Пленка полиэтиленовая HDPE, LDPE. Пленка ldpe


ПОЛИПРОПИЛЕН и По: Полимерные пленки сегодня.

Для производства пленок используют не только полипропилен, а и другие материалы семейства полимеров. Здесь представлены наиболее распространенные виды пленок и их свойства (без присутствия полипропилена).

Термоусадочная(PVC, LDPE, OPS, LLDPE, PET, различные виды многослойных) Основные свойства термоусадочной пленки - способность сокращаться под действием температуры и принимать форму упакованного изделия, высокая прозрачность и хороший блеск, высокая прочность, защита продукции от воздействия окружающей среды. Перфорированные термоусадочные пленки используются для упаковки хлебобулочных изделий.

Скин-пленка(skin) Полиэтиленовая пленка с термоклеевым слоем. Отличные оптические и механические свойства, защита от пыли и влаги. Применяется для упаковки на картон и как аналог блистерной упаковки.

Стрейч-пленка(PVC, LDPE, LLDPE - линейный ПЭВД) Основные свойства стрейч-пленки - высокая растяжимость, стойкость к проколу, защита от повреждений, загрязнений, высокая прозрачность, способность слоев пленки при соприкосновении прилипать друг к другу. Предохраняет грузы на паллетах от рассыпания и повреждения.

Вакуумные пленки Многослойные пленки, обладающие высокими барьерными свойствами, высокой газонепроницаемостью. Обеспечивают привлекательный внешний вид свежих продуктов, значительно продлевают сроки хранения, предотвращают запотевание, выдерживают высокие и низкие температурные режимы. Используются для вакуумной упаковки мясных и рыбных продуктов, колбас, полуфабрикатов, овощей и т.д. Существуют различные разновидности вакуумных пленок, свойства которых зависят от количества и типов слоев и добавок, применяемых при производстве пленки.Примеры пленок: PE/PA/EVOH/PA/PE, РЕ/РА/РЕ, РА/РЕ/РЕ, АРЕТ/РЕ, PVC/PE, APET/EVOH/PE, ОРА/РЕ, PET/РЕ, OPET/EVOH/PE, ЕРЕТ/РЕ и др.

Воздушно-пузырчатая пленка (воздушно-пузырьковая) Пленка, которая производится из ПЭВД и состоит из нескольких слоев: 2-х слойная - слой гладкого полиэтилена и слой пузырьков, 3-х слойная - слой пузырьков между двумя слоями гладкого полиэтилена. Пленка обеспечивает защиту от ударов, предотвращает проникновение влаги, защищает от царапин, создает презентабельный внешний вид упакованному изделию, обладает гибкостью, позволяет изготавливать пакеты по индивидуальным размерам. Также применяется в качестве укрывного материала бассейнов, теплиц и как изоляционный материал в строительстве.

РЕ - Полиэтиленовая пленка (ПЭВД (LDPE), LLDPE, LDPE/LLDPE, HDPE) Защищает от кислорода и влаги. Используется как одноразовая упаковка продуктов короткого срока хранения в пищевом производстве, розничной торговле, сетях "фаст-фуд", а также в сельском хозяйстве и строительстве. Находясь в непосредственном контакте с продуктом, обеспечивает более длительное его хранение, помогает сохранять его свойства, предотвращает быстрое высыхание, защищает от воздействий внешней среды и пропитывания посторонними запахами.

РЕ Соех - Соэкструзионная полиэтиленовая пленка Соэкструзионная трехслойная полиэтиленовая пленка (возможны различные сочетания ПЭВД и ПЭНД). Данную пленку отличают повышенные оптические свойства. Также существенно увеличивается прочность пленки на разрыв, растяжение и прокол. Трехслойная структура позволяет достигнуть оптимальных технологических и эксплуатационных свойств пленки при минимизации ее себестоимости.

PVC - Поливинилхлоридная пленка (ПВХ) "Дышащая пленка" используется в качестве одноразовой упаковки продуктов длительного срока хранения. Пленка из ПВХ обладает всеми преимуществами пленок из полиэтилена, но с улучшенными характеристиками. Плюс ко всему прочему эти пленки обладают "барьерным" эффектом, т.е. возможностью пропускания составляющих воздуха (водяного пара, углекислого газа) наружу и кислорода внутрь. Благодаря этому свойству обеспечивается "дыхание" продуктов - поддержание микроклимата внутри упаковки и, соответственно, длительное сохранение продуктов.

BOPS - Двухосноориентированная полистирольная пленка Толщина - 25-100 мкм, высокая прозрачность и глянец, в среднем на 35% экономичнее в применении по сравнению с традиционными материалами, хорошая адгезия при запечатывании, экологичность, антистатичность, технологичность, возможность переработки отходов.Применение: канцелярские товары, упаковка для цветов.25-35 мкм - улучшенный твист-эффект по сравнению с традиционными материалами. Применение - упаковка конфет.100-800 мкм - высокая прозрачность, блеск, жёсткость. Применение - прозрачная упаковка (контейнеры, блистеры, коррексы).

OPS - Одноосноориентированная полистирольная пленка Термоусадочные пленки, ориентированные в поперечном направлении. Степень усадки - 70%. Высокая прозрачность, высокий глянец, в среднем на 35% экономичнее в применении по сравнению с традиционными материалами, хорошая адгезия при запечатывании, экологичность, антистатичность, технологичность, возможность переработки отходов. Применение: sleeve этикетка (рукавная термоусадочная), термоусадочный колпак (вино и пр.).

PS - Полистирольная пленка Высокая стабильность размеров, жесткость и прозрачность. Это один из самых распространённых пластиков, в первую очередь благодаря его низкой цене. Это относительно легковесный полимер и, в то же время, стабильный и легкообрабатываемый материал. Обладает хорошей влагонепроницаемостью, выдерживает низкие температуры, отличается стойкостью к кислотам и щелочам. Полистирол хорошо формуется при высокой температуре. Полистирольная пленка применяется на фасовочных автоматах для упаковки молочных и др. пищевых продуктов, для изготовления коррексов (подложек для конфет), одноразовой посуды, блистерной упаковки и прочей продукции.

ВОРА (Biaxis) -Двухосноориентированная полиамидная пленка Барьерная пленка из двухосноориентированного полиамида. Толщины - 10, 12, 13.5, 15, 20, 20.5 обработка коронным разрядом, 15 мкм - термоусадочная. Превосходная механическая прочность, высокие барьерные свойства, широкий интервал допустимых температур, хорошая стабильность.

РЕТ - полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТ) Обладает высокой прочностью, высокими барьерными свойствами и температурной стойкостью. Сохранение аромата продукта.Типы: прозрачная, металлизированная, с коронарной и химической активацией поверхности.Применяется для производства упаковки из многослойных пленок на основе ПЭТ, ламинирования и металлизации. Для производства вакуумной упаковки.

polypropylen.blogspot.com

Виды полимерных пленок

* нажмите для увеличения

Название полимера

Свойства полимера

Как используется в плёнках

 

LDPE/LLDPE (ПЭВД/ЛПЭВД - Полиэтилен низкой плотности/линейный полиэтилен низкой плотности)

Прочность при растяжении и сжатии; Морозостойкость Хорошая прозрачность Хорошая сопротивляемость влаге и пару Средняя устойчивость к проникновению газов Легко термосваривается.

Термоусадочная и «стрейч» пленки, пакеты, текстильные пакеты, пакеты-в-коробке (для вина), предметы одежды, мешки для транспортировки, вкладыши в картонные коробки, мешки для мусора, воздушно-пузырчатая пленка, конверты.

 

HDPE (ПЭНД - Полиэтилен высокой плотности)

Хорошо препятствует проникновению жидкостей, средняя сопротивляемость газам, более прочен по сравнению с другими видами полиэтиленовых пленок, устойчив к проколам, но низкая стойкость к маслам и жирам, притягивает пыль.

Пакеты, вкладыши в картонные коробки, мешки для транспортировки, материалы для изготовления конвертов, такие как Tyvek.

 

 

PP (полипропилен)

 

Прекрасная прозрачность, средняя способность препятствовать проникновению газа, улучшенная комбинацией с PVDC покрытием или акрилом, Хорошая сила натяжения, Более высокая температура плавления в сравнении с полиэтиленом

 

Упаковка для пачек с сигаретами, картонных коробок с косметикой, пищевых продуктов, медицинских товаров. Стерильная упаковка, подгузники. ПП мешки для транспортировки хим. Веществ, удобрений.

 

PVC (ПВХ - поливинилхлорид)

Отличная прозрачность и блеск, высокая прочность при растяжении. Паропроницаемость выше, чем у полиолефинов Хорошая барьерная защита от масел и жиров Полупроницаемость для кислорода Небольшая склонность к слипанию Устойчивость к проколам, хорошая усадка

Некоторые пленки для промышленной упаковки и паллет, пакеты и вкладыши, упаковка для свежего мяса, ярлыки, клейкие ленты.

 

PET (ПЭТ – полиэтилентерефталат)

Хорошие механические характеристики Хорошие термальные показатели Высокий предел прочности на растяжение Идеальные защитные свойства от жиров/масел Хорошие печатные свойства Но: непригодность к термосклеиванию Плохая открываемость

Металлизированная упаковка, упаковка для микроволновых печей, пачки для сигарет, брикеты, медицинская (стерильная) упаковка, этикетки, упаковка для электронных деталей.

 

PVDC (ПВДХ - поливинилденхлорид)

Отличные свойства сопротивляемости жидкостям и газам Хорошая оптическая прозрачность Устойчив к проникновению жира и масла Химическая стойкость

Пленки для домашних целей, Для упаковки единичных доз фармацевтических продуктов. Барьерный слой на другие материалы, такие как полипропилен.

 

EVOH (этилен-виниловый спирт)

Отлично препятствует проникновению газа, однако данное свойство при увлажнении теряется

Многослойные, соэкструзионные совместно с полиэтиленом, у которого хорошие увлажняющие и барьерные свойства, модифицированная «атмосферная» упаковка

 

Nylon (нейлон)

Хорошая сопротивляемость проникновению кислорода, Полупроницаем к двуокиси углерода. Относительно высокая температура плавления

Применение в кулинарии и для микроволновых печей, Покрытие для других материалов (проницаемых), упаковка для сыров.

 

EVA (СЭВ – этилен-винил ацетат)

Отличные свойства склеивания Хорошая сопротивляемость изгибам (изломам) Хорошая способность к запечатыванию при высоких температурах

Обычно используются вместе с полиэтиленом для изготовления пакетов-в-коробке, упаковка для мяса, птицы, мороженого…

 

 

Достоинства полимерных пленок и причины необходимости их использования:

Причин несколько:

  1. Гибкость пленок и их хорошая сопротивляемость (по сравнению с бумагой и картоном) – причем это последнее свойство особенно касается термопластиков.
  2. Пленки реже рвутся, чем бумага, и не бьются как стекло
  3. Химическая инертность пленок выше, чем у металлов
  4. Хорошая барьерная способность препятствовать проникновению газа
  5. Выборочная проницаемость к газам определенных видов полимеров
  6. Уникальная способность пленки к сжатию и растягиванию
  7. Герметичность и формовочные свойства (при высоких температурах)
  8. Мягкость при прикосновении

Из-за многих преимуществ перед бумажной упаковкой полимерные пленки – на сегодняшний день наиболее многообещающая сфера на рынке упаковки.

Пластиковые пленки обладают следующими достоинствами:

  • Легкие способы обработки: нанесение надписей, придание определенной формы.
  • Хорошая адаптация к массовому производству и небольшим сериям.
  • Отличная защитная способность: герметичность и непроницаемость ко многим химическим
  • веществам гарантируют безопасность окружающей среды и обеспечивают защиту товаров от бактерий. Механические показатели пленок и их возможности по дизайну также весьма высоки.
  • Легкий вес: пластиковая упаковочная пленка, которую используют при доставках, в 85% случаев легче пластиковой бутылки того же объема. Кроме того, цены на материалы для полимерной пленки и расходы на переработку отходов меньше.
  • За 10 лет установлено, что пластиковая упаковка уменьшилась в объемах на 28% благодаря усовершенствованным технологиям.
  • Без полимерной упаковки вес любых упаковок увеличился бы в 4 раза как минимум.
  • Возможности для повторной герметичной укупорки.
  • Снижение стоимости: благодаря удобному обращению и снижению материального веса и транспортных расходов. Без полимеров объемы отходов возросли бы на 150%, а производственные затраты и расходы на энергию удвоились бы.

Сопротивляемость пленки ударам:

  • Уменьшение неудач при транспортировке товаров и повреждений товаров на складах.
  • Уменьшение случаев повреждений упаковки (например, разбитое стекло).
  • Возможность объединить некоторые полимеры друг с другом для интеграции их свойств и функций (например, совместить PVAL – барьер к маслам и полиэтилен – барьер к воде).
  • Химическое сопротивление: сопротивляемость кислотам, ржавчине, органическим соединениям, инертность к содержимому, например, к продуктам питания.
  • Возможность стерилизации продукта.13.Эластичность, прозрачность, возможность нанесения печати, др.  

www.rotopack.kz

Пленка полиэтиленовая HDPE, LDPE – Алтын-арна

Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82

Пленка полиэтиленовая производится методом экструзии из полиэтилена высокого давления (ПВД/ LDPE). Она выпускается в виде рукава, рукава сложенного вдвое, рукава с фальцовкой, а также в виде полурукава и полотна. Толщина пленки —  от 40 мкр до 500 мкр, шириной до 5000 мм. Возможно введение различных добавок, модификаторов и красителей. Спектр применения полиэтиленовой пленки высокого давления весьма разнообразен. Полиэтиленовая пленка — материал незаменимый в сельском хозяйстве в качестве атмосферного покрытия для теплиц и парников используется полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД).Пленка ПВД используется в строительстве и при ремонте помещений. ПВД пленка защищает продукцию предприятий от влаги, пыли, органических растворителей, щелочей и многих видов кислот. Пленки из ПВД – один из самых распространенных видов упаковки.

ПНД/ HDPE — полиэтилен низкого давления (высокой плотности).

Изделия из него более прочные и жесткие, упаковка из ПНД демонстрирует повышенную стойкость к нагрузкам, разрывам и растяжениям. Выпускается в виде рукава, рукава сложенного вдвое, рукава с фальцовкой, а также в виде полурукава и полотна. Толщина пленки —  от 40 мкр до 500 мкр, шириной до 5000 мм. Возможно введение различных добавок, модификаторов и красителей.

Пленку ПНД применяют:

  • Для упаковки сухих промышленных и различных сыпучих товаров;
  • Для пищевых неокисляющихся продуктов;
  • Для продуктов, которые нужно варить в упаковке;
  • В строительстве, сельском и другом хозяйстве как изолирующий слой;
  • Для ламинации бумаги и картона.

altynarnagroup.com

AVA Petro импортер полимерного сырья : ПВД LDPE

Полиэтилен высокого давления (ПВД).

Ключевыми особенностями данного типа полиэтилена выступают: отличная гибкость, малый удельный вес, и прекрасная эластичность. Именно это и отличает ПВД по полиэтилена низкого давления. Материал не восприимчив к агрессивным химическим средам, не поддается воздействию всевозможных микроорганизмов, обладает диэлектрическими свойствами. Начальная температура плавления ПВД ровняется 103-110 градусов по цельсию, материал горюч, но не ядовит, а значит, полностью лишен какого-либо запаха и не вредит здоровью человеческого организма. Полиэтилен высокого давления широко используется в множестве промышленных отраслях, сельском хозяйстве, строительстве и в быту. Из полиэтилена данного типа изготавливается разнообразная упаковочная тара. ПВД в виде пленки обладает уникальными механическими свойствами. Пленка чрезвычайно прочна и стойка к ударам, выдерживая при этом вес до 20 килограмм. Она надежна, неприхотлива и прекрасно переносит любые деформационные воздействия. Полиэтилен высокого давления утрачивает свои свойства под воздействием ультрафиолетового излучения. Соприкосновение с высокой температурой и кислородом ухудшает его физических, химические и диэлектрических характеристики. Для защиты ПВД от вышеупомянутых воздействий используются разнообразные добавки (диафен, бензол, сажа).

Полиэтилен высокого давления уникален, и обладаем множеством преимуществ, по сравнению с иными материалами. Он чрезвычайно стоек к ударам и разнообразным механическим воздействиям, универсален и многофункционален, дешев в производстве, является прекрасным изолятором и идеально предрасположен к вторичной переработке, и многое другое.

В тридцатых годах 20 века, после начала промышленного производства полиэтилена, появились весомые аргументы, подкрепленные многочисленными исследованиями, что полиэтилен высокого давления можно изготавливать в массовых масштабах. Как выяснилось позже, данный тип полиэтилена достаточно просто изготовить, чего нельзя сказать о ПНД (полиэтилене низкого давления), который удалось получить только лишь спустя 20 лет, после ПВД. Полиэтилен высокого и низкого давления имеют множество отличий друг от друга. Они разные по плотности и толщине, и спутать их невозможно. Стоит отметить, что ПВД — это полиэтилен низкой плотности (ПНП).

Для проверки прочности материала на производстве используют особую методику. Она заключается во взятии проб из трех слоев по всей высоте цистерны, контейнера или мешка, в котором находится полиэтилен. По подобной методике проверяется качество материала перед бункером готовой продукции, на этапе формирования партии и в процессе затаривания. Помимо этого, на выходе из смесителя берется проба порошкового полиэтилена. Полученные пробы (общей массой не менее 1 килограмма) перемешивают на специальном поддоне, объединяя их в одну массу. Однако, выявление текучести расплава осуществляется на каждой отдельно взятой пробе. Число проб напрямую зависит от массы всей партии, при условии, что масса каждой отдельно взятой пробы должна ровняться не менее чем 20 граммов. Для определения текучести, пробы помещаются в сухую и чистую тару с высокой степенью герметичности. Полученные пробные контейнеры дополняются всей необходимой информацией, будь то дата отбора пробы, масса партии и ее номер, а так же тип самой продукции.

Самым распространенным материалом среди полимеров является так называемый полиэтилен низкой плотности высокого давления. В наши дни, изделия из данного типа полиэтилена можно встретить повсеместно: всевозможная пленка, пакеты, предметы повседневного обихода, изолирующие оболочки для кабелей и так далее. Полиэтилен высокого давления изготавливается по технологии полимеризации этилена, которая сопровождается чрезвычайно высоким давлением, составляющим примерно 2000 атмосфер. ПВД выпускается в виде специальных гранул и может быть либо окрашенным, либо без каких-либо красителей-добавок. Размер гранул разнится от 2 до 5 миллиметров. В дополнение к этому, существует технология производства порошкового полиэтилена. Полиэтилен высокого давления может иметь толщину от 45 до 100 микрометров.

Технология и сам процесс производства полиэтилена высокого давления достаточно проста. Помимо этого, ПВД отлично перерабатывается любыми из существующих способов. К нему можно применят разнообразные сварочные методы, будь то контактная сварка, сварка трением, горячим газом или присадочным прутком.

Изготавливаемая полимерная пленка приобретает относительную прозрачность. Она лишена какого либо вкуса и запаха. В дополнение к этому, пленка отлично противостоит разнообразным химическим воздействиям, она водонепроницаема, и прочна как на растяжение, так и на сжатие. Высокая эластичность пленки сохраняется даже в условиях низких температур. Однако, важно иметь ввиду, что пленка из полиэтилена высокого давления сильно подвержена окислению и уязвима для газов. Важно отметить и уникальную экологичность ПВД. Непосредственный контакт данного типа полиэтилена не оказывает каких-либо токсичный воздействий на человеческий организм. При комнатной температуре полиэтиленовая пленка не выделяет никаких вредоносных летучих соединений и не требует каких-либо особых мер защиты при работе.

Так же, полиэтилен высокого давления обладает чрезвычайно привлекательным внешним видом. Мягкий блеск и гладкая фактура — одни из важнейших качеств данного типа полиэтилена.

В совокупности всех своих качеств, ПВД и изделия на его основе продолжительное время сохраняют привлекательный внешний вид и отличаются высокой стойкостью к износу.

avapetro.com

Пленка полиэтиленовая HDPE, LDPE – Алтын-арна

Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82

Пленка полиэтиленовая производится методом экструзии из полиэтилена высокого давления (ПВД/ LDPE). Она выпускается в виде рукава, рукава сложенного вдвое, рукава с фальцовкой, а также в виде полурукава и полотна. Толщина пленки —  от 40 мкр до 500 мкр, шириной до 5000 мм. Возможно введение различных добавок, модификаторов и красителей. Спектр применения полиэтиленовой пленки высокого давления весьма разнообразен. Полиэтиленовая пленка — материал незаменимый в сельском хозяйстве в качестве атмосферного покрытия для теплиц и парников используется полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД).Пленка ПВД используется в строительстве и при ремонте помещений. ПВД пленка защищает продукцию предприятий от влаги, пыли, органических растворителей, щелочей и многих видов кислот. Пленки из ПВД – один из самых распространенных видов упаковки.

ПНД/ HDPE — полиэтилен низкого давления (высокой плотности).

Изделия из него более прочные и жесткие, упаковка из ПНД демонстрирует повышенную стойкость к нагрузкам, разрывам и растяжениям. Выпускается в виде рукава, рукава сложенного вдвое, рукава с фальцовкой, а также в виде полурукава и полотна. Толщина пленки —  от 40 мкр до 500 мкр, шириной до 5000 мм. Возможно введение различных добавок, модификаторов и красителей.

Пленку ПНД применяют:

  • Для упаковки сухих промышленных и различных сыпучих товаров;
  • Для пищевых неокисляющихся продуктов;
  • Для продуктов, которые нужно варить в упаковке;
  • В строительстве, сельском и другом хозяйстве как изолирующий слой;
  • Для ламинации бумаги и картона.

altynarnagroup.com

Полезная инофрмация о пленках и методах производтсва

На сегодняшний день известны два основных способа изготовления пленок: метод выдувной экструзии и метод плоскощелевой экструзии. Слово «экструзия» имеет греческое происхождение и означает «проталкивание», что весьма точно характеризует начало процесса. Экструдер, осуществляющий процесс экструдирования полимера, напоминает обычную мясорубку и состоит из материального цилиндра и размещаемого внутри него червячного шнека, который, вращаясь, должен проталкивать сырье к выходу экструдера. Поскольку исходное сырье поставляется, как правило, в виде гранул, и засыпается в загрузочный бункер на входе экструдера, материальный цилиндр по всей его длине окружают нагревательные элементы, задача которых - нагреть гранулы и постепенно, по мере их продвижения к выходу экструдера, превратить их в жидкий (с консистенцией сметаны) расплав. Далее этот расплав проходит через фильтр, который необходим для задержки посторонних частиц и загрязняющих включений, и попадает в экструзионную головку – выдувную или плоскощелевую, в зависимости от применяемого метода. И в том, и в другом случае назначение головки – превратить расплав полимера в пленку, поэтому ее по праву можно считать сердцем экструзионной линии.

Выдувная экструзия.

Выдувная экструзионная головка представляет собой цилиндр, внутрь которого с небольшим зазором вставляется сердечник (дорн), по периметру которого проточены спиральные каналы, более глубокие на участке попадания в них расплава, и сходящие на нет при его выходе из головки. В зависимости от конструкции головки, расплав может попадать в спирали из специальных отверстий, проточенных в центральной части дорна (подача расплава изнутри), или же непосредственно, снаружи (наружная подача). Во втором случае обеспечивается наименьшее время очистки каналов при смене рецептур, а также уменьшается вероятность подгара некоторых сырьевых компонентов, чувствительных к перегреву (например, полиамида PA), поскольку расплав находится только в спиральных каналах. Нагрев экструзионной головки осуществляется с помощью кольцевых нагревателей, поддерживающих заданную температуру с помощью терморегуляторов. В случае выдувной экструзии выдув может осуществляться как вверх, так и вниз, в зависимости от типа получаемой пленки. При выдуве по схеме «снизу вверх» расплав сразу же после выхода из кольцевой фильеры головки превращается в пузырь за счет герметизации верхней части пузыря и подачи внутрь него сжатого воздуха, раздувающего образовавшуюся рукавную пленку до требуемого диаметра. Одновременно этот пузырь охлаждается сжатым воздухом по всему периметру с наружной, а в ряде случаев, для повышения эффективности охлаждения с помощью системы IBC (Internal Bubble Cooling) – и с внутренней стороны, и вытягивается наверх с помощью приемно-вытяжных валков. При выдуве «сверху вниз» расплав из кольцевой фильеры головки направляется вниз и проходит через ванну с водой для резкого охлаждения, благодаря чему приобретает гораздо более высокую прозрачность, чем в первом случае. После охлаждения пузырь складывается с помощью двух сходящихся панелей и в виде плоскосложенного рукава направляется к намоточному устройству, имеющему одну или две станции. Одностанционный намотчик применяется в случае, если конечный продукт – рукав, свернутый в рулон. Если же рукав разрезается с двух сторон, то каждое из образовавшихся полотен направляется на свою намоточную станцию – в этом случае необходим двухстанционный намотчик. Выдув «снизу вверх» широко используется для изготовления термоусадочных пленок, где главный принцип: «сильнее раздув – больше степень усадки». Варьируя коэффициент раздува (BUR – blow up ratio) и применяя соэкструзию (подсоединению к одной экструзионной головке нескольких экструдеров, каждый из которых предназначен для подачи своего материала), можно производить широчайший ассортимент как однослойных, так и многослойных пленок, используемых как для общей упаковки, так и для специальных целей (например, барьерная пленка для пищевой промышленности, для использования в медицине, и др.) Пленка, получившаяся в результате такого производства, считается условно неориентированной – прочность тонкой пленки при ее растяжении по любому направлению сравнительно невысока. Можно ли повысить прочность пленки, сохранив ее толщину на прежнем уровне? Ответ на этот вопрос дает метод, получивший название «Double Bubble» (двойной раздув). Начало процесса совпадает с выдувом по схеме «сверху вниз», однако после прохождения через водяную ванну рукав не отправляется сразу на намотчик, а складывается и вытягивается с помощью приемно-вытяжных валков наверх башни. Далее рукав проходит сверху вниз через систему печей, нагревающих его для увеличения пластичности, и, наконец, следует очень сильный раздув в поперечном направлении TD (Transversal Direction), благодаря чему пленка приобретает в этом направлении повышенную прочность и, как уже было сказано, способность к усадке. Одновременно, за счет разницы скоростей приемно-вытяжных валков наверху башни и приемных валков на намотчике, пленка растягивается в продольном направлении MD (Machine Direction). Таким образом, пленка оказывается сориентированной в двух направлениях и обладает при этом отменными усадочными свойствами. Пленка, изготовленная с помощью данного метода, может иметь толщину до 35 мкм и используется для упаковки наборов одноразовой посуды, компакт-дисков и видеокассет, фотоальбомов и игрушек, и вообще любых предметов, имеющих сложную геометрическую форму или требующих соединить несколько предметов друг с другом в единую упаковку (например, чашка и блюдце). В принципе, имеется возможность уменьшить или даже полностью устранить усадочные свойства пленки, протянув ее после изготовления через специальную печь с захватами, удерживающими пленку за края и препятствующими ее усадке, но данный способ применяется крайне редко по чисто экономическим причинам. Существует еще одна разновидность ориентирования пленки, получившая название «Triple Bubble» (тройной раздув). Не углубляясь в тонкости технологии, в первом приближении можно сказать, что это метод «Double Bubble», дополненный еще одной башней, назначение которой – уменьшить усадку до заданного уровня. Такая технология используется для изготовления колбасных и сосисочных оболочек, имеющих толщину от 70 мкм и обладающих высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду, а также для производства пленок с мембранным эффектом, которые в силу эффекта избирательности являются барьером для одного газа и, вместе с тем, могут пропускать другой газ без каких-либо проблем. Такая упаковка используется, например, для хранения некоторых сортов мягкого сыра, который, находясь внутри упаковки в стадии вызревания, выделяет углекислый газ, который необходимо выпустить наружу и, вместе с тем, не допустить проникновения внутрь упаковки кислорода из окружающей атмосферы. Наконец, существует еще один способ повышения прочности пленки, получивший название «Cross linked» (сшитая структура). Суть способа – в прогоне пленки (в процессе ее изготовления или, с несколько худшим результатом, с перерывом во времени) через камеру, где она подвергается облучению рентгеновскими лучами. При этом увеличивается количество межмолекулярных связей (молекулы как бы сшиваются друг с другом), и пленка становится прочней. Этот способ в силу опасности производственного процесса не получил широкого распространения в Европе и в настоящее время используется главным образом в США.

Плоскощелевая (каст) экструзия.

В основе процесса, как и при выдувном способе – экструдер (или экструдеры – в случае многослойной соэкструзии), который подает расплав через фильтр в распределительный блок, задача которого – распределить расплав по всей ширине плоскощелевой головки. Плоскощелевая головка в первом приближении представляет собой конструкцию с двумя пластинами, щель между которыми регулируется с помощью специальных термоштифтов, размещенных по всей ширине плоскощелевой головки, и задает количество расплава, вытекающего на вращающийся под головкой главный (поливной) барабан. Задача последнего – резко охладить расплав, превратив его в пленку (отсюда и другое название данного способа – «каст»- что переводится как «отливка»), - для этого он охлаждается оборотной водой от промышленного водяного холодильника (чиллера). Для того, чтобы изменить толщину пленки, достаточно ускорить или замедлить вращение барабана, что упрощает процесс перехода на новый ассортимент продукции и снижает требования к обслуживающему персоналу. Далее пленка огибает второй барабан, охлаждающий ее другую сторону, проходит через осциллирующее устройство разгона разнотолщинности и попадает на одностанционный намотчик (так как при этом способе пленка всегда производится только в виде полотна). В силу технологических особенностей плоскощелевой способ предусматривает обязательную обрезку кромок пленки, что предопределяет необходимость их переработки для вторичного использования или потерь при утилизации. Вместе с тем плоскощелевая экструзия имеет массу преимуществ перед выдувным способом, главные из которых следующие:

  1. лучшие оптические свойства
  2. низкая разнотолщинность
  3. высокая плоскостность
  4. высокая производительность
  5. простота изменения толщины пленки
  6. меньшая высота линии.

Пленка, получаемая на обычной каст-линии, всегда является неориентированной, что не дает возможности использовать данный способ для производства термоусадочных пленок. Однако существует технология «Tenter-Frame», позволяющая производить ориентацию каст-пленки в двух направлениях (MD и TD) и получать, таким образом, двуосноориентированную пленку, например, BOPP, которая сегодня является, пожалуй, одним из самых востребованных и конкурентоспособных продуктов на рынке пленок. В основе технологии лежит все та же плоскощелевая экструзия, но после вытекания расплава из плоскощелевой головки он попадает на поливной барабан, вращающийся в водяной ванне (аналогично технологии «Double Bubble»). Далее получившаяся достаточно толстая пленка проходит через ряд подогреваемых барабанов и в уже размягченном состоянии попадает в секцию ориентации, где захватывается по краям специальными захватами, находящимися на подвижной цепи (с каждой стороны пленки), и увлекается по направлению к намоточному устройству, постепенно расширяясь в поперечном и разгоняясь в продольном направлениях. При этом пленка становится более тонкой и приобретает чрезвычайно высокую прочность, но, в отличие от «Double Bubble», не обладает способностью к усадке. Заметим, что идеальная упаковка для круп, макаронных изделий и других аналогичных продуктов представляет собой комбинацию из наружной ориентированной полипропиленовой пленки (BOPP) и внутренней неориентированной полипропиленовой пленки (СРР), первая из которых придает упаковке высокую прочность, но отличается повышенной хрупкостью (как чугун), а вторая за счет своей эластичности (как сталь) предохраняет упаковку от разрушения при падении на твердую поверхность с большой высоты (например, с прилавка магазина).

Соэкструзия.

Соэкструзией принято называть процесс получения многослойных материалов, представляющих из себя комбинацию из нескольких полимерных слоев, за один цикл. С помощью этого метода можно производить огромный ассортимент пленок со свойствами, которые невозможно получить путем обычной – однослойной - экструзии. Например, можно изготовить пленку, у которой липкой будет только одна из сторон (такая пленка, получившая название «маскинг-пленки», служит для защиты полированных алюминиевых поверхностей, стекла, мебели и других изделий от механических повреждений). Метод соэкструзии позволяет производить так называемые «барьерные пленки» с заданными барьерными свойствами по отношению к различным газам и жидкостям, обеспечить пленке требуемую химическую и механическую стойкость, усадочные свойства, прочность на удар, прокол и на раздир, склеиваемость, устойчивость к воздействию высоких или низких температур, эластичность или жесткость, способность в течение длительного времени хранить вкусовые качества и аромат пакуемого продукта. Появились материалы, сочетающие прочность чугуна с пластичностью стали, высокую прозрачность и блеск – со способностью препятствовать запотеванию при перепаде температур (анти-фог), способность служить заданное время в качестве упаковки и разлагаться под действием бактерий или света без загрязнения окружающей среды, и т.д. Аналогичные методы применяются и при производстве других пластмассовых изделий – например, многослойных бутылок и контейнеров. То, что еще недавно казалось псевдонаучной фантастикой, сегодня превратилось в реальность ! Метод соэкструзии помогает попутно решить и экономическую проблему – снизить издержки производства за счет изготовления пленки за один цикл (вместо многоступенчатого процесса), а также использования менее дорогих полимеров или даже отходов пластмассового производства во внутренних слоях пленки.

Сухое каширование, ламинация и экструзионное ламинирование.

Несмотря на достижения соэкструзии, существуют структуры, которые в принципе невозможно изготовить на одной экструзионной линии, например, сочетание «металлизированный полипропилен + полиэтилен» или «алюминиевая фольга + полипропилен». Для того, чтобы «соединить несочетаемое», разработали методы, получившие название «сухое каширование», «ламинация», а также «экструзионное ламинирование», комбинирующего первые два метода между собой.

Сухое каширование.

Для соединения двух материалов между собой по методу сухого каширования сегодня в подавляющем большинстве случаев используется бессольвентный ламинатор, в котором для соединения материалов между собой применяется двухкомпонентный клей без растворителя. Такой ламинатор гораздо компактнее, чем модели, построенные на использовании клея с растворителем (так как не требуется громоздкая камера сушки), а также снижает стоимость производственного процесса (нет расхода растворителя и энергозатрат на сушку, не возникает проблем с пожароопасностью помещения). Конструкция ламинатора представляет из себя два размотчика, на которые устанавливаются подлежащие соединению материалы, и намотчика, предназначенного для готовой продукции. Размоточные и намоточное устройства расположены на прочных стойках, соединенных друг с другом с помощью мостовой конструкции. Сердце ламинатора – станция клеепереноса. Именно от ее правильной работы зависит количество наносимого на вторичный материал клея, а также его равномерное распределение по всей ширине материала, что, в конечном счете, определяет качество каширования. Оба материала необходимо выровнять по отношению друг к другу, поэтому для обоих размотчиков используются корректоры положения кромки полотна и системы натяжения, следящие за тем, чтобы при соединении материалов друг с другом не возникало складок и морщин. С помощью ламинатора можно изготовить такие известные всем продукты, как упаковка для сливочного масла, для мороженого, комбинацию «фольга + полиэтилен», образующую колпачок, закрывающий горлышко бутылки с шампанским, и многое-многое другое.

Ламинирование.

При этом способе плоскощелевая головка располагается над протягиваемым под ней материалом, в результате чего на него наносится слой расплава полимера или клей. Подобным способом можно изготовить огромный спектр материалов, например, комбинацию «бумага + полиэтилен», которая используется для оборачивания стандартной пачки бумаги формата А4 состоящей из 500 листов. В принципе, подобную структуру можно было бы изготовить и методом сухого каширования, но себестоимость конечного продукта будет в этом случае гораздо выше, так как ламинатор не способен работать с тончайшим полиэтиленом толщиной 8-10 мкм.

Экструзионное ламинирование.

Как мы уже говорили, этот способ представляет собой сочетание сухого каширования и ламинирования и не может претендовать на универсальность, так как предназначен для выпуска очень узкого, заранее заданного ассортимента продукции. Зато его экономичность – гораздо выше, так как конечный продукт получается, как правило, всего лишь за один прогон. Таким способом можно произвести сложные многокомпонентные структуры, такие, например, как «фольга + бумага + полиэтилен» или «фольга + полиэтилен + бумага + сополимер полипропилена», и др.

 

ptlk.kz

Пленка Al LDPE PE любимчика пленки VMPET упаковки прокатывая

PE/VMPET/ЛЮБИМЧИК/LDPE прокатал алюминиевую фольгу для паковать с или без metalization.

Наш контакт  CO. TIANJIN TEDA GANGHUA ТОРГОВЫЙ, LTD. Sandy Wei/администраторов по сбыту

    

Tel: +86-22-86896631 ext 606Факс: +86-22-86896632Чернь: +86 13820192517

Эксплуатационные характеристики продукта: 1. высокая яркость2. сильное прилипание алюминиевого слоя3. высокий барьер влаги и кислорода

Производственный процесс: 1. Прозрачная пленка2. Металлизированная пленка3. Металлизированная пленка прессует пленка PE4. Перематывать и разрезать5. Упаковка

Упаковывая детали: пленка 1.bubble, защитить от столкновения во время перевозкиярлык 2.specified, ярлык фабрики или подгонянный ярлык без данных по фабрикитипы 3.different дорог упаковки согласно размеру крена или запросу клиентапаллет 4.wooden с или без подкурки

 Спецификация:

ТолщинаODШиринаДлинаДиаметрВнутренний сердечник
6-150mic2.0-3.0≤2350mm3000-36000m/r≤800mm76mm (3 ″), 152mm (″ 6)
 

Технологияа производства

СтруктураРазмер
Покрытие штрангя-прессованиПленка Al (7mic) +LDPE (13mic) +LLDPE (25mic)1100mm*1000m
 Пленка Al (9mic) +LDPE (25mic)1500mm*2000m
 Al (7mic) +PET (12mic) +LDPE (25mic)1500mm*2000m
Сух-слоениеПленка Al (9mic) +LDPE (30mic)1100mm*2000m
 Пленка Al (7mic) +LDPE (25mic)1250mm*2000m
 Al (7mic) +PET (12mic)1250mm*200m
 LDPE (50mic) +Al (12mic) +LDPE (50mic)1250mm*2000m
 Ширина: меньш чем 2000mm,Длина/крен: 1500m----5000m, или подгоняноЦвет: МычкаРегулярно толщина пленки ЛЮБИМЧИКА: 12microns, 8microns, 10micronsРегулярно толщина PE: 3microns-----25microns Относительные типы: Металлизированное PET/BOPP/CPP, алюминиевая фольгаМеталлизированное PET/BOPP/CPP+PEАлюминиевая фольга + PEФольга + PE PET+ алюминиевая

Металлизированная пленка (VMPET) будет пленкой серебряного цвета отражательной покрына алюминиевым слоем на поверхности пленки в условии вакуума делает им высокое сопротивление барьера кислорода и водяного пара. Она имеет лоснистое металлическое возникновение алюминиевой фольги на уменьшенных весе и цене можно широко использовать для упаковывать, украшения, изоляции и электроники  Покрынная PE металлизированная пленка ЛЮБИМЧИКА будет пленкой зерно PE расплавило на высокотемпературном и coated на поверхности металлизированной пленки ЛЮБИМЧИКА. Это может быть горяче расплавлено и ручки к другим материалам как пена EPE, пленка etc. пузыря 

ДетальСтруктураСтандартная толщинаТолщина
1Металлизированные Film/PE или VMPET/PE6+3, 8+8, 8+10, 10+8, 10+10, 12+8 6micron-150micron
2ЛЮБИМЧИК/алюминиевая фольга19micron
3Алюминиевая фольга/PE (LDPE) 32micron
4Алюминиевая фольга /PE/ЛЮБИМЧИК 44micron, для цели изоляции
5ЛЮБИМЧИК/алюминиевая фольга/PE44micron, для упаковывая цели
Выполнено на заказ & напечатано
ХарактеристикиПревосходная прочность прилипанияНизкотермичная усушкаПревосходная прочность на растяжениеПревосходное единообразие алюминиевого покрытияБлагоприятно для экологииНагрейте отражение, ядровая изоляция, anti-radiation, изоляция жары anti-vibrationНамочите доказательство, изоляцию жары, барьер влаги, солнц-доказательство, Использование:  1. Прокатать другую пену материалов, как, EPE, воздушный пузырь, пену XPE, сплетенную ткань, non сплетенные ткань, стекло волокна, бумагу, etc… 2. Для упаковывая машин, упаковывая еда, упаковывая стальные трубы3. Сделать навес, мешок льда, мешок барьера влаги4. Я использован как непредвиденный одеяло, он может сохраняет проценты 80% вашей излучающей жары тела

Термины компенсации:

1. Компенсация: T/T, L/C, залемь 30%, баланс 70% перед поставкой2. Срок поставки: 7-30days согласно количеству3. MOQ: нормальн 1tons 

ru.made-in-china.com


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта