Плёнка полипропиленовая двуосноориентированная (биаксиальноориентированная) металлизированная алюминием. Пленка двуосноориентированная


Двуосноориентированная полипропиленовая пленка, металлизированная пленка и пленочный конденсатор - заявка 2013145308 на патент на изобретение в РФ

1. Двуосноориентированная полипропиленовая пленка, включающая выступы шероховатости на обеих поверхностях, причем двуосноориентированная полипропиленовая пленка имеет толщину t1 от 1 мкм до 3 мкм, прочность на растяжение в машинном направлении от 120 МПа до 250 МПа, прочность на растяжение в поперечном направлении от 250 МПа до 400 МПа, минимальную высоту выступов шероховатости Pmin 100 нм или более, и максимальную высоту выступов шероховатости Pmax 1600 нм или менее для каждой поверхности, и выполняются условия всех неравенств (1)-(3), когда одна из поверхностей представляет собой поверхность A, и другая представляет собой поверхность B:

0,5≤Pa250-450/Pa≤1,0 (1)

0,5≤Pb450-1600/Pb≤1,0 (2)

600≤Pa+Pb≤1200 (3)

причем в неравенствах (1)-(3):

Pa250-450 представляет собой число выступов шероховатости, у которых высота составляет не менее чем 250 нм и менее чем 450 нм, на 0,1 мм2 поверхности A,

Pb450-1600 представляет собой число выступов шероховатости, у которых высота составляет не менее чем 450 нм и менее чем 1600 нм, на 0,1 мм2 поверхности B,

Pa представляет собой число выступов шероховатости на 0,1 мм2 поверхности A, и

Pb представляет собой число выступов шероховатости на 0,1 мм2 поверхности B.

2. Двуосноориентированная полипропиленовая пленка по п.1, у которой Pa и Pb соответствуют условиям неравенства (4):

|Pa-Pb|≥100 (4).

3. Двуосноориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, у которой усредненная по десяти точкам шероховатость (SRz) составляет не менее чем 500 нм и не более чем 1500 нм для любой поверхности.

4. Двуосноориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, у которой поверхностная шероховатость по центральной линии (SRa) составляет не менее чем 20 нм и не более чем 50 нм для любой поверхности.

5. Двуосноориентированная полипропиленовая пленка по п.4, у которой значение соотношения SRz/SRa поверхностной шероховатости по центральной линии (SRa) и усредненной по десяти точкам шероховатости (SRz) составляет не менее чем 20 и не более чем 40 для любой поверхности.

6. Двуосноориентированная полипропиленовая пленка по п.1, причем данная двуосноориентированная полипропиленовая пленка содержит от 0,05 мас.% до 10 мас.% разветвленного полипропилена.

7. Металлизированная пленка, изготовленная нанесением металлической пленки, по меньшей мере, на одну поверхность двуосноориентированной полипропиленовой пленки по любому из пп.1-6.

8. Металлизированная пленка по п.7, в которой металлическая пленка нанесена на обе поверхности двуосноориентированной полипропиленовой пленки.

9. Металлизированная пленка по п.7 или 8, у которой поверхностное электрическое сопротивление металлической пленки находится в интервале от 1 Ом/квадрат до 20 Ом/квадрат.

10. Пленочный конденсатор, изготовленный из металлизированной пленки по любому из пп.7-9.

www.findpatent.ru

Неориентированная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Неориентированная пленка

Cтраница 2

После получения такой аморфной неориентированной пленки должна быть произведена еще двухсторонняя вытяжка, потому что прочность материала еще не достигла требуемой величины и, кроме того, он не может быть использован при температурах, превышающих температуру стеклования. Такая двусторонняя вытяжка проводится в одну или в две фазы в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом макромолекулы ориентируются таким образом, что растяжение в направлении длины происходит параллельно поверхности пленки. После вытяжки следует стабилизация при температурах, превышающих температуру вытяжки, при этом ориентация закрепляется дальнейшей кристаллизацией. Если пленка ориентирована равномерно, ее называют балансированной. Многие механические свойства при вытяжке улучшаются, а удлинение при разрыве - уменьшается.  [16]

Тонкостенные трубы изготовляются из неориентированной пленки фторопласта-4. Ориентированная пленка менее пригодна, так как при температуре спекания в ней возникают внутренние напряжения, часто вызывающие растрескивание стенки получаемой трубы.  [17]

В настоящее время ориентированная и неориентированная пленка из полипропилена находит применение в пищевой промышленности для упаковки хлебобулочных изделий ( вместо целлофана в сочетании с сараном) и молочных продуктов.  [18]

Фотография диффракции рентгеновских лучей на неориентированной пленке политетрафторэтилена показывает только слабое изменение в степени кристалличности при тем-пературах от комнатной до 300 С.  [19]

Некоторые авторы указывают [10], что неориентированные пленки могут быть двух типов. Пленки первого типа изготовляют из полипропилена с низким индексом расплава и высокой степенью изотактичности; для пленок же второго типа используют полимер, обладающий высоким индексом расплава и низкой степенью изотактичности. В соответствии с этим пленки первого и второго типов отличаются друг от друга по своим свойствам и областям применения. Так, прочность пленки, изготовленной из полипропилена с низким индексом расплава, более устойчива при низких температурах, чем прочность пленки второго типа. Поэтому пленки из полипропилена, обладающего высоким индексом расплава, не следует использовать в условиях низких температур.  [20]

Изготавливается как ориентированная, так и неориентированная пленка.  [21]

По-видимому, сходной структурой обладают и неориентированные пленки аморфных полимеров, например полистирола или поливинилацетата. Число узлов в такой сетке тем больше, чем больше в системе длинных цепей.  [22]

Очевидно, что спектры растворов или неориентированных пленок не дают информации о поляризации колебаний.  [24]

Исследование гидрирования бензола на ориентированных и неориентированных пленках никеля и железа показало [49], что в обоих случаях скорости реакции малы и приблизительно одинаковы. Удалось показать, что реакция протекает через адсорбированное состояние бензола, причем влияние геометрии кристаллического носителя не проявляется. Это утверждение противоречит гипотезе Баландина [39], рассмотренной выше.  [25]

Радиационное сшивание ориентированных полиэтиленовых волокон [77, 78] и неориентированных пленок, имеющих сферолитную структуру [72, 74, 79], способствует сохранению дальних периодов кристаллической решетки, характерных для исходных образцов при последующем плавлении и охлаждении.  [26]

Многое зависит от относительной стоимости ориентированных и неориентированных пленок. Только спустя 10 лет с того времени, когда были впервые получены ориентированные в двух взаимно перпендикулярных направлениях полистирольные пленки, их стоимость оказалась приемлемой для широкого потребления. В настоящее время, когда оборудование для производства подобных пленок значительно усовершенствовано, стало возможным производить полипропиленовые пленки, конкурирующие по стоимости с такими пленками, как полиэтиленовая и целлофан.  [27]

По вышеуказанным техническим условиям электрическая прочность у неориентированной пленки должна быть не менее 40 кв / мм, а у ориентированной не менее 100 кв / мм, причем испытания проводятся яа двух плотно сложенных пленках.  [28]

Круговой дихроизм ( КД) ориентированных и неориентированных пленок ДНК меняется при изменении влажности и ионной силы.  [29]

Изоляция проводов марки ППФ состоит из нескольких слоев неориентированной пленки из фторопласта-4 и одного слоя ориентированной пленки. Общая толщина изоляции составляет 0 45 - 0 50 мм.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Пленка ориентированная - Справочник химика 21

    Полипропиленовые пленки, ориентированные в двух взаимно перпендикулярных направлениях, обычно обладают уравновешенными свойствами. Зависимость напряжения от степени вытяжки ориентированной полипропиленовой пленки показана на рис. 11.4, а зависимость прочности и относительного удлинения от температуры — на рис, 11.5. [c.282]     По данным [7.129], полярные бутадиен-нитрильные эластомеры ири низких температурах — от —100 до —160 С, т. е. в области квазихрупкого разрушения (Тс = —20-7-40°С),— ведут себя аналогично полимерным стеклам в неориентированном состоянии и полимерными пленками ориентированном состоянии (степень вытяжки а = 8). Так, для эластомера СКН-40 в неориентированном состоянии у=1,1-10 мм , что очень близко к у=1,08-10 мм для ПММА в квазихрупком состоянии, В ориентированном состоянии у меньше в 4—5 раз, что свидетельствует об упрочнении, происходящем при ориентации. Энергия активации процесса разрушения не зависит от степени ориентации и равна 134 кДж/моль, что совпадает с данными для ПММА в квазихрупком состоянии. Таким образом, бутадиен-нитрильные эластомеры являются уникальными в том смысле, что их долговечность исследована в столь широком диапазоне температур (от —100 до +200 °С) и что были прослежены релаксационные механизмы в них от термофлуктуационных механизмов при низких температурах до релаксационных механизмов при высоких температурах (см. табл, 7,1). [c.239]     Изложенный выше экспериментальный материал с несомненностью доказывает, что процесс релаксации нитроцеллюлозных цепей в пленках, ориентированных при быстрой деформации их после снятия растягивающих усилий, проходит в две стадии. [c.58]

    Существует два пути получения фотовозбужденных ориентированных молекул или их устойчивых производных в твердом состоянии первый — облучение ориентированных исходных веществ и второй — облучение вещества анизотропным светом. Для фотохимических исследований представляют интерес вещества с анизотропными свойствами. Сюда относятся чистые кристаллы, примесные молекулы в решетке основного вещества (т. е. твердые включения), полимерные пленки красителей, ориентированные растяжением, и, вероятно, пленки, ориентированные электрическим или магнитным полями. [c.303]

    Способность кристаллического фторопласта-4 давать остаточные деформации при действии давления используется в процессе раскатки или ориентации пленки. Строганую пленку раскатывают на точном прокатном стане при некотором подогреве валков стана для облегчения раскатки, так как при повышении температуры напряжение рекристаллизации снижается. При этом получается односторонняя ориентация пленки длина ее увеличивается, толщина соответственно уменьшается, а ширина остается неизменной. Зазор между валками стана можно точно регулировать, что дает возможность получать пленку, ориентированную частично или полностью. При полной ориентации длина пленки увеличивается, а толщина уменьшается в 2,7—3 раза. Установив определенное соотнощение между толщиной строганой пленки и зазором между валками, можно получить любую степень ориентации. [c.78]

    Размеры, приданные пленке при прокатке, сохраняются неизменными до тех пор, пока пленка не будет нагрета. При нагреве начинается усадка пленки, которая тем больше, чем выше температура. Если пленка ориентирована полностью (степень ориентации 2,7), то размеры усадок в зависимости от температуры можно определить по кривым рис. 2 (стр. 14). Пленка, ориентированная частично (степень ориентации 1,3), усаживается, соответственно, меньше. [c.79]

    Способность ориентированной пленки давать усадку при нагреве используют при обмотке пленкой кабелей или намотке конденсаторов последующие нагревание и усадка пленки приводят к уплотнению обмотки. При этом следует иметь в виду, что пленку, ориентированную полностью (степень ориентации 2,7), нельзя нагревать выше 320°, так как при более высоком нагреве, особенно выше 327°, усадка настолько -велика, что вызывает разрывы пленки, прочность которой при таких высоких температурах сильно снижена. Если обмотку ка беля предполагают нагревать выше 327°, то следует применять частично ориентированную пленку (степень ориентации 1,3), которая дает меньшую усадку, и в ней при высокой температуре возникают меньшие напряжения, неспособные разорвать пленку. [c.79]

    Следствием того, что рост новых полимерных цепей осуществляется в сорбционном слое, а значит и в условиях одностороннего влияния молекулярных сил подложки, является возможность использовапия подложки в качестве своеобразной матрицы, определяющей структуру привитого полимера. Было экспериментально показано, что такого рода матрицей могут служить вытянутые синтетические волокна и пленки ориентированные макромолекулы последних могут направлять рост новых полимерных цепей, в результате чего привитой полимер образуется также в ориентированном состоянии. Впервые это явление было исследовано на примере полимеризации акрилонитрила на капроновом волокне [7]. [c.133]

    Саузерну и Уилксу [352] удалось показать, что у пленок, ориентированных в таких же условиях, как и обсуждавшиеся выше волокна, похожая структура, но с дополнительной ориентацией. Кроме ориен- [c.330]

    Пример условного обозначения пленки ориентированной толщиной 20 мк, шириной 12 ООО Л1к  [c.369]

    Свойства полипропиленовой пленки, ориентированной в двух направлениях. [c.303]

    Изменение свойств полимерных пленок, ориентированных в двух направлениях [c.148]

    Метод эллипсометрии оказался очень полезным при более глубоком исследовании механизма явлений, протекающих на границе раздела фаз [35—37], но он дал отличные от микроскопии результаты. Было показано, что при определенных условиях кремнийорганический аппрет может образовывать на поверхности стекла пленку ориентированного полисилоксана. Полученные данные подтверждаются также исследованиями с помощью радиоактивных меток. В этих исследованиях было установлено, что в некоторых случаях аппреты образуют полимолекулярные слои на поверхности наполнителей [38]. Из микроскопических исследований сделан еще один вывод о том, что при растяжении, напрнмер полипропилена, наполненного стеклянным волокном без аппрета, стеклянное волокно полностью отделяется от полипропилена [39]. Объяснением того, что такого явления не происходит при обработке стеклянного волокна аппретом, могут служить данные, по- [c.44]

    Оптимальная температура формования полистирола 170— 185°. При формовании листа толщиной 2 мм (расстояние между нагревателями и листом 75—100 мм) на стандартной машине эта температура достигается в течение 70 сек. Для того чтобы получить блестящую поверхность, некоторые листы покрывают слоем полистирольной пленки, ориентированной в продольном направлении. Для повышения стойкости листов к действию солнечных лучей их поверхность иногда пропитывают материалом, поглощающим ультрафиолетовые лучи. Поверхность листа из ударопрочного полистирола, покрытого пленкой майлар , имеет хорошую стойкость к истиранию. Такие листы используются для изготовления мебели, облицовки, поделок и т. п. [c.559]

    Ориентированная пленка из полистирола. При формовании пленки, ориентированной в продольном и поперечном направлениях, необходимо тщательно контролировать процесс нагревания. Такую пленку можно формовать просто в горячих неглубоких матрицах. Однако чаще всего ориентированную полистирольную пленку перерабатывают методом вакуумформования с калибровкой и охлаждением на пуансоне или же комбинируя вакуумформование и формование при помощи сжатого воздуха. Основное количество такой пленки идет на изготовление маленьких прозрачных пакетов. [c.560]

    По современным представлениям, поле поверхностных сил грани кристалла действительно существует на расстояниях, превышающих размеры молекул. По мнению Брэдли [19], изучавшего кристаллизацию йодистого аммония на плоскости скола слюды, покрытой органическими пленками различной толщины, дальнодействие поверхностных сил достигает нескольких сот ангстрем. По утверждению автора [19], условия эксперимента исключали наличие трещин и пор в этих пленках. Ориентированная кристаллизация осадка наблюдалась им на промежуточ- [c.9]

    Более ценными являются пленки, ориентированные в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Обычные пленки, в том числе и пленки из полиэтилена низкой плотности, ориентируют сначала в продольном, а затем в попе- [c.82]

    Пленки (ориентированные и неориентированные) из винипласта толщ, ной 0,02—0,7 мм получают каландрованием или экструзией с применением щелевых головок различных конструкций. [c.60]

    Показатели Неориентированные пленки Ориентированные пленки  [c.60]

    Сшитая полиэтиленовая пленка, ориентированная растяжением при нагревании, имеет большую термоусадку, чем [c.46]

    Поликарбонатные пленки применяют главным образом в качестве электроизоляции при изготовлении конденсаторов, вариаторов и изоляционных лент. Для изготовления конденсаторов используют пленки, ориентированные в продольном направлении, затем производят нагревание изделия и добиваются усадки пленок. [c.78]

    Изменение основных свойств полимерных пленок, ориентированных в двух направлениях, по сравнению с неориентированными [c.109]

    В табл. 4.2 [54] показано, как изменяются основные свойства полимерных пленок, ориентированных в двух направлениях (плоскостная ориентация), по сравнению с неориентированными. [c.109]

    В литературе [4] описаны различные методы исследования структуры пленок, ориентированных в двух взаимно иерпенд1 ку-лярных направлениях (рентгеновская дифракция, двойное лучепреломление, инфракрасный дихроизм, рассеяние света, ядерный магнитный резонанс, магнитная анизотропия, а в известной степени таклсе изучение механических и электрических характеристик). [c.280]

    Несколько лет назад начали получать полипропиленовые пленки, ориентированные в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях [8]. Ориентация пленки улучшает ее прочность, жесткость, влагоизоляционные свойства и прозрачность. Прочность пленки, ориентированной в двух направлениях, в 4—8 раз превышает прочность неориентированной. По свариваемости ориентированная пленка уступает неориентированной, поэтому главным потребителем ее как упаковочного материала следует считать галантерею, где она ценна благодаря своей исключительной прозрачности, отсутствию морщинистости [9] — в этом отношении она лучше полиамидной пленки. [c.294]

    Исключительно высокую прочность имеют даже тонкие ориентированные полипропиленовые пленки. Ориентированная пленка кордайт 1500 толщиной 0,013 мм может конкурировать с целлофаном. В качестве упаковочного материала она обладает более высокой прочностью, чем целлофан, и не становится хрупкой в результате старения. Ее модуль упругости в 7—10 раз превышает модуль упругости полиэтиленовой пленки [10]. [c.294]

    Большой интерес представляет применение ориентированной полипропиленовой пленки в качестве основы магнитной ленты для звукозаписи. Из литературных данных известно [13], что идеальным материалом для производства тагсон ленты, по-видимому, явится полипропиленовая пленка, ориентированная в продольном направлении. Не исключено, что она вытеснит более дорогие ориентированные полиэфирные пленки, которые в настоящее время считаются лучшим материалом для данной цели. [c.310]

    Сущность метода состоит в том, что алкилхлорсиланы в газовой фазе или в виде разбавленного раствора реагируют с влагой, сорбированной на поверхности предмета, и образуют тонкую (10—300 А) пленку, ориентированную подобно пленке высших жирных кислот на поверхности воды. В качестве исходных гид-рофобизирующих веществ используют алкилхлорсиланы, ал-киламиносиланы или алкилполисилоксаны, содержащие атом водорода, связанный с атомом кремния, например полимеры с элементарным звеном формулы  [c.271]

    Двухосноориентированные пленки обычно более прочны, чем неориентированные, и более прозрачны. Двухосноориентированные пленки из полистирола, полиэтилена, полипропилена, иолиэтилентерефталата отличаются высокой прочностью и широко применяются для упаковки. Пленки, ориентированные в двух направлениях, могут использоваться также для усадочной упаковки изделий неправильной формы. [c.212]

    Частичная ориентация в плоскости с некоторым преимущественным направленим и модель пленки, ориентированной в двух направлениях модель Кратки) [c.308]

    Промежуточного активированного адсорбционного комплекса с двухмя атомами водорода и поверхностью. Имеется в виду лишь то, что сам этилен ие мог адсорбироваться до гидрирования, так как сумма взятых по отдельности теплот адсорбции водорода и этилена втрое превышает теплоту гидрирования. Из этого легко сделать вывод, что адсорбированный этилен представляет для этой реакции яд. Далее показано [1], что расстояние между атомами водорода на поверхности, т. е. параметр решетки кристалла на поверхности, играет в реакции гидрирования очень важную роль так, например, никелевая пленка, ориентированная плоскостью 110, оказывается в 5 раз более активной, чем беспорядочно ориентированная пленка . Наибольшее расстояние между [c.199]

    Автор измерял механическую прочность пленок, ориентированных в небольшой степени, поскольку растяжение их происходило при температурах, превышающих точку плавления кристаллитов [92]. Даже в таких условиях в пленке замораживались ориентированные цепи, в результате чего удавалось повысить прочность ее на растяжение вдоль направления вытяжки от 132 до 179 кПсм (при одновременном уменьшении относительного удлинения от 404 до 199%). [c.82]

    Графит - твердое слоистое вещество со сложной структурой (рис. 2). В кристаллической решетке графита атомы углерода располагаются в виде параллельных плоских слоев, которые относительно далеко отстоят друг от друга, при этом атомы углерода в каждой плоскости имеют прочные межатомные связи. Поэтому связь между слоями значительно слабее, чем внутри слоя, и под воздействием внешних сил происходит скольжение — смещение одних слоев относительно других. Кроме того, кислород и водяные пары, проникая внутрь кристаллов, ослабляют связи между плоскостями скольжения граф)1та [15]. Графиту присуща способность адсорбироваться на трущейся поверхности контркольца с образованием прочной пленки, ориентированной в направлении скольжения. Графит инертен к большому количеству агрессивных жидкостей и газов, не растворяется в растворителях органического и неорганического происхождения, не воздействует со многими кислотами (исключая хромовую, азотную и концентрированную серную), стоек В растворах щелочей и солей. [c.7]

    Аналогичные трибохимические превращения предполагаются и при трении полиимида по исследованным металлам (возможно образование свободных связей у атомов О, N и С). Основным последствием этих процессов, таким образом, является образование металлоорганических пленок, ориентированных в направлении трения. [c.112]

chem21.info

Рынок пленок

Сегодня производство поливных неориентированных полипропиленовых пленок является одним из наиболее привлекательных в сфере переработки пластмасс.

По технологии производства различают два вида полипропиленовой пленки. Один из них — двуосноориентированная пленка — bioriented polypropylene (BOPP). Эта пленка во время производственного процесса, находясь еще в пластичной фазе, подвергается процессу растяжения — сначала продольному, вызывающему параллельное размещение макрочастиц полимера и тем самым правильное построение внутренней структуры всей пластической массы. Второй вид полипропиленовой пленки —это неориентированная пленка. Неориентированная (cast, СРР) полипропиленовая пленка может выпускаться методом плоскощелевой экструзии (поливные пленки) или методом выдува. СРР пленки, полученные методом полива, существенно превосходят по своим техническим параметрам СРР пленки, полученные методом выдува.

Они менее мутные, обладают большим блеском и более прочные. Именно о них и пойдет речь ниже. В настоящее время мировое развитие технологий производства поливных СРР пленок направлено в сторону совершенствования ее технических параметров. В первую очередь речь идет о прозрачности поливных СРР пленок в сравнении с ВОРР пленками. Производители оборудования совершенствуют технологии таким образом, чтобы поливные СРР пленки по показателю прозрачности были идентичны ВОРР пленкам. Соответственно, дальнейшее развитие технологий производства поливных СРР пленок позволяет им все более успешно конкурировать с ВОРР пленками.

Замещение субститутов

Между тем на динамику рынка поливных СРР пленок в России существенным образом влияют «отношения» с товарами-заменителями. В качестве таковых можно выделить BOPP пленки, выдувные СРР пленки, полиэтиленовые пленки. Стоит отметить, что все они не подменяют полностью поливные СРР пленки, а в той или иной мере пересекаются с ними в отдельных областях потребления, где и наблюдается конкуренция. Наибольшая конкурентная борьба прогнозируется между рынками потребления поливных СРР пленок и ВОРР пленок. Поливные СРР пленки конкурируют с ВОРР пленками в таких потребительских сегментах, как кондитерские изделия, ламинаты, бакалея, хлебобулочные изделия.

Причем в разных отраслях напряженность конкурентной борьбы также разная. Так, в «кондитерке» потребление поливных СРР будет вытеснять потребление ВОРР пленок в сегменте мучных кондитерских изделий и в изделиях, которые упаковываются или обрабатываются при высокой температуре среды или самого упаковываемого продукта. В данном случае роль «двигателя» вытеснения ВОРР пленок играют отличные свойства термопечати поливных СРР пленок и их дышащие свойства, не позволяющие на внутренней стороне упаковки образовываться конденсату.

Еще более сильны позиции поливных СРР пленок в сегменте хлебобулочных изделий. Здесь к вышеописанным преимуществам добавляется такое свойство поливных СРР пленок, как стойкость на прокол, отсутствующее у ВОРР пленок. Оно позволяет успешно наносить перфорацию на пакеты для упаковки горячих хлебобулочных изделий, что позволяет им «дышать». Использование BOPP пленок до настоящего времени обуславливалось наличием высокоскоростного оборудования для упаковки хлеба на хлебобулочных комбинатах. При использовании подобного паковочного оборудования необходима пленка, которая хорошо сваривается и имеет минимальные показатели разнотолщинности при прочих условиях.

Этим качествам до недавнего времени удовлетворяли ВОРР пленки. Однако их пониженная проницаемость для конденсатных паров не позволяла им получить значительное развитие в сегменте упаковки хлебобулочных изделий. Свойства же поливных СРР пленок удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к упаковке хлеба и хлебобулочных изделий.

Благодаря появлению поливных СРР пленок отечественного производства происходит успешное вытеснение ВОРР пленок с рынка упаковки хлебобулочных изделий. Кроме того, необходимо учитывать объем нефасованной продукции на рынке хлебобулочных изделий — более 50%. Мировой опыт подсказывает, что с течением времени показатель фасовки на данном рынке должен стремиться к нулю — все хлебобулочные изделия должны быть упакованы. Таким образом, дополнительный фактор роста объемов потребления поливных СРР пленок возможен за счет фасовки ранее неупакованного продукта.

В ламинатах замещение ВОРР пленок на поливные пленки СРР будет происходить не так массово, как в хлебобулочных изделиях. В настоящий момент наиболее распространенным сочетанием ламинатов является ВОРP/СРР. Подобные ламинаты применяются при производстве макарон, круп, сахара и другой бакалейной продукции. Пленки ВОРР используются в качестве верхнего слоя, а поливные СРР пленки — в качестве нижнего, на который наносится печать. В килограмме такого ламината до 70% веса занимают поливные СРР пленки и только 30% —ВОРР пленки. Следовательно, в стоимости сырья стоимость ВОРР пленок существенно уступает стоимости поливных СРР пленок.

Увеличить

Основные технические характеристики СРР пленок

Увеличить

Сравнительные технические характеристики СРР пленок

Увеличить

Динамика производства поливных СРР пленок в России с 2008 по 2015 год

Источник: по данным расчетов специалистов компании «АКПР»

BOPP пленки прозрачнее поливных СРР пленок, что позволяет использовать их в качестве верхнего слоя ламинатов без особого ущерба для нанесенной на нижний слой печати — ее искажения минимальны или вообще отсутствуют. Таким образом, использование ламинатов со структурой СРР/СРР вместо ВОРР/СРР будет затруднительно и не массово. Замещения можно достичь лишь за счет открытия дополнительных производств поливных СРР пленок в России, отлаженной технологии их производства и за счет использования соответствующих добавок при изготовлении. Следовательно, если массовое замещение структуры ВОРР/СРР на СРР/СРР и будет происходить, то не в ближайшие три-пять лет.

Здесь рост рынка возможен преимущественно за счет роста потребляющих сегментов, а также фасовки нефасованных продуктов — макарон, крупы, сахара. Кроме ламинатов в некоторых сегментах бакалейной продукции (крупы, сахар) для производства упаковки используют полотно BOPP. Здесь возможно вытеснение данной пленки поливными СРР пленками, но при одном условии — если СРР пленки будут по стоимости уступать ВОРР пленкам. При выигрышной ценовой конъюнктуре поливные СРР успешно вытеснят из данного сегмента ВОРР пленки. Конкуренция поливных и выдувных СРР пленок в основном происходит в области хлебобулочных и кондитерских изделий. Выдувные СРР пленки обладают одним существенным недостатком, позволяющим заменять их поливными СРР пленками, — качество пленки крайне низкое в сравнении с поливными пленками. Особенно по параметру разнотолщинности, что может привести к частому сбою в работе высокоскоростных упаковочных линий.

Следовательно, в данной области вытеснение выдувных СРР пленок поливными вполне обоснованно и будет происходить в дальнейшем. Единственным препятствием к подобному замещению может стать понижение стоимости выдувных СРР пленок. Однако это может быть скомпенсировано многослойной структурой поливных пленок, применение которой позволит удешевить упаковку. Конкуренция поливных СРР пленок с полиэтиленовыми пленками минимальна и наблюдается в производстве гигиенической продукции из мягкой бумаги и в текстильной промышленности, где использование полиэтиленовой пленки  обусловлено «бедственным» положением самой отрасли, оборот которой минимален.

В связи с этим используется наиболее дешевый материал для упаковки продукции — полиэтиленовая пленка. Незначительное применение выдувных и поливных СРР пленок происходи в сегменте рубашек, где необходима блестящая, прозрачная упаковка с возможностью печати. В текстильной промышленности может происходить незначительное вытеснение полиэтиленовых пленок в сегменте использования упаковки средней толщины, начиная с 50–60 микрон. Пленка подобной толщины может быть заменена на поливную СРР пленку толщиной 30–40 микрон, что экономически выгоднее. Таким образом, со стороны конкурентов (полиэтиленовых пленок, выдувных СРР пленок и ВОРР пленок) вытеснения поливных СРР пленок происходить не будет. Здесь ожидается обратная ситуация — вытеснение поливными СРР пленками товаровконкурентов с разной степенью эффективности по сегментам.

Прогноз конкуренции

Рынок поливных СРР пленок в России находится в стадии своего зарождения. Лишь три компании продают товарный продукт — «Королевская упаковка», «Гранд-Мастер», «НТЛ-Упаковка». Первые две расположены в Центральном федеральном округе, «НТЛ-Упаковка» — в Северо-Западном ФО. Стоит подчеркнуть, что компания из Санкт-Петербурга имеет самую дорогую и самую современную линию от компании Reifenhauser, способную производить пленку от 1 до 7 слоев.

Запуск линии на предприятии «НТЛ-Упаковка» произведен в феврале 2008 года. Теперь можно смело сказать, что самая дорогая и самая современная линия в мире работает в России. «НТЛ-Упаковка» сможет выпускать более 1000 тонн в месяц, из данного объема для своих собственных нужд компания срабатывает 150 тонн пленки в месяц, остальной объем пойдет на рынок. И «Гранд-Мастер», и «Королевская упаковка» фактически приступили к промышленному производству поливных СРР пленок в промышленных масштабах в 2007 году. Компания  «Мультифлекс» — еще один участник российского рынка поливной СРР пленки — не производит товар на продажу: почти весь объем  пленки она самостоятельно перерабатывает в ламинаты и работает с полной загрузкой производственных мощностей.

www.upakovano.ru

Плёнка полипропиленовая двуосноориентированная (биаксиальноориентированная) металлизированная алюминием.

Номер свидетельства RU.52.НЦ.12.019.Е.000325.10.11 Дата 25.10.2011 Кем выдано Управление по Нижегородской области Типографский номер бланка 20440 Продукция Плёнка полипропиленовая двуосноориентированная (биаксиальноориентированная) металлизированная алюминием. Изготовлена в соответствии с документами ГОСТ Р 51760-2001; ТУ 2245-002-70378591-2005 "Пленка полимерная металлизированная алюминием" с изм. №1, ВКТП к ТУ 2245-002-70378591-2005 "Временная технологическая карта процесса производства пленки полимерной металлизированной" с изм. №1, утв. ООО "Биаксплен", г. Балахна Нижегородской области. Изготовитель (производитель) Общество с ограниченной ответственностью "БИАКСПЛЕН", 606425, Нижегородская область, Балахнинский район, п.Гидроторф, ул.Административная, 17 (Российская Федерация) Получатель Общество с ограниченной ответственностью "БИАКСПЛЕН", 606425, Нижегородская область, Балахнинский район, п.Гидроторф, ул.Административная, 17 (Российская Федерация) Продукция соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) глава II, раздел 16. Область применения для упаковки пищевых продуктов с влажностью не более и более 15%. Протоколы исследований Санитарно - эпидемиологическое заключение № 52.НЦ.06.224.П.000577.03.09 от 04.03.2009г. (бланк № 2218362), выданное Управлением Роспотребнадзора по Нижегородской области, экспертное заключение №06-5228 от 30.09.2011г. ФБУЗ "Центр гигиены и эпидемиологии в Нижегородской области", протокол испытаний №67 от 27.07.2011г., выполнен испытательным лабораторным центром ФБУЗ "Центр гигиены и эпидемиологии в Нижегородской области" (Аттестат аккредитации №ГСЭН.RU.ЦОА.034 от 26.03.08г.) Этикетка наименование пленки и ее тип и марка контактирующего слоя, ее условное обозначение, марка материала, состав пленки (с указанием примененных добавок и рецептур окрашивания - при наличии), наименование и местонахождение предприятия-изготовителя (и его товарный знак), область применения, дата изготовления, надпись "пищевая", гарантийный срок хранения/годности, обозначение технических условий, идентифицирующих пленку, информация о сертификации (подтверждение соответствия). Гигиеническая характеристика
ДКМ (мг/л)
Формальдегид, этилацетат, гексан, гептан, ацетон0,100
Ацетальдегид0,200
метиловый спирт0,200
пропиловый, изопропиловый спирт0,100
бутиловый, изобутиловый спирт0,500
Органолептические пок-ли (для контакта с пищ. продуктами с влажн. более 15%):
Запах(баллы)не более 1
привкусне допускается
мутьне допускается
осадокне допускается
ПДК с.с. мг/м3 в атмосферном воздухе
формальдегид0,003
ацетальдегид0,010
этилацетат0,100
гексен0,085
гептен0,065
ацетон0,350
Спирты
метиловый0,500
пропиловый0,300
изопропиловый0,600
бутиловый, изобутиловый0,100
Органолептические пок-ли (для контакта с пищ. продуктами с влажн. не более 15%):
запах (баллы)не допускается
вкусне допускается
цветне допускается

Все данные получены с сервера поиска по Реестрам Роспотребнадзора и санитарно-эпидемиологической службы России

e-ecolog.ru

Неориентированная полипропиленовая пленка

Изобретение относится к неориентированной полипропиленовой пленке. Техническая задача - получение неориентированной полипропиленовой пленки, которая обладает хорошими механическими свойствами, технологичностью и улучшенным свойством - непроницаемостью для водяного пара. Неориентированную полипропиленовую пленку получали из полипропилена, который представляет собой пропиленовый гомополимер и/или пропиленовый статистический сополимер, содержащий вплоть до 1,5% (мас.) одного или нескольких С4-С8 α-олефинов и/или этилена, где полипропилен имеет степень изотактичности ≥0,96 (определенную по методу ИК-спектроскопии Фурье-преобразованием и рассчитанную из соотношения пиков А998/А973), температуру кристаллизации Тс≥120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С). Пленка по изобретению имеет пониженные скорости прохождения водяного пара и может быть использована для упаковки пищевых продуктов и непищевых продуктов. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к неориентированной полипропиленовой пленке с пониженной скоростью прохождения водяного пара, образованной из полипропиленовой композиции.

Полипропиленовые пленки используются во многих коммерческих областях. Одной из особенно важных областей является упаковка пищевых продуктов. Пленки, используемые в промышленности в сфере упаковки пищевых продуктов, выбирают и/или разрабатывают таким образом, чтобы обеспечить наличие у них характеристик, необходимых для надлежащей герметизации пищевых продуктов. Такие характеристики включают свойство непроницаемости для водяного пара, свойство непроницаемости для кислорода и газов и свойство непроницаемости для вкусовых и ароматических веществ. Данные улучшенные характеристики непроницаемости также находят применение для упаковки непищевых продуктов, например, при изготовлении блистерных упаковок, содержащих фармацевтическую продукцию, моющие средства или другие изделия, чувствительные к действию влаги.

Полипропилен представляет собой полимер, который обычно используют при изготовлении пленок, применяемых в промышленности в сфере упаковки пищевых продуктов. В случае многослойных пленок полипропилен обычно используют в качестве основного или внутреннего слоя. Зачастую полипропиленовый слой модифицируют с целью получения желательных характеристик, которые не свойственны немодифицированному полипропилену. Например, к пропилену могут быть подмешаны полимерные модификаторы и/или добавки.

В US 5667902 описано, что существенное улучшение свойства непроницаемости для водяного пара достигается в результате добавления к полимерному основному материалу углеводородного полимера в количестве вплоть до 8-9% (мас.). Дальнейшее улучшение свойства непроницаемости для водяного пара происходит только в очень малой степени при добавлении более чем 9% (мас.) углеводородного полимера.

WO 96/02388 описывает пленки из двуосно ориентированного полипропилена (ВОРР), полученные из высококристаллического полипропилена и политерпенового полимера в количестве, улучшающем влагонепроницаемость. Однако добавление соединений, улучшающих влагонепроницаемость, имеет недостаток, заключающийся в относительной дороговизне, и оно резко увеличивает стоимость исходного сырья. Оно также приводит к понижению ударной вязкости полученной пленки.

Пленка из одноосно ориентированного ПП (МОРР)

Основываясь на отлитой пленке, перед наматыванием ее пропускают через стадию ориентирования в твердом состоянии ниже температуры плавления. Полученные пленки (используемые, например, в качестве клейкой ленты либо упаковочной ленты) отличаются более высокими степенью кристалличности и жесткостью, что сопутствует понижению WVTR (скорости прохождения водяного пара), по сравнению с отлитыми пленками и пленками, полученными на наборе валов-каландров. Недостаток таких пленок заключается в серьезной анизотропии механических свойств, ограниченной прозрачности, вызванных ориентацией кристаллов, и явной склонности к разъединению в направлении обработки. Кроме того, стоимость установки для изготовления МОРР уже значительно превышает стоимость стандартной установки для изготовления отлитых пленок.

Пленка из двуосно ориентированного ПП (ВОРР)

Для данного способа используются две основные технологии, которые подробно описаны в работе A. Ajji & M. M. Dumoulin, Biaxially oriented polypropylene (BOPP) process, in: J. Karger-Kocsis (Ed.) Polypropylene: An A-Z Reference, Kluwer, Dordrecht 1999, 60-67. Ориентация и свойства определяются степенью вытяжки и конкретными особенностями способа; обычно пленки обладают наиболее высокими степенью кристалличности и жесткостью, которые только можно достигнуть. Основные недостатки способа получения ВОРР связаны с высокими требованиями к полимерам, используемым в данном способе (необходимы довольно высокая молекулярная масса и широкое молекулярно-массовое распределение в сочетании с ограниченной изотактичностью), и с размерами и стоимостью необходимых машин, которые превышают соответствующие характеристики для оборудования в любой другой технологии изготовления пленки из ПП.

В то время как ориентированные полипропиленовые пленки (ОРР) обладают присущим им свойством влагонепроницаемости, неориентированные полипропиленовые пленки обладают только ограниченным действием, препятствующим прохождению водяного пара, и еще меньшим действием, препятствующим прохождению кислорода либо диоксида углерода. В случае ориентированных пленок данные свойства значительным образом улучшаются - однако за счет значительного увеличения производственных расходов и возникновения определенной хрупкости, а также появления повышенных анизотропных механических свойств и усадки.

Вследствие данных недостатков неориентированные полипропиленовые пленки постепенно получают предпочтение перед ОРР благодаря меньшим затратам на оборудование и на освоение нового вида продукции.

Поэтому задачей настоящего изобретения является получение неориентированной полипропиленовой пленки, образованной из полипропиленовой композиции, где указанная пленка обладает хорошими механическими свойствами, технологичностью и улучшенным свойством непроницаемости для водяного пара.

Данная задача решается путем использования полипропиленовой композиции, состоящей из пропиленового гомополимера и/или пропиленового статистического сополимера, который содержит вплоть до 1,5 % (мас.) одного или нескольких С4-С8 α-олефинов и/или этилена, которая имеет степень изотактичности ≥ 0,96, температуру кристаллизации Тс ≥ 120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) ≥ 10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С).

Определение условий и методов измерений

Степень изотактичности

Степень изотактичности определяли по методу ИК-спектроскопии с Фурье-преобразованием и рассчитывали из соотношения пиков А998/А973 (описывается в работе T. Sundell, H. Fagerholm & H. Crozier, Isotacticity determination of polypropylene using FT-Raman spectroscopy, Polymer 37, 1996, 3227-31).

Температура кристаллизации Тс

Температуры кристаллизации определяли, проводя измерения по методу ДСК в соответствии с ISO 3146 при скорости охлаждения 10 К/мин после первого нагрева до 200°С.

Индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)

Индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI рассчитывали из реологической кривой η(σ) при 200°С - его можно определить при использовании капиллярного вискозиметра в соответствии с ISO 11443 либо рассчитать из комплексной сдвиговой вязкости, определенной при использовании пластинчатого вискозиметра в соответствии с ISO 6271-10, пользуясь хорошо известным «правилом Cox-Merz», связывающим сдвиговую вязкость с динамической вязкостью в соответствии с описанием в работе W. P. Cox & E. H. Merz, J. Polym. Sci. 28 (1958) 619-623. SHI (0/50), определяли в виде соотношения между вязкостью при нулевом сдвиге (η0) и вязкостью при величине напряжения (σ), равной 50000 Па.

В общем случае индекс уменьшения вязкости при сдвиге пропорционален ширине молекулярно-массового распределения (ММР) полимера.

При очень высоких значениях он может отражать бимодальность молекулярно-массового распределения (то есть кривая ММР будет демонстрировать два максимума либо один максимум и выраженное плечо). На практике по причинам, обусловленным технологичностью и гомогенностью, более высокомолекулярный хвост будет ограничен.

MFR

Скорости течения расплава измеряли при нагрузке 2,16 кг при 230°С. Скорость течения расплава (MFR) представляет собой то количество полимера в граммах, которое будет экструдироваться из диагностического аппарата, стандартизованного в соответствии с DIN 53735, в течение 10 минут при температуре 230°С под действием массы 2,16 кг.

Содержание звеньев сомономера

Содержание звеньев сомономера рассчитывали из параметров полимеризации, то есть из расходования мономера.

Свойства пленки

Все свойства пленки определяли для пленочных образцов с толщиной 50 мкм по истечении 4 дней хранения при 23°С.

Скорость прохождения водяного пара WVTR

Скорости прохождения водяного пара определяли в тропических условиях (38°С, 90% относительной влажности) в соответствии с DIN 53122/1.

Скорости прохождения водяного пара определяли для отлитых пленок толщиной 50 мкм.

Мутность

Мутность определяли в соответствии с ASTM D 1003-92.

Модуль упругости при растяжении

Модуль упругости при растяжении определяли в соответствии с DIN 53457.

В соответствии с настоящим изобретением у полипропиленовой композиции степень изотактичности ≥ 0,96, предпочтительно ≥ 0,97, более предпочтительно ≥ 0,98.

Чем больше будет степень изотактичности, тем больше будет степень кристалличности полипропиленовой композиции. При увеличении степени кристалличности полипропиленовой композиции также будет увеличиваться и жесткость пленки.

В общем случае более высокая степень кристалличности будет соответствовать более высокой плотности и, следовательно, меньшей скорости прохождения водяного пара. Однако у отлитых пленок потенциал формирования кристалличности в конкретном материале используется только отчасти, что объясняется высокими скоростями охлаждения в способе. Кроме того, чрезмерно высокая степень кристалличности может стать причиной появления хрупкости пленки и возникновения проблем с прозрачностью и блеском пленки.

В соответствии с настоящим изобретением у полипропиленовой композиции температура кристаллизации Тс ≥ 120°С, предпочтительно ≥ 123°С, более предпочтительно ≥ 125°С.

Для полипропиленов, не содержащих зародышеобразователей, температура кристаллизации может коррелировать как с молекулярно-массовым распределением полимера, так и с достигаемой конечной степенью кристалличности. Увеличенное содержание высокомолекулярных молекул обычно будет приводить к увеличению температуры кристаллизации, что в результате также станет причиной увеличения степени кристалличности. Однако степень проявления данных эффектов зависит от конкретных особенностей молекулярно-массового распределения и молекулярной структуры, а также для конечной степени кристалличности от типа и условий переработки. Помимо этого, в общем случае увеличенная степень кристалличности повлечет за собой в случае пленок понижение WVTR и увеличение жесткости. Однако если данное увеличение степени кристалличности будет сопровождаться огрублением либо появлением анизотропии у сформировавшейся кристаллической морфологии, то это может стать причиной возникновения у пленки хрупкости, что, таким образом, ограничит ее применимость.

В соответствии с настоящим изобретением у полипропиленовой композиции индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) ≥ 10, предпочтительно ≥ 12, более предпочтительно ≥ 15.

SHI представляет собой меру поведения полимера при переработке, при этом более высокие значения указывают на широкое бимодальное молекулярно-массовое распределение.

К удивлению было обнаружено, что более высокий индекс уменьшения вязкости при сдвиге соответствует уменьшению скоростей прохождения водяного пара.

В соответствии с выгодным вариантом реализации настоящего изобретения полипропиленовую композицию образует пропиленовый статистический сополимер, который содержит 99,7% (мас.) пропилена и 0,3% (мас.) этилена.

Статистическим сополимерам пропилена и этилена свойственно дополнительное преимущество, заключающееся в хороших оптических свойствах, например, в пониженной мутности и увеличенном блеске поверхности.

В соответствии с предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения у полипропиленовой композиции индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) ≥ 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара < 2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

Неориентированные полипропиленовые пленки, обладающие упомянутыми выше свойствами, особенно предпочтительны, потому что они лучше всего подходят в качестве заменителей пленок ВОРР в случаях, связанных со свойством влагонепроницаемости.

Пленки, соответствующие данному изобретению, можно изготавливать по любому способу, который пригоден для получения неориентированных пленок. Особенно предпочтительны технология получения отлитых пленок, технология использования набора валов-каландров и технологии с быстрым закаливанием, например, технология использования водяной бани или стальных лент.

Технология получения отлитых пленок

В данной наиболее простой технологии получения полимерных пленок расплавленный полимер экструдируют через шлицевую экструзионную головку при подаче из (обычно одношнекового) экструдера на первый охлаждаемый вал, так называемый охлаждающий валок. С данного вала уже отвержденную пленку отбирают вторым валом (зажимной валок или вытяжной валок) и транспортируют до устройства для намотки после подравнивания краев. В пленке формируется только очень ограниченная степень ориентации, которую определяют, используя соотношение между толщиной экструзионной головки и толщиной пленки либо между скоростью экструдирования и скоростью намотки соответственно. Вследствие своей технической простоты технология получения отлитых пленок представляет собой очень экономичный и легкий для реализации способ. Пленки, получаемые в результате использования данной технологии, обычно имеют толщину в диапазоне от 30 до 500 мкм, и они отличаются хорошей прозрачностью и довольно изотропными механическими свойствами (ограниченная жесткость, высокая ударная вязкость).

Технология использования набора валов-каландров

В основном это расширение технологии получения отлитых пленок, которое делает возможным получение более высоких толщин пленок, в основном для приложений с горячим формованием. С охлаждающего валка все еще частично расплавленную пленку перепускают на набор валов-каландров, подобный установке для каландрования, в котором определяют конечную толщину пленки и степень ориентации для пленки. Конечная толщина пленки может находиться в диапазоне от 300 до 2000 мкм, степень ориентации и анизотропия механических свойств низки.

Технология использования водяной бани или стальных лент

Данные способы нацелены на достижение очень высоких скоростей охлаждения в способе формования пленки при уменьшении, таким образом, степени кристалличности и жесткости пленки с оптимизацией характеристик, требуемых для горячего формования, и прозрачности. Расплавленную пленку из щелевой экструзионной головки закаливают непосредственно между полированными стальными лентами, охлаждаемыми с обратной стороны, либо в холодной водяной бане, откуда ее отбирают на устройство для намотки. Пленки, полученные таким образом, отличаются самыми низкими из возможных степенью кристалличности и жесткостью.

В соответствии с еще одним выгодным вариантом реализации настоящего изобретения полипропиленовая композиция содержит зародышеобразователь.

Известно, что механические свойства полимеров могут быть дополнительно улучшены при использовании зародышеобразования. Для настоящего изобретения предпочтительно α-зародышеобразование. Для достижения желательной степени α-зародышеобразования подходит широкий ассортимент зародышеобразователей.

Из возможных α-зародышеобразователей в особенности предпочтительны следующие:

НаименованиеХимическая формула
Бензоат натрия
Тальк 3 MgO x 4 SiO2 x h3O
1,3: 2,4 Бис(3,4-диметилбензилиден)сорбит (DMDBS)
2,2'-Метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия (NA-11)

Еще один способ зародышеобразования, «ССРР» в примерах, представляет собой специальную реакторную методику, в которой катализатор форполимеризуют с использованием мономеров, подобных винилциклогексану (VCH). Данный способ описывается более подробно, например, в ЕР 0316187 А2.

В дополнение к зародышеобразователям, упомянутым выше, для целей зародышеобразования включается и использование полипропилена с длинноцепными ответвлениями и с высокой прочностью расплава, как это излагается, например, в US 6077907. Подобно технологии ССРР данный способ не требует добавления дополнительных химических веществ, которые могут стать причиной возникновения проблем со вкусом либо с запахом.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание нового способа изготовления неориентированных полипропиленовых пленок с пониженными скоростями прохождения водяного пара.

Данная задача решается путем использования полипропиленовой композиции, состоящей из пропиленового гомополимера и/или пропиленового статистического сополимера, который содержит вплоть до 1,5 % (мас.) одного либо нескольких С4-С8 α-олефинов и/или этилена, которая имеет степень изотактичности ≥ 0,96, температуру кристаллизации Тс ≥ 120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) ≥ 10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С), для изготовления неориентированной полипропиленовой пленки, которая обладает пониженной скоростью прохождения водяного пара.

В соответствии с предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения у полипропиленовой пленки скорость прохождения водяного пара < 3,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения используют полипропиленовую композицию, у которой индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) ≥14, а у пленки скорость прохождения водяного пара < 2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

В соответствии с дополнительным еще одним аспектом настоящего изобретения используют полипропиленовую композицию, состоящую из пропиленового гомополимера, где у полипропиленовой композиции степень изотактичности ≥ 0,96.

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения из полипропиленовой композиции в результате совместного экструдирования получают один из слоев двух- либо многослойной пленки.

Пленки, соответствующие настоящему изобретению, можно широко применять, в особенности для упаковки пищевых продуктов или непищевых продуктов.

Экспериментальная часть

Все пленки получали из пропиленовых гомо- либо сополимеров, которые охарактеризованы аналитическими данными, приведенными в таблице 1. Пленки получали по технологии получения отлитых пленок, используя одношнековый экструдер с диаметром цилиндра 52 мм и шлицевую экструзионную головку с размерами 800 х 0,5 мм в комбинации с охлаждающим и вытяжным валками. Температура расплава составляла 240°С в экструзионной головке; охлаждающий валок выдерживали при 15°С, а вытяжной валок - при 20°С. Толщину пленки 50 мкм регулировали, используя соотношение между производительностью экструдера и скоростью сматывания.

Пленки испытывали и анализировали так, как излагается, и производительностью экструдера, и скоростью сматывания.

Пленки испытывали и анализировали так, как излагается и описывается выше. Результаты продемонстрированы в таблице 1.

Примеры 1, 2 и 3 проведены в соответствии с настоящим изобретением, примеры С1 и С2 являются сравнительными примерами.

Таблица 1
123С1С2
MFR [г/10 мин]8,59,37,98,37,3
Степень изотактичности [%]96,5103,3102,193,595,7
SHI (0/50)1115115,35,3
Этилен [% мас]0,30000
ЗародышеобразовательDMDBSССРРNA-11ОтсутствуетОтсутствует
Концентрация зародышеобразователя [ч./млн.]20005001000
Тс [°С]127129128112117
Модуль упругости при растяжении [МПа]135014601200610675
Мутность [%]5,76,511,23,03,2
WVTR [г·м-2·день-1]2,561,812,533,253,13

Все пленки по изобретению демонстрируют значительно улучшенное свойство влагонепроницаемости. Оптические свойства сохраняются в приемлемом диапазоне.

1. Неориентированная полипропиленовая пленка с пониженной скоростью прохождения водяного пара, образованная из полипропилена, отличающаяся тем, что пропилен содержит пропиленовый гомополимер и/или пропиленовый статистический сополимер, который содержит вплоть до 1,5 мас.% одного или нескольких C4-C8 α-олефинов и/или этилена,

где полипропилен имеет степень изотактичности ≥0,96 (определенную по методу ИК-спектроскопии Фурье-преобразованием и рассчитанная из соотношения пиков А998/А973), температуру кристаллизации Тс≥120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С).

2. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1, отличающаяся тем, что полипропилен содержит пропиленовый статистический сополимер, который содержит 99,7 мас.% пропилена и 0,3 мас.% этилена.

3. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

4. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии получения отлитых пленок.

5. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии использования набора валов-каландров.

6. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологиям быстрого закаливания, предпочтительно по технологии использования водяной бани или стальных лент.

7. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что полипропилен содержит зародышеобразователь.

8. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она образует, по меньшей мере, один из слоев двух- или многослойной пленки.

9. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии получения отлитых пленок и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

10. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии использования набора валов-каландров и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

11. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологиям быстрого закаливания, предпочтительно по технологии использования водяной бани или стальных лент, и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

12. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что полипропилен содержит зародышеобразователь и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

13. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии получения отлитых пленок и полипропилен содержит зародышеобразователь и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

14. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии использования набора валов-каландров и полипропилен содержит зародышеобразователь и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

15. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии быстрого закаливания, предпочтительно по технологии использования водяной бани или стальных лент, и полипропилен содержит зародышеобразователь, и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥14, a y пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

16. Применение полипропилена, содержащего пропиленовый гомополимер и/или пропиленовый статистический сополимер, который содержит вплоть до 1,5 мас.% одного либо нескольких C4-C8 α-олефинов и/или этилена,

где полипропилен имеет степень изотактичности ≥0,96 (определенную по методу ИК-спектроскопии Фурье-преобразованием и рассчитанная из соотношения пиков А998/А973), температуру кристаллизации Тс>120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С).

для получения неориентированной полипропиленовой пленки, которая обладает пониженной скоростью прохождения водяного пара.

17. Применение по п.16, отличающееся тем, что у полипропиленовой пленки скорость прохождения водяного пара <3,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

18. Применение по любому из пп.16 и 17, отличающееся тем, что у полипропиленовой пленки индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)≥14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

19. Применение по любому из пп.16 и 17, отличающееся тем, что полипропилен содержит пропиленовый гомополимер, где полипропилен имеет степень изотактичности ≥0,96 (определенную по методу ИК-спектроскопии Фурье-преобразованием и рассчитанная из соотношения пиков А998/А973).

20. Применение по любому из пп.16 и 17, отличающееся тем, что из полипропилена в результате совместного экструдирования получают, по меньшей мере, один из слоев двух- или многослойной пленки.

21. Применение полипропиленовой пленки по любому одному из пп.1-8 для упаковки пищевых продуктов или непищевых продуктов.

www.findpatent.ru

Пленка ориентирование - Справочник химика 21

    Полипропиленовые пленки, ориентированные в двух взаимно перпендикулярных направлениях, обычно обладают уравновешенными свойствами. Зависимость напряжения от степени вытяжки ориентированной полипропиленовой пленки показана на рис. 11.4, а зависимость прочности и относительного удлинения от температуры — на рис, 11.5. [c.282]     По данным [7.129], полярные бутадиен-нитрильные эластомеры ири низких температурах — от —100 до —160 С, т. е. в области квазихрупкого разрушения (Тс = —20-7-40°С),— ведут себя аналогично полимерным стеклам в неориентированном состоянии и полимерными пленками ориентированном состоянии (степень вытяжки а = 8). Так, для эластомера СКН-40 в неориентированном состоянии у=1,1-10 мм , что очень близко к у=1,08-10 мм для ПММА в квазихрупком состоянии, В ориентированном состоянии у меньше в 4—5 раз, что свидетельствует об упрочнении, происходящем при ориентации. Энергия активации процесса разрушения не зависит от степени ориентации и равна 134 кДж/моль, что совпадает с данными для ПММА в квазихрупком состоянии. Таким образом, бутадиен-нитрильные эластомеры являются уникальными в том смысле, что их долговечность исследована в столь широком диапазоне температур (от —100 до +200 °С) и что были прослежены релаксационные механизмы в них от термофлуктуационных механизмов при низких температурах до релаксационных механизмов при высоких температурах (см. табл, 7,1). [c.239]     Изложенный выше экспериментальный материал с несомненностью доказывает, что процесс релаксации нитроцеллюлозных цепей в пленках, ориентированных при быстрой деформации их после снятия растягивающих усилий, проходит в две стадии. [c.58]

    Существует два пути получения фотовозбужденных ориентированных молекул или их устойчивых производных в твердом состоянии первый — облучение ориентированных исходных веществ и второй — облучение вещества анизотропным светом. Для фотохимических исследований представляют интерес вещества с анизотропными свойствами. Сюда относятся чистые кристаллы, примесные молекулы в решетке основного вещества (т. е. твердые включения), полимерные пленки красителей, ориентированные растяжением, и, вероятно, пленки, ориентированные электрическим или магнитным полями. [c.303]

    Способность кристаллического фторопласта-4 давать остаточные деформации при действии давления используется в процессе раскатки или ориентации пленки. Строганую пленку раскатывают на точном прокатном стане при некотором подогреве валков стана для облегчения раскатки, так как при повышении температуры напряжение рекристаллизации снижается. При этом получается односторонняя ориентация пленки длина ее увеличивается, толщина соответственно уменьшается, а ширина остается неизменной. Зазор между валками стана можно точно регулировать, что дает возможность получать пленку, ориентированную частично или полностью. При полной ориентации длина пленки увеличивается, а толщина уменьшается в 2,7—3 раза. Установив определенное соотнощение между толщиной строганой пленки и зазором между валками, можно получить любую степень ориентации. [c.78]

    Размеры, приданные пленке при прокатке, сохраняются неизменными до тех пор, пока пленка не будет нагрета. При нагреве начинается усадка пленки, которая тем больше, чем выше температура. Если пленка ориентирована полностью (степень ориентации 2,7), то размеры усадок в зависимости от температуры можно определить по кривым рис. 2 (стр. 14). Пленка, ориентированная частично (степень ориентации 1,3), усаживается, соответственно, меньше. [c.79]

    Способность ориентированной пленки давать усадку при нагреве используют при обмотке пленкой кабелей или намотке конденсаторов последующие нагревание и усадка пленки приводят к уплотнению обмотки. При этом следует иметь в виду, что пленку, ориентированную полностью (степень ориентации 2,7), нельзя нагревать выше 320°, так как при более высоком нагреве, особенно выше 327°, усадка настолько -велика, что вызывает разрывы пленки, прочность которой при таких высоких температурах сильно снижена. Если обмотку ка беля предполагают нагревать выше 327°, то следует применять частично ориентированную пленку (степень ориентации 1,3), которая дает меньшую усадку, и в ней при высокой температуре возникают меньшие напряжения, неспособные разорвать пленку. [c.79]

    Следствием того, что рост новых полимерных цепей осуществляется в сорбционном слое, а значит и в условиях одностороннего влияния молекулярных сил подложки, является возможность использовапия подложки в качестве своеобразной матрицы, определяющей структуру привитого полимера. Было экспериментально показано, что такого рода матрицей могут служить вытянутые синтетические волокна и пленки ориентированные макромолекулы последних могут направлять рост новых полимерных цепей, в результате чего привитой полимер образуется также в ориентированном состоянии. Впервые это явление было исследовано на примере полимеризации акрилонитрила на капроновом волокне [7]. [c.133]

    Саузерну и Уилксу [352] удалось показать, что у пленок, ориентированных в таких же условиях, как и обсуждавшиеся выше волокна, похожая структура, но с дополнительной ориентацией. Кроме ориен- [c.330]

    Пример условного обозначения пленки ориентированной толщиной 20 мк, шириной 12 ООО Л1к  [c.369]

    Свойства полипропиленовой пленки, ориентированной в двух направлениях. [c.303]

    Изменение свойств полимерных пленок, ориентированных в двух направлениях [c.148]

    Метод эллипсометрии оказался очень полезным при более глубоком исследовании механизма явлений, протекающих на границе раздела фаз [35—37], но он дал отличные от микроскопии результаты. Было показано, что при определенных условиях кремнийорганический аппрет может образовывать на поверхности стекла пленку ориентированного полисилоксана. Полученные данные подтверждаются также исследованиями с помощью радиоактивных меток. В этих исследованиях было установлено, что в некоторых случаях аппреты образуют полимолекулярные слои на поверхности наполнителей [38]. Из микроскопических исследований сделан еще один вывод о том, что при растяжении, напрнмер полипропилена, наполненного стеклянным волокном без аппрета, стеклянное волокно полностью отделяется от полипропилена [39]. Объяснением того, что такого явления не происходит при обработке стеклянного волокна аппретом, могут служить данные, по- [c.44]

    Оптимальная температура формования полистирола 170— 185°. При формовании листа толщиной 2 мм (расстояние между нагревателями и листом 75—100 мм) на стандартной машине эта температура достигается в течение 70 сек. Для того чтобы получить блестящую поверхность, некоторые листы покрывают слоем полистирольной пленки, ориентированной в продольном направлении. Для повышения стойкости листов к действию солнечных лучей их поверхность иногда пропитывают материалом, поглощающим ультрафиолетовые лучи. Поверхность листа из ударопрочного полистирола, покрытого пленкой майлар , имеет хорошую стойкость к истиранию. Такие листы используются для изготовления мебели, облицовки, поделок и т. п. [c.559]

    Ориентированная пленка из полистирола. При формовании пленки, ориентированной в продольном и поперечном направлениях, необходимо тщательно контролировать процесс нагревания. Такую пленку можно формовать просто в горячих неглубоких матрицах. Однако чаще всего ориентированную полистирольную пленку перерабатывают методом вакуумформования с калибровкой и охлаждением на пуансоне или же комбинируя вакуумформование и формование при помощи сжатого воздуха. Основное количество такой пленки идет на изготовление маленьких прозрачных пакетов. [c.560]

    По современным представлениям, поле поверхностных сил грани кристалла действительно существует на расстояниях, превышающих размеры молекул. По мнению Брэдли [19], изучавшего кристаллизацию йодистого аммония на плоскости скола слюды, покрытой органическими пленками различной толщины, дальнодействие поверхностных сил достигает нескольких сот ангстрем. По утверждению автора [19], условия эксперимента исключали наличие трещин и пор в этих пленках. Ориентированная кристаллизация осадка наблюдалась им на промежуточ- [c.9]

    Более ценными являются пленки, ориентированные в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Обычные пленки, в том числе и пленки из полиэтилена низкой плотности, ориентируют сначала в продольном, а затем в попе- [c.82]

    Пленки (ориентированные и неориентированные) из винипласта толщ, ной 0,02—0,7 мм получают каландрованием или экструзией с применением щелевых головок различных конструкций. [c.60]

    Показатели Неориентированные пленки Ориентированные пленки  [c.60]

    Сшитая полиэтиленовая пленка, ориентированная растяжением при нагревании, имеет большую термоусадку, чем [c.46]

    Поликарбонатные пленки применяют главным образом в качестве электроизоляции при изготовлении конденсаторов, вариаторов и изоляционных лент. Для изготовления конденсаторов используют пленки, ориентированные в продольном направлении, затем производят нагревание изделия и добиваются усадки пленок. [c.78]

    Изменение основных свойств полимерных пленок, ориентированных в двух направлениях, по сравнению с неориентированными [c.109]

    В табл. 4.2 [54] показано, как изменяются основные свойства полимерных пленок, ориентированных в двух направлениях (плоскостная ориентация), по сравнению с неориентированными. [c.109]

    В литературе [4] описаны различные методы исследования структуры пленок, ориентированных в двух взаимно иерпенд1 ку-лярных направлениях (рентгеновская дифракция, двойное лучепреломление, инфракрасный дихроизм, рассеяние света, ядерный магнитный резонанс, магнитная анизотропия, а в известной степени таклсе изучение механических и электрических характеристик). [c.280]

    Несколько лет назад начали получать полипропиленовые пленки, ориентированные в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях [8]. Ориентация пленки улучшает ее прочность, жесткость, влагоизоляционные свойства и прозрачность. Прочность пленки, ориентированной в двух направлениях, в 4—8 раз превышает прочность неориентированной. По свариваемости ориентированная пленка уступает неориентированной, поэтому главным потребителем ее как упаковочного материала следует считать галантерею, где она ценна благодаря своей исключительной прозрачности, отсутствию морщинистости [9] — в этом отношении она лучше полиамидной пленки. [c.294]

    Исключительно высокую прочность имеют даже тонкие ориентированные полипропиленовые пленки. Ориентированная пленка кордайт 1500 толщиной 0,013 мм может конкурировать с целлофаном. В качестве упаковочного материала она обладает более высокой прочностью, чем целлофан, и не становится хрупкой в результате старения. Ее модуль упругости в 7—10 раз превышает модуль упругости полиэтиленовой пленки [10]. [c.294]

    Большой интерес представляет применение ориентированной полипропиленовой пленки в качестве основы магнитной ленты для звукозаписи. Из литературных данных известно [13], что идеальным материалом для производства тагсон ленты, по-видимому, явится полипропиленовая пленка, ориентированная в продольном направлении. Не исключено, что она вытеснит более дорогие ориентированные полиэфирные пленки, которые в настоящее время считаются лучшим материалом для данной цели. [c.310]

    Сущность метода состоит в том, что алкилхлорсиланы в газовой фазе или в виде разбавленного раствора реагируют с влагой, сорбированной на поверхности предмета, и образуют тонкую (10—300 А) пленку, ориентированную подобно пленке высших жирных кислот на поверхности воды. В качестве исходных гид-рофобизирующих веществ используют алкилхлорсиланы, ал-киламиносиланы или алкилполисилоксаны, содержащие атом водорода, связанный с атомом кремния, например полимеры с элементарным звеном формулы  [c.271]

    Двухосноориентированные пленки обычно более прочны, чем неориентированные, и более прозрачны. Двухосноориентированные пленки из полистирола, полиэтилена, полипропилена, иолиэтилентерефталата отличаются высокой прочностью и широко применяются для упаковки. Пленки, ориентированные в двух направлениях, могут использоваться также для усадочной упаковки изделий неправильной формы. [c.212]

    Частичная ориентация в плоскости с некоторым преимущественным направленим и модель пленки, ориентированной в двух направлениях модель Кратки) [c.308]

    Промежуточного активированного адсорбционного комплекса с двухмя атомами водорода и поверхностью. Имеется в виду лишь то, что сам этилен ие мог адсорбироваться до гидрирования, так как сумма взятых по отдельности теплот адсорбции водорода и этилена втрое превышает теплоту гидрирования. Из этого легко сделать вывод, что адсорбированный этилен представляет для этой реакции яд. Далее показано [1], что расстояние между атомами водорода на поверхности, т. е. параметр решетки кристалла на поверхности, играет в реакции гидрирования очень важную роль так, например, никелевая пленка, ориентированная плоскостью 110, оказывается в 5 раз более активной, чем беспорядочно ориентированная пленка . Наибольшее расстояние между [c.199]

    Автор измерял механическую прочность пленок, ориентированных в небольшой степени, поскольку растяжение их происходило при температурах, превышающих точку плавления кристаллитов [92]. Даже в таких условиях в пленке замораживались ориентированные цепи, в результате чего удавалось повысить прочность ее на растяжение вдоль направления вытяжки от 132 до 179 кПсм (при одновременном уменьшении относительного удлинения от 404 до 199%). [c.82]

    Графит - твердое слоистое вещество со сложной структурой (рис. 2). В кристаллической решетке графита атомы углерода располагаются в виде параллельных плоских слоев, которые относительно далеко отстоят друг от друга, при этом атомы углерода в каждой плоскости имеют прочные межатомные связи. Поэтому связь между слоями значительно слабее, чем внутри слоя, и под воздействием внешних сил происходит скольжение — смещение одних слоев относительно других. Кроме того, кислород и водяные пары, проникая внутрь кристаллов, ослабляют связи между плоскостями скольжения граф)1та [15]. Графиту присуща способность адсорбироваться на трущейся поверхности контркольца с образованием прочной пленки, ориентированной в направлении скольжения. Графит инертен к большому количеству агрессивных жидкостей и газов, не растворяется в растворителях органического и неорганического происхождения, не воздействует со многими кислотами (исключая хромовую, азотную и концентрированную серную), стоек В растворах щелочей и солей. [c.7]

    Аналогичные трибохимические превращения предполагаются и при трении полиимида по исследованным металлам (возможно образование свободных связей у атомов О, N и С). Основным последствием этих процессов, таким образом, является образование металлоорганических пленок, ориентированных в направлении трения. [c.112]

chem21.info


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта