ПЭТ пленка в нашей жизни: за и против. Pet пленки


свойства, виды, применение и переработка

ПЭТ, называемый в постсоветском пространстве лавсаном, представляет собой универсальный полимерный материал. Он выступает как сырьем для будущих изделий, так и готовым продуктом. По физическим характеристикам, его относят к классу термопластиков.

Сегодня ПЭТ получают благодаря синтезу этиленгликоля и терефталевой кислоты, это в разы проще, чем при начальных разработках. Легкость изготовления полиэтилентерефталата влечет за собой сравнительно невысокую рыночную стоимость. Но покупателей привлекает не только цена подобных изделий. Под международной маркировкой «pet» скрывается широкий спектр возможностей.

Что же такое пленка ПЭТ?

ПЭТ пленка

Пленка ПЭТ расшифровывается как полиэтилентерфталатная, ГОСТ 24234-80 (ссылка на ГОСТ) .Сам материал уникален по физическим свойствам, потому что при добавлении тех или иных веществ, химикатов реально получить желаемый вид конечного продукта. Повлиять можно на:

  • цвет,
  • жесткость,
  • глянец, блеск поверхности,
  • толщину,
  • упругость,
  • уровень устойчивости к высоким и низким температурам,
  • ударостойкость и ломкость.

Какие бывают виды?

Если отталкиваться от сферы применения, то можно выделить несколько основных разновидностей ПЕТ пленки:

  • БОПЭТ (CPET): самый тонкий и эластичный вид. Зачастую используется для упаковывания жидкостей или вязких продуктов, например, сметаны, кетчупа, для сыпучих стиральных порошков, для герметичного хранения рыбы. Помимо гибкости такой вид популярен из-за хорошей устойчивости к проколам.
  • ОПЭТ (OPET): не такой распространенный вид, как предыдущий. Его функции ограничиваются изоляцией электрических кабелей. Также его применяют для производства пленочных кондиционеров.
  • А-ПЭТ (APET): отличается от других специфической устойчивостью к отрицательным температурам, из-за чего широко используется для хранения замороженной продукции, например, мороженого или полуфабрикатов. Как и БОПЭТ, пленка достаточно ударостойкая и обеспечивает герметичность упаковки.
  • ПЭТ-G (PETG): не обладает особыми отличительными чертами, кроме твердости, с её помощью создаются термоусадочные этикетки.

Основные характеристики ПЭТ-Э пленки

При обработке полиэтилентерефталат нагревается до определенной температуры и превращается из белого в прозрачный. Благодаря термической обработке конечный продукт можно сделать соответствующим кардинально разным свойствам. Это касается толщины, формы, цвета, уровня прозрачности. Но существуют и общие черты, связывающие все разновидности пленок pet. Это:

  • Гибкость,
  • Долговечность,
  • Минимальная проводимость тока,
  • Тяжело разрывается.

Главной отличительной чертой и основной функцией ПЭТ-Э есть изоляция электричества на производстве.

Помимо прочего, пленка ПЭТ обладает высокой плотностью, что обеспечивает её прочность и износостойкость. Но этого недостаточно, чтобы полностью предотвратить проникновение ультрафиолетового излучения.

Внимание! Молекулы полиэтилентерефталата крупные, поэтому пропускают сквозь себя мелкие газы. Это отрицательно сказывается на пищевых продуктах, они быстрее портятся и могут менять свои вкусовые качества.

Применение pet в повседневной жизни

На сегодняшний день большая часть пищевой промышленности использует ПЭТупаковки для расфасовки своих товаров. Это выгодно с экономической точки зрения, потому что стоимость материала невысокая. Также большой процент применения относится к прямому назначению – электроизоляции. Но существуют и менее популярные формы использования. К ним относятся ПЭТ пленка для термоформования и ПЭТ пленка для ламинирования.

Само по себе термоформование – это процесс получения изделия необходимого вида при нагревании пластика. Чаще всего оно используется для создания пластмассовых коробок, одноразовых пищевых боксов и контейнеров. Основные виды блистеров, полученных таким способом:

  • Двусторонняя,
  • На приварку,
  • С загибом края,
  • Туба,
  • Мини-витрины,
  • Формочки для поштучного хранения.

По своим физическим характеристикам вид для термоформования примечателен большей непроницаемостью для запахов и газов, а значит, продукты будут сохраняться дольше без потери вкуса или запаха. Она удобна для изготовления блистеров эластичностью, поэтому на линиях сгиба упаковок отсутствуют белые полосы, как это случается с ПВХ пленками. Легкость окрашивания и обработки привлекает производителей перспективой авторского дизайна.

Следующая разновидность – ПЭТ пленка для ламинирования. Благодаря ей на сегодняшний момент появился незаменимый вид герметичной упаковки – вакуумной. Это последнее техническое достижение по части хранения продуктов. С помощью вакуума пищу можно хранить в течение полугода и более. Использовать ламинированную полиэтиленом ПЭТ пленку можно и для печати. Помимо морозоустойчивости она обладает и высокими оптическими свойствами.

Взаимодействие с окружающей средой и переработка

Лавсановые изделия не подвергаются разложению под действием солей, минеральных кислот или солнечного света. Поэтому переработкой и утилизацией отходов пластиковой промышленности занимается сам человек.

Важно! Последние 10 лет над Землей паразитирует проблема загрязнения природы пластмассами, в том числе и ПЭТ, потому что уничтожение пластика не выгодно экономически производителю.

Ученые обнаружили, что при переработке полиэтилентерефталата физические свойства не изменяются, а значит сырьё возможно использовать повторно. Для полной утилизации нужны специфические условия и оборудование, поэтому вторичное употребление лавсана в производстве дешевле. Его измельчают, раскладывают на волокна или меняют химический состав, получая новые вещества, к примеру, краску.

Изделия из ПЭТ популярны в быту, и это оправдано сочетанием фактора цена-качество. Минусы использования кажутся незначительными по сравнению с количеством плюсов, но нельзя забывать об общей проблеме переработки и утилизации большинства видов пластмасс.

oplenke.ru

ПЭТ пленка: свойства и виды

05.11.14 09:18

На основе ПЭТ-пленок выпускают различные материалы, которые используют для упаковки продуктов питания и другой продукции. ПЭТ-пленка – это отличная основа для производства многослойных упаковочных материалов.

Изначально ПЭТ пленку использовали только для изготовления пленочных кондиционеров и электроизоляции кабелей. При небольшой толщине она имела наибольшее сопротивление проколу. В массовом производстве ПЭТ-пленку использовали для производства видео- и аудиолент, а также фотопленок. Но технологии развивались, и спрос на ПЭТ-пленку стал постепенно падать. Но вскоре для этого материала появился новый рынок сбыта – это многослойные пленочные материалы или ламинаты.

Ламинированную ПЭТ-пленку используют для изготовления упаковки для кетчупов и майонезов. Кроме того, триплексы из ПЭТ-пленки можно увидеть на упаковке для чая, кормов для животных или стирального порошка. Этот материал также применяют для упаковки нарезок из рыбы или колбасы. Мясокомбинаты стали использовать ПЭТ-пленку для колбасных оболочек. Изначально она выступала как вторичная упаковка, что позволяло увеличить срок хранения продукта на 60 дней. Нашли массовые ПЭТ-пленки применение и в рекламном бизнесе. Их используют для изготовления уличной рекламы.

Большой популярностью пользуются термоусадочные пленки для ПЭТ-тары. Они имеют одно очень хорошее свойство. Такой материал под воздействием температуры сокращается и полностью принимает форму изделия, которое в него упаковано. Среди преимуществ такой пленки следует выделить высокую прочность, отличный блеск и высокую прозрачность. В перфорированные термоусадочные пленки упаковывают хлебобулочные изделия. К основным свойствам стрейч-пленки следует отнести стойкость к проколу, высокую растяжимость, прозрачность, а также способность слоев пленки надежно прилипать один к другому.

Сегодня ПЭТ-пленки, подробнее о которых можно узнать на сайте solvipak.ru,  чаще всего производят по соэкструзионной технологии. Это позволяет получать многослойные пленки, имеющие уникальные характеристики. Такая пленка отличается высокой паропроницаемостью, эластичностью и термостойкостью. Еще одно важное достоинство пленки ПЭТ – это возможность вторичной переработки материала. При производстве пленки с помощью соэкструзионной технологии можно добавлять вторичное сырье в средний слой пленки. При этом все ее эксплуатационные свойства сохраняются полностью.

Упаковка. Продвигаем товар.< Предыдущая Следующая >Контейнеры и лотки под запайку для грамотного хранения пищевых продуктов
 

www.koros-plast.ru

Что такое ПЭТ пленка? - ЭКО-процессинг

Среди огромного количества полимерных материалов особое место занимает ПЭТ. Напоминает поликарбонат и органическое стекло, но с более перспективными характеристиками. Благодаря сочетанию уникальных свойств, широко варьируемых в зависимости от добавок и относительно невысокой стоимости, сочетанию аморфного и кристаллического состояний, а также возможности повторной переработки, этот материал находит все невероятное применение во всех отраслях производства.

Основные направления использования ПЭТ:

  • Производство различных волокон (лавсан и другие).
  • Производство пленок (стрейтч, термоусадочная, голографическая, поляризационная пленка, ламинатная, вакуумная, упаковочная для колбас, полиграфических изделий).
  • Производство упаковки (как отдельно, так и в составе многослойной упаковки на основе бумаги, различных слоев пластика).

Новым направлением использования ПЭТ можно назвать автомобильную промышленность: части автокузова, детали компрессоров, двигателя, электротехнических плат, насосов, поляризационная пленка, разъемы и др.

  • ОПЭТ – из нее изготавливается разнотипная электроизоляций, поляризационная пленка и др..
  • БОПЭТ – отличается особой стойкостью к проколу и толщиной до 4 мкм, используется для различных видов гибкой упаковки (жидкие и вязкие пищевые продукты, бытовая химия, корма и т.п.).
  • ПЭТ-G – применяется в производстве термоусадочных этикеток.
  • А-ПЭТ – благодаря своей термо- и ударостойкости и твердости используется в производстве упаковочной тары мороженых продуктов.

Благодаря пластичности, непревзойденным барьерным характеристикам ПЭТ пленка широко применяется в упаковочном производстве блистеров и коррексов для пищевой продукции и упаковки технических запчастей и канцелярских товаров, бытовой техники и сувенирных изделий.

На смену однослойными упаковочным пленкам приходит многослойная тара (3-7 слоев), состоящая, обычно, из защитной внутренней ПЭТ-пленки, картонной основы, металлизированного слоя, декоративного бумажного слоя и наружного защитного ПЭТ слоя. Часто при выпуске такого уникального материала применяют комбинирование нескольких способов: соэкструзию и ламинирование, каширование и эксрузию и т.п.

 

В таком типе упаковки полимер является незаменимой частью, защищая как продукт от порчи и протекания, так и защищает упаковку от разрушения при попадании на нее продукта и воздействия света, влаги и температуры. Применяется для фасовки соков, молока, детского питания и т.п.

Разработка технологии вторичной переработки ПЭТ позволило значительно удешевить сырье. Если коротко - весь процесс состоит из переборки и дробления. Дальше дробленка проходит несколько циклов мойки и очистку от примесей, сушку и наконец, растарку. Полученные полиэтилентерефталатные хлопья проступают на грануляцию или напрямую на производство. Качественно очищенные вторичный пластик используется без ограничений.

 

Недостатками вторпереботки можно назвать постепенное ухудшение свойств пластика (потеря блеска и прозрачности, пожелтение и рост хрупкости). Но даже самое некондиционное вторичное сырье из полимера можно применять в процессе пиролиза активированного угля.

www.ekoprozess.ru

Что такое пленка ПЭТ и для чего она нужна?

Электроизоляционную плёнку ПЭТ-Э выпускают рулонами. Их толщина 8-250 мкм, а ширина 10-1500 мм. У плёнки повышенные механические свойства, диэлектрические показатели широкого диапазона температур, высокая теплостойкость и малая усадка, при химической стойкости.

Применяют плёнку, как изоляцию для кабеля или провода, как обмотку в эл. машинах и аппаратах, как пазовую изоляцию статора в электродвигателе с большим интервалом мощности и как изделие для радиотехнических назначений.

Плёнка ПЭТ

Плёнка выпускается, как полотно, намотанное в рулон с картонно-бумажным сердечником, внутренний диаметр которого (76+1) мм и (152±3) мм. При необходимости, рулон разрезается по желаемой ширине. Поставка – до 580 мм наружного диаметра.

Продается пленка пэт в Москве или в любом другом городе в достаточном количестве, но перед покупкой лучше проверять производителя и качество его продукции или покупать в проверенных местах, например, по ссылке выше.

Плёнка ПЭТ обладает следующими качествами:

У многослойной вакуумной плёнки ПЭТ – уникальные барьерные свойства, высокая газонепроницаемость, красивый внешний вид и способность продлить срок хранения продукции. Под такой плёнкой товар не запотевает, она также не испортится ни от низких температур, ни от высоких.

Первоначально эта плёнка предназначалась, как электроизоляция кабеля и материал для плёночного кондиционера, поэтому основное её качество – большое сопротивление проколам и минимальная толщина.

Плёнку ПЭТ, являющуюся полимерным гибким материалом, изготавливают из полиэтилентерефталата. По сравнению с обычной полиэтиленовой плёнкой, плёнка ПЭТ намного выше по механической прочности и прозрачности.

Плёнка ПЭТ является прочной, очень гибкой и долговечной плёнкой со свойствами, позволяющими её использование в самых разнообразных видах промышленности. Чаще всего плёнка ПЭТ используется, как электрическая изоляция. Её используют и саму по себе, и в виде ламината на другом гибком материале.

Если плёнку ПЭТ растягивать, то разорвать её достаточно трудно. Этот материал очень влагостоек и не поддаётся действию многих химикатов. Перепады температуры плёнке ПЭТ тоже не страшны, она сохраняет все свои качества и при минус 70 градусах, и при плюс 150° С.

Ширина рулона плёнки ПЭТ, выпускаемой нашей промышленностью, 900 мм, а вес около 200 кг. Её также выпускают роликами – плотно наматывают на жёсткую втулку, внутренний диаметр которой составляет 76 мм. По наружному диаметру ролик составляет от 250 до 300 мм, а по ширине ролика – не менее 10 мм и шаг 5 мм.

Хранится плёнка ПЭТ 12 с половиной лет от момента изготовления.

Плёнка ПЭТ – это высокая прочность и устойчивость к температуре. Она бывает нескольких видов – от прозрачной и металлизированной до коронарной и с поверхностью, активированной химпрепаратами.

Где применяется ПЭТ плёнка?

Одна из наиболее частых сфер использования ПЭТ плёнки – упаковка с помощью вакуума. Упаковка вакуумной плёнкой в упаковочной технологии считается одним из наиболее перспективных методов.

Кроме того, её применяют, упаковывая чай, стиральные порошки, корма для животных. Плёнка ПЭТ идёт внутренним слоем, а полиэтилен – внешним.

Напомним, что приобрести данную пленку можно по ссылке, где вы также сможете узнать много полезной информации о ее свойствах.

Упаковывают с помощью этой плёнки и рыбную продукцию, и мясную. В этом случае из неё делают в основном подложки под нарезку.

В наше время, технологии дают возможность выбора цвета и самыми востребованными оказались золотистый и бронзовый цвета. Плёнку ПЭТ ламинируют полиэтиленом и используют как упаковку майонеза и кетчупа.

Упаковка с помощью вакуумных технологий очень эффективна в производстве и сбыте пищевых продуктов. Продукция значительно дольше сохраняет свою свежесть, она защищена от высыхания, от потери массы и от влияния посторонних вкусов. На товар, упакованный вакуумом в такую плёнку, приятно посмотреть на витринах магазинов.

Плёнки ПЭТ являются лучшими по уровню водонепроницаемости. На мясокомбинатах часто применяют такую плёнку для колбасной оболочки. Поначалу они были вторичной упаковкой – сверху полиамидной оболочки – такая колбаса имеет срок хранения до 60 суток. Сегодня плёнки ПЭТ почти совсем вытеснили полиамидные оболочки из упаковочной сферы в колбасном производстве.

Сегодня большое развитие получила уличная реклама и здесь для плёнки ПЭТ тоже нашлась сфера применения – это полиграфия. Плёнкой ламинируют афиши, пакеты, книги, календари, билборды и др.

kroshechka.com

ПЭТ

ПЭТ (или ПЭТФ, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. ПЭТ материал обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем в нагретом состоянии, и в холодном), химической стойкостью. Данный материал поддается обработке сверлением, пилением, фрезерованием. Все свои характеристики ПЭТ материал сохраняет и при низких температурах, до -40, и при высоких, до +75 градусов.

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.

 Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала

  • PBT - Полибутилентерефталат (ПБТ)

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 - 60 оС, Tпл = 190 - 250 оС

  • PC - Поликарбонат (ПК). Аморфный

 Свойства: Тс = 140 - 155 оС, Tпл = 220 - 240 оС

  • PC-HT - Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC

Свойства: Аморфный, Тс = 160 - 220 оС (для сополимера)

  • PAR - Полиарилаты (ПАР)

Свойства: Аморфный, Тс = 193 оС

  • PTT – Политриметилентерефталат

 Свойства: Кристаллический, Тс = 45 - 75 оС, Tпл = 225 - 228 оС

  • PCT - Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT

 Свойства: Кристаллический, Тс = 69 - 98 оС, Tпл = 281 - 287 оС

  • PCTA - Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 - 98 оС, Tпл = 279 - 281 оС

  • TPE-E - Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер

Свойства: Кристаллический, Тс = -75 - +25 оС, Tпл = 150 - 223 оС

  • PEC - Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира

Свойства: Аморфный

  • PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль

Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 - 84 оС, Tпл = 222 - 225 оС.

  • PEN – Полиэтиленнафталат.

Свойства: Кристаллический, Тс = 120 оС, Tпл = 270 оС

  • PET - Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 - 98 оС, Tпл = 225 - 275 оС

  • PETG - Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)

Свойства: Аморфный, Тс = 80 оС

Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

   Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово "полиэфиры" подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду  PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Подробнее о полиэтилентерефталате

1. Производство  ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии.   По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения  ПЭТ  из кислоты и этиленгликоля.   Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа. 

Обычно ПЭТ материал с более низкой молекулярной массой (М - 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.

 

       

2. Характеристики ПЭТ

ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам.  Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Коэффициент теплового расширения (расплав)

6,55 x10-4

Сжимаемость (расплав), Мпа

6,99 х 106

Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический

1,335, 1,420

Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)

3,25

Относительное удлинение при разрыве, %

12-55

Температура стеклования, аморфный, кристаллический

67, 81

Температура плавления, °С

250-265

Температура разложения

3500С

Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический

1,576, 1,640

Предел прочности при растяжении, МПа

172

Модуль упругости при растяжении, МПа

1,41x104

Влагопоглощение ПЭТ

0,3%

Допустимая остаточная влага ПЭТ

0,02%

Морозостойкость, до

-500С

3. Применение ПЭТ

Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием.  Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град. С.

Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.  Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое.  В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

4. Вторичная переработка  ПЭТ

До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.

Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.

Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля. Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).

Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

e-plastic.ru

ПЭТ: возможности, новинки, недостатки

Искреннее и неослабевающее внимание отечественного производителя к PET как к упаковочному материалу вполне объяснимо: среди широкого ассортимента изделий и технических характеристик составляющих каждый может выбрать упаковку «по душе и характеру» своего товара. Наш разговор о возможностях, направлениях использования, недостатках и новинках PET.

Структура и производство

РЕТ — насыщенный  полиэфир этиленгликоля и терефталевой кислоты — обладает высоким   пределом   прочности при   разрушении   (до 100 МПа). РЕТ является жесткоцепным термопластичным полимером. Его гибкость обусловлена наличием алифатических групп и отсутствием массивных боковых радикалов в элементарном звене молекулярной цепи.

В промышленности РЕТ обычно получают двухстадийным способом: переэтерификацией диметилтерефталата (DMT) этиленгликолем с последующей поликонденсацией полученного на первой стадии процесса дигликольтерефталата (DGT). Однако в последнее время за рубежом широкое распространение получил одностадийный синтез РЕТ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной схеме. И именно данный способ признается весьма перспективным.

Химическая и физическая структура РЕТ определяет возможность плотной упаковки макромолекул, а соответственно и способность к кристаллизации. В зависимости от способа получения полимера и скорости охлаждения расплава при переработке возможно получение изделий из PET с различной степенью кристалличности (от стеклообразного аморфного АРЕТ при резком охлаждении до кристаллического при медленной скорости охлаждения). Необходимо отметить, что рост молекулярной массы полимера снижает его способность к кристаллизации и увеличивает вязкость расплава.

Структура PET придает материалу поистине уникальные свойства:

- высокую прозрачность в аморфном состоянии;

- низкую газопроницаемость, а следовательно, отличные барьерные свойства;

- стойкость к воздействию жиров и минеральных кислот;

- высокую ударопрочность (90 кДж/м2) в широком диапазоне температур;

- низкий коэффициент влагопоглощения;

- легкое окрашивание в массе;

- великолепное «восприятие» цветной печати;

- хорошую перерабатываемость методами экструзии, литья под давлением, термоформованием.

Подобный набор свойств обусловливает широкое применение PET в упаковочной промышленности.

На отечественном рынке в качестве упаковочного материала PET появился сравнительно недавно (с середины 80-х гг.) в виде пластиковых бутылок для газированных напитков. В последние годы наблюдается значительный рост использования PET при производстве других видов упаковки (термоформованные изделия, комбинированные материалы, блистер- и скинупаковка).

Первой к промышленному производству полиэтилентерефталата (PET) приступила в начале 50-х гг. фирма ICI в Великобритании. На постсоветском пространстве крупнотоннажное производство PET существует только на Могилевском производственном объединении «Химволокно» в Беларуси, но в ближайшее время АК «СИБУР» планирует создать производство PET в Твери.

В последние годы рынок обогатился модифицированными полиэфирами:

- АРЕТ — с увеличенной аморфностью, содержащий небольшое количество изофталевого мономера;

- PETG — сополимер терефталевой кислоты с этиленгликолем и диметилциклогексаном;

- СРЕТ — высококристаллическая разновидность PET;

- ОРЕТ-пленки — тонкие (изготавливают Владимирский химзавод, ОАО «КЕТОН» (г. Владикавказ), Владимирский завод пленочных материалов). В больших количествах ОРЕТ толщиной 10-20 мкм поставляется по импорту. Наиболее известные на российском рынке поставщики — компания «Мицубиси полиэстр филм групп» и ALCEMY IMPEX Ltd (Индия).

Так как производство PET в России ограничено, то на рынке в большом количестве присутствует импортный РЕТ-гранулят, большей частью произведенный в странах Юго-Восточной Азии. В 1999 году импорт РЕТ-гранул и преформ в Россию составил около 150000 т.

Так как производство PET в России ограничено, то на рынке в большом количестве присутствует импортный РЕТ-гранулят, в основном из Юго-Восточой Азии. В 1999 году импорт РЕТ-гранул и преформ в Россию составил около 150 тыс. т.

Рождение изделия

Полиэтилентерефталат перерабатывается в изделия в основном методами экструзии через плоскощелевую фильеру (пленки), экструзии с раздувом (флаконы и др. емкости), литья под давлением (преформы для бутылок), термоформования (блистер- и скинупаковка).

Наиболее распространенным способом переработки PET является экструзия из расплава через плоскощелевую фильеру. Из нее PET сразу подается на охлаждающие валки каландрового блока, где и происходит формирование аморфной пленки заданной толщины.

В последнее время для получения РЕТ-пленок все чаще используют соэкструзионную технологию, позволяющую получать многослойные пленки с уникальными характеристиками. Так, установленная в 2001 году на СП «АМИПАК» соэкструзионная каландровая линия фирмы SML (Австрия) позволяет получать трехслойные пленки, в том числе термосвариваемые, частично вспененные, окрашенные в массе в одном из слоев и т. п. Предназначенные для последующего термоформования пленки обладают значительно более высокой прочностью и улучшенными барьерными свойствами по сравнению с другими полимерами, хорошей прозрачностью и способностью к глубокой вытяжке при термоформовании, великолепной глянцевой поверхностью. Наличие в наружных слоях пленки введенной антиблокирующей добавки обеспечивает высокий коэффициент скольжения, препятствует слипанию ( ев в рулоне и способствует легкому съему изделия с формы при термоформовании. Соэкструзионное оборудование позволяет получать пленки с заранее заданным комплексом свойств (термостойкость, эластичность, парогазопроницаемость и т. п.), с различным сочетанием составляющих материалов: АРЕТ, PETG, СРЕТ и РВТ (полибутилентерефталат).

Необходимо отметить, что на процесс переработки существенное влияние оказывает тот факт, что при синтезе PET в реакторе образуется небольшое количество воды — катализатора термодеструкции (разложение при нагревании). Вода же оказывает влияние на вязкость полимера при экструзии. Для предотвращения гидролиза эфирных связей и термодеструкции PET при переработке, гранулы полимера перед загрузкой в экструдер сушат в специальных сушильных установках при температуре 150-170°С в течение 4-5 часов. Предварительная сушка увеличивает прозрачность получаемых пленок, их прочность и эластичность.

Для производства гибких упаковочных материалов используют ориентированные пленки (ОРЕТ). Их получают также методом плоскощелевой экструзии с последующей вытяжкой пленки в продольном и поперечном направлении. Пленки ОРЕТ отличаются высокой прочностью, прозрачностью, способностью к металлизации и производятся толщиной от 8 до 30 мкм.

Другой распространенный способ переработки PET в изделия — литье под давлением с последующим роздувом — нашел широкое применение при изготовлении пластиковых бутылок и банок.

Одним из достоинств PET является возможность его вторичной переработки методом регрануляции или агломерирования. Данный факт важен для предприятий, перерабатывающих пленку методом термоформования, так как при этом, в зависимости от конфигурации формуемых изделий, образуется от 15 до 35% отходов. При использовании соэкструзионной технологии производители пленки могут добавлять в средний слой вторичный PET, сохраняя все эксплутационные свойства пленки.

В последнее время для получения РЕТ-пленок все чаще используют соэкструзионную технологию, выдающую многослойные пленки с уникальными характеристиками: трехслойные, в том числе термосвариваемые, частично вспененые, окрашенные в массе в одном из слоев ...

Продукты и материалы

На основе PET производится множество полимерных и комбинированных упаковочных материалов и изделий. Мы рассмотрим в основном пленочные материалы и термоформованные изделия.

Пленки АРЕТ для последующего термоформования в диапазоне толщин от 0,15 до 1,2 мм производятся в СП «АМИПАК» (Беларусь) и предназначены для изготовления упаковочных изделий (коррексы, миниконтейнеры, тортницы, салатницы и т. п.). Для производства коррексов используются окрашенные в различные цвета пленки АРЕТ толщиной 150-200 мкм.

Преимуществом пленок PET является возможность окраски под золото или бронзу без металлизации благодаря использованию современных красителей фирмы Clariant.

Термоформованные изделия из АРЕТ обладают хорошей морозостойкостью, что определило их широкое применение для упаковки мороженого, замороженных овощей и фруктов, полуфабрикатов и т. п. В отличие от полистирола (PS) и поливинил-хлорида (PVC) PET сохраняет свои прочностные свойства и не становится хрупким при температуре до -60°С.

Сегодня российские производители термоформованной упаковки, работающие с пленками PVC и PS, — «Подинт», «Цитрон», «Основание» — проявляют значительный интерес к пленке АРЕТ.

Из АРЕТ возможно формование изделий глубокой вытяжки, например, одноразовых стаканов. Так, например, фирма Greiner (Австрия) поставила компании «Кока-Кола» пять высокопроизводительных термоформовочных машин для изготовления одноразовых стаканов (0,33 л) из пленки АРЕТ.

При производстве пленок АРЕТ, предназначенных для термоформования, большое значение имеют их антиблокирующие и антистатические свойства (влияют на производительность термоформовочного оборудования). Введение в пленки 1-2% антиблока и антистатика производства таких фирм, как Clariant, SUKANO, Bang and Bonsomer позволяет обеспечить необходимые технологические свойства пленок.

Для окрашивания пленок АРЕТ в массе используют гранулированные суперконцентраты красителей широкой цветовой гаммы, предлагаемые фирмами Clariant и Bang and Bonsomer. Эти красители позволяют получать как полутоновую, так и максимально насыщенную окраску пленки.

Необходимо отдельно упомянуть о частично вспененных пленках PET. Такие пленки, сохраняя все свойства АРЕТ пленок (барьерность, прочность, морозостойкость и др.), имеют удельный вес 0,90-0,95 г/см3 против 1,35-1,38 г/см3 у обычного АРЕТ. Вспененные пленки с адгезионно активным поверхностным слоем находят все более широкое применение на упаковочно-фасовочном оборудовании, работающем по принципу «формование - заполнение - укупорка», где в качестве покрывного материала используется ламинат PET/ РЕ толщиной 80-100 мкм. Использование вспененного PET позволяет на 25-30% снизить расход материала на упаковку одного изделия.

В последнее время все более широкое применение получают комбинированные (многослойные) упаковочные материалы на основе РЕТ-пленок:

- толщиной 150-200 мкм, ламинированные полиэтиленом для упаковки типа «блистер» и «скин»;

- толщиной 10-20 мкм, ламинированные полиэтиленом для вакуумной упаковки;

- комбинированные  материалы следующей структуры: РЕТ/А1/РЕ; РЕТ/РЕ/ А1/РЕ.

Материалы на основе PET обеспечивают эффективную защиту продукции от воздействия факторов внешней среды (влага, кислород воздуха, углекислый газ, азот и т. п.). Ориентированные РЕТ-пленки обладают великолепными барьерными, прочностными и оптическими характеристиками, хорошо воспринимают цветную печать, но без слоя полиэтилена практически не свариваются обычными термическими методами сварки.

СП «АМИПАК» производит гибкие многослойные упаковочные материалы на основе ОРЕТ пленки (ОРЕТ/РЕ; ОРЕТ/ РЕ/А1/РЕ, металл; ОРЕТ/РЕ) методом экструзионного ламинирования, используя оригинальную технологию увеличения адгезионной прочности соединения РЕТ/РЕ. Полученные по такой технологии материалы имеют прочность адгезионного соединения более 180 Н/м, что значительно выше, чем у материалов, полученных посредством клеевого соединения полиэтиленовой и РЕТ-пленок.

Материалы РЕТ/А1/РЕ нашли широкое применение для упаковки сухих молочных смесей, детского питания, кофе, орехов.

Термоформованные изделия из PET используются в упаковке кондитерских изделий (торты, пирожные, печенье и т. п.), мороженого, кулинарных полуфабрикатов.

Отдельно стоит упомянуть об упаковке различных салатов. Герметичные контейнеры из PET способствовали значительному расширению рынка подобной продукции. Емкость рынка таких контейнеров только в Москве оценивается в 1,2 млн. шт. в месяц. Весьма перспективным представляется использование PET в производстве одноразовых пивных стаканов, а также в изготовлении «ланч-боксов» для авиакомпаний.

Ламинированные ОРЕТ-пленки используют для вакуумной упаковки мясных и рыбных продуктов. На российском рынке хорошо известна пленка «Бифолен» и вакуумные пакеты из нее. ОРЕТ-пленка хорошо металлизируется в вакууме, что дополнительно улучшает ее барьерные свойства. Ламинирование такого материала слоем РЕ увеличивает стойкость к растрескиванию, проколам и знакопеременным нагрузкам. Из такого материала изготавливают пакеты для чипсов, кофе, шоколада, бисквитов.

Новое для российского рынка направление в использовании РЕТ-пленки — блистерная упаковка технических изделий (метизов, фурнитуры, автозапчастей), детских игрушек, измерительных приборов — начала стремительно развиваться в последние несколько лет. Потребность рынка в материале для блистерной упаковки оценивается в 12-15 тыс. т в год.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ

Свойства

Единица измерения

PET

ПВХ

PS

РР

РЕТ/РЕ

Прочность

МПа

150-180

45-50

40-55

40

160

Газопроницаемость

О2                       

см3/м2 х бар за 24ч

25

200

3 000

270

26

СО2                     

см3/м2 х бар за 24 ч

200

600

10000

8 000

250

Паропроницаемость

г/м2

15

30

100

12

7

Температура термоформования

°С

110-130

120-150

125-160

130-150

110-130

Морозостойкость

°С

- 60

- 10

- 15

- 20

- 60

Способность к глубокой вытяжке

Таблица 1

 

+ + +

+

+ +

+ +

+ + +

Недостатки

Справедливости ради следует сказать и о недостатках PET. В первую очередь отметим невысокую термостабильность расплава, весьма чувствительного к воздействию влаги, а также способность кристаллизоваться при температуре выше 80°С, что создает определенные технологические трудности при переработке PET в изделия. PET химически недостаточно стоек к длительному воздействию щелочей, что ограничивает его применение для упаковки некоторых видов косметической (шампуни, жидкое мыло) и пищевой продукции, содержащей щелочную среду.

Для преодоления этих недостатков многие зарубежные фирмы разрабатывают полиэфирные сополимеры. Так, например, фирма Du Pont производит материалы с торговой маркой «Майлар» и «Селар РТ», характеризующиеся высокой технологичностью при переработке, хорошими барьерными свойствами. PETG Kodar, производимый фирмой Aim Plastics Inc., нашел широкое применение в изготовлении упаковки, предназначенной для разогрева пищи в микроволновых печах, так как изделия из него отличаются высокой прочностью и стабильностью размеров при воздействии температуры.

В последние годы все большее применение в упаковке находит полибутилентерефталат (РВТ), например, Valox фирмы GE Plastics. На Могилевском ПО «Химволокно» также освоено производство РВТ нескольких марок, которые могут перерабатываться экструзией и литьем под давлением.

Таким образом, подводя итоги, можно прогнозировать в ближайшие годы значительный рост использования российскими перерабатывающими предприятиями различных упаковочных материалов и изделий на основе PET, так как емкость рынка таких материалов составляет не менее 80 тыс. т в год.

Владимир Снежков,

кандидат технических наук,

заместитель директора

СП «АМИПАК» по науке, технологии и качеству.

www.upakovano.ru

PET/PP

Область современной упаковки развивается стремительными темпами, появляется более совершенная продукция, а производители предлагают более технологичные методы изготовления. Материал, который сформирован из одного полимера, называется специальной однослойной пленкой, которая широко используется производителями различной продукции.

Один из видов – пленка полипропиленовая СРР. Она выпускается из неориентированного полипропилена «cast», из названия которого и происходит аббревиатура. Уникальные свойства изделия сделали его незаменимым для целого ряда продукции, а также для его последующей переработки в ламинированные многослойные пленки.

Особенности пленки

Компания «Мегафлекс» занимается изготовлением гибкой упаковки на протяжении 17 лет и производит исключительно качественную и прочную продукцию. Мы используем технологию шокового водяного охлаждения, получая таким методом неориентированную пленку, которая обладает наибольшей прочностью и эластичностью. Среди других свойств материала – отличная оптика.

Пленка СРР обладает очень хорошей свариваемостью, что обеспечивает ей прочность и надежность сварных швов, а также простую эксплуатацию на различных упаковочных машинах и в широком диапазоне температурных режимов.

Упаковка, изготовленная из такой пленки, прекрасно подходит для различной пищевой продукции, поскольку не обладает запахом и является экологически безопасной.

 

Применение

Пленка полипропиленовая из неориентированного полимера (СРР) нашла широкое применение в различных отраслях. В зависимости от ее исходных композиций и ее назначения, мы выпускаем различные марки пленки, представленные ниже.

  • СРР-I, непищевая пленка общего назначения, которая используется для упаковки сувениров, цветочной и прочей продукции.
  • СРР-Т с твист-эффектом, с или без металлизации, которая предназначена для производства упаковки кондитерских товаров на специальных высокоскоростных автоматах.
  • СРР-F для производства печатной продукции, которая используется для упаковки хлебобулочных, макаронных, бакалейных товаров, а также других пищевых продуктов. Более того, такая пленка применяется в производстве ламинированных, многослойных материалов для упаковки широкого ряда пищевых изделий.
  • СРР-H используется для получение многослойных материалов под фасовку товаров в горячем состоянии.

На изготавливаемую однослойную пленку можно наносить глубокую ротогравюрную или флексографическую печать, в первом случае это полноцветная печать, во втором – 4 цвета.

Основными сферами использования полимерной пленки является упаковка в различных отраслях промышленности:

  • овощи и фрукты,
  • хлебобулочные изделия,
  • конфеты и кондитерская продукция,
  • подарки, сувениры, цветы,
  • текстильные товары,
  • канцелярские принадлежности,
  • другая продукция народного потребления,
  • применение для ламинации и  печати.

Высококачественные изделия производства «Мегафлекс» обладает высокой стойкостью и  прочностью на проколы и разрывы. В отличие от полипропиленовой пленки БОПП (двуосно-ориентированная), они не расползаются, что предотвращает значительные потери продукции.

Сотрудничать с нами выгодно, поскольку мы занимаемся производством гибкой упаковки и почти всеми ее компонентам уже 18-й год и осуществляем ее изготовление на собственной производственной базе.

xn----7sbihd4afd6c0a.xn--p1ai


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта