Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Пленка каландрированная что это


Каландрированная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Каландрированная пленка

Cтраница 3

Они готовятся из пластизолей ( см. Пасты полимерные) или каландрированных пленок с применением газообразователей.  [32]

В том случае, когда при спекании пленочной изоляции кабелей и проводов необходимо обеспечить максимальную герметичность, используется так называемая сырая каландрированная пленка из фто-ропласта - 4Д, изготовляемая экструзионно-каландровым методом из паст, представляющих собой смесь порошка фторопласта с вазелиновым маслом. Сама технология изготовления такой пленки предполагает, что она имеет невысокие характеристики до спекания, и поэтому к технологии обмотки токопроводящих жил лентами из сырой каландрированной пленки предъявляются повышенные требования.  [33]

Для стабилизации суспензионного ПВХ при хранении пригодны смеси барий-кадмиевых соединений с органическими фосфитами. Применяют как твердые ( например, соосажденные лаураты бария и кадмия), так и жидкие ( октилфенолят бария с 2-этилкапронатом кадмия) металлсодержащие стабилизаторы. Для прозрачных каландрированных пленок и плит, которые при переработке не прилипают к вальцам и устойчивы к действию серусодержащих соединений, применяют смесь жидкого барий-кадмиевого стабилизатора ( 2 %) с фосфитом в качестве комплексообразователя или цинкового мыла ( 0 5 %) с каким-либо комплексообразователем.  [34]

Высокий удельный вес этих смол характерен, как уже указывалось выше, для материалов, содержащих хлор, как например хлор-каучука, хлорпарафина и хлорированных растворителей. Удельная вязкость смол является показателем их молекулярного веса. Первые три смолы применяются для производства каландрированных пленок и изделий, получаемых литьем или экструзией. Буквы ЕР, следующие за номером, указывают на смешанный состав смолы. Джеон ЮЗ-ЕР предназначается главным образом для производства каландрированных пленок и листов.  [35]

Высокий удельный вес этих смол характерен, как уже указывалось выше, для материалов, содержащих хлор, как например хлор-каучука, хлорпарафина и хлорированных растворителей. Удельная вязкость смол является показателем их молекулярного веса. Первые три смолы применяются для производства каландрированных пленок и изделий, получаемых литьем или экструзией. Буквы ЕР; следующие за номером, указывают на смешанный состав смолы. Джеон ЮЗ-ЕР предназначается главным образом для производства каландрированных пленок и листов.  [36]

Лучшее спекание получается при использовании давленой пленки. Изоляция провода имеет гладкую поверхность и монолитную структуру. Многие авторы считают этот метод изолирования фторопластом-4 наиболее перспективным для кабельной промышленности, хотя об-мотжа сырой каландрированной пленкой вследствие ее очень низкой механической прочности предъявляет жесткие требования к обмоточному оборудованию. Кратность снижения сопротивления изоляции при 500 кгс / см2 и 250 С составляет 3 6 104 для давленой пленки Ф-4 Д и 5 - Ю2 для пленок Ф-4.  [37]

Плиты пресса обогреваются паром давлением 10 - 13 атм. Для охлаждения плит используют охлажденный конденсат. В зависимости от заданной толщины прессуемых листав винипласта отвешивают пачки каландрированной пленки определенного веса. Отвешенные пачки пленки собирают в пакеты. При толщине прессуемых листов в 2 0 - 2 5 мм в один пакет входит лять пачек, при толщине 9 - 20 мм - одна пачка.  [38]

Четвертый ( охлаждающий) валок непрерывно охлаждается водой. Перед началом работы валки каландра нагреваются до указанной выше температуры, а в охлаждающий валок подается холодная вода. Температура валков регулируется количеством подаваемого для их обогрева пара и контролируется термопарой. Каландрирование, в зависимости от количества работающих вальцов и толщины выпускаемой пленки, ведется при линейных скоростях от 10 до 17 м / мин. Каландрированная пленка выпускается толщиной от 0 3 до 1 0 мм, шИриной 630 5 мм и длиной не менее 1440 мм. Пленка с каландра принимается на стол, где она режется при помощи механического ножа на листы заданного размера или свертывается в рулоны.  [39]

При вальцево-каландровом спосо-б е обработка смеси на фрикционных вальцах ( при 160 - 170 С для винипласта и 155 - 185 С для пластиката) предназначена для придания ей гомогенности и пластичности. При каландровании вальцованной массы из нее удаляется воздух, материал уплотняется и получаются листы или непрерывная лента заданной толщины и ширины. Этот; процесс осуществляют на 3 - 5-вал-ковых каландрах; температура первого валка обычно 155 С, последнего - 170 С при переработке винипласта или соответственно 155 и 185 С при переработке пластиката. Правильный выбор и постоянство температур переработки необходимы во избежание раз-нотолщинности пленки. Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна.  [40]

При вальцево-каландровом спосо-б е обработка смеси на фрикционных вальцах ( при 160 - 170 С для винипласта и 155 - 185 С для пластиката) предназначена для придания ей гомогенности и пластичности. При каландровании вальцованной массы из нее удаляется воздух, материал уплотняется и получаются листы или непрерывная лента заданной толщины и ширины. Этот процесс осуществляют на 3 - 5-вал-ковых каландрах; температура первого валка обычно 155 С, последнего - 170 С при переработке винипласта или соответственно 155 и 185 С при переработке пластиката. Правильный выбор и постоянство температур переработки необходимы во избежание раз-нотолщинности пленки. Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна.  [41]

Высокий удельный вес этих смол характерен, как уже указывалось выше, для материалов, содержащих хлор, как например хлор-каучука, хлорпарафина и хлорированных растворителей. Удельная вязкость смол является показателем их молекулярного веса. Первые три смолы применяются для производства каландрированных пленок и изделий, получаемых литьем или экструзией. Буквы ЕР; следующие за номером, указывают на смешанный состав смолы. Джеон ЮЗ-ЕР предназначается главным образом для производства каландрированных пленок и листов.  [42]

Высокий удельный вес этих смол характерен, как уже указывалось выше, для материалов, содержащих хлор, как например хлор-каучука, хлорпарафина и хлорированных растворителей. Удельная вязкость смол является показателем их молекулярного веса. Первые три смолы применяются для производства каландрированных пленок и изделий, получаемых литьем или экструзией. Буквы ЕР, следующие за номером, указывают на смешанный состав смолы. Джеон ЮЗ-ЕР предназначается главным образом для производства каландрированных пленок и листов.  [43]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Пленка каландрированная - Справочник химика 21

    Поливинилхлорид нашел большое применение в виде пленки. Подробно рассмотрены вопросы технологии изготовления пленки каландрированием (преимущественно из пластицированного поливинилхлорида)и экструзией как методом раздува-ния S37, 941-947, JJ JJ3 ПЛОСКОЙ щелевой головки с охлаждением пленки водой 948, 949  [c.505]

    Винипласт МРТУ 6-05-1025-66 1450 Пленка каландрированная От 0,3 до 1 Ширина 600—800 длина За 1000 [c.245]

    Изготовление полимерных пленок каландрированием и поливом 233 [c.233]

    Винипласт 10, пленка каландрированная ТУ МХП 2025-49 400 15- 16 10 4000 То же Для различных технических целей и изготовления некоторых изделий бытового назначения [c.64]

    Винипласт 10, пленка каландрированная ТУ МХП 2025-49 1,35—1,4 60 (6ч-7)-10- 0,14 0,24 1,01 -20 - [c.66]

    Пленка каландрированная из винипласта [c.97]

    Наряду с полихлорвиниловыми пластикатами, аналогичными физико-химическими качествами обладает пленка из винипласта 10. Она также может найти применение для изоляции трубопроводов. Пленка, каландрированная из винипласта 10, представляет собой термопластическую массу, полученную термической обработкой полихлорвинила. Материал стоек в кислотных и щелочных грунтах. [c.487]

    Сообщалось о получении пленок каландрированием поливинилфторида, содержащего помимо пласти- [c.206]

    Пленка каландрированная из винипласта-10 — ВТУ МХП 2025-49. [c.125]

    Пленка каландрированная — для различных технических целей и изготовления некоторых изделий ширпотреба. [c.126]

    Предел применения пленок—каландрированной, перфорированной и гофрированной от —20 до +60° С.  [c.126]

    Пленки каландрированная, перфорированная и гофрированная.  [c.127]

    Для пленки каландрированной, перфорированной и гофрированной— цвет от светло- до темнокоричневого (в пределах одного рулона). [c.130]

    Из трех основных промышленных методов изготовления пленок каландрирование, отливка из раствора и экструзия — для полиэтилентерефталата пригоден лишь третий метод. [c.720]

    При вальцево-каландровом спосо-б е обработка смеси на фрикционных вальцах (при 160—170 °С для винипласта и 155—185 °С для пластиката) предназначена для придания ей гомогенности и пластичности. При калапдровании вальцованной массы из нее удаляется воздух, материал уплотняется и получаются листы или непрерывная лента заданной толщины и ширины. Этот процесс осуществляют на 3—5-вал-ковых каландрах-, температура первого валка обычно 155 °С, последнего — 170 С при переработке винипласта или соответственно 155 и 185 °С при переработке пластиката. Правильный выбор и постоянство температур переработки необходимы во избежание раз-нотолщинности пленки. Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна. [c.402]

    Из трех основных промышленных методов изготовления пленок - каландрирования, отливки из раствора и экструзии - только метод экструзии нашел широкое применение, правда, после соответствующей модификации с учетом особенностей поливинилфторида - кристаллического, отнЪсительно высокоплавкого полимера, склонного к термическому разложению при тем- пературе, близких к его температуре переработки. Поливинилфторид может быть переработан и методом горячего прессования, хотя это сопряжено с определенными тр>удностями, связанными со сравнительно высокой температурой плавления полимера, близкой к температуре его разложения, и необходимостью для предотвращения применения стабилизаторов термической деструкции 1]. [c.202]

    Пленка каландрированная. Предназначается для различных технических целей, а также дл"я изготовления изделий широкого потребления. Размеры длина 1—20 м, ширина 600—800 мм, толщина 0,3—1 мм. Поверхность—шероховатая. Цвет—в пределах одного рулона от светлокоричневого до темноко-ричнезого пленка может быть окрашенной в соответствии с эталоном. [c.45]

chem21.info

Каландрированная или литая? Каталоги сувениров

Часто у заказчика, да и не только у него, возникает вопрос: что лучше - каландрированная или литая пленка для нанесения? Каландрированная – дешевле, а литая – дороже. Но это ответ неполный, копнем немного глубже… 

              

                      

КаландрированиеТехнология получения каландрированной пленки заключается в следующем. Сырье после окрашивания, перемешивания и нагревания пропускается через экструдер и несколько раз прокатывается через последовательность валов - каландров. Таким образом получают пленку необходимой толщины.  Преимущества метода: технологическая простота, возможность автоматизации, высокая производительность. Таким методом производится большое число различных видов пленок на разных производствах. Чем и объясняется сравнительно недорогая стоимость таких пленок.  Применение разного по качеству и стабильности винилового сырья и разных вариантов технологии производства позволяет выпускать разные серии каландрированной пленки. К примеру, из более стабильного полимерного материала выпускают более дорогую пленку (от 5 до 7 лет эксплуатации в наружной рекламе). Более дешевое мономерное сырье идет на производство и более дешевой пленки со сроком службы от 1 - 3 лет. 

Литье

При данном виде изготовления растворенное в растворителе сырье винила выливается на технологическую подложку. В результате нескольких специальных технологических операций получают очень тонкую пленку (минимальной толщиной до 40 микрон). Важно отметить, что при этом методе отсутствует механическое воздействие на микроструктуру продукта. Как следствие этого - отсутствие внутреннего напряжения в пленке, что позволяет на выходе получить устойчивый и стабильный продукт. 

Сравнение каландрированной и литьевой пленокТехнология производства закладывает эксплуатационные свойства пленки. Каландрированная пленка не растягивается в холодном состоянии и наносится только на гладкие и ровные поверхности. Для получения необходимого сцепления с криволинейной поверхностью приходится подвергать пленку разогреву, например, феном.  Литая пленка не требует при нанесении  теплового воздействия, отлично наносится на криволинейные, шероховатые, клепанные и гофрированные плоскости. Пленка имеет повышенную устойчивость к химическому и ультрафиолетовому воздействию, температурный диапазон эксплуатации от -40 градусов С до +115 гр., «иммунитет» к агрессивным средам и повышенным механическим нагрузкам. Она практически не подвержена усадке, и сохранит размеры на всем сроке службы. А срок этой службы (по сравнению с каландрированной) - в 2-5 раз больше. И составляет 7 -10 лет при использовании в наружной рекламе. Но при этом литые пленки дороже.  Каландрированная пленка из-за остаточных механических напряжений со временем может немного «съеживаться».

Таким образом, вот вам «информация к размышлению», например при нанесении рекламы на автотранспорт.  

                                           Каталоги сувениров и POS Рекламно-производственная компания. Каландрированная или литая?

529.ru

Пленка [закритическая] ... Пленка [каландрированная] - Навигатор. Большая Энциклопедия Нефти и Газа.

Уровень 1: Уровень 2: Уровень 3:
от: 0 -фазадо: Воздействие [сильное исключительно] от: Паста[густая]до: Переход — Клетка от: Пластинка[припаянная]до: Плашка [перерезывающая]
от: Воздействие[сильное наиболее]до: Завод [нефтеперерабатывающий] — Союз [советский] от: Переход[колебательный]до: Пластинка [приемная] от: Плашка[плоская]до: Плеть [свариваемая]
от: Завод[специализированный]до: Кольцо [сферическое] от: Пластинка[припаянная]до: Поверхность — Спутник от: Плеть[сварная]до: Плоскость [контактная]
от: Кольцо[телескопическое]до: Надежность [технологическая] от: Поверхность[сребренная]до: Подобие — Решетка [кристаллическая] от: Плоскость[базовая]— Конусдо: Плотность [минимальная] — Орошение
от: Надежность— Топливоснабжениедо: Паста [грубая] от: Подобие— Свойство[физические]до: Полимер [высокомолекулярные линейные] от: Плотность— Орошение— Насадкадо: Площадка — Эстакада
от: Паста[густая]до: Принтер [сетевой] от: Полимер[высокомолекулярный]до: Помехи [промышленные атмосферные] от: Площадки-уплотнитель[иловый]до: Плунжер — Тип
от: Принтер[струйный]до: Результат — Округление от: Помехи[различные]до: Потенциал — Земля от: Плунжер— Трансформатор[дифференциальный]до: Поведение — Фермент
от: Результат[округленный]до: Способы — Заполнение от: Потенциал[значительный]до: Пределы — Температура от: Поведение— Ферритдо: Поверхность — Зуб — Колесо [зубчатое]
от: Способы— Захватдо: Успех — Продукт от: Пределы— Температура[рабочая]до: Привод [следящий электрогидравлический] от: Поверхность[боковая]— Зуб— Колесодо: Поверхность [внутренняя] — Оболочка
от: Успех— Проектдо: Ящур от: Привод— Смесительдо: Принтер [сетевой] от: Поверхность— Оболочка— Кабельдо: Поверхность — Спутник

www.ngpedia.ru

Каландрированная плёнка что это — технология изготовления самоклеящейся плёнки — 22 ответа



В разделе Другое на вопрос технология изготовления самоклеящейся плёнки заданный автором Просасывать лучший ответ это Изготовление самоклеющейся плёнки :На сегодня существует две основных технологии производства пленок: каландрирование и литье.Технология каландрирования следующая. Полимерный или мономерный винил-сырец окрашивают, тщательно перемешивают, нагревают, пропускают через экструдер и многократно прокатывают через серию разогретых валков. В результате получается тонкая пленка. Так изготавливается подавляющее большинство видов пленок на всех производствах. Этот способ прост, технологичен, легко автоматизируем и, следовательно, высокопроизводителен. Поэтому изготовленные по этой технологии пленки не дороги.Используя разный по стабильности и качеству винил-сырец и немного варьируя технологии, компании-производители производят различные серии пленок. Так, например, полимерный материал более устойчив и стабилен и из него изготавливаются более дорогие пленки (5-7 лет уличной эксплуатации) , а из более дешевого мономерного сырья производятся остальные пленки (от 1-2 лет до 3-5 лет) .Литьевая технология состоит в следующем. Полимерный винил-сырец растворяют в растворителях и выливают на специальную подложку. После нескольких дополнительных технологических циклов получается очень тонкая пленка. Литьевым методом получают пленки без какого-либо механического воздействия на молекулярную структуру. В результате чего пленка исключительно устойчива и стабильна.Каландрированные пленки со временем имеют тенденцию к съеживанию (хотя и весьма малому) , поскольку остаточные механические напряжения не сняты полностью. С годами это может привести к частичному отставанию клеевого слоя от поверхности. Именно этим ограничен срок службы каландрированной пленки, а не устойчивостью цветового пигмента или прочностью клеевого слоя, как многие считают. Литые пленки служат в среднем 2-5 раз дольше и, как правило, рассчитаны на 7-10 лет уличной эксплуатации, но они и дороже.

Ответ от 22 ответа[гуру]

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: технология изготовления самоклеящейся плёнки

22oa.ru

Каландрированные виниловые пленки — Виниловые наклейки

Данный вид виниловых пленок предназначен в основном для ровных плоскостей, таких как борта грузовых автомобилей и прицепов. Каландрированные виниловые пленки характеризуются большим процентом усадки после их наложения. При нанесении их на неровные и изогнутые поверхности они могут повести себя очень неожиданно и непредсказуемо, поэтому срок годности  в таких случаях значительно меньше. Края таких пленок могут отклеиваться спустя непродолжительное количество времени, также они в определенных случаях дают усадку, обнажая тем самым первоначальный натуральный цвет машин.

Каландрированные пленки пользуются у владельцев автомобилей большой популярностью благодаря своей невысокой стоимости. Однако при оклейке автомобиля данным видом пленок рекомендуется удостовериться в качестве проведения работ, поскольку от нанесения пленки  и условий в которых проводятся работы зависит то, как долго она прослужит.

Каландрированные пленки бывают трех видов: полимерные, мономерные и гибридные. Мономерные пленки – это, в первую очередь, недорогие решения при печати. Несмотря на это, некоторые мономерки можно достаточно успешно применять для практически ровных поверхностей. Их стоимость немного дороже, однако несущественная переплата оправдывает себя полностью.

Полимерная каландрированная пленка – это совсем другой случай. Большая часть всех начальных серий автопленок – это полимерки (Mactac 9800, KPMF 5 серии и др.). Также, как и в случае с мономерными пленками, полимерные — достаточно трудоемко применять на сложных деталях. В таких случаях применяют вкладки.

Промежуточные гибридные пленки немного толще полимерных (порядка 100 мкм), они легки в нанесении и практически без проблем формируются на сложных геометрических поверхностях.

This entry was posted in Технология создания наклеек.

« Литые виниловые пленки Антигравийка »

dovinil.ru


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта