Секреты производства фасадов для кухни: а нужен ли постформинг. Пленка для постформинга

Уникальное свойство пластика HPL: постформинг и его условия

Рассматривая, что такое hpl и какими преимуществами он обладает по сравнению с другими облицовочными материалами, в первую очередь, необходимо отметить такое свойство как постформинг (postforming). Благодаря этой особенности пластик HPL все чаще применяется в мебельной промышленности, позволяя значительно улучшить прочностные параметры готовых изделий, придав им нужную форму и гарантировав в продолжительный термин эксплуатации.

Возможности осуществления постформинга зависят как от технологии производства ДБСП, так и от соблюдения указанных ниже температурных условий, при этом реакция материал при нагревании панелей в месте сгиба может быть различной. Конечный результат варьируется от конкретного процесса и особенностей взаимодействия таких факторов как давление, время и тепло.

Специфика процесса нагревания пластика HPL

Чтобы преимущества HPL проявились в полной мере, пластик нагревается путем инфракрасного излучения короткими или средней длины волнами, специальными металлическими трубками, или стержнями.

В числе наиболее существенных критериев, которые следует учитывать при необходимости получения высококлассного постформинга, стоит назвать, прежде всего, специфику выбранного источника тепла и расстояние до него, длину волны, колебания показателей напряжения и температуру, причем важны параметры, как основы, так и ламината. Помимо этого, в расчет принимается скорость сгиба, объем и разновидность скрепляющего состава, а также теплопоглощающие характеристики материала, которые могут меняться при изменении его толщины, финишной обработки и расцветки.

Огромное значение имеет постоянное контролирование температуры пластика HPL, для чего используется специальное оборудование, в частности, термокарандаши и краски TEMPILAQ, а также высокоточные датчики. Проблемы с созданием вогнутого или выпуклого изгиба могут возникнуть вследствие слишком низкой температуры, когда появляются многочисленные микротрещины, или при чрезмерно высоких показателях, когда слои начинают расслаиваться. Кроме того, имеет смысл позаботиться о максимально быстром нагревании ламината во избежание пересушки, тогда как процесс сгибания рекомендуется выполнять как можно быстрее и по линии волокон.

При необходимости поперечного постформинга следует обязательно консультироваться с компанией-производителем или представителем производителя декоративного пластика в вашем регионе. В целом, получение рекомендаций от изготовителя является лучшим способом гарантировать качество постформинга и минимизировать количество отходов и размер финансовых затрат, тогда как проведение контрольных испытаний необходимо при запуске каждой новой партии деталей. 

www.eu-plast.ru

что это? Постформинг: фасады, столешницы

Среди новейших технологий в деревообрабатывающем производстве все большую популярность завоевывает постформинг. Что это за метод, который так широко применяется сегодня и в строительстве, и в мебельном производстве? Впервые его начали использовать немецкие специалисты в 70-х годах прошлого столетия. В основе постформинга лежит покрытие пластиком поверхности плит ДСП или МДФ при помощи высокой температуры и давления.

Плюсы и минусы

Разработанная технология изготовления постформинга делает этот способ наиболее привлекательным для строителей и дизайнеров, т. к. он имеет ряд значительных преимуществ:

• Благодаря высокой устойчивости к истиранию и воздействию моющих средств, которой обладает пластик, постформинг может прослужить очень долго.
• Цветовая палитра предлагает до 200 различных оттенков, что позволяет воплотить в жизнь любое дизайнерское решение.
• Выбранный пластик можно использовать и при создании других деталей интерьера в виде полочек, козырьков и т. д.
• Для постформинга применяется экологичный пластик, который является наиболее безопасным для здоровья человека.
• Водонепроницаемость такой отделки позволяет использовать ее в любых помещениях.
• Постформинг фасады могут иметь самые различные размеры, а также быть гнутыми, прямыми или криволинейными.
• Низкая стоимость.

Из минусов стоит отметить только то, что если поверхность все-таки будет повреждена, то восстановить ее уже практически невозможно.

Производство постформинга

Это довольно сложный процесс, включающий в себя несколько последовательных операций. Поверхность плиты покрывается сначала пропитанной смолами крафт-бумагой, следующий слой — декоративный, создающий рисунок или узор, сверху идет защитное покрытие из акриловых смол. Лист пластика под воздействием высоких температур размягчается и формуется на основе, создавая вокруг нее плавный изгиб. Такая технология позволяет создавать поверхности самых различных цветов и фактур.

Оборудование

Изготовление постформинга требует специального оборудования. Относительно простые станки выпускаются трех типов:

• Проходные линии делают процесс производства постформинга полностью автоматизированным и непрерывным, что обеспечивает высокую производительность. В силу своей дороговизны и сложности перенастройки с одного профиля на другой такое оборудование обычно используется только на крупных предприятиях.
• Позиционные станки. Высокая производительность их сочетается с хорошим качеством и простотой перенастройки. Устанавливать и снимать заготовку приходится вручную, а все остальные операции выполняются автоматически. Для небольших предприятий это наиболее подходящий вариант.
• Ручные станки более доступны по цене, но качество постформирования оставляет желать лучшего. Открытая зона обогрева способствует оттоку тепла, что приводит к растрескиванию пластика. Чтобы избежать неровностей, приходится делать дополнительную прикатку пластика к профилю.

Условия успешного постформирования

Только тщательное соблюдение технологии может обеспечить качественное изготовление такого покрытия, как постформинг. Что это подразумевает? Необходимо провести подготовку пластика и основы путем обработки и наклеивания без применения высоких температур, обеспечить чистоту в помещении, чтобы не допустить попадания пыли на рабочие поверхности. Плиту и все облицовочные материалы обязательно кондиционируют в течение 2 суток при соблюдении температурного режима от 20 до 24 ⁰С и влажности 45-55%.

Для каждой новой партии пластика подбирается оптимальный режим постформирования. Он складывается из двух регулируемых величин — температуры и времени, которое необходимо для прогревания пластика. На обе влияют определенные факторы: качество пластика и его толщина, радиус загиба, количество отбеливателя в основе, состав красок, отделка поверхности, даже цвет пластика имеет здесь немаловажное значение.

Клеевые материалы

Довольно высокие температуры применяются для того, чтобы приклеить пластик. Постформинг по этой причине требует применения специального клея. По поводу его параметров стоит заранее проконсультироваться с поставщиком, чтобы не допустить лишних затрат. Основное значение здесь имеет тип оборудования, на котором выполняется работа. Но в любом случае для обеспечения качественного приклеивания пластика клей должен обладать достаточной вязкостью и высокой скоростью схватывания. Для проходных линий, которые полностью автоматизированы, используется клеящий состав на основе дисперсии ПВА (если предусмотрен обдув горячим воздухом) или контактный клей, когда автоматизация частичная. И тот и другой применяются в работе на позиционном станке, т. к. он менее требователен в этом отношении. А вот для постформирования на ручном станке подойдет только контактный клей.

Фасады постформинг

В мебельном производстве наиболее широко применяется технология постформинг. Фасады, выполненные этим способом, привлекают потребителей своими внешними качествами, придающими мебели более престижный и дорогой вид. В отличие от пленочных фасадов они имеют скругленную форму по двум граням и криволинейную поверхность. Применяются при изготовлении как офисной, так и бытовой домашней мебели. Особенно актуален пластик в производстве детской мебели. Отсутствие острых углов может помочь детям избежать различных травм.

Лицом мебели можно назвать фасад постформинг. Что это имеет существенное значение при оценке ее стоимости — прекрасно известно производителю. Поэтому и количество предприятий, занимающихся постформированием, неуклонно растет на мебельном рынке.

Двери постформинг

Благодаря способности противостоять механическим повреждениям этот метод применяется и для отделки входных дверей. Если в доме есть домашние питомцы, такое покрытие, обладающее устойчивостью к образованию царапин, просто незаменимо. Сочетание привлекательного внешнего вида и доступной цены делает двери, покрытые панелями постформинг, все более популярными.

Постформинг столешницы

Очень востребован и на кухне этот способ отделки. Значительная часть кухонной мебели производится методом постформинг. Что это значит — иметь надежную, прочную столешницу, знает каждая хозяйка. Это рабочее место, которое наиболее часто подвергается давлению, порезам, воздействию влаги и т. д.

Покрытая слоем защитных смол поверхность имеет высокий показатель прочности. Исключено разбухание плиты и ее деформация, т. к. влага не проникает внутрь. Поверхность постформинг столешницы защищена от высоких температур, от чистящих химических веществ и механических воздействий.

Кухни: постформинг

Довольно большое количество преимуществ можно получить, используя для оформления интерьера кухни этот современный стиль отделки. Применение новейших технологий и современных материалов позволяет приобрести кухонную мебель, сочетающую в себе оригинальный дизайн, качество, надежность и долговечность.

Кухня является местом, где условия для эксплуатации мебели нельзя назвать благоприятными — высокая влажность, гарь, возможность попадания на мебель жирных веществ и т. д. Поэтому поверхности шкафов и столешниц должны быть очень устойчивы к таким неблагоприятным воздействиям. Кухни с пластиковым фасадом легко моются и долго не потеряют свой привлекательный вид.

Высокий спрос на них объясняется и широкой возможностью выбора цветовой гаммы, которую предоставляет отделка постформинг. Кухни из пластика можно сочетать практически с любым интерьером, подобрав фасады глянцевые или матовые, ярких, насыщенных цветов или более спокойных палевых оттенков. Для любителей стиля хай-тек можно использовать в отделке алюминиевый профиль — мебель в таком случае будет выглядеть особенно современно.

Пожалуй, одним из самых доступных видов отделки по стоимости можно назвать метод постформинг. Цена за готовую панель составляет 200-1500 рублей и выше в зависимости от размера. Возможность подобрать постформинг, подходящий по стоимости, в сочетании со всеми его достоинствами объясняет высокий покупательский спрос на эти пластиковые фасады.

Низкая себестоимость и минимальное количество инструментов, необходимых для постформирования, делают эту технологию очень востребованной и у производителей мебели. Изготовителям стоит учесть, что для успешного продвижения пластиковых фасадов на рынке требуется обязательное использование только качественных материалов.

Столешница из ДСП, покрытая пластиком (постформинг) или ламинационной пленкой

Самый распространенный на данный момент вариант столешницы, предназначенной для рабочей зоны на кухне. В основном благодаря своей низкой цене и легкой установке, в сравнении с другими материалами. Также здесь, думаю, будет не лишним объяснить значение слова постформинг. Это понятие означает, что пластик или ламинационная пленка как бы закруглены на лицевой части столешницы. Есть два вида постформинга: 90 и 180 градусов. Постформинг на 90 градусов не имеет капле сборника, место его нижнего стыка обрабатывается силиконом; постформинг же на 180 градусов обладает капле сборником, который не дает воде попасть внутрь столешницы (что в итоге привело бы к ее разбуханию) и на фасады кухни.

Постформинг подходит только для прямолинейных участков. Криволинейные столешницы или столешницы нестандартной толщины защищают путем приклеивания кромки. Ее можно подобрать под цвет верхней части стола или сыграть на контрасте. Можно использовать бюджетный пластик, акриловый камень или дерево (это придает столешнице более натуральный вид). Или даже алюминий (для особой прочности). Дизайнеры научились превращать недостаток в достоинство, закрывая «слабое место плиты ЛДСП» (кромку) декоративными облицовочными материалами.

Достоинства. Как уже было сказано выше – это, прежде всего, цена. Пожалуй, этот вариант столешницы является самым экономичным из всех перечисленных. Производители предлагают большой выбор расцветок, которые можно подобрать под любой дизайн помещения. Достаточно прочный материал. Ламинированная ДСП столешница устойчива к практически любому виду механического воздействия: царапинам, ударам, горячим предметам, ее можно мыть и чистить агрессивными чистящими средствами.

Недостатки. Такая столешница, к сожалению, подвержена влиянию воды, несмотря на то, что производители используют только влагоустойчивые материалы. Чаще всего проблемы возникают при врезании мойки. При недостаточной герметизации среза, столешница начнет разбухать. Что приведет к ее неизбежной замене, так как ремонт столешницы из ламинированной ДСП невозможен. Используя этот материал, вы не сможете добиться, чтобы конструкция выглядела монолитной, так как разные части столешницы крепятся между собой при помощи стыковочной планки.

Похожие статьи:

poznayka.org

Белый софт, пленка ПВХ

Пленка ПВХ применяется для изготовления мебельных фасадов, кроватных спинок, дверных накладок.

Что такое пленка ПВХ?

ПВХ пленка представляет собой однослойную или многослойную пленку из затвердевшего поливинилхлорида, которая получается при помощи обработки прессом. ПВХ могут перерабатывать два вида прессов: вакуумные и мембранно-вакуумные. На данный момент ПВХ пленка - лучший вариант из всех представленных на рынке. И ниже мы ознакомимся с причинами такой популярности.

Применение

Декоративная пленка хороша еще своей многофункциональностью: ей можно облицовывать любые виды мебели, фасады кухонных гарнитуров, двери из дерева и металла, столешницы, плинтусы, etc. Из-за основы ПВХ пленка может спокойно применяться на любых поверхностях: от идеально гладких до рельефных и бугристых. Различаются только технологии нанесения в зависимости от поверхности.

Преимущества ПВХ пленки

Пленка ПВХ имеет ряд преимуществ, которые делают ее одним из лучших материалов. Она обладает влагоустойчивостью, защитой от контакта с химическими веществами, а также огнеустойчивостью. Поливинилхлорид (он же ПВХ), лежащий в основе пленки, не имеет в своей основе опасных для здоровья пластификаторов, что делает его предельно безопасным. Это особенно важно при работе с кухонной мебелью.

Еще одно преимущество такого материала как ПВХ - его "тягучесть", которая делает возможным использование на глубокой конфигурации. На обратную сторону наносится праймер, приклеивающий пленку к поверхности. Далее происходит прессование, пленка окончательно закрепляется на поверхности. После приклеивания ее уже не отодрать от поверхности, это сохранит хорошее состояние мебели на длительное время.

Внешние факторы

Для ПВХ многие из них не страшны. Сюда относятся резкие перепады температур, повышенный уровень влажности, химические, термические и механические воздействия. Декоративная пленка также защищена от пятен и обесцвечивания из-за воздействия прямых солнечных лучей.

Из-за этих свойств ПВХ пленка имеет большую популярность именно при использовании на кухне, потому что там происходит готовка пищи. Важно, чтобы все материалы столешниц и даже фасадов были экологически чистыми.

Уход за ПВХ пленкой

И здесь поливинилхлорид показывает множество преимуществ. Достаточно пройтись по пленке влажной тканью, чтобы очистить ее от мелких загрязнений и пыли. Влага не повредит материалу, химия ПВХ тоже не страшна, поэтому смело можно использовать любые моющие средства.

Предложение от 8-я Степень

Компания "8-я Степень" представляет для вас каталог ПВХ пленок, содержащий более 1000 видов ПВХ пленки. Они отличаются по многим параметрам (цвет пленки, ее поверхность и толщина), поэтому среди огромного количество материалов от Восьмой Степени Вы легко сможете выбрать себе пленку для конкретной задачи. Каталог содержит не только классические глянцевые и гладкие пленки, но и матовые, тисненые, которые становятся все более популярны в последнее время. Также есть стилизация под каменную, деревянную, другие поверхности. Есть и покрытия с декоративными узорами, отличающиеся своей нестандартностью. Такое решение может стать главным акцентом в вашей кухне.

Как ни странно, несмотря на все преимущества, пленка ПВХ стоит гораздо меньше, чем многие другие покрытия. В результате можно получить мебель лучшего качества при этом с уменьшенной себестоимостью. В нашем каталоге вы можете уточнить цены на ПВХ покрытие и определиться с тем, что нужно именно вам.

Технология

Для ламинирования мебели и фасадов любых материалов и поверхностей многие фирмы используют этот алгоритм:

• Нанесение клея на заготовки, обеспечивается растяжение покрытия и его прилегание к поверхности за счет раскладывания ПВХ на специальных подкладках.
• ПВХ пленки фиксируются с использованием прижимной планки, далее покрытие обжимается с использованием различных средств.
• Происходит прогревание ПВХ до температуры примерно +150°С.
• Удаляется воздух, покрытие приклеивается окончательно.
• Макет обрезается по начерченному контуру, происходит окончательное формирование формы пленки.

Вы легко можете связаться с компанией "Восьмая Степень", чтобы больше узнать о ПВХ или же купить любой из понравившихся материалов. Выберете любой из доступных способов связи с нами.

8stepen.ru

Технология изготовления фасадов постформинг.

Низкая себестоимость и высокая конечная цена фасадов, наличие минимального набора инструментов и самодельных приспособлений. Все это делает технологию «Постформинг» очень привлекательной для широкого круга мебельщиков, желающих увеличить свой доход и расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Получите весь бесценный опыт изготовления фасадов по технологии «Постформинг» в одном видеокурсе!

Заказать сейчас!

Что же такое мебельный фасад?

Ответить на этот вопрос можно по-разному. Фасад — это «лицо» мебели, это все дверки, используемые в корпусной мебели, и ни для кого не секрет, что хороший фасад — это основная составляющая цены на мебель.

Впечатление от мебели у заказчика складывается в совокупности внешнего вида, практичности, качества материалов, надежности конструкции и, конечно же, цены. И никакая дорогая фурнитура, ни качественно выполненные мебельные каркасы, не помогут вам построить успешный бизнес при использовании некачественных и неконкурентоспособных фасадов.

Народ требует пластик!

В последнее время все большей популярностью стали пользоваться фасады «постформинг», а рамочные и пленочные фасады уходят на второй план. Народ требует пластик!

Мебельные фасады «постформинг» имеют самую широкую область применения. От кухонной и офисной мебели до барных стоек в кафе и ресторанах. Стойкий, ударопрочный пластик защитит поверхность мебели от воздействия влаги, высоких температур, истирания и сколов.

Использование данной технологии позволяет изготавливать различные виды фасадов (прямые, криволинейные, гнутые и т.д.) любых размеров, не привязанных к размерному ряду.

Огромная цветовая гамма итальянских пластиков дает явные конкурентные преимущества. Такого количества расцветок нет у других типов фасадов.

Конкурентоспособность фасадам «постформинг» обеспечивает:

Всё это делает фасады «постформинг» идеальным решением, как для производителей мебели, так и для потребителей.

Почему фасады делать выгодно?

Да потому, что изготавливая фасады силами собственного производства, вы устраняете целый ряд посредников. Закупая фасады на стороне, вы переплачиваете этому ряду посредников, не оставляя себе никаких шансов для заработка. Мало того, закупая фасады на стороне практически невозможно обеспечить конкурентноспособные цены.

Имея собственное производство под боком, в оперативные сроки решается вопрос о переделке, дозаказе фасадов. Представьте ситуацию, когда рабочие при установке испортили фасад. Заказывая фасады на стороне, мало того, что придется очень долго ждать, и заплатить придется немало. Во многих фирмах заказ менее 1 кв.м. приравнивается к 1 м.кв.

Для наглядности произведем расчет экономической эффективности изготовления фасадов по нашей технологии на конкретном примере.

Перед вами кухня с фасадами постформинг. Для начала посчитаем, сколько будут стоить фасады, если их заказывать на стороне:

Итак, для того, чтобы изготовить данную кухню нам необходимо затратить на приобретение фасадов 22902 руб. Теперь посчитаем расходы, которые мы понесем, изготавливая фасады силами собственного производства:

Изготавливая фасады силами собственного производства, мы затрачиваем 8030 рублей. Таким образом, чистая прибыль от изготовления фасадов на эту кухню составит:

22902 – 8030 = 14872 руб.

А теперь посчитаем какой суммой надо обладать чтобы закупить весь необходимый инструмент и начать производство фасадов.

Большинство инструментов есть практически у любого мебельщика, тем не менее будем считать всё.

Итак, для старта вам понадобится:

Для полного обеспечения производства инструментом нам нужно 16370 рублей. Эта сумма окупится с одного хорошего или двух средних заказов. Такие затраты можно отнести к разряду микро-инвестиций, по сравнению с другими видами бизнеса.

И опержая ваш вопрос про пластики. Сколько нужно потратить средств на то, чтобы набить ими склад? Ответ: закупать пластики впрок нет необходимости. Их можно заказывать поштучно под конкретный заказ.

Что я Вам предлагаю?

Как известно, в каждом деле есть свои нюансы, тонкости и проблемы, зная которые, вы сможете изготовить фасады по технологии «постформинг» без особых проблем. Я наработал огромный опыт в этом деле и готов с вами им поделиться.

Меня зовут Варламов Сергей, мне 26 лет, живу в Нижнем Новгороде, Россия. На протяжении 6 лет я занимаюсь изготовлением мебели на заказ. За пару лет работы в гараже, мною были опробованы разные способы заработка денег изготовлением мебели.

Я вообще люблю все делать сам. Мною было принято решение более дешевые и не очень ответственные услуги, а именно распил, делать на стороне. А то, что дает более высокий доход и не терпит халтурства мы делаем сами. Собирали информацию по крупинкам, там подсмотрели, тут почитали. В общем, технология изготовления фасадов была освоена и внедрена в производство.

Около 4 лет мы обеспечиваем свое небольшое производство и не только, фасадами постформинг и фасадами в алюминиевой рамке. За все это время гараж вырос до более крупного производственного помещения. Благодаря наращиванию доли собственного производства мы можем обеспечивать себя достойным доходом при небольшом объеме заказов.

Бесценный опыт изготовления фасадов по технологии «Постформинг» теперь доступен Вам!

В моём мультимедийном руководстве детальным образом раскрыты при помощи видео, детальных фотографий и текста следующие моменты:

Описание всех необходимых для работы материалов, места их приобретения. Какой пластик можно использовать, какой нельзя, какой клей стоит использовать и т.д.

Описание всего необходимого инструмента, приспособлений и оборудование необходимого для работы, способы его изготовления. Также вы узнаете, как изготовить установку для постформинга, это ключевой момент технологии.

Описание процесса изготовления основы фасадов, прямых, криволинейных, рамок под стекло. Узнаете, как правильно изготовить пресс-форму для изготовления гнутых фасадов, как собственно выклеить гнутый фасад, оперативно и точно обрезать его в размер.

Раскрыты вопросы, связанные с раскроем пластика, как и чем это делать.

Вы узнаете, как клеить пластик на различные поверхности, как и чем наносить клей, как подготовить основу для нанесения клея, как работает клей. Научитесь пользоваться множеством приспособлений необходимых для нормальной и быстрой работы.

Описание процесса постформирования, загиба пластика. Как загнуть пластик на прямых фасадах, как это сделать на гнутых. Какие условия необходимо создать для удачного постформирования. Узнаете приемы работы на установке для постформирования, хочется еще раз отметить, что это ключевой момент технологии.

Описание процессов связанных с дальнейшей обработкой заготовки, снятие свесов пластика, облагораживания изнаночной стороны, обработке торцов фасада, оформления рамки под стекло.

Все процессы, описанные в данном мультимедийном руководстве, выполнены, на мой взгляд, самым рациональным и легкодоступным способом, и не требуют больших денежных вложений и дорогостоящего оборудования. Практически все разделы руководства содержат видео-комментарии к описанному процессу:

Фрезерование основы прямоугольного фасада

Продолжительность: 2 мин. 54 сек.

Выклейка основы гнутого фасада

Продолжительность: 26 мин. 08 сек.

Обрезка в размер и фрезерование основы гнутого фасада

Продолжительность: 12 мин. 52 сек.

Раскрой листа пластика на заготовки

Продолжительность: 8 мин. 39 сек.

Подготовка и наклейка пластика на основу

Продолжительность: 26 мин. 18 сек.

Оклейка пластиком изнаночной стороны гнутого фасада и снятие свесов нестандартным способом

Продолжительность: 13 мин. 20 сек.

Постформирование прямолинейных фасадов

Продолжительность: 17 мин. 33 сек.

Постформирование гнутого фасада

Продолжительность: 4 мин. 07 сек.

Снятие свесов пластика с прямолинейных фасадов

Продолжительность: 9 мин. 49 сек.

Снятие свесов пластика с гнутого фасада

Продолжительность: 6 мин. 05 сек.

Обработка торцов фасада кромкой

Продолжительность: 8 мин. 23 сек.

Обработка торцов гнутого фасада

Продолжительность: 6 мин. 53 сек.

Обрамление фасада-рамки профилем

Продолжительность: 10 мин. 22 сек.

Бонусный видеокурс по изготовлению рамочных фасадов!

При заказе мультимедийного руководства по изготовлению фасадов «Постформинг» вы бесплатно получите в комплекте пособие по изготовлению рамочных фасадов.

Рамочные фасады сочетают в себе красивый внешний вид и простоту изготовления по сравнению с другими видами фасадов. Оборудование для их производства стоит недорого и поэтому доступно небольшим мебельным мастерским. Плюс кое-что из оборудования можно сделать самому.

Поскольку рамочные фасады изготавливаются из МДФ, их экологические характеристики выше, чем у фасадов с применением древесной стружки, а появление на российском рынке импортного рамочного профиля и наполнения, облицованного пленкой ПВХ, позволяет конкурировать с другими фасадами в части водостойкости и механической прочности покрытия.

Автор пособия по изготовлению рамочных фасадов, Теремков Юрий, совладелец мебельной фирмы, которая первой в г. Брянске начала изготавливать рамочные фасады на заказ.

Подробное описание пособия по изготовлению рамочных фасадов вы можете прочесть на сайте http://fasad.sdelaimebel.com/

Курс «AllSoftVideo для мебельщиков»(для скачивания) стоимостью 1392 рубля – в подарок!

Если Вы уже проектировали мебель в программе PRO100, то Вам известно, что ее возможностей не всегда хватает для решения сложных конструкторских задач.

К примеру, в PRO100 нет возможности создать мягкую мебель, создать карты присадки отверстий, создать интерьеры нескольких комнат одновременно. Поэтому мы предлагаем ознакомиться с программами, имеющими расширенные возможности проектирования мебели.

В курсе «AllSoftVideo для мебельщиков» рассмотрены вопросы создания сложных объектов и развернутой технической документации для их сборки.

Преимущества курса «AllSoftVideo для мебельщиков»:

- экономия средств в 5 раз и более в сравнении с «живыми» курсами обучения;

- сокращение времени обучения до 80% за счет того, что курсы созданы и адаптированы именно для мебельщиков и под нужды мебельной отрасли;

- последовательные уроки для «чайников», которые легко запомнить и повторить;

- возможность пересмотреть уроки и вспомнить материал, если что-то забыли;

- полезные навыки, реально нужные на практике конструкторам и дизайнерам мебели;

- возможность одновременного обучения нескольких дизайнеров по одной копии курса.

Экономьте свое время и деньги.

Заказав моё мультимедийное руководство, вы сэкономите массу времени и денег. Для примера, лист пластика стоит в среднем 1800 рублей. Без знания технологии и всех тонкостей процесса, вероятность отправить этот лист в брак — 100%. Выводы делать вам, но, по-моему, все очевидно.

Одноразовая акциия – закажите мультимедийное руководство по изготовлению фасадов «Постформинг» с 30% скидкой, а также получите видеокурс «AllSoftVideo для начинающих мебельщиков» (версия для скачивания) стоимостью 1392 рубля в подарок! Предложение будет действовать еще:

Загрузка таймера

Сейчас необходимо просто оформить заказ, а оплатить его можно в течение 7 дней или при получении.

Если вы, применив полученные знания на практике, не сможете изготовить фасады по технологии «постформинг», то я верну вам стоимость диска (или электронной версии) без лишних вопросов удобным для вас способом.

Есть вопросы?

Ознакомьтесь с часто-задаваемыми вопросами.

Самый быстрый способ заказать видео-курсы – оплатить по банковской карте, в терминале оплаты QIWI или электронными деньгами. Сразу после поступления оплаты вы получите ссылки для скачивания.

Если же заказать версию на диске, то ориентировочно вы сможете получить диск в вашем почтовом отделении через 10-20 дней (посылка с диском отправляется из г.Брянск, Россия). Мы отправляем диск в течение 48 часов с момента вашего заказа в рабочие дни.

Жители России также могут заказать курс с доставкой курьером прямо до двери. Стоимость и сроки доставки курьером можно уточнить по этой ссылке.

Жители России могут заказать диск наложенным платежом, с оплатой при получении на почте. Перейдите в форму заказа, заполните свои ФИО и адрес доставки и мы отправим видео-курсы на указанный адрес в течение 48 часов в рабочие дни. Это самый простой способ, но на почте вам придется заплатить комиссию порядка 8% от стоимости курса.

Жители России также могут заказать курс с доставкой курьером прямо до двери. Стоимость и сроки доставки курьером можно уточнить по этой ссылке.

Если же вы не хотите платить комиссию на почте, либо скачать видео-курс из интернета, то можно предоплатить заказ множеством способов через сервис ROBOKASSA и RBKMoney:

– банковские карты Visa, MasterCard;– QIWI;– электронные деньги Webmoney, Яндекс.Деньги, RBKMoney, Z-Payment и другие;– в терминалах и салонах связи СВЯЗНОЙ и ЕВРОСЕТЬ;– через интернет-банкинг;– денежные переводы Контакт, Мигом, Western Union, Калибри;– оплата напрямую на карту Сбербанк;– и другие.

Для оплаты или получения реквизитов на оплату, выберите версию в форме заказа и нажмите кнопку заказа. Далее следуйте инструкциям для выбора способа оплаты.

Доставка в любую точку мира «Почтой России» включена в стоимость видео-курса.

Стоимость и сроки доставки курьером можно уточнить по этой ссылке.

Да, можно. Для оплаты безналичным способом выберите версию видео-курса в форме заказа, далее заполните форму и выберите способ оплаты по безналу, для получения инструкций по получению счета на оплату.

В настоящий момент такой возможности нет.

Заказать можно из любой страны, так как мы предлагаем множество способов оплаты. Просто выберите версию выше, и следуйте инструкциям для выбора способа оплаты. В 99% случаях этих способов достаточно.

Однако если вы не нашли подходящий способ оплаты, вы можете написать в службу поддержки. Постараемся что-нибудь придумать. Мы ответим вам в течение 24-48 часов в рабочие дни, в зависимости от загруженности.

Самый быстрый способ доставки – это скачать видео-курс. Однако если вам нужна версия именно на диске, то и это не проблема. Почта России осуществляет доставку во все страны.

В настоящее время наши видео-курсы работают только под операционной системой Windows. Виртуальная Windows тоже не подойдёт, в связи с тем, что на курс установлена защита от копирования.

С 1 марта 2017 года появилась возможность посмотреть этот курс онлайн на сайте www.sdelai.ru с любых устройств. Если вам нужна эта возможность - напишите после оплаты курса в службу поддержки и мы откроем вам бесплатно доступ к онлайн-просмотру этого курса.

Служба поддержки

Все вопросы вы можете задать на сайте службы поддержки:http://support.sdelaimebel.ru

postforming.sdelaimebel.com

Предмет мебели с облицовкой по технологии софт- и постформинга

Полезная модель относится к производству мебели, а именно к ее облицовке, совмещающей в одном изделии две технологии: софтформинга и постформинга.

Термин «постформинг» используется для обозначения процесса облицовывания деталей из древесностружечной плиты, или МДФ (плиты средней плотности) одновременно ее пласти и кромки, закругленной по специальному профилю, например, в виде L или U-образного профиля, специальным декоративным, например, бумажнослоистым, пластиком, обладающим способностью к формованию при нагреве.

Под термином «софтформинг» подразумевается процесс одновременной обработки торца плиты (детали) по специальному профилю и облицовывания кромок изделия.

В настоящее время в отечественной и зарубежной мебельной и деревообрабатывающей промышленности все шире производятся такие изделия, как столешницы, мебельные фасады, подоконные доски, стеновые панели и т.п., облицованные пластиком по технологии постформинга. Изделия, изготовленные по этой технологии более долговечны, чем изделия, изготовленные по стандартной технологии, когда пласть и кромка облицовываются раздельно, в соответствии с технологией софтформинга.

Известна коллекция мебели для руководителей организаций серии «FOCUS», Италия (Каталог «Мир офисной мебели «ТПК «Феликс», 2001г., копия прилагается), конструкция деталей столов которой предусматривает их отделку ПВХ пленкой методом горячей формовки по технологии постформинга.

В коллекции мебели «TAZIO MASTER», Италия (см. там же) детали мебели облицованы шпоном по технологии софтформинга (копия прилагается).

Обе коллекции мебели отличаются дороговизной.

Заявителем не обнаружена мебель, в конструкции которой использовались бы обе технологии, в то время как у каждой из них есть свои преимущества и недостатки. Поэтому в зависимости от назначения разных деталей одного предмета мебели предлагается использовать в одном изделии обе технологии.

Технология постформинга позволяет вне зависимости от сложности конфигурации деталей мебели выполнять их облицовку с лицевой стороны без стыков, однако такая технология является более дорогостоящей, чем технология софтформинга и наоборот. Поэтому при изготовлении такого предмета мебели как, например, стол, более дорогостоящую технологию постформинга можно использовать для изготовления его столешницы, а менее дорогостоящую технологию софтформинга для изготовления его ножек. При этом следует учесть, что столешница, как правило, подвергается более интенсивной эксплуатации и быстрее изнашивается, теряя свой внешний вид, а применение постформинга в соответствии с предложенным решением, позволит значительно улучшить внешний вид и удлинить срок ее службы.

Кроме того, предложенная конструкция предмета мебели позволит добиться экологической чистоты изделия без увеличения его стоимости.

Предмет мебели, согласно предложенной модели, состоит из соединенных между собой деталей, каждая из которых выполнена в виде облицованной пленкой панели. По меньшей мере, одна деталь выполнена с облицовкой по технологии постформинга, а, по меньшей мере, одна другая деталь - с облицовкой по технологии софтформинга.

Предмет мебели может быть выполнен в виде стола, который имеет панель столешницы, выполненную с облицовкой по технологии постформинга, а панели ножек - с облицовкой по технологии софтформинга, при этом торцы панелей столешницы и ножек имеют криволинейный контур.

Панель может быть выполнена из плиты МДФ, а пленка - из ПВХ и иметь защитный слой.

Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1, изображен краевой фрагмент панели, облицованной по технологии постформинг, а на фиг.2 - то же, по технологии софтформинг.

Предмет мебели, например, в виде стола, состоит из столешницы, ножек и возможно других деталей. Согласно полезной модели крышка стола (его столешница) выполнена из плиты МДФ, в виде панели 1 (фиг.1), толщиной 38 мм и облицована пленкой 2 из ПВХ толщиной 0,5 мм по технологии постформинга, заключающейся в предварительном разогреве пленки и адгезионном ее соединении с панелью 1 по верхней лицевой поверхности 3, торцу 4 и частично кромке нижней (тыльной) поверхности 5.

Каждая ножка стола выполнена из плиты ДСП в виде панели 6 (фиг.2), толщиной 38 мм, имеющей с обеих сторон высококачественное ламинированное покрытие 8, устойчивое к механическим, тепловым и химическим воздействиям. Торец 7 панели облицован меламиновой кромкой, в необходимых местах торцы ламинированной ДСП фрезерованы по специальному профилю и оклеены меламиновой кромкой по технологии софтформинга.

В качестве облицовочного материала при изготовлении деталей методом «постформинг» применяются формующиеся декоративные бумажнослоистые пластики, обладающие способностью при нагревании изгибаться на необходимый радиус и сохранять его при остывании. Минимальный радиус изгиба пластика составляет 10-кратную величину его толщины.

Пластики обладают высокими эксплуатационными свойствами: тепло- и водостойки, стойки к химическим веществам и истиранию. Поэтому они пригодны для облицовывания элементов практически всех видов мебели, эксплуатируемой в условиях высоких физико-механических

нагрузок: это кухонная мебель, мебель для ванных комнат, лабораторная мебель, офисная мебель и др.

Декоративные пластики подразделяются:

- пластики высокого давления (HPL - High Pressure Laminate) -короткотактный способ производства;

- пластики низкого давления (CPL) - непрерывный способ производства;

- полиэфирные пластики.

Пластики высокого давления обладают наиболее высоким уровнем свойств и наибольшим разнообразием декоративного вида, изготавливаются с применением меламиновых смол для пропитки верхних слоев и фенольных смол для пропитки внутренних слоев, а также с добавлением эластичных модификаторов, обеспечивающих пригодность листовых пластиков для формования.

Пластики низкого давления производятся в виде одной непрерывной ленты на ленточных прессах, что позволяет нарезать листы любой длины. Рулонные декоративные бумажнослоистые пластики изготавливаются с использованием только модифицированных смол, обеспечивающих высокую технологичность в переработке методом «постформинг». В целом рулонные пластики уступают листовым по физико-механическим показателям, особенно по устойчивости к воздействию водяного пара.

Полиэфирные пластики изготавливаются из специальных бумаг и полиэфирных смол. По своему качеству уступает пластикам на основе меламиновых смол (HPL и CPL).

В зависимости от свойств определяется применение этих пластиков в производстве мебели. Так в производстве офисной мебели пластики CPL (рулонные) применяются шире, чем листовые (HPL), что обусловлено в значительной мере сокращением отходов при раскрое требуемого формата. Они почти полностью заменили за рубежом ранее очень популярные пластики на основе полиэфирных смол. При облицовывании рабочих поверхностей кухонной мебели, а особенно, торгового оборудования,

доминирующее положение занимают листовые пластики. Для отделки фасадов методом «постформинг» в равной степени используются как рулонные, так и листовые пластики.

В предложенном решении используется технологический процесс облицовывания деталей мебели в мембранных прессах.

Основным материалом для облицовывания деталей в мембранных прессах являются пленки ПВХ. Достоинством этих пленок состоит в огромном разнообразии расцветок и высоких эксплуатационных свойствах. Они хорошо тянутся, что позволяет облицовывать ими разнообразные конфигурации деталей мебели. Толщина пленок находится в интервале значений 0,3 - 0,5 мм.

В качестве основы деталей предмета мебели используются МДФ-плиты, так как они хорошо поддаются фрезерованию а даже во фрезерованных областях, например, по краям и торцам столешницы, сохраняют мелко пористую и гладкую поверхность, что позволяет избежать порыв пленки в этих областях.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

1. Фрезерование заготовок из МДФ-плиты.

2. Шлифование указанных заготовок.

3. Нанесение на их поверхность путем распыления клея.

4. Фанерование заготовок в мембранном прессе.

В процессе фанерования на фрезерованную деталь накладывается пленка ПВХ. Деталь с пленкой подается в пресс. Разогрев пленки длится около 1 мин, в течение которой пленка размягчается и становится эластичной. Далее деталь столешницы зажимается в прессе и включается вакуум.

Резиновая мембрана пресса охватывает заготовку и прижимает к ней пленку. Происходит полимеризация клея. Время выдержки в прессе 2-3 мин.

Эта технология позволяет выполнять детали без стыков на лицевой стороне поверхности, вне зависимости от сложности конфигураций деталей и их конструктивных решений.

Детали мебели, облицованные пленками ПВХ, обладают высокими эксплуатационными свойствами, имеют совершенный внешний вид и являются наиболее перспективными в технологии изготовления мебели.

bankpatentov.ru

Производство кухонных фасадов

Когда человек заходит в кухню, первое, что бросается в глаза – это фасад, передняя часть мебели. К тому же производство кухонь построено таким образом, что фасад в большинстве случаев съемный, нет нужды заменять вместе с ними и короба, которые в разных вариантах мебели ничем принципиально не отличались. В этом заключается так называемое быстрое изготовление, которое предлагают большие мебельные магазины: в действительности у них есть склад, заполненный коробами, а они по индивидуальному пожеланию изготавливают подходящий фасад. По этой же схеме идут и частные мастера, которые беря кухни на заказ изготавливают коробки, а фасады сами заказывают у компаний, потому, что на фасад уходит куча времени.

Фасад это лицо гарнитура, а оно должно быть красивым

Поэтому появляется вопрос: какое производство мебели надежнее, мелкое в небольших мастерских или серийное на мебельных заводах? Ответить однозначно на этот вопрос не получиться, так как зависит это от личных предпочтений в стиле. Если вам подойдет кухня рамочного типа, то можно заказать и в мастерской, там выйдет немного дешевле. Но вот кухни из постформинга, да еще с использованием современных материалов получиться купить только у серьезных организаций.

К тому же производство массовое выбирает исключительно качественный материал, а вот дерево в мануфактуре может оказаться спиленным в ближайшем лесу и не подходящем для использованию в бытовых целях. Решать вам, но желательно заказывать массив у проверенных людей, чтобы потом не было проблем в будущем.

Использование постформинга

По своей сути постформинг напоминает деревянную плиту из стружки или опилок, но отличие заключается в том, что поверх она покрывается слоем пластика. Получается так, что переход между фронтальной и боковой часть отсутствует, постформинг столешницы как бы скругляет эту сторону, и она становиться герметичной.

Изготавливается постформинг столешницы для кухни на производстве, в изготовлении участвует масса тяжелых станков и специалистов, которые обслуживают это оборудование и направляют производство в нужное русло.

Постформинг — популярный материал для мебели

Кухни от производителя с использованием такого производства характеризуются такими свойствами:

• Продолжительный срок службы;
• Стойкость к физическому износу;
• Гладкая поверхность;
• Практичность в бытовых условиях;
• Не выгорает при прямом солнечном свете;
• Легко переносит влагу, материал не пытается впитывать жидкость;
• Такой материал не гниет, а железные рамки не ржавеют;
• Стойкость к перепадам температуры и влажности;
• В сравнении с другими видами кухонь этот материал дешевле;
• Как минус выделяют невозможность покрывать сложные формы, фасады у такой мебели плоские как стол;
• Со временем не выцветает, но и перекрасить не получиться;

Этот список говорит о том, что вариант мебели, покрытый постформингом по определению является наиболее практичным. Такой вариант отлично подойдет тем, кто не слишком придирчив к внешнему виду мебели, но и не хочет заморачиваться по поводу содержания и ухода за мебелью – этот вариант для него. Здесь собрана функциональность и красота, так что подумайте над этим вариантом.

Покрашенная краской МДФ

Красивая кухня это ваша фантазия, красок в строительстве мебели очень много

Кухонные фасады от производителя такого типа выпускаются в большом объеме и регулярно. Объясняется такая популярность тем, что МДФ дешевле цельного деревянного массива, но при этом по характеристикам они ничем не уступают. Используют для производства опилки из хвойных деревьев, так как там есть органическая смола. Получается так, что МДФ по натуральности не уступает полноценному дереву. При этом МДФ материал лишен классических негативных моментов дерева: сучков, трещин и прочего.

Мебель такого типа, да еще и качественно покрашенная по долговечности не уступает натуральному дереву, главное, чтобы технология покраски проходила по стандарту. Массив кухни покрывается краской послойно, причем каждый следующий наноситься после высыхания предыдущего. Такое производство фасадов для кухни занимает массу времени и сил, но итоговый вариант выглядит хорошо.

Выделяют такие качества, присущие МДФ:

1. Водяной пар и перепады температуры не страшны;
2. Кухни на заказ от производителя такого типа не впитывает влагу;
3. Механическая прочность на высоком уровне;
4. Покрытие поддается мелкому ремонту: можно заново вскрывать лаком и подкрашивать;
5. Неплохой внешний вид, производство кухонных фасадов сложного типа;
6. Если поставить на солнце, то со временем выцветает;
7. Если влага попадет под краску и лак, то плита вздуется, а это чревато пагубными последствиями;
8. Производители кухонных фасадов говорят о прочности, но плиты из опилок страдают сколами по углам, это известно каждому.

МДФ можно подкрашивать самим, если верхний слой испортится

Самостоятельное изготовление кухонных фасадов по размеру затрудняется тем, что работа с МДФ без специальных инструментов затруднительна.

Придется купить массу грунтовочных покрытий, краскопульт для нормальной покраски и кучу различных плотницких инструментов, без которых не получиться обойтись. Поэтому те мастера, у которых налажено производство кухонных гарнитуров регулярное предпочитают приобретать готовые материалы, а не пытаться работать с неокрашенной плитой.

Ламинированные плиты

Изготовление кухонных фасадов такого типа отличается от предыдущих тем, что поверхностное покрытие выполняется не из краски, а нанесением специальной плотной пленки. Выполнить такое покрытие самостоятельно не выйдет, тут нужен специальный станок и навыки работы с ним. Под пленку кладут слой декоративного материала – шпон или красивая бумага. Так что изготовление крашенных фасадов намного проще, чем этот вариант.

Свойства у ламинированного фасада выделяют такие:

1. Не поддается воздействию воды;
2. Уход за поверхностью требуется минимальный;
3. С течением времени на солнце не выгорает;
4. Синтетические моющие средства не разъедают пленку и не наносят ей вреда;
5. Высокая стойкость к износу;
6. Высокие температуры вредят поверхностной пленке, могут ее расплавить;
7. Долговечна при должном уходе;
8. Жидкости не впитываются в дерево;
9. Относительно цельного дерева дешевле.

Ламинат — его текстуру можно сочетать в мебели, потолке, стенах, полу

Как видим, этот вариант по цене несколько дешевле других вариантов и при этом характеристики пропорциональны цене. Да, есть у этого варианта и минусы, но приятная цена все равно впереди. И не стоит думать, что раз эта мебель дешевая, то она плохая. Затраты на производство у компаний за счет не использования краски низкие, соответственно и цена такая: новые технологии позволяют сэкономить без ущерба качеству.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Что сделать самостоятельно

Если работа столяром для вас не в новинку, то рамочный фасад выполнить самостоятельно вполне по силам. Для того, чтобы сделать особых навыков не требуется, только заранее купите все расходные материалы и приступайте к работам. После этого отмеряйте нужные размеры и вырезайте подходящие детали из которых соберется фасад. Если фантазия по этому поводу у вас не работает, то поройтесь в интернете, там инструкций по сборке рамочной мебели масса. Следуя пошаговой инструкции у вас получиться сделать нормальную мебель без растрат на работу дорогостоящего мастера.

obzorkuhni.ru

• 
  Армированная черная пленка
• 
  Пленка бронировочная 3m
• 
  Arlon виниловая пленка
• 
  Oraguard защитная пленка
• 
  Пленкой бетона укрытие
• 
  Каст пленка полипропиленовая
• 
  Шредер для пленки
• 
  Бронировка пленкой автомобиля
• 
  Картинка пленки кадр
• 
  Калькулятор пленки полиэтиленовой
• 
  Ноноксинол пленки отзывы