Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Пленка полиэтиленовая ингибированная


Термоусадочная полиэтиленовая ингибированная пленка Cortec VpCI® 126

Термоусадочная полиэтиленовая ингибированная пленка является одной из разновидностей пленок Cortec VpCI® 126 с летучими  ингибиторами коррозии VpCI™.

Термоусадочная ингибированная пленка усаживается под воздействием теплового удара, создавая герметичную, плотно обтягивающую изделие упаковку. Благодаря наличию в ее составе антипиреновых добавок, ингибированная термоусадочная пленка относится к трудновоспламеняемым материалам. Эти же добавки защищают пленку от негативного воздействия инфракрасного солнечного излучения, предотвращая потерю ее эксплуатационных свойств, благодаря чему эта пленка может быть использована, в том числе, и для защиты материалов хранящихся на открытом воздухе.

Рекомендуем использовать для усадки термоусадочной ингибированной пленки газовое термоусадочное оборудование RIPACK SEFMAT (Франция).

Ингибированная термоусадочная пленка защищает от коррозии следующие металлы:

  • Алюминий
  • Латунь
  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Оцинкованная сталь
  • Серебро
  • Олово
  • Чугун
  • Кремнистая саль;
  • Медь.

Приобрести термоусадочную ингибированную пленку Cortec VpCI® 126 Вы можете в нашей компании.Обращайтесь к менеджерам компании "КОРПАК" по телефонам:  (495) 668-55-69, (916) 544-44-10.

Производственные марки пленки Марка О Марка Т Марка У Марка П
  • Толщина: 40-100мкм
  • Усадка поперечная: max 25 продольная min 70
  • Ширина полотна до 1500мм
  • Толщина: 70-100мкм
  • Усадка поперечная: min 30 продольная min 50
  • Ширина полотна 1600-3200 мм (без фальцовки)
  • Толщина: 40-70мкм
  • Усадка поперечная: min 30 продольная min 60
  • Ширина полотна 1600-3200 мм (без фальцовки)
  • Толщина: 80-200мкм
  • Усадка поперечная: min 20 продольная min 50
  • Ширина полотна 1600-3200 мм (без фальцовки)
  • Вид намотки полотно, полурукав, рукав с фальцовкой
  • Минимальная ширина рукава 100 мм, максимальная 3200 мм, с фальцовкой периметр 6400 мм
  • при толщине 300 мкм, максимальный периметр рукава 6400 мм с фальцовкой
  • Ровная намотка с обрезной кромкой в рулоне производится накартонные шпули (внутренний диаметр шпули - 76мм)
  • Полиэтилен однослойный, прозрачный и цветной
  • Нанесение флексографической печати

Уточнить цену Вы можете у менеджеров компании «КОРПАК» по телефонам:

  • Москва: +7 (495) 668-55-69, +7 (495) 150-15-59
  • Орел: +7 (4862) 59-88-60
  • Россия: 8 (800) 500-27-94

Офисы компании находятся в Москве и в Орле. Мы доставляем продукцию в различные города России: Брянск, Владимир, Калуга, Курск, Липецк, Рязань, Смоленск, Тверь, Тула, Ярославль и другие.

Технические характеристики:

  • Цвет: голубой
  • Толщина: 30 -300 мкм
  • Вид намотки: полотно, полурукав, рукав
  • Ширина: 30-3200 мм

Цена: от 85 руб/кг

www.corpak.ru

Cortec Rus - Пленка полиэтиленовая с летучими ингибиторами коррозии VpCI-126

Пленка полиэтиленовая антикоррозионная с летучими ингибиторами коррозии

Защищает от коррозии изделия из черных и цветных металлов при хранении и транспортировке на срок до 5 лет. Не содержит аминов, фосфатов и хроматов. Антикоррозионная пленка Cortec VpCI-126 допущена Federal Drug Administration США для использования при упаковке пищевых контейнеров и пищевого оборудования в отличие от применявшихся ранее антикоррозионных полиэтиленовых пленок.

Преимущества данного вида упаковки перед промасленной бумагой: лучшая защита от коррозии; после распаковки потребитель получает деталь без какой-либо консервационной смазки, требующей удаления, и готовую к вводу в эксплуатацию.

Пленка производится в России на сертифицированном компанией Cortec Corp. производстве с использованием летучего ингибитора коррозии Cortec VpCI (ЛИК) поставляемого из США. Пленка производится как антикоррозионная обычная, так и антикоррозионная термоусадочная с параметрами термоусадки по ГОСТ 25951-83. Ширина производимой пленки: полотно - от 100 мм до 3600 мм, рукав - до 2600 мм. Толщина от 30 мкм до 250 мкм. Также мы изготавливаем пакеты из антикоррозионной пленки Cortec VpCI-126 различных размеров, вплоть до размеров 2500 мм (ширина) на 4000 мм (высота) с толщиной пленки до 250 мкм, в том числе и из термоусадочной пленки.

СТОИМОСТЬ

По вопросам закупки и стоимости материалов звоните по телефону (495)-544-42-47 (48)

ОПИСАНИЕ

Cortec VpCI®-126 - полиэтиленовая ингибированная пленка с летучим ингибитором коррозии (ЛИК) является прекрасным упаковочным и консервационным материалом с одновременной эффективной защитой от коррозии. Упаковав свою продукцию в ингибиторную пленку VpCI-126, Вы предохраните ее от всех типов коррозии, ограничите применение дорогих антикоррозионных средств и технологического оборудования, а также сократите трудозатраты. Покупателю Вашей продукции после ее распаковки, не нужно будет удалять консервационную смазку, что также сохранит для него трудозатраты и технические моющие средства. Летучие ингибиторы коррозии фирмы Cortec не содержат аминов, фосфатов и хроматов. Они не токсичны и не загрязняют окружающую среду. Ингибиторная пленка Cortec VpCI-126 допущена Federal Drug Administration США для использования при упаковке пищевых контейнеров и пищевого оборудования, в отличие от применявшихся ранее ингибированных полиэтиленовых пленок. Полиэтиленовая ингибиторная пленка Cortec VpCI-126 также допущена к вторичной переработке. Дополнительным достоинством ингибированной пленки является то, что она прозрачная. Это позволяет легко идентифицировать упакованную продукцию.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Летучие ингибиторы коррозии, находящиеся в полиэтиленовой пленке испаряются, смешиваются с парами воды и формируют на поверхности металла внутри упаковки мономолекулярную защитную пленку. Летучие ингибиторы коррозии достигают всех поверхностей изделия, в том числе и труднодоступных. Таким образом, осуществляется защита от всех видов коррозии, вызванных морской или агрессивной промышленной атмосферой, высокой влажностью, влиянием различных металлов друг на друга.

ЗАЩИЩАЕМЫЕ МЕТАЛЛЫ

  • Алюминий
  • Латунь
  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Оцинкованная сталь
  • Серебро
  • Олово
  • Чугун
  • Кремнистая сталь

НОМЕНКЛАТУРЫ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Полиэтиленовая ингибиторная пленка Cortec VpCI-126 является термосвариваемой, что позволяет использовать ее на автоматических упаковочных линиях или использовать ручную упаковку. Cortec Corporation в лице Кортек Рус выпускает различных размеров: термосвариваемые пакеты, Zip-lock и Auto-bags пакеты, термоусадочную ингибированную пленку, stretch-пленку, пленку в рукавах, упаковочные листы и другую номенклатуру по техническому заданию заказчика. Толщина пленки может варьироваться от 30 до 250 микрон. Пленка удовлетворяет военным стандартам MIL-B-22019-C и MIL-B-220020-C. В Российской Федерации ингибиторная пленка Cortec VpCI-126 прошла все необходимые испытания в сертифицированной лаборатории ОАО «Автоваз», ОАО «ДААЗ», ОАО «Камаз» и рекомендована к использованию.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Срок хранения антикоррозионной пленки VpCI-126 составляет 2 года.

cortecrus.ru

Ингибированная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Ингибированная пленка

Cтраница 1

Ингибированные пленки перспективны для использования в новых видах упаковок [79], применение некоторых позволяет исключить ручной труд, улучшить культуру производства.  [2]

Структура ингибированных пленок, полученных по такой технологии, показана на рис. 5.26. Их особенность состоит в том, что внешние слои пленок имеют монолитную беспористую структуру. Двухслойная пленка ( рис. 5.26, а), полученная по технологической схеме, которая приведена на рис. 5.25 а, содержит обращенный внутрь упаковки слой В из полимерного материала, растворимого в ингибиторной жидкости, и наружный слой А из несовместимого с ингибитором полимера. Слой В имеет монолитную 1 и содержащую ингибитор пористую 2 части. Полимерные материалы, толщины слоев и их частей выбирают таким образом, чтобы коэффициент диффузии, а следовательно, и диффузионный поток ингибитора через слой В был больше, чем через А. На рис. 5.26 6 и 5.26 в изображены структуры трехслойных пленок, которые получены по технологиям, приведенным на рис. 5.25, б и 5.25, в. Последняя структура формируется, если материалы слоев В и С совместимы с ингибитором коррозии, причем растворимость материала С в ингибиторе выше, чем В.  [3]

Свойство ингибированных пленок тормозить электродные процессы зависит от количества выделяющихся из них ингибиторов коррозии. Сущность методов определения содержания ингибиторов в пленках состоит в экстрагировании ингибиторов и проведении химического анализа экстракта с целью определения количества групп и соединений, характерных для данного ингибитора. Некоторые методы такого анализа даны в работе [56] и в нормативно-технической документации на применение ингибированной пленки.  [4]

Проницаемость ингибированной пленки должна соответствовать особым требованиям. Первое из них сформулировано ранее и касается направления диффузии ингибиторов коррозии преимущественно внутрь упаковки. Второе обусловлено тем, что необходимая длительность защитного действия упаковки может быть обеспечена, если проницаемость упаковки и конечно же пленки для ингибиторов коррозии хотя бы на два порядка ниже, чем для паров воды и активаторов коррозии из окружающей среды. Очевидно, что выполнение этих условий связано с усложнением конструкции и технологии изготовления пленки, увеличением ее материалоемкости за счет применения специальных слоев, выполняющих функции диффузионного барьера. Попытками удовлетворить эти требования объясняется многообразие конструкций и изощренность технологий изготовления пленок, которые приведены в гл.  [5]

При изготовлении ингибированных пленок необходимо решить две противоречивые задачи. Ингибиторы коррозии должны быть введены в полимерную матрицу и связаны с ней достаточно надежно, чтобы обеспечить работоспособность пленки как единого материала. В то же время связь компонентов не должна быть слишком жесткой и допускать регулируемое выделение ингибиторов из матрицы. Параметры выделения должны обеспечивать допустимые скорость установления защитной концентрации ингибитора и продолжительность ее сохранения в упаковке. Последнее условие в значительной мере определяется герметичностью упаковки и возможностью утечки из нее ингибитора. Пленка, используемая таким образом, должна обеспечивать испарение ингибиторов преимущественно с одной стороны, чтобы исключить бесполезные потери ингибиторов.  [6]

Все технологии изготовления ингибированных пленок неизбежно предусматривают приведение в контакт полимеров и ингибиторов коррозии. Особенности совместной переработки этих материалов в значительной мере обусловливают структуру технологического процесса получения пленок и оказывают определяющее влияние на эффективность их производства. Специфика совместной переработки полимеров и ингибиторов коррозии определяется экологической опасностью неконтролируемого распространения ингибиторов в окружающей среде. Степень этой опасности существенно зависит от соотношения температур плавления полимера и термодеструкции ингибиторов или испарения их летучей фракции.  [7]

Анализ спектров ДТА ингибированных пленок свидетельствует, что введение в полимер ингибиторов приводит к повышению температуры начала термоокислительной деструкции полимера на 15 - 25 С. Последние обладают свойствами антиоксидантов по отношению ко многим термопластам.  [9]

Схема технологического процесса получения ингибированных пленок методом насыщения полимерного рукава ингибиторами коррозии из газовой фазы показана на рис. 5.6. С помощью смесителя готовят смесь полимера и пластификатора, которую загружают в экструдер рукавно-пленочного агрегата. В полость полимерного рукава, используя специальное устройство, нагнетают пары ингибитора коррозии, растворяющиеся в пластификаторе. Хотя последний равномерно распределен в пленке, выделение из нее ингибитора при эксплуатации происходит преимущественно с внутренней стороны рукава, контактировавшей с парами ингибитора.  [10]

Многообразие типов и структур ингибированных пленок, обладающих разными запасами ингибиторов коррозии, зависимость скорости выделения ингибиторов от технологии получения и условий эксплуатации пленок, конструкций упаковки и защищаемых изделий делают сведение этих данных в единую теоретическую картину весьма затруднительным. Справочных изданий на эту тему и классификаторов ингибированных полимерных пленок в настоящее время не существует. Разработка принципов построения таких систем является актуальной задачей противокоррозионной техники.  [11]

Автоматизированная информационная система для ингибированных пленок, в которой элементарными частицами информации являются группировки служебных параметров и таксономические категории пленок, может накапливать информацию и выдавать данные о пленках по запросам потребителей и разработчиков.  [12]

Простейший метод регулирования структуры рукавных ингибированных пленок состоит в нанесении на ингибиторный слой барьерных покрытий ( рис. 5.4), снижающих непроизводительное расходование ингибиторов и улучшающих условия работы с пленкой. Многослойные ингибированные полимерные пленки, обеспечивающие десорбцию ингибитора только с одной стороны, можно получать по технологической схеме, которая приведена на рис. 5.13, если в качестве жидкой фазы использовать пленкообразующий ингибиторный жидкий состав. Для клейких пленок на полиолефиновой основе разработана композиция, состоящая из минерального масла ( 2 - 10 % мае. Ее при температуре Г ( 0 6 0 9) Гщ, где Гщ-температура плавления полиолефина, приводят в контакт с экструдируемым рукавом.  [14]

В качестве пластификатора полимерной основы ингибированных пленок используют высоковязкие контактные ингибиторы, являющиеся растворителями летучих ингибиторов. Это позволяет не т / элько регулировать скорость испарения, но и повысить защитную способность пленок благодаря сочетанию ингибиторов с разными механизмами защитного действия.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


sitytreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта