Приспособление для производства полиэтиленовых пакетов. Пленка для производства пакетов


Производство полиэтиленовых пакетов: оборудование, технология, сырье

Производство полиэтиленовых пакетов нельзя назвать революционной или даже новой идеей. Однако уже много лет данный вид малого бизнеса не теряет актуальности, и, при грамотном подходе, упорстве и небольших вложениях способен приносить постоянный доход.

Полиэтиленовые пакеты используются в быту постоянно. Прежде всего, в качестве упаковочного материала, для переноса покупок, для мусора. Невысокая цена определила большую популярность и распространение пакетов среди потребителей. Широкое применение нашли полиэтиленовые пакеты в рекламном деле — печать логотипов и рекламных предложений это эффективный маркетинговый ход.

Для начала производства полиэтиленовых изделий требуется технологическая линия, включающая несколько промышленных установок, помещение для производства и персонал.

Для составления бизнес-плана небольшого производства пользоваться услугами консалтинговых предприятий нецелесообразно. Вы сами сможете составить работоспособный бизнес-план, основываясь на полезной информации, представленной ниже и на стандартных шаблонах.

Оборудование для изготовления пакетов

Полиэтиленовая пленка получается методом экструзии расплавленного полиэтилена через отверстия. Сырьё — полиэтилен высокого или низкого давления в виде гранул до 5 миллиметров, его производителей найти в России несложно. Основой для создания производства полиэтиленовых пакетов полного цикла является экструзионный аппарат — экструдер.

На рынке сегодня представлено множество моделей, готовых технологических линий для производства пакетов. Основные производители линий — КНР, Республика Корея и Турция. Бренды, на которые стоит ориентироваться — GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MACHINERY COMPANY. Значительно расширить привлекательность вашей продукции позволит фотографический (флексографический) станок на эластичных красках.

Помещение цеха должно отвечать определенным требованиям. Экструдер — машина довольно габаритная, на практике вам, возможно, придется иметь дело с оборудованием высотой до 6 метров. Соответственно, помещение должно иметь достаточно высокие потолки. Также, цех должен хорошо отапливаться, не должна присутствовать повышенная влажность, запыленность, следует позаботиться о хорошей вентиляции. Не принятие надлежащих мер повлияет на качество итоговой продукции. Особых санитарных требований к помещениям цеха не предъявляется, требуется только подвести коммуникации и обеспечить положенные по закону условия труда для рабочих.

Для наших работ берем в аренду производственное помещение в промышленной зоне, так как производство полиэтиленовых пакетов экологически вредный бизнес. Для нашего производства достаточно 150 кв. метров, арендная плата 600 руб./месяц. Пусконаладочные работы следует заказать у поставщиков оборудования. Они же обычно проводят предварительное обучение персонала. Кроме экструдера приобретаем флексопечатную машину (для печати рисунков, логотипов), пакетоделательную машину с встроенным вырубным прессом, гранулятор для гранулирования отходов. Для расчетов принимаем стоимость приобретенного оборудования в размере 3,5 млн. рублей. Производительность нашего оборудования 50 кг/час.

Упомянутый флексографический станок для нанесения высококачественных полно цветных изображений стоит тоже не мало денег. Надо сказать, что в случае недостатка финансовых средств для приобретения такого дополнительного оборудования, нанесение рисунков можно заказать в сторонних фирмах. Эта услуга не очень дорогая.

Расходы на открытие производства, себестоимость и предполагаемая прибыль

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья - полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал - полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

  • Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Таблица 1. Инвестиции на открытие

Итого

1 год

   Покупка оборудования

3500000

   Оборотные средства

0

   Организационные расходы

40000

Всего расходов

3540000

  • Как мы упоминали ранее, в штате будет числиться 2 рабочих, рассчитаем фонд заработной платы и размер налоговых отчислений.

Таблица 2. Штатное расписание, ФОТ, налоги.

Должность

Кол-во

Зарплата

Всего

человек

руб/мес

ФОТ

   Рабочий

2

20000

40000

ИТОГО

2

20000

40000

Итого

год

   Рабочий

480000

ИТОГО ФОТ

480000

ИТОГО НАЛОГОВ

144000

  • В расчете выручки мы ориентируемся на производительность нашего оборудования и постоянный сбыт готовой продукции, итоговые цифры выглядят следующим образом.

Таблица 3. Расчет выручки от реализации пакетов

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от продажи пакетов

12700160

13854720

Всего выручка

12700160

13854720

  • Подсчитав подробно свои постоянные и переменные расходы получается следующая таблица.

Таблица 4. Перечень расходов

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

   Заработная плата

440000

480000

   Налоги ФОТ

132000

144000

   Арендная плата

990000

1080000

   Амортизация

3500000

0

   Услуги бухгалтера

70000

84000

Переменные расходы

   Полимер

7937600

8659200

   Коммунальные расходы

176000

192000

   Транспорт

66000

72000

   Реклама

55000

60000

   Страховые ИП

147155

158701

   Прочие переменные расходы

50000

60000

Всего затрат

13563755

10989901

  • Когда у нас есть выручка, перечень и объем затрат, мы можем сделать расчет чистой прибыли производства.

Таблица 5. Расчет прибыли полиэтиленового производства.

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка предприятия

12700160

13854720

   Себестоимость производства

13563755

10989901

   Валовая прибыль

-863595

2864819

   Проценты по кредиту

0

0

   Прибыль до налогообложения

-863595

2864819

   Налоги

127002

138547

   Чистая прибыль

-990597

2726272

   Чистая прибыль с нарастающим итогом

-990597

1735676

  • Составим прогноз движения денежных средств по важнейшим статьям нашего бизнеса.

Таблица 6. Движение денежных средств

Итого

Итого

1 год

2 год

Поступления от основной деятельности

12700160

13854720

Расходы от основной деятельности

10190757

11128448

   Заработная плата

440000

480000

   Налоги от ФОТ

132000

144000

   Услуги бухгалтера

70000

84000

   Арендная плата

990000

1080000

   Крошка резиновая

7937600

8659200

   Коммунальные расходы

176000

192000

   Транспорт

66000

72000

   Реклама

55000

60000

   Страховые ИП

147154,93

158700,53

   Прочие переменные расходы

50000

60000

   Налоги от выручки

127002

138547,20

   Оплата процентов по кредиту

0

0

Денежные средства от основной деят-ти

2509403,47

2726272,27

Поступления от инвестиционной деят-ти

3540000

0

   Оборотные средства

0

0

Расходы по инвестиционной деят-ти

3540000

0

   Покупка оборудования

3500000

0

   Организационные расходы

40000

0

Денежные средства от инвестиционной деят.

0

0

   Поступления по финансовой деят-ти

0

0

   Расход по финансовой деят-ти

0

0

   Возврат суммы долга по кредиту

0

0

Денежные средства от финансовой деят-ти

0

0

Остаток денежных средств на конец пер-да

2509403

2726272

  • Завершающий этап, это наглядно посмотреть сроки окупаемости наших первоначальных инвестиций и рентабельность производства.

Таблица 7. Итоговый расчет.

Горизонт планирования

2 года

Выручка предприятия, руб.

26554880

Прибыль предприятия, руб.

1735675,7

Инвестиции в проект, руб.

3540000

Срок окупаемости, мес.

17

Рентабельность ,%

6,5

Технология производства полиэтиленовых пакетов.

Технология производства пакетов достаточно простая, доступна для понимания любого грамотного человека. Есть нескольких технологических шагов:

- гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, где они переплавляются в однородную массу и образуется полиэтиленовая пленка в виде рукава. На этом этапе аппарат производит фальцовку, резку и намотку в рулоны;

- далее идет печать изображений и надписей и снова намотка в рулоны;

- далее рулон идет в пакетоделательную машину, формируем макет пакета и выделяем донную складку;

- нарезка, запаивание;

- формирование ручек и укладка в пачки по 100 штук.

Наиболее примитивной технологией является нарезка простых пакетов для упаковки из готового полиэтиленового рукава. Оборудование для такого бизнеса (резательная паяльная машина) имеет наименьшую цену — около 250 тысяч рублей за автомат, полуавтоматы еще дешевле. Вам надо лишь найти поставщиков полуфабриката. В наших расчетах мы рассмотрим полный цикл производства пакетов. Хотя вложений изначально в этот бизнес больше, но и прибыль больше, также данное предприятие может стать поставщиком пленки для нарезки пакетов.

Виды производств полиэтиленовой продукции, рынки, клиенты и конкуренты

Универсальность и привлекательность данного вида бизнеса объясняется его гибкостью и универсальностью — на одной технологической линии можно делать полиэтиленовые пакеты различного размера и назначения. Цвет основы пакетов определяется цветом полиэтиленового сырья. Чем больше видов и направлений производства вы выберете — тем больше затраты и выше оборот с прибылью.

  • Пакет «майка», в ассортименте.
  • Кулечки «бананы».
  • Изготовление полиэтиленовых пакетов стандартного размера для упаковки продуктов.
  • Изготовление пакетов для мусора.
  • Производство рекламных пакетов с логотипами и коммерческими предложениями.
  • Строительная гидроизоляция.
  • Материал для теплиц и парников.

К сбыту готовой продукции надо подойти очень ответственно. При запуске большой производственной линии, сбыт следует поручить профессионалам. Малый бизнес в данной сфере опирается на партнёров и таких же средних и малых предпринимателей. Потенциальными клиентами являются не только магазины и торговые центры, но и мелкие/средние производители и франчайзеры вашего региона, использующие в своей работе полиэтилен для упаковки продукции. Предложите им «фирменную» упаковку, не забывайте, что каждый владелец сети пирожковых и чебуречных мечтает покорить мир и стать вторым Макдональдом.

Несмотря на кажущуюся наполненность рынка, эксперты отмечают его стабильный рост. Растет и число участников рынка — на несколько процентов в год (в Центральном регионе до 4% в год). В одном районе достаточно успешно работают 5-10 производителей конкурентов. Присутствие в регионах крупных предприятий, которые выпускают различную продукцию из полиэтилена, не помешает процветанию небольших цехов.

Риски и возможные проблемы

Данный вид бизнеса относится к быстро окупающимся, однако существуют и определенные риски. Полиэтиленовые пакеты наносят огромный вред экологии. Во многих странах правительства и парламенты под давлением «зеленых» приняли специальные законопроекты, либо полностью запрещающие их использование и производство (Италия, Тайвань, Бангладеш, некоторые штаты США, Австралии, Индии, в Танзании производство пакетов из полиэтилена является уголовным преступлением), либо вводятся специальные налоги на пакеты. Даже введение налога приводит к сокращению потребления пакетов на 90-95%.

Производители полиэтиленовых пакетов в России пока ничем не ограничены. Сказать, когда запретительные меры будут приняты в нашей стране конечно точно нельзя, но то, что ограничения будут неизбежно введены — очень вероятно.

xn----8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Каждый современный человек согласится с тем, что быт сейчас просто немыслим без полиэтиленовых пакетов. Подобную продукцию используют практически повсюду: в продуктовых и промышленных магазинах, производственных цехах. Немалое количество компаний даже заказывают такой товар для нанесения их символики, логотипа. Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов позволяет производить продукцию в небольших помещениях.

Но в эру новейших технологий, оборудование для изготовления пакетов не считается дефицитом, поэтому бизнес, благодаря которому производство выпускает вид продукции, перестал быть диковинкой. Несмотря на большое количество конкурентов, все же заниматься подобным делом довольно прибыльно. А какое выбрать оборудование для производства ПЭТ-пакетов следует разобраться вместе со специалистом.

Сфера использования полиэтилена

Для изготовления полимерных пленочных изделий (полиэтиленовые пакеты) используются специальные линии производства.

Линия для производства полиэтиленовых пакетов

Применяют такую продукцию в разных отраслях: повседневной жизни, продовольствие, на предприятиях.

А пакеты из полиэтилена незаменимая вещь, используется в магазинах, для мусора, хранения чего-либо, для упаковки. Полиэтиленовые пакеты стали важной частью в жизни человека. Никто уже и не вспоминает о тряпичных сумках, предшественниках кульков. Поэтому, если возникло желание заняться таким бизнесом – не стоит отметать эту идею, спрос на такой товар будет существовать всегда.

В производстве ПЭТ-пакетов есть еще одна ниша дохода – реклама и бренды. Множество известных компаний наносит свое имя или значок на пакет, дабы люди могли узнать о них. Например, при покупке в магазине предлагается пакет с основной информацией – названием, логотипом и адресом совершения покупки. Кроме этой, печатают и другую – услуги, предложения и прочее.

Требования, необходимые для производства полиэтиленовых пакетов

Тем, кто решил заняться таким прибыльным делом, надо учесть то, что запустить экструдера – это только половина дела.

Экструдер для пластика

Необходимо изучить все тонкости. По нормативным показателям названое производство довольно вредное. Поэтому владельцу нужно учесть такие требования:

  • Здание, где будет изготавливаться полиэтилен, должно находится подальше от жилой зоны.
  • Строение следует оснастить хорошей вентиляцией и вытяжкой.
  • Мастерам придется посвящать много времени контролированию влажности и подаче тепла.
  • Проконтролировать, чтобы было хорошее заземление, сеть, доставляющая напряжение в триста восемьдесят вольт.
  • Высота от пола к потолкам должна быть минимум восемь метров, поскольку сами агрегаты имеют высоту в шесть метров.
  • Размещать оборудование надо согласно ГОСТу.
  • Помещение для небольшого производства обязано составлять минимум триста метров.
  • Вложить финансы в противопожарную систему.

Противопожарная система

Технологический процесс

Технологический процесс производства полиэтилена состоит из определенных переходов.

Изначально изготавливается полиэтиленовая рукавная пленка. Для этого применяется полиэтилен низкого и высокого давления. В случае когда в конечном результате появляется пакет вида «майка», то на таком этапе выполняется еще и фальцовка пленочного рукава. А при необходимости нанести рисунок, рукав изначально коронируют.

Наносится печать – выполняется подобное действие с помощью такого метода, как флексография.

Резка рукава, а также формирование дна пакета. Но, в случае изготовления пакета «майка» необходима еще одна операция – формируются два сварных шва, со стороны ручек. Следует отметить, резка рукава при нанесении рисунка осуществляется благодаря применению специального фотоэлемента, который определяет местонахождение печати.

Производится вырубка горла пакета.

Станки для изготовления пакетов

Производство ПЭТ-пакетов является непрерывным процессом, поэтому для изготовления такого рода продукции необходимо применять автоматические линии. Они состоят из таких элементов:

  • Экструдера – оборудование отвечает за переработку сырья.
  • Резально-паяльный станок предназначен для резки рукава или же пленки на заготовки, со специальными параметрами.
  • Пакет выпускается с помощью двух предыдущих устройств.
  • Вырубной пресс оборудование помогает выпускать пакеты с прорубными ручками или типа «майки».
  • Флексографический станок необходим для нанесения на пакет рисунков и логотипов.

Лучшие производители оборудования

Наиболее качественное оборудование на Российские и другие рынки доставляют Китай, Тайвань и Турция.

«Mingde Machinery Company», Китай – предлагает экструдеры, производящие пленку, дополнительно компания выпускает машины для производства пакетов – маек, пакетов с ручкой-петлей. Особенностью китайской машины есть то, что она дает возможность нанести рисунок на полиэтилен и выпускает устройства на заказ.

«Hyplas», Тайвань – машины этой компании выпускают пакеты любых видов и обладают высокой производительностью.

Позитивный момент – стоимость устройства низкая, по сравнению с другими производителями. А ее простой монтаж, запуск делают ее еще ценнее.

«Gur-is makina», Турция – старая компания по производству машин для изготовления полиэтилена. Станки пользуются популярностью на всех материках. Специализируется на изготовлении устройств, специализирующихся на особенных задачах.

В отдельную категорию необходимо выделить и отечественных производителей. Они уже давно осваивают технологию изготовления приборов для выработки полиэтилена и изделий из него. Самая известная – «Алеко» на рынке России уже более двадцати лет и есть ведущим разработчиком оборудования такого типа.

Экструдеры для изготовления полиэтиленовой продукции

Экструдер – специальная промышленная машина, используется для изготовления полиэтилена.

Она исполняет такие функции, как:

  • Нагревание сыпучего полиэтилена (гранулы) до определенной температуры, необходимой для выработки целого «рукава».
  • Смешивания горячей массы до однородной консистенции, для получения качественных изделий.
  • Охлаждение готового «рукава».

В промышленности все экструдера делят на три вида:

  • Шнековый – бывают различных модификаций и выпускают много видов пластика.
  • Бесшнековый – применяется для выработки низкокачественного пластика.
  • Комбинированный – работает с пластиком любого качества и сочетает в себе качества двух предыдущих.

Бизнес-план для производства пакетов

Краткая информация: при таком виде бизнеса, ежемесячная прибыль будет стартовать от полутора тысяч долларов в месяц.

Для этого в производство необходимо вложить тридцать тысяч долларов. Окупит оно себя полностью уже через полтора года.

При составлении плана работы, необходимо учесть не только стоимость оборудования, ориентировочно 2–4 миллиона рублей, но и коммунальные расходы, аренду помещения, денежные выплаты сотрудниками, налоги. Все это составит триста тысяч рублей на месяц.

Цена, которую стоит выставлять на готовую продукцию, зависит от того, какую пленку использовали, размер изделия, форма ручек, цвета и прочее. Для предварительного расчета следует взять пакет размером сорок на шестьдесят.

Себестоимость производства будет пятнадцать копеек. Продажа – семьдесят пять копеек. За полный рабочий день в восемь часов легко изготовить тридцать три тысячи шестьсот штук, а это восемнадцать тысяч рублей.

Видео по теме: Производство полиэтиленовых пакетов

promzn.ru

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

 
Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга. Основными задачами компьютера являются:

  • Управление запуском, выключением и скоростью линии.
  • Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
  • Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
  • Контроль натяжение полотна.
  • Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.
Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе. В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

paketodel.ru

Производство пакетов майка как бизнес: оборудование, станок, технология изготовления

Бизнес по организации производства пакетов для продуктов оригинальным уже не назовешь. Но эта проверенная годами бизнес-идея уже десятки лет позволяет зарабатывать многим предпринимателям. Конкуренция в сфере достаточно высокая, но и заинтересованных потребителей меньше не становится. Начинающему бизнесмену можно порекомендовать начать выпуск самой простой продукции – пакетов типа «майка». В данном случае значительно снижаются риски потерять крупные инвестиции. А высокая востребованность продукции сделает окупаемость вложений очень быстрым. Чтобы купить оборудование для производства пакетов майка и начать собственное дело в этой сфере, от предпринимателя не потребуется специфических знаний.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 3500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Пакеты типа «майка» – самый дешевый вариант из всего ассортимента полиэтиленовых пакетов. Продукция востребована на рынке как розничными, так и оптовыми покупателями.Несмотря на всю простоту идеи, потребуется обязательно проработать бизнес план производства пакетов майка. На этом этапе стоит определиться с ассортиментом выпускаемой продукции и подсчитать расходы на организацию предприятия. Какие моменты стоит учесть на старте?

С чего начать организацию бизнеса?

Свою деятельность начните с анализа рынка в конкретном регионе. Важно установить, каким спросом будет пользоваться выпускаемая предприятием продукция. Наверняка в каждой области имеется хотя бы один небольшой цех по изготовлению полиэтиленовых пакетов. Составить им конкуренцию начинающим предпринимателям будет несложно – рынок сбыта большой. А вот с крупными заводами, поставляющих готовую продукцию в соседние регионы, «соперничать» пока не получится – не те мощности.

Оптимальный вариант – запустить производство пакетов типа майка небольшой мощности. Вы всегда найдете «своих» покупателей. Даже мелкооптовые заказы продукции сделают бизнесмену неплохую прибыль.

Важный момент при составлении бизнес-плана – выбор стратегии развития. Небольшой цех может предлагать потребителям «стандартные» пакеты, а может выполнять частные заказы – печатать на изготовленных пакетах логотипы. На потребительском рынке востребованы оба направления – стоит задуматься о приобретении дополнительного оборудования, чтобы удовлетворять пожелания всех клиентов. Крупных затрат не предвидится.

После того как определена стратегия развития будущего предприятия, можно приступать к регистрации деятельности. Поскольку вы станете работать с полимерами, предстоит пройти многие инстанции, чтобы получить разрешения на ведение деятельности – СЭС, местная администрация, пожарная и экологическая служба. Сертификат на выпускаемую продукцию вы получите только после того как начнет работать линия по производству пакетов майка и будут получены первые образцы изделий.

Чтобы была возможность заключать контракты с оптовыми покупателями, оформите предприятие как ООО.

Выбор технологии и закупаемое сырье

 Производство полиэтиленовых пакетов майка может осуществляться по разным технологиям. Выбранный способ повлияет на закупаемое оборудование и сырье.

Рассмотрите оба варианта, чтобы выбрать наиболее оптимальный:

  • Полный цикл. Технология подразумевает полную цепочку этапов – начиная изготовлением полиэтилена и заканчивая штамповкой из него пакетов.
  • Частичное производство. В этом случае предприниматель закупает заготовки изделий, а на собственном оборудовании уже штампует пакеты и наносит на них логотипы.

Для оснащения цеха полного цикла потребуются значительные затраты. И тем не менее, именно это направление считается наиболее выгодным в плане развития бизнеса. А пакет типа майка, выпущенный из специальных заготовок, будет характеризоваться высокой ценой, что устроит далеко не всех оптовых клиентов – вы потеряете определенную долю рынка. Поэтому, если есть такая возможность, лучше организовать цех полного цикла производства.

Главное сырье для запуска производственного процесса – пленка для пакетов майка или полиэтиленовые гранулы. Договоритесь о поставках с оптовыми поставщиками, которые предлагают наиболее выгодные условия сотрудничества. Можно осуществлять процесс на основе гранул вторичной переработки – такие компоненты стоят несколько дешевле, что никак не отражается на качестве готового продукта. Для выпуска цветных пакетов потребуются красители, безопасные для человека, а нанесение логотипов будет невозможно без использования красок для промышленного принтера.

Технология изготовления пакетов маек

 Несмотря на то что производство полиэтилена основано на многоступенчатых химических реакциях, сама технология никакой сложности не представляет – основную работу «делает» специальное оборудование.

В России пакеты изготавливаются по следующей технологии:

  • Гранулы дозируются и поступают в бункер экструдера, где под воздействием высокой температуры расплавляются, образуя густую массу.
  • На выходе из экструдера получается полиэтиленовая «труба» определенного диаметра.
  • Постепенно охлаждаясь, заготовка раскатывается валиками.
  • Уже плоский «рукав» разрезается на отдельные заготовки согласно заданным размерам.
  • Лента сматывается в отдельные рулончики.
  • Для нанесения изображения на пакеты полиэтиленовые заготовки проходят через красящие валки, куда дозируется разведенный в отдельной емкости пигмент.
  • После того как на изделие нанесено изображение, пакеты снова сматываются в рулончики.
  • На пакетоделательном автомате формируется готовый шаблон будущего изделия и делается донная складка.
  • Специальная машина из заготовок вырезает отверстия для ручек – получается «майка».
  • Все края пакета запаиваются.
  • Готовые пакеты складываются в отдельные стопки или так и остаются в рулончиках.

Если не планируется изготовление пакетов маек с логотипом, то стадия разведения краски и нанесение ее на заготовки их технологического цикла исключается. Время затрачивается меньше, но и сама продукция будет стоить дешевле.

Чтобы предлагать клиентам качественное изготовление пакетов майка на заказ, на каждом этапе производства должен быть обеспечен строгий контроль со стороны технологов и лаборантов.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Основная статья расходов в бизнес-плане – закупка специального оборудования. Чем выше будет производительность линии, тем больше продукции вы сможете предлагать клиентам. Но приобретать высокомощные аппараты начинающим предпринимателям при отсутствии налаженного рынка сбыта не имеет никакого смысла – лучше купить станок для производства пакетов майка, выпускающий небольшие партии товара. Так оборудование не будет простаивать и на организацию цеха уйдет меньше средств.

Изготовление пакетов майка 22х36 см и других размеров потребует наличия в цехе следующего комплекта оборудования:

  • бункеры для сырья с дозаторами,
  • экструдер,
  • пакетоделательный автомат,
  • печатный автомат.

На рынке большой выбор оборудования. Подберите подходящую линию, учитывая запланированные объемы выпуска и имеющиеся в наличии финансы.

Цена оборудования для производства пакетов маек в полной комплектации начинается от 1500000 руб. За эти деньги вы получаете маломощную полуавтоматическую линию. Станки средней производительности, которые выполняют все операции в автоматическом режиме, стоят дороже – от 2500000 руб. В пункт бизнес-плана, посвященному оборудованию, включите также расходы на пуско-наладку линии – как минимум 200000 руб.

Это интересно:

Бизнес идея: изготовление и продажа мешков для мусора.

Производство мешков из полипропилена как бизнес.

Какое купить оборудование для производства эковаты?

Требования к производственному цеху

Для организации цеха, чтобы была возможность установить технологическую линию, потребуется помещение площадью не менее 150 м2. Отдельные комнаты потребуются под офис и склады. Поищите пустующие здания за чертой города, которые сдаются в аренду.

Производство пакетов майка с логотипом по госнормативам является экологически вредным. Это обязывает предпринимателя соблюдать ряд важных правил при организации бизнеса. Цех должен соответствовать следующим требованиям:

  • Отдаленность от жилого массива.
  • Высота потолков – не менее 8 м.
  • Наличие трехфазного электричества, канализации, отопления и водоснабжения.
  • Установка качественной приточно-вытяжной вентиляционной системы.
  • Монтаж климат-контроля для обеспечения нормальных показателей температуры и влажности.
  • Наличие противопожарной системы.
  • Проектирование очистительных сооружений для минимизации вредных выбросов в водоемы и атмосферу.

Организация рабочего пространства потребует значительных затрат – не менее 500000 руб.

Рентабельность планируемого бизнеса

Цена станка для изготовления пакетов маек и прочие расходы, как показывает практика, окупаются в среднем через 2-3 года. Чтобы ускорить этот процесс, важно как можно быстрее освоить оптовый рынок сбыта. Пакеты будут востребованы оптовыми складами, частными магазинами, крупными гипермаркетами. Чтобы расширить круг заинтересованной аудитории предлагайте услуги по нанесению на изделия логотипов. Желающих будет много – модные бутики, супермаркеты, службы доставки.

В среднем, на организацию бизнеса по изготовлению полиэтиленовые пакетов типа «майка» уходит 3500000-4000000 руб. В капитальные затраты входит регистрация предприятия, покупка и установка линии, обеспечение сырьевого запаса, подготовка помещения к работе.

Оптовая продажа пакетов маек по средней цене в 70 коп, ежемесячно может приносить предпринимателю выручку до 500000 руб. И это при средней мощности оборудования, равной 50-70 пакетов/мин. Более мощная линия принесет прибыль гораздо выше. С учетом переменных затрат, полный сбыт выпущенной продукции обеспечит бизнесмену чистый доход не менее 100000 руб/мес.

namillion.com

Бизнес производство полиэтиленовых пакетов, оборудование

Изобретение находчивых американских производителей – полиэтиленовые пакеты – получили свое распространение в нашей стране в 70-х годах прошлого века. В те времена многие советские модницы предпочитали такие пакеты дамским сумочкам, их бережно стирали и использовали повторно десятки раз. Это был непременный атрибут уважающего себя отечественного потребителя, наряду с американскими джинсами, достать который подчас было довольно сложно.

Сегодня полиэтиленовые пакеты не представляют собой ценного аксессуара, а используются населением по прямому назначению – для упаковки, фасовки, хранения и переноски продуктов, предметов одежды и т. д. Купить такие пакеты можно буквально за копейки практически в любом торговом заведении. Они просто необходимы в быту любой хозяйке, в них можно удобно поместить покупки, сделанные в магазине, потребность в этих изделиях невероятно высока. В связи с этим производство полиэтиленовых пакетов можно считать заведомо успешным бизнес проектом при условии правильной организации.

Содержание:

Как делают полиэтиленовые пакеты

Производство пакетов из полиэтилена представляет определенную последовательность операций, выполняемых на специальном станке – экструдере. В эту машину засыпаются гранулы сырьевого материала:

  • полиэтилен различной плотности;
  • красители;
  • ламинаты и т. д. – в зависимости от вида пакетов, которые необходимо получить.

Экструдер нагревает находящиеся в нем материалы до получения мягкой (расплавленной) пластичной массы, которая затем продавливается через экструзионную головку, в результате чего получается пленка готового для изготовления пакетов полиэтилена по форме напоминающая трубу. Затем ее делят на две части, подавая струю воздуха и наматывают на специальные катушки.

Дальнейший процесс – придание нужных форм с помощью пакетоделательной машины. В зависимости от назначения пакеты бывают нескольких видов, каждый из которых отличается размером, плотностью и формой:

  • прозрачные фасовочные кульки;
  • мусорные мешки;
  • пакеты-майки;
  • изделия с прорубной ручкой или ручкой-петлей и т. д.

Отдельный вид продукции – это пакеты с вырубными ручками, изготовленные из двух слоев полиэтилена низкой плотности, между которыми помещают бумажную заготовку с нанесенным заранее рисунком.

Часто можно встретить пакеты с нанесенным логотипом или товарным знаком какой-либо компании, с надписью «спасибо за покупку» и т. д. Для их выпуска задействуют специальный печатный станок.

Более подробно процесс изготовления полиэтиленовых пакетов описывается в следующем видео:

Изучение того, как делают полиэтиленовые пакеты, позволяет сделать вывод, что это относительно несложный процесс, освоить который по силам даже начинающему предпринимателю, не обладающему техническим образованием. То же самое касается и работников, которые понадобятся для организации производства, поскольку оборудование для изготовления полиэтиленовых пакетов максимально автоматизировано.

Предлагаем узнать, что потребуется для того, чтобы открыть свое предприятие в этой сфере.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Бизнес на производстве полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес организовать относительно несложно, однако прежде чем его запустить, следует провести определенную подготовку.

Важно! Перед тем как открывать свой цех и закупать оборудование, проведите маркетинговое исследование местного рынка. Как показывает практика, в одном регионе могут успешно сосуществовать до 10 средних производителей таких изделий. Необходимо узнать, какую конкретно продукцию производят ваши потенциальные конкуренты, и по каким ценам ее отпускают, и с учетом этих данных выбирать свое направление.

Самый простой и наименее затратный вариант для открытия своего предприятия – это производство пакетов из уже готовой полиэтиленовой пленки. Однако себестоимость продукции в этом случае будет выше, нежели при самостоятельном изготовлении материала. Следовательно, предпринимателю придется завышать продажную стоимость, что не всегда целесообразно при наличии конкурентов, либо ограничиться невысоким размером прибыли.

Более затратный путь – это открыть производство полного цикла. Объем капитальных вложений в этом случае будет больше, увеличится срок окупаемости, однако такое предприятие сможет успешно конкурировать с мелкими производителями и приносить хорошую прибыль.

Важно! Наиболее выгодный вариант в этой сфере – производство изделий на заказ для крупных оптовых покупателей, в качестве которых, как правило, выступают торговые сети и предприятия пищевой промышленности, например, выпускающие различные полуфабрикаты, нуждающиеся в упаковке (пельмени, блинчики и т. д.).

Как организовать свое производство

Для открытия собственного производства пакетов по полному циклу вам понадобится:

  • помещение площадью не менее 300 кв. м (включая сам цех квадратурой 180 кв. м) и высотой потолков не меньше 8 м, находящееся в нежилой зоне. Поверхность стен, пола и потолка может быть выполнена из бетона, камня, кирпича и т. д. – то есть из негорючих материалов. В помещении обязательно должна быть приточная и вытяжная вентиляция, система отопления и контроля влажности воздуха и трехфазная система электроснабжения;
  • оборудование для производства полиэтиленовых пакетов, состоящее из нескольких устройств, на которых мы остановимся подробнее далее в статье;
  • сырьевые материалы;
  • персонал, состоящий, минимум, из 6 человек (руководитель, бухгалтер, технолог производства и 3 рабочих на линию).

Деятельность по производству пластмассовых изделий не подлежит лицензированию, однако требует минимального пакета документов, без которого ее осуществление в поле закона невозможно.

Документы для открытия

Для осуществления данного вида предпринимательской деятельности необходимо пройти процедуру государственной регистрации в местном отделении налоговой службы и получить соответствующее Свидетельство. Если бизнес организуется одним участником, возможно оформление ИП самостоятельно. Если же в создании предприятия принимает участие несколько партнеров или предполагается привлечение инвесторов, то лучшим выбором будет государственная регистрация юридического лица.

Так как производство изделий из пластмасс, в том числе и пакетов, считается токсичным, к помещению в целом и к организации рабочих мест сотрудников в частности предъявляются определенные требования. Чтобы должным образом подготовить производственный цех к работе, следует сделать запрос в местное представительство Роспотребнадзора о том, какой нормативной документации придерживаться. Затем если все будет сделано правильно, территориальный орган надзорной службы выдаст вам заключение о соответствии и разработает программу производственного контроля.

Кроме того, вам нужно будет установить противопожарную систему в помещении и получить заключение Госпожнадзора.

Дополнительные документы, которые также необходимы:

  • договор аренды производственного помещения;
  • договор на вывоз ТБО;
  • договор на утилизацию отходов производства;
  • документы на оборудование и т. д.

Для того чтобы иметь возможность реализовать производимую продукцию, вам нужно будет получить декларацию соответствия ТР ТС, поскольку полиэтиленовые пакеты относятся к категории товаров, подлежащих обязательному декларированию на территории РФ.

Далее поговорим о том, какое оборудование необходимо для запуска предприятия.

Оборудование для полиэтиленовых пакетов

Все оборудование, которое вам понадобится, можно условно разделить на 2 группы – основное, предназначенное непосредственно для производства и дополнительное (офисное, складское, выставочное).

Большая часть затрат приходится на основное оборудование, включающее:

  • экструдер;
  • многофункциональную пакетоделательную машину;
  • флексографический станок.

Стоимость такой производственной линии составляет от 2 до 4 млн. руб. в зависимости от производителя и модификации.

Если приобретать отечественное оборудование для производства полиэтиленовых пакетов, то можно уложиться примерно в 3,5 млн. руб. В эту сумму будет входить доставка, установка и запуск, а также инструктаж и обучение работников.

Стоимость дополнительного оборудования составит примерно 80-100 тысяч руб.

Сколько можно на этом заработать, и как быстро окупятся вложения

Составляя финансовый план проекта, следует учитывать не только расходы на приобретение оборудования, но и на содержание предприятия: затраты на оплату коммунальных услуг, на оплату труда, на аренду помещения, налоги и взносы и т. д. В целом размер текущих затрат составит порядка 460 тысяч руб.

Что касается стоимости материалов, то здесь необходимо принять во внимание, что для производства разных модификаций пакетов используется различный состав гранулятов. К тому же сырье можно закупать как у отечественных, так и у зарубежных поставщиков. Наиболее дешевый вариант – гранулят китайского происхождения.

Если производить расчет на примере белого непрозрачного пакета 38×50 с вырубной укрепленной ручкой, с донной складкой и с нанесением логотипа компании, то в среднем затраты на сырье для изготовления одного такого изделия составят около 1 руб.

Производительность оборудования – 70 штук в минуту. За один восьмичасовой рабочий день можно изготовить 33600 пакетов. Цена зависит от тиража – чем больше заказывает клиент, тем дешевле пакет в закупке. В среднем такой пакет при реализации крупной партии может продаваться за 2 руб.

Если оборудование будет работать без простоек и перебоев 22 дня в месяц, то выручка от производства и реализации готовой продукции составит от 1 478 400 руб.

Из этой суммы следует вычесть затраты на закупку сырья  — 739 200 руб. и текущие месячные затраты, включая налоги – 460 000 руб. Чистая прибыль составит 279 200 руб., что позволить вернуть стартовые вложения через 14-15 месяцев работы.

Как наладить сбыт

Надо понимать, что в основе расчета прибыли был один из самых простых вариантов готовой продукции, но вместе с тем один из самых востребованных. Каждая уважающая себя компания, особенно это касается торговых организаций, сегодня стремится к созданию собственного стиля, и фирменные пакеты с нанесенным на них логотипом – это неотъемлемая его часть.

Отдельный сегмент рынка — это покупатели пленки. Так некоторые мелкие предприниматели зарабатывают деньги, приобретя станок для производства бахил. Они нуждаются в регулярных поставках полиэтиленовой пленки определенной плотности, которую вы сможете успешно реализовать.

Чтобы заявить о себе на рынке, рассмотрите идею создания собственного сайта, на котором будут демонстрироваться образцы выпускаемой продукции. В обязательном порядке организуйте выставочный зал, составьте рекламную кампанию. Возможно, лучшим решением будет привлечение к делу опытного рекламиста или менеджера по продажам, который будет заниматься поиском клиентов и оформлением коммерческих предложений.

Загрузка...

mir-biz.ru

Производство полиэтиленовых пакетов, бизнес идея

Чтобы создать толковое производство с нужным оборотом и достаточным уровнем выручки, нужно вложить финансы в оборудование, которое, собственно, и будет основой вашего производства. Цена подобных аппаратов варьируется в широком пределе. От трёхсот тысяч рублей до нескольких миллионов. Нацелены эти варианты на различные объёмы. Также на успех будут влиять и другие факторы, характерные для общего развития бизнеса. Чтобы узнать подробности, читайте статью дальше.

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов. Описание.

Естественно, оригинального в этой сфере бизнеса искать не приходится. Подобные производственные цеха существуют уже очень давно, и ниша уже многократно освоена. Но сам продукт, который представляет собой полиэтиленовый пакет настолько востребован другими сферами производства и торговли, что до сих пор на рынок можно успешно войти, несмотря на высокую конкуренцию в любом регионе.

Дело в том, что применение полиэтиленовых пакетов имеет очень широкий охват. И необходимость в его использовании обнаруживается не только у сторонних фирм, но и в розничной сфере, ритейле, мелкооптовой формации. Пакеты за счёт своей невысокой стоимости используют и торговые компании, которые раздают их бесплатно, чтобы угодить выбору клиента (строго говоря, их цена входит в ценники продуктов, но это - детали).

Полиэтиленовые пакеты производятся различного качества, плотности, формы и вида. Так, например, они могут стать отличным и недорогим способом рекламирования товара, потому что позволяют наносить на свою поверхность рисунки, надписи, логотипы, информацию, контактные данные фирмы.

И как следствие этих и других причин, давно уже сформировалась нескончаемая популярность этого продукта и непрекращающийся спрос. Перечислим ещё раз эти причины:

  1. Дешевизна. Повсеместность и распространение пакетов обусловлена их ценой, которая позволяет торговым фирмам выставлять их для клиентов бесплатно.
  2. Производство не требует специальных знаний и подготовки. Достаточно приобрести оборудование и разобраться в его работе с помощью инструкции.
  3. Нет необходимости нанимать высококвалифицированный персонал. А соответственно, и не возникает проблем с выплатой большого размера заработных плат. Всё стандартно.
  4. Для начала действия производства, понадобится только оборудование, площадь и несколько человек.

Маркетинговые исследования

Как и для любого бизнеса, перед началом формирования своего производства полиэтиленовых пакетов, важно ознакомиться с действующей ситуацией на рынке. Анализ и исследования нужно направить на такие категории как:

- Конкурентная среда. Важно не просто представлять, кто на близлежащие территории будет непосредственно влиять на ваш бизнес, но и узнать какую политику они ведут.

- Ценообразование. Брать цену на свой продукт с потолка непозволительно. Однако и просто исходить из затрат также не вариант. Нужно понимать, какую цену ждёт потенциальный клиент, и не будет ли она высока для него, с учётом уже имеющихся предложений.

- Спрос. Если в вашем регионе слишком мало предприятий, для которых продукт будет востребованным, стоит задуматься о целесообразности открытия производства именно здесь.

Все полученные данные вместе с процессами реализации своей деятельности нужно будет объединить в бизнес-план. К слову, бизнес-план вещь необходимая не только банку, у которого вы будете брать средства для реализации своего проекта, но также и вам. Его стоит разработать максимально тщательно, учитывая всю специфику производства, региона и рыночного поведения.

Конкуренция

Что касается конкуренции, по статистике в одном регионе вполне уживаются несколько производителей. Тем более, что по-настоящему крупных производителей пакетов вряд ли встретиться больше чем один – два на регион. В основном вашими конкурентами будут такие же небольшие цеха.

Такие мини-предприятия почти всегда сосредоточены на производстве самых простых видов полиэтиленовых пакетов («майки» и «фасовки»). Почти все компании работают исключительно на свой регион. Небольшие – вообще на город и окраины. Связано это опять же с большой конкуренцией. Так как в каждом городе есть свои небольшие производители. А вести с ними конкурентную борьбу издалека не всегда возможно. И даже, если будут снижения по цене, разницу может полностью съесть логистика и доставка.

В более выгодном положении находятся крупные фирмы. Объясняется это тем, что производители такого масштаба обычно не сосредоточены на производстве только лишь пакетов. В их ассортимент входят и другие пластиковые продукты – пробки, плёнка, ящики, крышки для банок, пластиковые трубы.

Но, конечно же, чтобы сразу с нуля создать крупный производственный цех, который позволит заниматься многопрофильным производством, понадобятся значительно большие капиталовложения и усилия. Поэтому, рекомендуется начинать с малого. И рисков значительно меньше, и опыт в дальнейшем поможет вам перейти на следующие этапы развития своего бизнеса. Начните с самых простых пакетов и упаковочной плёнки. Дальше, по мере развития и получения постоянной прибыли расширьте ассортимент услуг. Например, предоставьте своим клиентам услугу нанесения информации и изображений на ваши пакеты. И со временем сможете развиться ещё больше.

Способы производства и оборудование

Производство полиэтиленовых пакетов достаточно рентабельное. Этот показатель при грамотном ведении хозяйства достигает порядка 15 процентов.

Способ, который выбирают все начинающие производители из-за его простоты и дешевизны – начать изготовление продукции из плёнки или рукава стороннего производителя. Такой способ подразумевает, что вы поставите на конвейер штамповку пакетов из «полуфабриката», который будете закупать у более крупного производителя. Оборудование, которое в таком случае вам понадобится, будет составлять резально-паяльная машина и лоток. 

Естественно, подобное оборудование считается одним из самых дешёвых на рынке производства полиэтиленовых пакетов. Цена варьируется от 200 до 300 тысяч рублей. Можно найти и более дешёвые варианты цеховых автоматов. Например, приобрести уже бывшее в употреблении и выставленное на продажу за ненадобностью. Либо купить полу ручной автомат.

Но такой способ производства всё равно не сможет вам обеспечить необходимый уровень себестоимости конечного продукта. Пакеты будут выходить совсем недешёвыми, так как вы будете тратить деньги на закупку почти готового сырья.

Отсюда следует, что фирмы, которые наладили у себе производство полного цикла, имеют гораздо большую свободу в плане стоимости их продукции. Да и к тому же, если вы будете производить с нуля, то именно у вас мелкие цеха будут приобретать полуфабрикат. Что обеспечит вас дополнительным доходом.

Но всё равно, рассчитывать на большой ассортимент продукции не придётся. Это по-прежнему будут самые простые наименования. Чтобы перейти на производство более сложных элементов, нужно будет оборудование более дорого класса. Речь идёт об автоматах, производящих пакеты из плотного полиэтилена с прорубным типом ручек и пакеты типа «Майка» хорошего качества.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Сам принцип производства полиэтиленовых пакетов не выглядит сложным. Плёнка, которая сама по себе почти всегда гладкая и прозрачная получается в процессе экструзии из полиэтилена либо высокого, либо низкого давления. (Экструзия – «проталкивание» или выдавливание материала, разогретого до высоких температур через отверстие определённой формы). Подобная технология используется при производстве изделий из полимерных материалов – пластмассы, резиновых смесей и другого.

Если углубляться в технологическую составляющую, а вам немного придётся это сделать, если вы планируете заниматься производством полиэтиленовых пакетов, то нужно знать ещё одну вещь: для подобной переработки путём экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Все они предназначены для формовки пластичных материалов. Форму материалы приобретают за счёт экструзионной головки.

Специальные полиэтиленовые гранулы засыпаются в экструдер, который перерабатывает их в полиэтиленовую плёнку или полиэтиленовый рукав.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

С экструдером мы уже разобрались. Это основной аппарат, с помощью которого вы получаете тот самый полу готовый материал. Но понадобится ещё резально-паяльный станок. Его предназначение угадать несложно. Аппарат нарезает плёнку или рукав, которые вы получаете из экструдера в соответствии с тем, какие параметры ему заданы. Всё вместе это образует автоматическую линию по производству полиэтиленовых пакетов.

Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами.

Так как линия является автоматической, то есть работающей без участия человека по заданным заранее параметрам, чем сложнее аппаратная составляющая, тем больше функций приобретает весь цех. Так, например, интересен этап нарезки плёночного рукава. Часто аппарат оснащают не простым ножом, а двусторонним. Делается это для того, чтобы была возможность в процессе изготовления переходить от одного типа пакетов к другому. При этом переходе горячий нож поворачивается на 180 градусов.

При формовке пакета типа «Фасовка», дно запаивается сварным швом. Для этих целей в аппарате служит также горячий нож. Потом происходит отсекание с помощью так называемой гильотины. В конце запаиваются оба боковых шва.

Автоматическая линия может состоять из более сложных аппаратных конструкций. Так, если говорить о производстве полиэтиленовых пакетов без ручек или мусорных мешков, то стандартно после производства они упаковываются в количестве ста штук и отправляются на склад.

В пакетах типа «Майка», да и в любом другом, где есть ручки, этапы будут значительно длиннее. В этом случае идёт процесс запаивания пакета с одной стороны, стандартно – снизу. Далее на пакете делается два сварных шва при помощи того же горячего ножа. Далее гильотина проводит отсечение по самой середине. Далее, запаянный с обеих сторон пакет кладётся на горячую иглу в пачку, опять же по сто штук в каждой.

Для того, чтобы можно было осуществлять резку отпечатанных пакетов, понадобится оснащение автоматической линии специальным фотоэлементом, который позволяет улавливать изображение.

Отверстия под ручки в пакетах создаются при помощи другого приспособления – вырубного пресса.

Изображения на полиэтиленовых пакетах

В случае, если вы собираетесь оснащать своё оборудование технологически так, чтобы можно было осуществлять печать на готовой продукции из полиэтилена (изображения, логотипы, информацию, контакты и прочую символику), то вам ко всему прочему понадобится флексографический станок. Не лишним будет сказать, что подходит он не только для работы с полиэтиленом. Также, его можно использовать, например, с фольгой.

От обычной типографической печати флексопечать отличается использованием специальных высокоэластичных жидких печатных красок и форм. В процессе использования флексографического станка, жидкие и быстросохнущие краски переносятся на готовый материал при помощи мягких полимерных форм. Эти формы закреплены на формных цилиндрах.

Флексографические станки также отличаются по оснащению. Стандартно они бывают пяти видов:

  • секционные ярусные машины
  • встраиваемые секции
  • планетарные машины
  • литейные секционные машины
  • комбинированные линейные секционные машины

Выбор оборудования на рынке поставщиков

Как уже стало понятно из описания оборудованной автоматической ленты по производству полиэтиленовых пакетов, аппаратная составляющая может быть по-разному оснащенной. Однако, даже у одного и того же станка может быть несколько производителей. И лучше, заранее решить вопрос, где и у кого вы будете заказывать оборудование для своего будущего цеха. Потому что предложений на рынке очень много.

Лучше всего определиться с тем, какие объемы и какой вид продукции вам понадобится для бизнеса, а потом обратиться к специалисту за помощью в подборе нужных станков. Это будет стоить вам денег, но сэкономит огромное количество времени и убережёт от неоправданных рисков и дополнительных вложений.

Самая дешёвая автоматическая линия российского производства, либо же поддержанная, но иностранного обойдётся вам в сумму, начинающуюся с цифры в 60 тысяч долларов. Если вы сразу нацелены на приобретение качественно мощного аппарата, то закладывайте как минимум 100 тысяч долларов.

Варианты экономии также имеются. Например, сначала можно отказаться от флексографического станка. Так как только он, и то самый дешёвый, стоит не меньше 65 тысяч долларов. Поэтому к печати на своём продукте можно перейти в дальнейшем, когда ваш бизнес уже приобретёт постоянных клиентов. А в случае, если такой заказ возникнет раньше, всегда можно воспользоваться услугами типографии и рекламных агентств.

Помещение для цеха по изготовлению полиэтиленовых пакетов

У помещения, так как в нём будут расположены станки и прочее оборудование, есть свои критерии:

  1. Оно должно быть с высокими потолками. Причина банальна – высота экструзионного станка может достигать шести метров.
  2. Помещение должно позволять поддерживать постоянный оптимальный температурный режим. Опять же это важно для качественного прохождения процессов экструзии.
  3. Помещение должно быть оснащено базовыми инженерными сетями – водопроводом и канализацией.

Персонал

Для каждой единицы техники понадобится как минимум (а почти всегда именно так) один работник. Чтобы у вас не болела голова о квалификации ваших сотрудников, компании, продающие оборудования в большинстве своём предлагают и обучение персонала, которое будет включено в стоимость станков.

Сырьё и поставщики сырья

На данный момент считается, что лучшим вариантом по соотношению стоимости и качества является либо российский, либо южнокорейский гранулированный полиэтилен. Как ни удивительно, но часто сырьё западного производства обходится закупщикам дешевле, даже с учётом трат на логистику.

Что касается самого сырья, то существует две марки гранулята:

  1. Полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности)
  2. Полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности)

Оба вида используются для производства полиэтиленовых пакетов. Стандартно лучшим вариантом признан полиэтилен в виде гранул диаметром 3-5 мм и шарообразной формы. Но это не значит, что от гранул кубической и цилиндрической формы нужно полностью отказываться. Они обладают не меньшей популярностью.

Само сырьё, то есть полимерные гранулы часто производят из вторичного полимера. Такой способ признан более экологичным. Полимер нарезают на мелкие куски, а потом превращают в гранулят. Но качество получаемого продукта нельзя назвать самым высоким. Из первичного сырья изделия выходят значительно качественнее.

Более того! Пакеты из вторичного полимера («вторички») нельзя использовать для фасовки продуктов питания, что сразу отсеивает добротную часть клиентов. «Вторичку» используют в основном для производства мусорных пакетов. Если вы же конкретно нацелены на клиентов, связанных с фасовкой продуктов питания, то берите только «первичку». Полиэтиленовое изделие, используемое в этих целях должно соответствовать всем международным экологическим стандартам. Поэтому и в вопросе выбора поставщика также нужно быть щепетильным.

Кроме самого гранулята вам понадобятся красители. По стоимости они также варьируются в зависимости от поставщика. Средняя стоимость одного килограмма красителя – от 500 до 1000 рублей. В отличие от самого полиэтилена краситель употребляется при изготовлении только в массе трёх процентов от общей, поэтому можно рассчитывать, что уходить он будет очень экономно.

Экология

Неэкологичность производства полиэтиленовых пакетов считается одним из самых важных минусов этой сферы. Процессы, задействованные в производстве наносят большой вред окружающей среде. Увы, но в России пока не так рьяно следят за состоянием природы, как за рубежом. Но в той же Европе полиэтилен постепенно вытесняется другими материалами, которые разрабатываются с оглядкой на экологическую безопасность (ткань, крафтовая бумага и др.).

Но крупные предприниматели, которые заинтересованы оставить российский рынок за собой уверены, что уже сейчас пора задумываться о переоборудовании и переоснащении производств. Потому что, по их мнению, тенденции экологической безопасности в ближайшие 5 – 10 лет дойдут и до российского рынка.

Итог

Оборудование, в зависимости от того, какую комплектацию вы собираетесь использовать и для каких объёмов, обойдётся вам в сумму, варьирующуюся от 300 тысяч рублей, до нескольких миллионов.

В среднем, одна автоматическая линия способна выдавать до 25 тысяч пакетов за одну смену в восемь часов. Для сравнения, крупные производители привыкли работать по две смены по восемь часов каждая.

Себестоимость пакета составит от 15 до 30 копеек, оптовая цена – до 70 копеек за пакет. Таким образом, при должном подходе и налаженном сбыте, ежемесячная выручка всего предприятия может достигать полумиллиона рублей.

Средний срок окупаемости всего производства по статистике составляет от 1 до двух лет. 

businessmens.ru

Бизнес на производстве полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовых пакетов – это достаточно распространенный бизнес. Тем не менее, он уже много лет не теряет своей актуальности. Полиэтиленовые пакеты люди покупают для переноса поклаж, упаковывают в них подарки, складывают продукты, выходя из магазинов и супермаркетов. Такая тара стоит недорого. Ее зачастую используют в качестве рекламного поля для популяризации торговой марки или акции. Для выпуска полиэтиленовых изделий потребуется технологическая линия из нескольких установок, производственный цех и несколько человек персонала. Бизнес этот можно отнести к формату малого.

  • С чего начать бизнес по производству полиэтиленовых пакетов
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов
  • Технология производства полиэтиленовых пакетов
  • Какое помещение нужно для производства полиэтиленовых пакетов
  • Сколько можно заработать на производстве полиэтиленовых пакетов
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства полиэтиленовых пакетов
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства полиэтиленовых пакетов
  • Нужно ли разрешение для открытия

С чего начать бизнес по производству полиэтиленовых пакетов

Перед тем, как заняться организацией производства, нужно изучить рынок изделий у себя в регионе. Обычно около десяти предприятий прекрасно «уживаются» в одной экономической зоне. Конкуренция среди них, конечно же, есть, но и работы для всех хватает. Нужно проанализировать, есть ли свободная ниша продукции, где можно было бы реализовывать свой товар. Крупных предприятий, даже в масштабах страны, не так уж и много. Например, производство пакетов майка обычно налажено в каждой области. Оно и обеспечивает потребности предприятий и населения. В среднем, рентабельность полного цикла производства составляет 15%.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов

Самый простой путь построения технологического процесса – это штамповка готовых пакетов из заготовки полиэтилена. Для этого понадобится резально-паяльная машина. Стоит она в среднем 200-250 тыс. рублей. Полуавтоматический аппарат будет стоить еще дешевле. Однако такое оборудование позволит выпускать самые простые и дешевые изделия из тонкой пленки. Любые дополнения в виде ручек потребуют другого оснащения производства. Зато ассортимент можно будет дополнить мусорными пакетами.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовая пленка представляет собой прозрачный и тонкий материал, который получают методом экструзии. Сам метод заключается в продавливании расплавленного сырья через отверстие заданного размера и формы. Агрегаты для ее осуществления носят название – экструдер. Сырье засыпается в него в виде гранул, а на выходе из установки уже получатся полиэтиленовая заготовка в виде рукава или полотна. Полиэтиленовые гранулы изготавливаются отечественными заводами, поэтому доставлять его на производство не составит труда. Обычно используют гранулы, которые ближе всего к шарообразной форме и имеют величину 3-5 мм. Для мусорных пакетов можно использовать сырье вторичной переработки. Экструзионный агрегат – основа технологической линии.

Всю технологию можно описать следующим образом:

1 Производство пленки в виде рукава. Для пакета «майка» на этом этапе выполняется фальцовка. Для нанесения рисунка — коронирование.
2 Печать рисунка на заготовках.
3 Нарезка рукава и запаивание дна.
4 Формирование ручек на пакете при необходимости.

Простые изделия без ручек просто поступают в машину, запаиваются и обрезаются. Технология производства пакетов «майка» немного дольше. Сначала запаивается дно пакета, затем прорезаются ручки при помощи горячего ножа. Если на изделии предусмотрен рисунок, то его оборудование распознает при помощи фотоэлемента.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов с рисунком дополняется фотографическим станком. Он, к слову, может работать не только с полиэтиленовыми поверхностями. В качестве красящего вещества используют эластичные краски.

На рынке оборудования для производства пакетов можно найти сегодня самые разные модели и комплектации. В основном представлены аппараты из Китая, Кореи и Турции. Постепенно и отечественные производители стали осваивать этот рынок. Важно подобрать оптимальный вариант, который удовлетворял бы потребность производства и позволял расширять ассортимент продукции. Базовый набор станков обойдется приблизительно в 60 тыс. долларов. Станок для печати будет стоить около 65 тыс. долларов. Если у бизнесмена не хватает инвестиций на его покупку, то нанесение изображения можно доверить другим фирмам, где такое оборудование имеется. Стоимость услуг печати не сильно повлияет на себестоимость конечного изделия.

Какое помещение нужно для производства полиэтиленовых пакетов

К помещению, где будет установлена линия, предъявляются определенные требования. Это должен быть цех с высокими потолками. Экструзионная машина имеет достаточно большие габариты, а высота ее достигает 6 метров. В помещении должны работать вытяжка и отопление. Непостоянная температура или излишние загрязнения в воздухе влияют на качество полиэтилена. Персонал нужно набирать из расчета один работник на одну технологическую операцию. Работа с оборудованием несложная, но все же лучше, если сотрудники пройдут обучение работы на нем. Такие курсы обычно организовывают фирмы-поставщики станков.

Сколько можно заработать на производстве полиэтиленовых пакетов

И еще немного цифр. Все станки для производства пакетов обойдутся в минимальную сумму – 250 тыс. рублей. Это если ориентироваться на базовый вариант. За смену оборудование способно выпустить 25 тыс. изделий. Себестоимость одного пакета обычно не превышает 30 копеек. При закупке большими партиями цены начинаются от 60 копеек. За месяц предприятие по производству самых простых изделий может получить доход от 500 тыс. рублей. Эта цифра рассчитана с учетом того, что вся продукция сбывается без задержки на складах. Окупаемость вложений наступит тогда через 12- 18 месяцев.

В конце нужно упомянуть о том, что во всем мире сегодня стараются переходить на более экологически чистые упаковочные материалы. В нашей стране конкуренции пластиковым пакетам пока нет. Ими пользуются, без каких либо ограничений. Однако, учитывая общую тенденцию к использованию экологически чистой тары, нужно предусмотреть возможность изготовления альтернативной, более природной продукции.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства полиэтиленовых пакетов

 Для данного направления бизнеса код ОКВЭД находится в разделе «С», которому соответствует обрабатывающее производство. В нем имеется специальный код 22.22, непосредственно касающийся изготовления пластмассовых изделий, предназначенных для упаковки различного товара.

Какие документы нужны для открытия

 При открытии небольшого производства – мини-цеха, достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Срок регистрации не превышает 5 дней. Для этого потребуется подать заявление и приложить к нему ксерокопию паспорта, а также уплатить государственную пошлину за его рассмотрение. Необходимо будет стать на учеты в государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Если налаживать достаточно внушительное по объемам производства, то необходимо регистрировать юридической лицо, в данном случаи лучше всего подходит общество с ограниченной ответственностью.  Пакет документов, по сравнению с ИП здесь более внушительный. Помимо самого заявления потребуется:

  • Решение акционеров о создании ООО;
  • Устав;
  • сведения о директоре и главном бухгалтере;
  • оплата государственной пошлины;
  • юридический адрес;
  • уставной капитал и т.д.

Какую систему налогообложения выбрать для производства полиэтиленовых пакетов

 В обязательном порядке при подаче документов на регистрацию необходимо будет указать и систему налогообложения, согласно которой будут уплачиваться налоги. Для данного направления деятельности подходит упрощенка. Она позволяет уплатить 6% от полученного дохода или же 15% от чистой прибыли, т.е. от разницы доход-расход. Однако в последнем случаи потребуется предоставить подтверждающие документы о понесенных расходах за отчетный период времени.

Нужно ли разрешение для открытия

 Для налаживания производства по изготовлению полиэтиленовых пакетов потребуется, помимо свидетельства о регистрации, побегать по инстанциям и получить ряд разрешительных документов. Для начала необходимо обратиться в Роспотребнадзор и уточнить у них, какой именно нормативной документации необходимо придерживаться. После этого потребуется получить разрешения в:

  • пожарной инспекции о соответствии объекта требованиям противопожарной безопасности;
  • санэпидстанции;
  • экологической службе;
  • службе электронадзора.

Похожие статьи

Производство бумажных пакетов Бизнес на производстве хб перчаток Бизнес на производстве композитной арматуры Бизнес на производстве аккумуляторов Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

vipidei.com


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта