщина должна быть не менее 25 - 40 мкм.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Поверхностные пленки на твердых телах

    Обширная монография, излагающая современное состояние вопросов, связанных с изучением физических и химических свойств поверхностей жидких и твёрдых тел, охватывает результаты ) теоретических и (главным образом) экспериментальных исследований капиллярных явлений, плёнок на поверхности, адсорбции, поверхностного натяжения, трения и смазки, катализа и электрических явлений на границах раздела. [c.2]     При рассмотрении поверхностных явлений мы имеем дело с плёнкой, адсорбированной на поверхности жидкости или твёрдого тела (поверхностный слой). [c.8]

    Мономолекулярные плёнки могут существовать в различных видах, соответствующих в двухмерном пространстве поверхностного слоя трём агрегатным состояниям вещества в объёме — твёрдому, жидкому и газообразному. Основным фактором, определяющим устойчивость плёнки, является прочность закрепления молекул на поверхности, т. е. величина силы их притяжения, нормального к поверхности. Основными же факторами, определяющими агрегатное состояние плёнки, являются величина и распределение когезионных сил, действующих между молекулами тангенциально к поверхности. При слабом нормальном притяжении молекул плёнки к жидкой подкладке они нагромождаются друг на друга даже при слабом танге.чциальном сдавливающем усилии, и плёнка не образуется вовсе. Если же притяжение к подкладке велико, а тангенциальная когезия мала, молекулы плёнки движутся по поверхности независимо друг от друга, участвуя в пo тyпiтeльнoм движении ыолекул подлежащей жидкости. Такая плёнка напоминает газ или разбавленный раствор и носит название газообразной или парообразной . Если тангенциальная когезия велика, молекулы слипаются в крупные конденсированные острова , в которых поступательное тепловое движение молекул по поверхности затруднено. Отдельные молекулы могут вылетать за пределы этих островов, заполняя остальную часть поверхности разрежённой парообразной плёнкой. Это стремление вылетать в область разрежённой плёнки аналогично испарению трёхмерного твёрдого тела или жидкости и обусловливает определённое давление, аналогичное давлению насыщенного пара. Давление газообразной плёнки нередко настолько значительно, что поддаётся измерению. [c.32]

    Ограниченность подрижности молекул в твёрдых телах. Основное различие между жидкостями и твёрдыми телами заключается в том, чго частицы жидкостей способны легко перемещаться на большие расстояния, в то время, как в твердых телах они практически закреплены в определённых положениях. Влияние такой ограниченной подвижности на свойства поверхностей имеет двоякий характер. Во-первых, в твёрдых телах практически отсутствуют или во всяком случае гораздо слабее выражены те свойства жидких поверхностей, которые обусловлены свободным движением частиц. Так, твёрдые поверхности, как правило, не сокращаются самопроизвольно. Кроме того, как будет показано в гл. VI, жидкости не растекаются и не образуют поверхностных плёнок на твёрдых поверхностях, даже если адгезия жидкости к твёрдой поверхности достаточно велика для сообщения ул[c.224]

    Данн и Констэйбл2 пользовались методом, основанным на одновременных измерениях толщины оксидной плёнки (или какой-либо другой плёнки, образуемой при реакции твёрдого тела с газом) и количества вещества, потерянного твёрдым телом на образование этой плёнки. Толщина плёнки оценивалась по цветам побежалости окисляемой металлической проволоки, а потеря металла — по понижению электропроводкости. Этот метод применим лишь к телам достаточно простой формы кроме того Иване и Баннистер з, а также Уилкинс подвергли его критике на том основании, что всегда существует риск, что поверхностная плёнка, наряду с окислом, может содержать металл. Не всегда легко получить плёнку однородной толщины и, кроме того, этим методом нельзя установить наличия трещин или неровностей, глубина которых не превышает т л-щины оксидной плёнки. [c.327]

chem21.info

Пленки на твердых телах - Справочник химика 21

    Поверхностные пленки на твердых телах [c.377]

    Поверхностные пленки на твердых телах. Адсорбция газов на поверхности твердых тел охватывает как явления чисто физической адсорбции, близкой к процессам физической конденсации пара в жидкость, так и явления химической адсорбции. [c.377]

    Адсорбция веществ из газовой (или жидкой) фазы на твердых -телах определяется в значительной степени силовым полем твердой поверхности. Здесь, как и при изучении пленок на твердых телах (гл. VII) необходимо иметь в виду реальную твердую поверхность, ее состав и структуру. Поверхность всегда неровна шлифовка и полировка оставляют выступы и впадины высотой в единицы и десятки нм .  [c.124]

    Смачиваемость или несмачиваемость твердого тела жидкостью не зависит от того, находится ли это тело в жидкости или соприкасается с ней лишь поверхностью или частью ее. Если тело хорошо смачивается водой, то оно, будучи погружено в воду и затем вынуто из нее, остается покрытым устойчивой пленкой воды наоборот, несмачивающиеся водой предметы остаются сухими. В случае неполного смачивания водяная пленка на твердом теле более или менее стягивается, оголяя сухую поверхность, однако отдельные участки все же покрыты слоем или капельками жидкости. [c.6]

    Классификация экстракционных аппаратов производится по характеру разделения фаз и по типу контакта. Фазы разделяются или под действием силы тяжести, или под действием центробежной силы. Контакт осуш,ествляется между одной непрерывной фазой и другой — дисперсной, благодаря чему достигается большая площадь поверхности раздела. Для получения такого контакта создается пленка на твердом теле соответствующей конструкции или производится дисперсия прерывной фазы на капли. Применяются пленочные экстракторы, колонны с распылительным контактом, пульсирующие, насадочные колонны с перегородками, колонны с дырчатыми плитами, экстракторы с мешалками и отстойниками, центробежные экстракторы и другие. Необходимо отметить, что аппараты, пригодные для одного процесса, оказываются часто неприменимыми для другого. [c.132]

chem21.info

Пленка - твердый раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пленка - твердый раствор

Cтраница 2

При этом в пленках п - Bi2Te3 все параметры ( аг а, х) практически такие же, как в объемных кристаллах. В пленках твердых растворов значительно уменьшается решеточная составляющая теплопроводности кр. Повышение z в пленках р - Bio Sbi Teg обусловлено, в основном согласно [262], рассеянием длинноволновых фононов на границах блоков ( зерен) и оказывается более существенным в пленках на полиимиде из-за меньшего размера зерен.  [17]

Метод ОЭС все чаще применяют для изучения химического состава поверхности сложных оксидов. В [75] исследовали пленки твердых растворов PbZr03 - РЬТЮ3 и привели количественные оценки композиции по Pb, Ti, Zr, О.  [19]

Розенберг и др. [103] считают, что, в отличие от эпитаксиальных пленок GaAs, твердые растворы Ga ( РжАз ж) находятся в напряженном состоянии, причем величина напряжений зависит от температуры роста и состава пленок, но не зависит от их толщины. По их мнению, напряжения в пленках твердых растворов вызваны ликвацией компонентов, однако прямые экспериментальные наблюдения, подтверждающие эту точку зрения, ими не приводятся.  [21]

На поверхность трения существенно воздействуют окислительные процессы, что обусловливается коррози-онно-агрессивным действием жидкой средь. Они характеризуются образованием химически адсорбированных пленок, пленок твердых растворов химических соединений металла с кислородом. Абразив и пластифицирование поверхностного слоя под действием нагрузок и температур интенсифицируют протекание окислительного изнашивания.  [22]

Твердые растворы GaAs-GaP являются весьма перспективным материалом для применения в электронной технике, в частности для изготовления люминесцентных диодов, тензодатчиков и силовых диодов. Исследование влияния ряда технологических параметров на структурные особенности пленок твердого раствора позволяет выявить пути повышения качества данного материала.  [23]

Окислительное изнашивание - процесс постепенного разрушения поверхностей деталей или образцов при трении, вызываемый взаимодействием активных пластически деформированных ( текстурированных) поверхностных слоев металла с кислородом воздуха или смазки, адсорбирующимся на поверхностях. Окислительный износ проявляется в образовании химически адсорбированных пленок, пленок твердых растворов и химических соединений металла с кислородом и удалении их с поверхностей трения.  [24]

В пленках п - В12Теа и п - Bi2Te2 4Se0 6 2 сохраняется на уровне параметров объемных кристаллов. При этом в пленках п - Bi2Te3 все параметры ( аг а, к) практически такие же, как в объемных кристаллах. В пленках твердых растворов значительно уменьшается решеточная составляющая теплопроводности хр. Величина а2а в р - Bio 5Sbi5Te3 сохраняется, а в п - Bi2Te2 4Seo 6 уменьшается примерно так же, как и к. Повышение z в пленках р - Bi0 5Sbi5Te3 обусловлено, в основном согласно [262], рассеянием длинноволновых фононов на границах блоков ( зерен) и оказывается более существенным в пленках на полиимиде из-за меньшего размера зерен.  [26]

Окислительный износ возникает под воздействием сил трения и кислорода окружающей среды. В процессе окислительного износа происходит пластическая деформация поверхностных слоев сопряженных деталей и диффузия кислорода в пластически деформируемые слои. Образующиеся при этом пленки твердых растворов во время работы сопряженной пары разрушаются.  [27]

Сравнение результатов хр пленок и объемных кристаллов ( см. рис. 3.7) показывает, что абсолютные величины хр пленок и объемных кристаллов Bi2Te3 практически не отличаются. Это свидетельствует о том, что длина свободного пробега фононов, ответственных за явления теплопереноса в Bi2Te3, меньше размеров зерен ( блоков) в пленках. В то же время в пленках твердых растворов Хр значительно меньше по сравнению с хр объемных кристаллов. Это в свою очередь увеличивает вклад длинноволновых фононов в теплопроводность. Для длинноволновых фононов длина свободного пробега значительно выше и соизмерима с размерами зерен в пленках.  [28]

Сравнение результатов хр пленок и объемных кристаллов ( см. рис. 3.7) показывает, что абсолютные величины хр пленок и объемных кристаллов Bi2Te3 практически не отличаются. Это свидетельствует о том, что длина свободного пробега фононов, ответственных за явления теплопереноса в Bi2Te3, меньше размеров зерен ( блоков) в пленках. В то же время в пленках твердых растворов кр значительно меньше по сравнению с хр объемных кристаллов. Это в свою очередь увеличивает вклад длинноволновых фононов в теплопроводность. Для длинноволновых фононов длина свободного пробега значительно выше и соизмерима с размерами зерен в пленках.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Пленка - твердый раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пленка - твердый раствор

Cтраница 1

Пленки твердого раствора р - Bi0 5Sbi) 5Te3 с высокой под-вижностью дырок были получены на слюде методом лазерного напыления в [78] ( о технологии напыления см. в разд.  [1]

Пленки твердого раствора р - Bi0 5Sbi5Te3 с высокой подвижностью дырок были получены на слюде методом лазерного напыления в [78] ( о технологии напыления см. в разд.  [2]

Для пленок твердого раствора Bi0 5Sbi5Te3, напыленных на слюду лазерным испарением, характерна резкая зависимость удельной электропроводности, измеренная при 300 К от температуры подложки.  [3]

Для пленок твердого раствора Bi0) 5Sbij5Te3, напыленных на слюду лазерным испарением, характерна резкая зависимость удельной электропроводности, измеренная при 300 К от температуры подложки.  [4]

При получении пленок твердых растворов термоэлектрических материалов, таких, как ( Bi, Sb) 2Te3 и Bi2 ( Te, Se) 3, должен быть достаточно точно выдержан состав твердого раствора, определяющий важные термоэлектрические параметры - ширину запрещенной зоны, эффективную массу носителей и теплопроводность решетки.  [5]

Относительно просто получить пленки твердых растворов этих соединений.  [6]

В последнее время для выращивания пленок твердых растворов Pbi Sn Te с заданными свойствами из газовой фазы была разработана методика термического испарения и конденсации в квазиравновесных условиях.  [8]

Опыты по наращиванию монокристальных пластинок и пленок твердых растворов Ga ( P As x) свидетельствуют о возможности получения эпитаксиальным методом тройных фаз с любым заданным соотношением компонентов во всем диапазоне составов.  [9]

В работах [171, 172, 174, 176] установлено что эпитаксиалъ-ный рост пленок твердых растворов ( Bi, Sb) Te3 и Bi2 ( Te, Se) & на слюде начинается при повышении температуры подложки до 100 - 150 С. При этих температурах в неориентированной по-ликристаллической мелкозернистой структуре ( размеры зерен около 10 нм) начинается зарождение текстуры с ориентацией плоскостей спайности зерен параллельно подложке. При температурах подложки 200 - 250 С эта текстура доминирует ( на электронограммах исчезают кольца), одновременно наблюдается рост зерен.  [10]

В работах [171, 172, 174, 176] установлено, что эпитаксиаль-ный рост пленок твердых растворов ( Bi, Sb) Te3 и Bi2 ( Te, Se) & на слюде начинается при повышении температуры подложки до 100 - 150 С. При этих температурах в неориентированной по-ликристаллическбй мелкозернистой структуре ( размеры зерен около 10 нм) начинается зарождение текстуры с ориентацией плоскостей спайности зерен параллельно подложке. При температурах подложки 200 - 250 С эта текстура доминирует ( на электронограммах исчезают кольца), одновременно наблюдается рост зерен.  [11]

Окисление первой стадии износа приводит к образованию на поверхности трущихся деталей пленок твердых растворов кислорода. Процесс окислительного изнашивания происходит в тонких поверхностных слоях порядка сотен ангстрем и условно может быть разделен на три этапа: 1) деформирование и активизация, 2) образование вторичных структур и 3) их разрушение.  [12]

В случае кислородной поляризации выделяющийся кислород, растворяясь в металле, образует на его поверхности пленку твердого раствора кислорода в металле или окисла металла, препятствующую отщеплению катионов металла в раствор.  [13]

Повышая плотность энергии лазерного излучения до 3 - 1010 Вт / см2, в [144] получали высокосовершенные пленки твердого раствора ( Bi, Sb) 2Te3 даже на непрогреваемых подложках. Так же как при напылении теллурида свинца в аналогичных условиях ( см. разд.  [14]

Окислительный износ проявляется в сложном сочетании явлений адсорбции кислорода на поверхностях трения, диффузии кислорода в поверхностные слои, пластической деформации с образованием адсорбированных пленок, пленок твердых растворов и химических соединений материала с кислородом с последующим отделением их с поверхностей трения. Диффузии кислорода в материал способствует пластическая деформация. В свою очередь пластическая деформация резко усиливается при одновременной диффузии. При износе наблюдается разрушение окисных пленок, но в атмосфере воздуха идет и преобладает обратный процесс - окисление частиц материала поверхностей.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Пленка [твердая плотная] ... Пленка — Топливо

Уровень 1: Уровень 2: Уровень 3:
от: 0 -фазадо: Воздействие [сильное исключительно] от: Паста[густая]до: Переход — Клетка от: Пластинка[припаянная]до: Плашка [перерезывающая]
от: Воздействие[сильное наиболее]до: Завод [нефтеперерабатывающий] — Союз [советский] от: Переход[колебательный]до: Пластинка [приемная] от: Плашка[плоская]до: Плеть [свариваемая]
от: Завод[специализированный]до: Кольцо [сферическое] от: Пластинка[припаянная]до: Поверхность — Спутник от: Плеть[сварная]до: Плоскость [контактная]
от: Кольцо[телескопическое]до: Надежность [технологическая] от: Поверхность[сребренная]до: Подобие — Решетка [кристаллическая] от: Плоскость[базовая]— Конусдо: Плотность [минимальная] — Орошение
от: Надежность— Топливоснабжениедо: Паста [грубая] от: Подобие— Свойство[физические]до: Полимер [высокомолекулярные линейные] от: Плотность— Орошение— Насадкадо: Площадка — Эстакада
от: Паста[густая]до: Принтер [сетевой] от: Полимер[высокомолекулярный]до: Помехи [промышленные атмосферные] от: Площадки-уплотнитель[иловый]до: Плунжер — Тип
от: Принтер[струйный]до: Результат — Округление от: Помехи[различные]до: Потенциал — Земля от: Плунжер— Трансформатор[дифференциальный]до: Поведение — Фермент
от: Результат[округленный]до: Способы — Заполнение от: Потенциал[значительный]до: Пределы — Температура от: Поведение— Ферритдо: Поверхность — Зуб — Колесо [зубчатое]
от: Способы— Захватдо: Успех — Продукт от: Пределы— Температура[рабочая]до: Привод [следящий электрогидравлический] от: Поверхность[боковая]— Зуб— Колесодо: Поверхность [внутренняя] — Оболочка
от: Успех— Проектдо: Ящур от: Привод— Смесительдо: Принтер [сетевой] от: Поверхность— Оболочка— Кабельдо: Поверхность — Спутник

www.ngpedia.ru

Твердая смазочная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Твердая смазочная пленка

Cтраница 3

До настоящего времени не решен вопрос о смазочных материалах, необходимых для узлов трения, работающих в условиях высоких и низких температур. Согласно литературным данным, для этих условий целесообразно применять материалы, способствующие образованию на поверхностях трения твердой смазочной пленки.  [31]

Многие авторы указывают на положительный эффект фосфатирования стальных поверхностей. Ступп [80] подробно рассмотрел факторы, которые влияют на характеристики фосфатных покрытий, используемых в качестве подложки для твердых смазочных пленок. Он изучал влияние температуры и длительности обработки, а также концентрации кислот в фосфатирующем растворе на тол - шину и структуру фосфатного по - с крытая. Ступп установил следующие опти - мальные условия фосфатирования: температура 95 С; длительность об - работки около 15 мин.  [33]

Поскольку трение и износ после удаления смазочной пленки резко увеличиваются, необходимо наносить смазку на обе трущиеся поверхности. Для создания запаса смазки в ряде случаев, тонкий слой металла с трущихся поверхностей снимают и заменяют его твердой смазочной пленкой. Такой метод используется при изготовлении подшипников AISI-M - 10 с сепаратором, который состоит из двух частей, изготовляемых из разных металлов.  [34]

В дополнение к трем основным классам, рассмотренным ра-нее, следует, хотя бы кратко, коснуться других типов твердых смазок. К ним следует отнести, например, сухие порошкообразные смазочные материалы. Твердые смазочные пленки могут быть получены при взаимодействии трущихся поверхностей с газовыми средами определенного состава. Внимание, уделяемое далее отдельным типам твердых смазок, не всегда соответствует той роли, которую они играют в смазочной технике. Это объясняется неодинаковым объемом информации, имеющейся в литературе, а также тем, что отдельные аспекты применения некоторых твердых смазок были затронуты в предыдущих разделах.  [35]

Твердая пленка, образовавшаяся за счет реакции присадки с металлом, или прочная адсорбционная пленка присадки выполняет роль Масляной смазочной пленки на тех микроучастках поверхностей трения, где обычная масляная пленка разрушается. Сопротивление срезу твердой смазочной пленки много меньше, чем для металла, а разрушение такой пленки или адсорбционной пленки присадки происходит при более высоких температурах, чем тепмература десорбции обычной масляной пленки. Особенно высоки температуры разрушения твердых смазочных пленок, образованных реакцией присадок с металлами. Кроме того, твердая смазочная пленка прочнее адсорбирует на своей поверхности молекулы смазочного масла, чем металл.  [36]

Во многих случаях для обеспечения оптимальной работоспособности твердой смазочной пленки поверхность металла специально обрабатывают. Существенное влияние может иметь способ и условия нанесения твердых смазочных пленок иа металлические поверхности. Внешние условия и характер работы узла трения сильно сказываются на сроке службы и эксплуатационных свойствах твердых смазочных пленок. Эти факторы должны учитываться при выборе того или иного типа смазочного покрытия. В рамках настоящего обзора невозможно подробно рассмотреть все факторы, влияющие на работоспособность твердых смазочных пленок. Далее они будут кратко рассмотрены в разделах, посвященных условиям применения твердых смазок. В настоящем разделе, а также в разделах, посвященных другим типам твердых смазок, данные приводятся применительно к обычным, наиболее часто встречающимся условиям применения твердых смазок.  [37]

Другой особенностью самосмазывающихся подшипников являются повышенные коэффициенты трения и потери мощности, так как трение происходит всухую. В этих условиях потери на трение могут быть большими и существенно влиять на выбор мощности привода прибора, машины или агрегата. Повышенный развал желобов облегчает также выход из подшипника продуктов изнашивания твердой смазочной пленки и сепаратора. Вследствие этого самосмазывающиеся подшипники должны иметь больший развал желобов ( радиус желоба наружного кольца Кж.  [39]

Твердые смазки пригодны для смазывания в специальных случаях. Фторуглеродные смолы и некоторые пластики химически стабильны к агрессивным газам, поэтому их можно использовать там, где другие смазочные материалы неприменимы. Напомним, что в ряде случаев агрессивная атмосфера реакци-онноспособных газов способствует образованию твердой смазочной пленки на поверхности металлов.  [40]

Твердые смазочные покрытия могут образовываться in situ при воздействии на поверхность ( например, металлическую) трущихся деталей реакционноспособных газов или паров. Кроме того, такие покрытия могут быть получены на поверхности металла при полимеризации из газовой среды соответствующих соединений. В обоих случаях окружающая газовая или паровая среда играет вспомогательную роль, не смазывая сама по себе трущиеся поверхности, а обеспечивая создание на них твердой смазочной пленки.  [41]

Теперь, как прави ло, их покрывают сухой пленкой дисульфида молибдена. Твердое смазочное покрытие позволяет удалять брызги застывшего стекла струей воды; такие покрытия эффективно служат в течение нескольких недель. Ленточные конвейеры, подающие горячие бутылки из автомата, смазывают дисперсией коллоидного графита в уайт-спирите. Твердая смазочная пленка предохраняет горячие бутылки от повреждений; кроме того, увеличивается срок службы асбестовой ленты конвейера. Благодаря возможности некоторого перемещения бутылок относительно ленты на нижней стороне бутылки не образуются риски.  [42]

Необходимо, чтобы ролики свободно вращались, а звенья легко изгибались. Если происходит заедание и ролик перестает поворачиваться, то в результате трения скольжения на ролике образуется лыска и он выйдет из строя. Обычные минеральные масла при непрерывной подаче их к поверхностям трения обеспечивают эффективную смазку до 300 С. Сухие твердые смазочные пленки могут работать при более высокой температуре. Использование сухих пленок исключает образование углистых отложений и выделение неприятных или токсичных паров, что очень важно, яапример, для пищевой промышленности.  [43]

Твердая пленка, образовавшаяся за счет реакции присадки с металлом, или прочная адсорбционная пленка присадки выполняет роль Масляной смазочной пленки на тех микроучастках поверхностей трения, где обычная масляная пленка разрушается. Сопротивление срезу твердой смазочной пленки много меньше, чем для металла, а разрушение такой пленки или адсорбционной пленки присадки происходит при более высоких температурах, чем тепмература десорбции обычной масляной пленки. Особенно высоки температуры разрушения твердых смазочных пленок, образованных реакцией присадок с металлами. Кроме того, твердая смазочная пленка прочнее адсорбирует на своей поверхности молекулы смазочного масла, чем металл.  [44]

По поведению в условиях эксплуатации твердые смазочные покрытия с полимерными связующими существенно отличаются от других типов смазочных материалов. В первый период наблюдается относительно быстрый износ, но скорость его постепенно уменьшается. Высокая начальная скорость износа объясняется потерей слабо связанного с поверхностью материала покрытия. При этом поверхность твердой смазочной пленки приобретает блестящий полированный вид. Эксплуатационные характеристики пленки в этот период весьма высоки, а ее гладкая поверхность обеспечивает хорошую работу узлов трения. При разрушении покрытия металлические поверхности контактируются, и силы трения резко увеличиваются. Как правило, разрушение твердой смазочной пленки и повышение трения приводят к необратимому выходу ее из строя.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта