Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Пленка полимер


Мир современных материалов - Полимерные плёнки

Электроизоляционные органические полимерные пленки — тонкие и гибкие материалы, которые могут быть намотаны в рулоны различной ширины. Благодаря высоким электрическим и механическим свойствам при малой толщине пленки нашли широкое применение в производстве конденсаторов, электрических машин, аппаратов и кабельных изделий. Для электроизоляционных полимерных пленок важны чистота исходного полимера, отсутствие следов катализатора и других загрязнений, которые могут содержаться в исходном полимере, чистота при изготовлении пленки и ряд других специфических требований. Чтобы отличить электроизоляционные пленки от пленок других назначений, изготовляемых из полимера такого же типа, им присваиваются специальные марки.

 Изготовление полимерных пленок.

Основные методы изготовления полимерных пленок — экструзия, выдувание и отлив. При экструзии гранулы полимера расплавляют и продавливают его через фильеру, получая толстую, почти неориентированную пленку с определенной структурой, которую повторно нагревают почти до размягчения н производят ее ориентацию. При температуре ниже точки размягчения пленку растягивают в продольном направлении в 5—6 раз, затем в специальной печи — в поперечном направлении. Остаточные напряжения снимают с помощью термофиксации путем термообработки растянутой пленки, затем ее разрезают по ширине и наматывают в рулоны.

При выдувании на первой стадии расплавленные гранулы выдавливают через кольцевую фильеру и получают пленку трубчатой формы, которую раздувают в нагретом состоянии сжатым воздухом. Таким образом, происходит двухосная ориентация пленки. Полученный рукав пропускают через валки. Образующуюся при этом двухслойную пленку разрезают по всей длине с двух сторон, н каждый слой наматывают в рулоны.

При изготовлении пленки методом отлива раствор полимера отливают на гладкую, чаще металлическую формующую поверхность.

Неполярные плёнки.

Неполярные пленки наиболее широко используют в конденсаторах, они обеспечивают высокие значения постоянной времени и удельных характеристик наряду с низким коэффициентом диэлектрической абсорбции. Неполярные пленки имеют высокую электрическую прочность при пониженном по сравнению с бумагой количестве слабых мест. Это позволяет обеспечивать высокие значения рабочей электрической прочности (до 40—60 МВ/м). С применением неполярных пленок изготовляют мощные силовые конденсаторы на частоту 500—20 000 Гц без воздушного охлаждения, которое необходимо для бумажных.

В табл. 1 приведены усредненные основные показатели неполярных пленок.

Таблица 1. Усредненные основные свойства неполярных пленок (при толщине 25-50 мкм).

Полистирольную плёнку (ПС) изготовляют экструзией с последующей ориентацией из блочного полистирола с теплостойкостью по Вика 95—100 °С (по Мартенсу 78 °С) с содержанием мономера 0,6—0,8 %. Конденсаторы из ПС высокостабильны, но недостаточно нагревостойки и мало устойчивы к воздействию обычных кислот. Пленка ПС вытесняется полипропиленовой пленкой.

Улучшение чистоты исходного полистирола и повышение его нагревостойкости, зависящей от его молекулярной массы, позволяют поднять верхний предел рабочей температуры полистирольного конденсатора до +85 С. Полистирольная пленка легко металлизируется, при этом в конденсаторах можно повышать рабочую электрическую прочность до 12—20 МВ/м (вместо обычных 6—12 МВ/м).

Полиэтиленовая плёнка (ПЭ) изготовляется методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и его композиций. Пленка широко используется в качестве упаковочного материала, в сельском хозяйстве, для производства различных товаров и ограниченно в качестве диэлектрика конденсаторов. Для непропитанных конденсаторов из пленки ПЭ допускается рабочая температура 85°С.

Полипропиленовую плёнку (ПП) изготавливают из изотактического полипропилена. Благодаря сочетанию высокой электрической прочности, низких диэлектрических потерь, малого содержания слабых мест, дешевизне и возможности широкой модификации технологических свойств пленка ПП производится и используется наиболее широко.

Свойства пленки ПП зависят от способа изготовления, содержания изотактической и атактической фаз, чистоты исходного полимера и физического состояния поверхности плёнки.

Важна совместимость пленки ПП с пропитывающим веществом. Ионные примеси в исходном полимере легко вымываются пропитывающим, особенно полярным, веществом, увеличивают его проводимость и tgδ ухудшают характеристики конденсатора, что требует применения особо чистого полипропилена. При использовании такого полимера под совместимостью пленки ПП с пропитывающим веществом понимают взаимную растворимость и набухаемость в аспекте обеспечения качественной пропитки. При пропитке часть полимера, главным образом атактического (нестереорегулярного), вымывается из пленки и растворяется в пропитывающем веществе, а часть пропитывающего вещества растворяется в пленке, вызывая ее разбухание. Этот процесс зависит от особенностей пленки ПП, вида пропитывающего вещества и режима пропитки.

Растворение пленки ПП в пропитывающем веществе нежелательно.

При нагреве пленка ПП дает усадку в продольном и поперечном направлениях. Для снижения термоусадки пленки при использовании производят ее термоусаживание в процессе изготовления.

Политетрафторэтиленовая плёнка (ПТФЭ) (пленка из фторопласта-4) наиболее нагревостойкая из неполярных синтетических пленок. Для получения пленки из порошка ПТФЭ в пресс-форме на холоде прессуют цилиндрическую заготовку, которую спекают в монолитное тело, а затем на станке резцом срезают стружку в виде непрерывной толстой пленки; путем вальцевания толщину пленки снижают до требуемых малых значений, при этом осуществляется и ориентация пленки. Пленки из ПТФЭ представляют значительный интерес для электроизоляционной техники, несмотря на высокую стоимость. Они используются в конденсаторах, кабелях, электрических машинах и аппаратах.

Согласно ГОСТ 24222-80 пленка ПТФЭ изготовляется механическим способом и предназначается для электрической изоляции с рабочей температурой от —269 до +260 °С.

Пленка из фторопласта-4 в интервале температур от —269 до +260°С невзрывоопасна, негорюча, при непосредственном контакте не оказывает влияния на организм человека. При нагревании пленки свыше 260 °С из фторопласта-4 выделяются токсичные легколетучие фтористые соединения — фтористый водород, перфторизобутилен и окись углерода.

Одной из особенностей пленки ПТФЭ являются ее антиадгезионные свойства. При необходимости применения в конструкциях, содержащих пленку ПТФЭ, связующих или покрывных составов, адгезия последних к поверхности пленки может быть повышена путем специальной ее обработки.

Полярные плёнки.

В отличие от неполярных полярные пленки обладают повышенной диэлектрической проницаемостью, однако она обычно тоже невелика (за исключением пленок из циаиэтилированной целлюлозы), в пределах 3—4. Если для неполярных пленок наблюдается близкое к линейному снижение диэлектрической прониницаемости с температурой, то для полярных она возрастает с температурой, причем обычно нелинейно. tgδ    полярных пленок в связи с наличием в них релаксационных видов поляризации не только заметно выше, чем у неполярных пленок, но и резко зависит от температуры и частоты.

Для ряда полярных пленок на температурной зависимости tgδ  появляются даже два максимума; низкотемпературный обусловлен релаксацией звеньев макромолекул. Электрическая прочность полярных пленок, как правило, выше, чем у неполярных, но более резко зависит от температуры. По механической прочности и нагревостойкости полярные пленки могут быть как лучше, так и хуже отдельных видов неполярных пленок в зависимости от типа полимера и от метода получения пленки. По значениям удельного электрического сопротивления и коэффициента абсорбции полярные пленки обычно уступают неполярным.

Гигроскопичность полярных пленок выше, чем неполярных. В табл.2 приведены усредненные основные свойства полярных пленок.

Таблица 2. Усредненные основные свойства полярных пленок (при толщине 25-50 мкм).

Поливинилхлоридная пленка (ПВХ) небольших толщин обычно изготовляется из хлорированного поливинилхлорида. При толщинах 0,02—0,08 мм пленка обладает достаточной механической прочностью, однако ее электрические характеристики невысоки. Пленка имеет нагревостойкость 70—80 °С и отличается хорошей влагостойкостью. Пленка применяется, в основном, в кабельной технике. Интервал рабочих температур пленки от —25 до +50 °С, разрушающее напряжение при растяжении не менее 12,2 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 120 %.

Полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТ) в России известна под названием лавсан, в США — майлар.

ПЭТ-пленка изготовляется экструзией расплава на поверхность вала с последующей двухосной ориентацией, термофиксацией и охлаждением полотна и имеет рабочую температуру от —66 до + 155°С (с учетом назначения пленки).

Пленка ПЭТ относится к классу Е, но в сочетании с более нагревостойкими материалами и пропиточными составами может применяться в системах изоляции классов В и F. В конденсаторах верхним пределом температуры является + 125°С, а при пониженных напряженностях электрического поля н сроках службы +155 °С. Пленка не содержит присадок, устойчива к воздействию масел, кипящей воды, минеральных кислот, органических жидкостей, солнечному свету; среднеустойчива к щелочам, ультрафиолетовым лучам, растворяется в фенолах и серной кислоте. Пленка морозостойка, сохраняет эластичность при температурах до —70 °С.

Сочетание высокой механической и электрической прочности, хороших электрических показателей, повышенной нагревостойкости и влагостойкости, хорошей способности к металлизации обусловило широкое применение пленки ПЭТ в электротехнике.

Поликарбонатная пленка (ПК) стойка к разбавленным кислотам, насыщенным алифатическим и циклоалифатическим углеводородам, спиртам, нефтяному маслу; пленки разрушаются под воздействием щелочей, аммиака и аминов, растворяются в метиленхлориде, набухают в ароматических углеводородах. Усадка пленок наблюдается практически только в продольном направлении. Благодаря высокой короностойкости пленка этого типа представляет интерес для высоковольтной изоляции.

Полиарилатные пленки (ПАР) с высокой молекулярной массой имеют относительно высокую нагревостойкость. Они способны выдерживать нагрев до 150 °С в течение 5000 ч и до 190 °С в течение 1100 ч при сохранении механической прочности на уровне 50 % исходного значения. Электрические показатели пленок относительно мало изменяются в интервале температур от —60 до +200 °С.

Плёнки алифатических полиамидов имеют ограниченное применение в электроизоляционной технике в силу недостаточно высокой нагревостойкости. Заметное снижение их механических показателей наблюдается при продолжительном прогреве при 80—100°С, а также под воздействием солнечного света и влажности. Пленки имеют невысокие электрические показатели, которые существенно снижаются при нагревании и воздействии влажности. Их отличительной особенностью являются высокая эластичность — ориентированные пленки имеют удлинение до 150 %, а неориентированные — 250—400 %. Пленки негорючи, не растворяются в бензине, бензоле, спирте, ацетоне, хлороформе.

Плёнки ароматических полиамидов отличаются от пленок алифатических полиамидов значительно более высокой нагревостойкостью, обусловленной жесткостью цепей молекул и стойкостью ароматических структур к термической и термоокислительной деструкции. Электрические показатели пленок относительно мало изменяются в интервале температур от —60 до +200 °С. Одной из особенностей ароматических полиамидов является их относительно высокое водопоглощение, однако электрические показатели увлажненных пленок остаются на достаточно высоком уровне.

Полиимидная плёнка (ПМ). Особенностью этой пленки является весьма высокая нагревостойкость. По данным фирмы DuPontсрок службы полиимидной пленки при старении на воздухе (до достижения удлинения при разрыве, равного 1 %) составляет 8 лет при 250 °С, 1 год при 275 °С, 3 мес при 300°С, 12 ч при 400 °С. Наряду с этим пленка весьма стойка к воздействию отрицательных температур — ее механические свойства практически не меняются вплоть до температуры —260 °С. Полиимидная пленка неплавка, негорюча и нерастворима, стойка к воздействию кислот, масел и органических растворителей, но недостаточно противостоит воздействию щелочей. Влагостойкость пленки характеризуется следующими данными. При выдержке в атмосфере с относительной влажностью 50 % пленка поглощает при насыщении 1,3% воды, в атмосфере с относительной влажностью 100% — до 2,9%, при этом электрические характеристики пленки несколько ухудшаются. После продолжительной (до 70 сут) выдержки в кипящей воде разрушающее напряжение при растяжении пленки снижается до 65%, а удлинение — до 30% первоначального значения. Полиимидная пленка подвержена гидролитической деструкции в процессе продолжительного пребывания при повышенных температуре и влажности в условиях, когда удаление влаги затруднено.

Полиимидная пленка имеет цвет от темно-желтого до светло-коричневого. Она обладает высокими механическими и электрическими свойствами, мало изменяющимися в широком интервале температур. Отличительной особенностью пленки является высокая радиационная стойкость.

Литература:

  1. Справочник по электротехническим материалам/ под ред. Корицкого Ю.В., Пасынкова В.В., Тареева Б.М. – М.: Энергоатомиздат, т.2, 1987. – 464 с.

Вас также может заинтересовать:

worldofmaterials.ru

Полимерные пленки | Новости в строительстве

Полимерные пленки и ткани служат для облицовки стен, дверных полотен, перегородок, встроенной мебели и других конструктивных элементов в жилых, общественных и административных зданиях.

Поливинилхлоридная пленка с клеевым слоем изготавливается путем нанесения на поливинилхлоридную пленку невысыхающего клеевого слоя, защищенного специально обработанной бумагой. Пленки выпускают различных видов:  окрашенные в масле, непрозрачные, с печатным или тисненым рисунком.Пленка характеризуется гигиеничностью, водо-, паро- и газонепроницаемостью. Размеры пленок : толщина -0,1…0,2 мм, ширина -500, 600 и 750 мм, длина -12 м. Поливинилхлоридная пленка с клеевым слоем применяется для отделки стен жилых и общественныз зданий, кухонь, санитарных узлов, перегородок, дверных полотен и встроенной мебели.

Отделочная поливинилхлоридная пленка на бумажной основе

Полимерная пленка

Декоративная полимерная пленка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отделочная поливинилхлоридная пленка на бумажной основе может изготовляться различных цветов и имеющая разнообразную фактуру тиснения лицевой поверхности. Она стойка к воздействию слабых растворов щелочей, кислот(10%), горячих мыльных растворов , органических реагентов  и дезинфицирующих составов. При этом она не меняет цвета и фактуры поверхности. Пленку выпускают в виде рулона толщиной 0,1…0,8 мм, шириной 500, 600, 750 мм и длиной 40 м.

Поливинилхлоридную пленку отделочную на бумажной основе применяют для внутренней отделки стен жилых, общественных и производственных зданий. Безосновные пленки изготовляют прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные, с печатным рисунком и тиснением, окрашенные в массе. Пленки характеризуются гигиеничностью, водо-, паро- и газонепроницаемостью. Размеры пленок: толщина -0,1…0,15 мм, ширина-1000…1800 мм, масса 1 м²-20 г. Декоративную безосновную пленку применяютв качестве занавесей, драпировок, штор и для обтяжки внутренних стен в зданиях различного назначения. Указанные выше пленки наклеивают на ровную, хорошо подготовленную поверхность целлюлозным клеем.

Поливинилхлоридная декоративная отделочная пленка (ГОСТ 24944-81) изготавливается вальцево-каландровым способом из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок. Пленка предназначается для отделки предварительно подготовленных внутренних поверхностей стен помещений жилых и общественных зданий, дверных полотен, мебели и др.

Пленка бывает двух типов: ПДО -без клеевого слоя и ПДСО с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой. такую пленку выпускают следующих размеров в рулонах: ПДО-длиной 15 м, шириной 1500 и 1600 мм, толщиной 0,15 мм,ПДСО-длиной 15 м, шириной 450 и 500 мм, толщиной 0,15 мм, а также длиной 8 м, шириной 900 мм и толщиной 0,15 мм.

Пленку изготовляют многоцветной с печатным рисунком, с гладкой или тисненой лицевой поверхностью. На лицевой поверхности пленки не допускаются посторонние включения, царапины, раковины, складки, полосы, искажение рисунка и брызги от краски, видимые с расстояния 1 м от поверхности пленки. Специальная бумага для защиты клеевого слоя пленки ПДСО должна быть равномерно приклеена на всей поверхности поверх клеевого слоя.

Физико-механические свойства поливинилхлоридной декоративной пленки:

〉 Разрушающее напряжение при растяжение в продольном направлении -11,8МПа.

〉 Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении, не менее 130%.

〉 Сопротивление отслаиванию, не менее-1,96 Н/см.

〉Изменение линейных размеров, не более:

в продольном направлении -6 %;

в поперечном направлении-1%.

Пленку ПДО наматывают в рулоны лицевой поверхностью наружу на картонные шпули внутренним диаметром до 100 мм, обертывая бумагой и перевязывая шпагатом. Пленку ПДСО длиной 15 м наматывают в рулоны без шпуль лицевой поверхностью наружу и укладывают в картонные коробки. Пленку ПДСО длиной 8 м наматывают в рулоны на металлические гильзы лицевой поверхностью наружу, обертывая бумагой и перевязывая шпагатом.

Пленку транспортируют  всеми видами транспортных средств в условиях, исключающих возможность ее увлажнения, загрязнения, механических повреждений и попадания прямых солнечных лучей. Рулоны пленки необходимо распаковывать при температуре не ниже 15°С. если рулоны транспортировались при температуре 0…10°С, то их следует раскатывать через 24 часа а при температуре ниже 0°С-не ранее чем через 48 ч после выдержки в помещении при температуре не ниже 15°С. Поверхность, оклеенные пленками ПДО и ПДСО, можно подвергать влажной чистке водой комнатной температуры. Применение растворителей, мыла и моющих средств не допускается.

Полимерная пленка

Поливинилхлоридные пленки на бумажной подоснове «Изоплен» (Ту 21-29-11-82) изготовляют промазным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов, наполнителей и различных добавок. Пленки предназначаются для внутренней отделки стен и встроенной мебели в помещениях жилых, общественных и производственных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом.

В  зависимости от вида лицевой поверхности пленки выпускаются трех типов: А-одноцветные; Б-многоцветные с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем, В-многоцветные с печатным рисунком, нанесенным на лицевую поверхность пленки. «Изоплен» выпускают в рулонах длиной 10,5; 12; 18 и 25 м ± 2%, шириной не менее 470 мм и толщиной не более 0,45 мм.

На лицевой поверхности пленок не должно быть разрывов, пузыре, складок, трещин, полос, брызг от красок, изменений рисунка и других дефектов. При воздействии моющих средств(  раствора мыла или пенообразующего синтетического моющего средства типа Лотос) пленки не изменяют свой цвет и фактуру. Рулоны «Изоплена» одного типа, рисунка и цвета упаковывают в пачки или картонные ящики ( не более 10 рулонов).

В случае транспортирования при отрицательной температуре рулоны, пачки, ящики с пленками необходимо выдерживать перед применением не менее 24 ч при комнатной температуре. Хранят пленку в сухих помещениях при температуре 10…25°С в горизонтальном положении по высоте не более 1 м, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Пленку «Изоплен» приклеивают с помощью 6%-ного раствора клея КМЦ или мастикой «Гумилакс».

Поливинилхлоридные вспененные пленки на бумажной подоснове «Пеноплен » 

Поливинилхлоридные вспененные пленки

Поливинилхлоридные вспененные пленки типа «Пеноплен »

 

 

 

 

 

 

 

 

Поливинилхлоридные вспененные пленки на бумажной подоснове «Пеноплен » (ТУ 21-29-23-80) -двухслойный материал, верхний слой которого состоит из поливинилхлорида, пластификаторов, стабилизаторов, пигментов, вспенивающего агента и красителей. Нижний слой состоит из бумаги. Пленка «Пеноплен » предназначена для внутренней отделки помещений жилых (коридоров, кухонь, прихожих, туалетов), общественных ( кабинетов, прихожих, номеров гостиниц ) и вспомогательных помещений производственных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом.

Запрещается отделка «Пенопленом»путей эвакуации ( лестничных клеток,вестибюлей,коридоров,холов в фойе) помещений с массовым пребыванием людей, детских учреждений и больниц. В зависимости от области применения, толщины и характера лицевой поверхности «Пеноплен » выпускают трех видов: 1,2 и 3. «Пеноплен » выпускают в рулонах длиной 6, 12 и 20 м ± 3%, шириной 500…1300 ± 5 мм, толщиной 0,8…1,1 («Пеноплен-1 »), 1,4…1,8 («Пеноплен-2 ») и 4…4,6 мм («Пеноплен-3»). Его изготовляют одноцветным( различных цветов) или многоцветным с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.

На лицевой поверхности «Пеноплена » не должно быть разрывов, трещин и складок. «Пеноплен» должен иметь равномерную окраску по всей площади и быть цветоустойчивым. Предел прочности при разрыве для «Пеноплена-1» и «Пеноплена-2» не менее 0,18 МПа, для «Пеноплена-3»  не менее 0,21 МПа. «Пеноплен» наматываютв рулоны лицевой стороной внутрь и для транспортирования и хранения устанавливают в вертикальное положении.

Наклеивают на ровное деревянное, древесно-стружечное, бетонное и другие основания а также на окрашенные поверхности. Для приклеивания «Пеноплена» используют поливинилацетатную дисперсию, смесь 7% -ного раствора КМЦ и поливинилацетатной дисперсии, взятых в соотношении 1:1, клеи Бустилат-М или Гумилакс. Расход клея на 1 м² составляет 300…400 г. Клей на бумажную подоснову и оклеиваемую поверхность наносят тонким слоем кистью или валиком.

Полотна наклеивают встык и разглаживают сверху вниз. Выступающий клей снимают влажной тряпкой. В процессе эксплуатации «Пеноплен» можно подвергать чистке с помощью губки, смоченной раствором моющих синтетических средств или мыльной водой.

«Повинол»

«Повинол»(ТУ 17-739-69) -поливинилхлоридная пленка на тканевой основе. Лицевая поверхность пленки может быть гладкой или тисненой, матовой или глянцевой. Пленку выпускают в рулонах длиной 25…40 м, шириной 1 м и более, толщиной 0,5…0,9 мм. «Повинолом» отделывают стены в помещениях зданий с повышенными санитарно-гигиеническими и декоративными требованиями.

Поливинилхлоридный отделочный материал «Винистен»

Поливинилхлоридный отделочный материал «Винистен» (ТУ 400-1-94-77) представляет собой безосновный рулонный материал с рельефной поверхностью, изготовляемый методом экструзии или на тканевой основе (ТУ 400-1/51-91-73). Он предназначен для отделки стен и перегородок в помещениях общественных зданиях с кратковременным пребыванием людей и оборудованных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

«Винистен» выпускают в рулонах длиной 12 м, шириной 1200 м и толщиной  не менее 1,2 мм. На его лицевой поверхности не допускается проявления различных наплывов и  вмятин площадью более 0,2 см² в количестве трех на 1 м². «Винистен» одного цвета и рисунка сматывают в рулон лицевой поверхностью внутрь с внутренним диаметром не менее 80 мм. При транспортировании и хранении рулоны устанавливают в вертикальное положение в один ряд по высоте.

Физико-механические свойства «Винистена»

〈 Изменение линейных размеров, не более 0,3…0,5 %;

〈 Разрушающее напряжение при разрыве, не менее 8…9 МПа;

〈 Относительное удлинение при разрыве, не менее-120…140 %.

При транспортировании и хранении рулоны устанавливают в вертикальное положение в один ряд по высоте.При транспортировании материала при температуре воздуха 0…10°С он должен храниться в указанных условиях до распаковки не менее 1 сут, после транспортирования при температуре ниже 0°С не менее 2 сут после переноса его в теплое помещение.

«Винистен» приклеивают к любому ( деревянному, бетонному) ровному обеспыленному основанию мастиками КН-3 при температуре воздуха не ниже 15°С. Не допускается отделывать этим материалом поверхности со скрытыми нагревательными приборами и возможным постоянным увлажнением. В процессе эксплуатации пыль и другие загрязнения удаляют с поверхности влажной ветошью с применением мыльных растворов. Использование для этих целей растворителей не допускается.

 «Полиплен»

Поливинилхлоридный отделочный материал на бумажной основе «Полиплен» (ТУ 21-29/2/–32-79 и ТУ 21-29-99-81) изготовляют путем нанесения на бумажную подоснову последовательно нескольких печатных слоев из поливинилхлорида, пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок. Предназначается для отделки стен помещений жилых (коридоров, кухонь, прихожих,туалетов, номеров гостиниц) , общественных ( кроме детских учреждений и помещений с массовым пребыванием людей) и частично производственных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом.

Запрещается отделка «Полипленом» путей эвакуации. Выпускают материал в рулонах длиной 6; 10,5; 12; 18 и 25 м ± 3%, шириной 450…1640 ± 5 мм, толщиной не менее 0,2 мм. По согласованию с потребителем «Полиплен» может поставляться в бобинах длиной до 500 м без обрезки кромок. «Полиплен» выпускают многоцветным с гладкой, тисненой или рельефной лицев

stroivagon.ru

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ - это... Что такое ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ?

сплошные слои полимеров толщиной, как правило, менее 0,5 мм. Изготовляют гл. обр. из синтетич. полимеров (соответствующие пленки, имеющие наиб. практич. значение, рассмотрены в данной статье). Получают П. п. также из прир. полимеров (напр., белков, HK, целлюлозы; наиб. распространение получили гидрат-целлюлозные пленки, из к-рых широко известен целлофан) и искусственных (из простых и сложных эфиров целлюлозы, т. наз. эфироцеллюлозные пленки, напр. ацетатные).

Большое значение приобрели многослойные пленки из синтетич. полимеров, состоящие из двух, трех, пяти и более монослоев разл. природы (одним слоем м. б. фольга, ткань, бумага).

В зависимости от способа и технологии получения П. п. подразделяют на неориентированные (изотропные), слабоориентированные и двухосноориентированные.

Получение. В пром-сти для получения П. п. (монопленок) используют след, методы: 1) экструзия расплава полимера-наиб. экономически выгодный и технологически рациональный способ произ-ва пленок. Этим методом перерабатывают термопластичные полимеры в вязкотекучем состоянии. Полимер в экструдере расплавляется, гомогенизируется, и расплав продавливается через формующую головку. При экструзии через кольцевую головку П. п. получают в виде рукава. Пленочный рукав в вязкотекучем состоянии после выхода из формующей головки подвергают пневма-тич. раздуву сжатым воздухом и продольной вытяжке тянущими валками (слабоориентированные П. п.). По др. варианту, пленочный рукав предварительно резко охлаждают водой с внутр. и внеш. сторон, после чего осуществляют одновременную двухосную (в продольном и поперечном направлениях) ориентацию в высокоэластич. состоянии (ориентированные П. п.). Через плоскощелевую головку расплав экструдируется на приемный (поливной) барабан, на к-ром охлаждается (неориентированные П. п.), а затем может подвергаться двухосной ориентации - раздельной (сначала вытяжка в продольном, а затем в поперечном направлении) или одновременной. В случае раздельной ориентации продольную вытяжку проводят на валковых установках, поперечную вытяжку, а также одноврем. ориентацию-на спец. раме (клуппной).

Ориентир. пленки для снятия напряжений, возникших при ориентации, повышения степени кристалличности и придания стабильности размеров при повыш. т-рах эксплуатации (для снижения усадки) подвергают термич. обработке (термофиксации) при т-рах на 30-70 0C ниже т-ры плавления полимеров (см. также Ориентированное состояние полимеров). Полимеры, обладающие высоким водопоглощением (полиамиды, поликарбонаты, полиэтилентерефталат), перед экструзией сушат до содержания влаги < 0,03%. Преимущества метода: высокие технологичность и скорость процесса (до 250 м/мин ориентированной пленки).

Методом экструзии П. п. изготовляют, напр., из след. полимеров: полиолефинов-полиэтилена высокой и низкой плотности, линейного (мол. м. до 300

Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянца. 1988.

dic.academic.ru

Важность упаковки в современном мире

В современных условиях усиления конкурентной борьбы на товарных рынках обостряется проблема борьбы за потребителя. Как показывает практика, победу в большинстве случаев получает тот товар, упаковка которого является наиболее привлекательной для потребителя. Это вынуждает и заставляет производителей обращать свое внимание на «оформление товара», а именно на упаковку.

Трактовка самого понятия «упаковка» претерпевала принципиально важные изменения. Еще сравнительно недавно в научной и технической документации термин «упаковка» чаще всего определялся как средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь и облегчающих процесс обращения. Это, разумеется, слишком общее определение, а главное – оно не отражает всего объема функций и задач, которые в нынешних условиях возлагаются на упаковку.

Обобщение современных взглядов ученых и деловых кругов многих стран на вопросы функциональных задач упаковки, дает основание выделить следующие характерные черты трактовки этих задач:

- одним из важнейших предназначений упаковки считается теперь сохранение количества и качества производимой продукции; обеспечение удобства ее погрузки, выгрузки, перевозки на всех видах транспорта, повышение эффективности и облегчение работ, связанных с хранением продукции на складах.

- возрастающее значение упаковки обусловливается тем, что все большее количество продукции ряда отраслей просто не может ныне выпускаться без соответствующей упаковки.

- определение функции упаковки становится в нынешних условиях неотделимым от развития современных форм самообслуживания, организации общественного питания, продажи готовых изделий по каталогам и т.п.

-выдвижение на передний план задачи максимального удовлетворения запросов потребителя приводит к тому, что само назначение упаковки и ее роль на современном рынке выходят за прежние понятия.

- к важнейшим функциям упаковки относятся сегодня ее эстетичность и информативность.

- все более активно выдвигаются на передний план новые функции и дополнительные требования к упаковке: упакованный товар не должен загрязнять окружающую среду, а упаковочные материалы должны быть пригодны для переработки и повторного использования.

Компания ООО «Д-Полимер» предлагает качественные полимерные материалы для упаковки пищевых продуктов, а также транспортировки и хранения грузов:

- Стрейч-пленка (стретч-пленка) - это самый современный и удобный упаковочный материал, обладающий способностью растягиваться и демонстрирует повышенную прочность к разрыву, проколу, продавливанию или удару, сохраняет свойства товара, упрощает его погрузку и транспортировку. Благодаря таким качествам стрейч-плёнка заслужила большую популярность в различных сферах деятельности. Она идеально подходит для упаковки продуктов питания, различных товаров народного потребления и для использования в быту, а также для упаковки различных грузов и товаров, поставляемых на поддонах.

- Контейнер полипропиленовый - самый востребованный вид упаковки для различных продуктов питания, может использоваться как для холодных так и для горячих блюд, использоваться в СВЧ-печах, храниться в морозильной камере. Благодаря своей герметичности вкусовые качества и запах продукции остаются неизменными на протяжении всего срока хранения.

- Стакан полипропиленовый - один из востребованных и современных видов упаковки для жидких и тестообразных продуктов питания. Уникальность полипропилена позволяет разливать в стаканы не только холодные, но и горячие напитки.

МЫ РАДЫ КАЖДОМУ ИЗ НАШИХ КЛИЕНТОВ, НЕЗАВИСИМО ОТ ОБЪЕМОВ ПРИОБРЕТАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ!

ООО "Д-ПОЛИМЕР" - КАЧЕСТВЕННЫЙ ТОВАР

ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ НА ЛУЧШИХ УСЛОВИЯХ!

www.d-polymer.ru

Полимеры пленки - Справочник химика 21

    Образцы мономера и полимера Пленки полистирола (по заданию) Вазелиновое масло [c.191]

    Плоскощелевой метод позволяет получать пленки шириной до 1,5 м (лимитируется шириной щели экструзионной головки), ориентированные вдоль пленочного полотна. Этот метод, применяемый преимущественно в производстве пленок из полиолефинов, расплав к-рых имеет низкую вязкость, обеспечивает быстрое и интенсивное охлаждение пленки. Полученные плоскощелевым методом пленки иногда подвергают дополнительной двухосной ориентации. Растяжение осуществляют одновременно в двух направлениях или последовательно в две стадии, когда разогретую пленку вытягивают в продольном направлении, а после вторичного разогрева — в поперечном. Последний вариант ориентации позволяет регулировать степень вытяжки на каждой стадии. Темп-ра ориентации в любом случае должна быть несколько ниже темп-ры плавления полимера. Пленки, полученные плоскощелевым методом, используют для дублирования с др. материалами. [c.7]

    ПМК - алифатический полиэфир, который получают поликонденсацией молочной кислоты или полимеризацией циклического димерного лактида. ПМК легко разлагается в природных условиях или гидролизуется до молочной кислоты, которая может быть вновь превращена в полимер. Пленки [c.304]

    Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

    Полимерные пленки получают из расплавов полимеров методом продавливания через фильеры с щелевидными отверстиями или методом нанесения растворов полимеров на движущуюся ленту, или методом каландрования полимеров. Пленки используют в качестве.электроизоляционного и упаковочного материала, основы магнитных лент и т. д. [c.363]

    Свойства пленок, образованных из синтетических латексов, в основном соответствуют свойствам полимеров. Пленки, полученные из хлоропренового латекса, обладают огнестойкостью, бензо-и маслостойкостью и химической стойкостью. Пленки, полученные из полисульфидных латексов, отличаются высокой стойкостью к различным растворителям. [c.117]

    И ТМА, и ДМА можно использовать для изучения твердых полимеров, пленок и волокон, а также вязких жидкостей и гелей. Примеры применений включают определение температуры стеклования полимера и динамический модуль волокна (ДМА). [c.486]

    При применении ИК-спектроскопии в химии полимеров используют обычные приемы работы. Если невозможно работать с растворами, рекомендуется проводить измерения на пленках. В случае легкоплавких полимеров пленку получают непосредственно плавлением на пластинах хлорида натрия или способом, описанным в разделе 2.4. При использовании бромида калия или суспензий (в парафиновом масле или перфторированных углеводородах) полимер необходимо очень мелко измельчить (см. раздел 2.4.1). Для этого готовую спрессованную таблетку бромида калия следует еще раз хорошо растереть в ступке и потом спрессовать заново. [c.94]

    Показана возможность получения из одного и того же кристаллического полимера пленок с различными механическими свойствами. [c.402]

    По деформационным кривым, приведенным на рис. 4.29, был рассчитан мгновенный модуль упругости для перхлорвиниловых пленок. На рис. 4.30 приведена температурная зависимость Ех. Мгновенный модуль упругости при растяжении пленок перхлорвинилового лака в стеклообразном состоянии снижается монотонно с 35-102 дд 250 МПа при переходе полимера пленки в высокоэластическое состояние модуль упругости при растяжении снижается на порядок с 25-102 до 250 МПа. [c.175]

    Светорассеяние в твердых полимерах (пленках, волокнах, блоках). В этом случае С. происходит на структурных неоднородностях с линейными размерами порядка длины световой волны. В кристаллич. полимерах это области раз- [c.194]

    Последовательное растворение. Экстрагирование полимерной плевки. На алюминиевую фольгу наносят пленку полимера толщиной 5—10 мкм. путем погружения фольги в р-р полимера. Пленку высушивают, разрезают на кусочки и заливают растворяющей смесью специального состава. Экстракт сливают и приливают др. порцию смеси с большей растворяющей способностью. Процедура повторяется до полного растворения полимера. Время, необходимое для однократной экстракции, составляет 1 ч. Недостаток метода — возможность отлипания полимерной пленки от фольги. В этом случае сильно набухшие хлопья полимера не позволяют провести экстракцию достаточно полно. [c.391]

    Н. А. Кротова и сотрудники [33] разработали несколько вариантов конструкций роликовых адгезиометров типа АЗС последняя модель адгезиометра АЗС-2 позволяет определять работу отрыва при отслаивании пленки, наносимой на ролики, и усилие отрыва при разрыве двух цилиндрических металлических образцов, торцы которых соединены прослойкой полимера. Пленка, нанесенная на вращающийся на шарикоподшипнике ролик, может отрываться с различной скоростью — от 1-10 до 1-10 см сек. Усилие отрыва фиксируется с помощью динамометрического устройства. [c.210]

    Полимеры, пленки которых нельзя получить из растворов, если они имеют подходящую температуру плавления или размягчения, могут иногда для получения пленок нужной толщины сдавливаться при нагревании между двумя стеклянными пластинками, а затем отделяться от последних. [c.271]

    По деформационным кривым, приведенным на рис. 33, нами был рассчитан мгновенный модуль упругости для перхлорвиниловых пленок. На рис. 34 приведена температурная зависимость Е . Мгновенный модуль упругости пленок лака ПХВ в стеклообразном состоянии снижается монотонно с 35-10 до 25-10 кГ/см , при переходе полимера пленки в высокоэластическое состояние модуль упругости снижается на порядок с 25-10 до 25-10 кГ/см . [c.53]

    Ячеистые (пенистые) и пористые пластмассы и эластомеры обычно получают путем вспенивания размягченного материала вследствие расширения равномерно распределенного в полимере газа. При этом для придания ячеистой структуры вспенивание проводится постепенно, в некоторых случаях даже с применением небольшого противодавления. В случае необходимости получить пористый материал используют более жесткие режимы вспенивания и применяют газообразные вещества, обладающие значительной растворимостью в полимере и способностью проникать через образованные полимером пленки. Пористые материалы могут быть получены также путем последующего вымывания специально введенных в полимер растворимых веществ. [c.8]

    Оксиэтилцеллюлоза (ОЭЦ) [—СбН702(0СН2СНг0Н) (0Н)2—] получается при взаимодействии щелочной целлюлозы с окисью этилена. Оксиэтилцеллюлоза — порошкообразный или волокнистый полимер, растворимый в воде, водных растворах щелочей и в некоторых полярных органических растворителях. Используется как загуститель при изготовлении красок и фотоэмульсий, как эмульгатор в производстве полимеров. Пленки из оксиэтилцеллюлозы обладают высокой механической прочностью. [c.268]

    В табл. 23 приведены результаты опытов по превращению в трехмерный полимер пленок бутадиен-стирольных сополимеров с различным содержанием стирола. Из данных табл. 23 видно, [c.86]

    На каландрах непрерывно при высоких скоростях получают из полимеров пленки и пленочные материалы. При этом толщина пленки поддерживается с высокой степенью точности. Согласно Маршаллу, на каландрах можно получать листы шириной до 2 м при скоростях каландрования до 1,525 м/сек, а также пленки толщиной 0,05 мм и даже тоньше при отклонениях по толщине менее 0,00254 мм. [c.227]

    В пределах одного вида полимера пленки классифицируют по методу получения (если этих методов несколько) отлитые из раствора, экструдированные, каландрированные, ориентированные (если пленки подвергались специальной операции ориентирования на соответствующем оборудовании). [c.6]

    Благодаря ничтожной электропроводности полимеров пленки из них обладают высоким удельным объемным и поверхностным сопро- [c.246]

    ИК-спектроскопия с большттм успехом используется при изучении физических свойств и химического состава высокополимеров. В частности, интенсивность некоторых полос в спектре полимера может заметно меняться с изменением его физического состояния. Например, нагревание необработанного (охлажденного) образца полимера (пленка нейлона -6) до температуры 180—200 °С вызывает заметное повышение интенсивностей полос спектра в области частот 935, 970 и 1030 см , что указывает на возрастание содержания кристаллов в полимере. [c.49]

    На ИК-спектрах полимера (пленка из бензольного раствора, высушенная при 100° при 0,05 мм рт. ст) четко проявляются полосы при 3,45 и 3,53 мк (сильные), 6,85 и 6,93Л1К (средней интенсивности), 10,37л/с (сильная) и 13,5 мк (слабая) (примечание 6). Бро-мирование этого полимера в I4 приводит к образованию нерастворимого продукта, спектр которого не имеет полос поглощения при 10,37 и 13,5 мк. Характеристическая вязкость бензольного раствора полинорборнена при 25° 0,69, интервал плавления 72—90°, Образец, содержащий небольшое количество ионола (примечание 7), размельчили и спрессовали при 82° до образования пластичной пленки с пределом прочности при растяжении 90 кг см . [c.111]

    Весьма распространены пленки с зеркальной ( серебряной или золей той ) поверхностью — одно- или двусторонние. Их получают методом напыления паров соответствующего металла на поверхность пленки из ПЭТФ, ПС и других высокомодульных полимеров. Пленки применяют в качестве светоотражающих экранов на стеклах окон, автомашин и дф. Изготовляют пленки, сочетающие внутреннюю окраску с металлизацией поверхности. Нанесение рисунка (многоцветного) на поверхность пленки позволяет применять ее для изготовления предметов широкого потребления. [c.84]

    Упрочняющее или армирующее влияние, которое оказывает коллоидный кремнезем в органических полимерах, пленках и волокнах, изменяется в таких щироких пределах, что подобные воздействия не классифицированы. Коллоидный кремнезем включался в полиолефины [661], в термопластические органические полимеры [662], полиамиды 663] и в другие типы полимеров [664]. Армирование полисилоксанов коллоидным кремнеземом в разнообразных формах осуществляется весьма специализированными технологическими способами, которые выходят за пределы настоящей монографии. Благодаря сопо-лимеризации коллоидного кремнезема и растворимого полиэфирного силиката образуется прочная водонепроницаемая масса [665]. Упрочнение резины посредством введения кремнеземных порошков представлено в гл. 5. Водные золи кремнезема используются в резиновой промышленности в основном для загущения резины с открытыми ячейками, находящейся во вспененном состоянии. Такой кремнезем, осажденный на стенках пор, очевидно, оказывает фрикционное действие, делая пену менее легко сжимаемой и, таким образом, повышая допустимую несущую нагрузку [666—668]. Введение всего лишь 3 % 5102 повышает сопротивление на сжатие примерно на 90 % [669]. Наилучшие результаты были получены с золями кремнезема, не содерлразмером частиц золя всего 1—3 нм в диаметре по сравнению с частицами диаметром 8 нм [670]. [c.601]

    Однако при повышенных температурах реализуется гибкость макромолекул и полимер сильнее деформируется при одновременном увеличении прочности. К сшиванию гидрохлорированного каучука приводит и обработка с помощью тионилхлорида, полу-хлористой серы [ИЗ]. Сшивание каучука 4,4 -диокси-3,3 -метилен-бромид-5-оксиметилен-5-оксибутилендифенилпропаном вызывает изменение структуры материала вследствие появления громоздких боковых групп в молекулярных цепях полимера пленка становится аморфной и не кристаллизуется при растяжении [114]. [c.227]

    Некоторые работы Лексовского с сотр. посвящены изучению механизма усталостного разрушения методом ИК-спектроскопии [7.72, 7.73]. При циклическом нагружении в полимерах (пленки ПЭ, ПП и ПЭТФ в ориентированном состоянии) процесс накопления разрывов химических связей развивается по тому же закону, что и при статическом нагружении. Продукты распада в обоих режимах одинаковы. Прямым методом наблюдались всплески перенапряжений на химических связях при каждом акте нагружения. Эти результаты подтвердили прежние выводы [c.217]

    К полимерам, пленки из которых заметно улучшают свои свойства при ориентации, относятся ПП, ПЭТ и ПА. Пленка из ПС, который является хрупким материалом, становится при двухосной ориентации ударно-вязкой. Другой аспект ориентации связан приданием полимерным пленкам свойства сокращать свои размеры при нагреве (термоусадка). При вытяжке пленок (например, из ПЭНП и ПВХ) на той или иной стадии формования в них происходит накопление обратимых составляющих деформации при нагревании пленки молекулы стремятся вернуться в исходное положение. Для предотвращения усадки при нагревании вытянутых пленок применяют термостабилизацию. Физические и оптические свойства пленки при этом остаются неизменными. [c.210]

    Ионизирующие излучения используются для получения привитых полимеров. Шапиро [723] и другие исследователи [724, 725] рассмотрели принципы методов получения привитых сополимеров при помощи излучений высокой энергии 1) из полимера и полимеризующегося мономера и 2) из смеси полимеров в присутствии кислорода. Отмечено, что при прививке по первому способу геометрическая форма полимера (пленка, волокно и другие) сохраняется даже при высокой степени прививки, например пленка полиэтилена (1 ч.) после прививки акрилонитрила (121 ч.) сохранила свою первоначальную форму. Чжень, Месробиан, Баллантайн и сотр. [726] описали получение привитых сополимеров облучением полимера, набухшего в мономере. Таким способом получены привитые сополимеры винилкар-базол и стирол на полиэтилене. [c.245]

    Наличие таких трещин подтверждается тем, что, как показали Гарнер, Эллис и Гилл [ИЗ 1], кристаллические политрифторхлор-этиленовые пленки проницаемы для азотной кислоты. При этом инфракрасные спектры указывают на отсутствие взаимодействия азотной кислоты с полимером. Пленки из аморфного полимера непроницаемы для азотной кислоты. Проницаемость пленок из политрифторхлорэтилена для газов и паров органических веществ определяется диффузионными процессами. Для паров органических веществ наблюдается зависимость константы проницаемости от давления паров [1132]. [c.404]

    Процесс производства разнообразных изделий из полимеров (пленки, трубы, листы и т. д.) выдавливанием имеет ряд других названий — экструзия, шприцевание, шнекование. В соответствии с этим машины, используемые для проведения такого процесса. [c.144]

    Бюкс с пленкой, помещенный в хорошо высушенный эксикатор, ставят в сушильный шкаф. Пленки со средней степенью сшивания (3—10%) вначале нагревают при температуре 60—65° С до тех пор, пока не начинается реакция селенирования, что обычно обнаруживается через несколько часов по появлению волнистости в пленках. После этого температуру пленок понижают до 50—60° С и поддерживают на этом уровне на протяжении от 12 ч до 5 сут в зависимости от числа присоединяемых групп —ЗеОгОН на каждое бензольное кольцо в полимере. Пленки с большей или меньшей степенью сшивания селенируют соответственно при более высокой или более низкой температуре. [c.351]

    Розенфельд, Жигалова и др. Физико-.х-имические и защитные свойства лакокрасочных полимеров пленок. Коррозия и зачиггу металлов.. Уо 2, 1965. [c.85]

chem21.info

Полимерная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Полимерная пленка

Cтраница 1

Полимерные пленки применяют для гидроизоляции фундаментов, теплофикационных колодцев, трубопроводов и др. Различают следующие виды этих пленок: полиэтиленовая, полиамидная, поливинилхлоридная, полиэфирная, целлофан.  [2]

Полимерные пленки с успехом используются для укрытия и сохранения зерна, хранения ядохимикатов, удобрений, гербицидов.  [3]

Полимерные пленки обладают электронной проводимостью, и катодный процесс протекает на покрытии на границе раздела электролит - пленка. Анодный процесс концентрируется в поре. Благодаря большой катодной поверхности плотность тока на аноде ( в поре) становится большой, и металл начинает анодно поляризоваться, что смещает его потенциал в сторону положительных значений.  [5]

Полимерные пленки ( покрытия) обычно более пластичны, чем лакокрасочные, и поэтому менее склонны к образованию трещин, особенно в изделиях, подверженных знакопеременным или динамическим нагрузкам.  [6]

Полимерные пленки являются хорошими диэлектриками.  [7]

Полимерные пленки, получаемые формованием из раствора или расплава полимера даже в таких технологических условиях, которые снижают до минимума слоевую структурную неоднородность пленки, не удовлетворяют по своим прочностным показателям и деформируемости предъявляемым к ним требованиям. Поэтому большинство полимерных пленок подвергают модификации различными методами.  [8]

Полимерные пленки, вводимые в организм для замены различных тканей, находятся в различных условиях и имеют свои функциональные особенности. Так, разными свойствами должны обладать полимерные материалы, используемые при протезировании клапанов сердца, при замещении дефектов мышечной ткани, при создании искусственной кожи. Важным моментом комплексных исследований, необходимых для разработки соответствующих рекомендаций, является изучение процесса вживления инородного синтетического материала - полимерной пленки и оценка степени выполнения ею функции заменяемой ткани.  [9]

Полимерные Пленки находят широкое применение в животноводстве при заготовке и хранении силоса, сенажа и прессованного сена. Применение синтетической пленки при силосовании обеспечивает надежную изоляцию силоса от проникновения воздуха, позволяет снизить потери на 15 - 20 % и гарантирует получение полноценного корма с меньшими затратами.  [10]

Полимерные пленки применяют для гидроизоляции фундаментов, теплофикационных колодцев, трубопроводов и др. Различают следующие виды пленок: полиэтиленовая, полиамидная, поливинил-хлбридная, лолиэфи р ная, цЪлл офан.  [11]

Полимерные пленки применяют для гидроизоляции фундаментов, теплофикационных колодцев, трубопроводов и др. Различают следующие виды пленок: полиэтиленовая, полиамидная, поли инил - хлоридная, полиэфирная, целлофан.  [12]

Полимерные пленки могут быть сняты после удаления ( путем растворения) смазывающих веществ.  [14]

Полимерные пленки редко состоят только из полимера. Большая часть пленочных материалов кроме полимера содержит вспомогательные вещества: стабилизаторы, пластификаторы, красители и пигменты, антистатические добавки. Если назначение стабилизаторов состоит в том, чтобы сохранить неизменными свойства полимерной пленки ( и других изделий) путем предотвращения химических реакций полимера, составляющего основу пленки, роль других вспомогательных веществ заключается в придании полимерной пленке свойств, которыми полимер сам по себе не обладает.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Пленка - полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Пленка - полимер

Cтраница 3

В процессе получения пленок полимеров из концентрированных растворов или из расплава происходит переход из вязкотекучего состояния в стеклообразное. Кроме того, образование пленок сопровождается изменением конформаций цепей и возникновением надмолекулярных структур. При этом вследствие затруднения протекания релаксационных процессов по мере повышения концентрации или понижения температуры возникают остаточные напряжения.  [31]

В процессе получения пленок полимеров из концентрированных растворов или из расплава происходит переход из вязкотекучего в стеклообразное состояние. Кроме того, образование пленок сопровождается изменением конформаций цепей и возникновением надмолекулярных структур. При этом вследствие затруднения протекания релаксационных процессов по мере повышения концентрации или понижения температуры возникают остаточные напряжения. А как протекают процессы пленкообразования в присутствии наполнителя.  [32]

В первом случае пленку полимера отделяют от стекла путем погружения последнего в воду, в результате чего пленка отслаивается и остается на поверхности воды. Таким же образом можно кристаллизовать полимеры из расплава; для этого расплавляют пленку полимера, полученную испарением растворителя из раствора, и выдерживают ее при определенной температуре для рекристаллизации. Однако иногда отслаивание полимерной пленки от стеклянной пластинки происходит с большим трудом. Этого не наблюдается в тех случаях, когда стеклянная пластинка была предварительно напылена углем или смочена глицерином, силиконовым маслом или некоторыми другими сходными веществами. В качестве промежуточных слоев при получении подложек можно использовать аморфные полимеры, например коллодий.  [33]

Разделение поверхностей трения пленками полимеров ( фторопласта, полиамида и т.п.), которые отличаются низкой адгезией к металлам.  [34]

Для всех измерений использовались пленки полимера толщиной 0 05 - 0 5 мм, полученные из раствора в хлороформе на подложке из целлофана или фторопласта.  [35]

В зависимости от толщины пленки полимера с помощью винта 5 устанавливается зазор. Он должен быть таким, чтобы пленка полимера при нагревании могла свободно удлиняться, но не изгибалась. На пластинах 3 алмазным резцом нанесены риски.  [36]

Для выяснения роли бомбардировки пленок полимера заряженными частицами в зоне разряда размещались два образца пленки полиэтилена, причем поверхность пленки одного образца была перпендикулярна, а другого - параллельна направлению движения частиц в разряде [ 4, с. Результаты опыта показали ( рис. 113), что скорость эрозии dgt / dt в первом случае оказывается примерно в 30 раз больше, чем во втором. Таким образом, толщина, масса и пробивное напряжение полимерных пленок интенсивно уменьшаются со временем только в условиях непосредственного действия разрядов перпендикулярно поверхности пленки при достаточном доступе кислорода в зону разряда.  [38]

При высыхании и термоотверждении пленок полимеров в них возникают напряжения, которые, как правило, ослабляют прочность адгезионного соединения. Усадки также имеют место при изменении влажности среды.  [40]

Для выяснения роли бомбардировки пленок полимера заряженными частицами в зоне разряда размещались два образца пленки полиэтилена, причем поверхность пленки одного образца была перпендикулярна, а другого - параллельна направлению движения частиц в разряде [ 4, с. Результаты опыта показали ( рис. 113), что скорость эрозии dgt / dt в первом случае оказывается примерно в 30 раз больше, чем во втором. Таким образом, толщина, масса и пробивное напряжение полимерных пленок интенсивно уменьшаются со временем только в условиях непосредственного действия разрядов перпендикулярно поверхности пленки при достаточном доступе кислорода в зону разряда.  [42]

Для того чтобы счистить пленку полимера с пластинки из соли, обычно применяют тот же растворитель, что и для получения пленки. Затем пластинку протирают ацетоном. Иногда полимерная пленка, остающаяся на пластинке, с большим трудом растворяется или даже почти совсем не растворяется в растворителе, при помощи которого она была получена. Тогда пленку можно счистить, погрузив пластинку в этот растворитель на несколько часов. Иногда оказывается необходимым сошлифовы-вать полимер с пластинки тонким абразивом.  [43]

Но как только под пленку полимера проникает влага, так неизбежно образуется, хотя и в очень малом объеме, довольно концентрированный водный раствор различных солей из полимера и встреченных под пленкой.  [44]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта