Способ контроля изделий из полимерной пленки. Изделия из полимерной пленки


Упаковочные изделия из полимерной пленки

Упаковочные изделия из полимерной пленки – современная альтернатива бумажной, стеклянной, тканевой упаковке. Производятся из первичного и вторичного сырья, разделяются на жесткие (бутылки, банки, коробки, флаконы) и мягкие (пленки, мешки, пакеты).

Для каждой области применения можно подобрать материал, наиболее соответствующий требованиям по санитарно-гигиеническим параметрам, прочности, пластичности, проницаемости к различным газовым и жидким средам, эстетике.

Особенности полимерной упаковки

Можно перечислить немало причин, по которым упаковка из полимерных материалов уверенно вытесняет бумажную и стеклянную, среди них:

  • широкий ассортимент сырьевых материалов с различными функциональными и эстетическими свойствами;
  • небольшая масса;
  • низкая хрупкость;
  • неподверженность гниению;
  • возможность придания требуемого цвета;
  • технологичность.

Недостатки такой тары различны, и они определяются полимером, из которого изготовлена упаковка. Основные минусы:

  • старение под воздействием ультрафиолетовых лучей, кислорода, агрессивных сред, которое ликвидируется введением модифицирующих добавок;
  • возможность появления постороннего запаха, передаваемого содержимому;
  • сложность идентификации материала, необходимой для его эффективной утилизации с целью повторного использования.

По санитарно-гигиеническим характеристикам полимерную упаковку разделяют на несколько типов, каждый из которых используется для:

  • пищевой продукции;
  • бытовых товаров;
  • продукции технического назначения;
  • токсичных и едких составов – садовых химикатов, удобрений, дезинфицирующих средств.

Полимерная упаковка, используемая для пищевых продуктов, соответствует следующим требованиям:

  • защищает продукты от попадания на них бактерий, газов, паров, влаги;
  • в определенных случаях – обеспечивает жиронепроницаемость;
  • сохраняет в течение определенного времени потребительские качества продукции;
  • обладает санитарным сертификатом, свидетельствующим о соблюдении всех гигиенических норм при производстве и соответствии используемого сырья условиям физиологической и биологической безвредности.

Виды упаковки, в зависимости от полимерного материала

При производстве такой тары используют следующие материалы.

Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтиленовая пленка различной плотности (низкой, средней, высокой) и светопроницаемости – материал, востребованный для изготовления упаковки для пищевой и непищевой продукции. Пленки могут быть как одно-, так и многослойными, в структуре которых присутствуют промежуточные барьерные слои, в том числе светонепроницаемые.

Преимущества ПЭ:

  • возможность изготовления тары для пищевой продукции, благодаря соответствию жестким санитарно-гигиеническим нормативам;
  • невысокая себестоимость;
  • стойкость к многим химически активным веществам и средам.

Виды полиэтилена по плотности:

  • Высокой плотности (низкого давления). Материал отличается высокой химической инертностью, температурой плавления +125°C, хорошими прочностными характеристиками, предел прочности на растяжение – до 45 МПа. Часто применяется для изготовления транспортной тары. Пакеты, изготовленные из него, шуршащие, жесткие.
  • Низкой плотности (высокого давления). Уступает ПЭ высокой плотности по прочностным характеристикам (до 17 МПа) и температуре плавления +110°C.

ПЭ малопроницаем для паров воды, поэтому этот полимерный материала применяют для упаковки пищевой продукции, легко поглощающей воду, – сахара, соли, соды, кондитерских изделий. Для упаковки молока и продуктов из него может применяться однослойная ПЭ пленка или полиэтилен, комбинированный с фольгой и бумагой.

ПЭ широко востребован при производстве упаковки для замороженных продуктов – мяса, мясных продуктов, рыбы, овощей, ягод.

Для некоторых целей упаковочные изделия из ПЭ используются ограниченно или не используются вообще.

  • из-за низкой устойчивости к жирам ПЭ редко применяют для жиросодержащей продукции, не применяют для фасовки самого жира;
  • полиэтилен плохо сохраняет аромат содержимого, поэтому он не пригоден для упаковки пряностей, чая и кофе;
  • ПЭ не используют для длительного хранения охлажденного мяса и мясной продукции, копченой рыбы, яиц, муки, круп.

ПЭТФ

Полиэтилентерефталат – механически стойкий, химически инертный материал, применяемый для изготовления пленок, бутылок, вакуумной тары. Обозначение «ПЭТ» на дне бутылки указывает на устойчивость тары ко всем пищевым жидкостям, «PVC» – только к воде.

Преимущества ПЭТФ:

  • прозрачность, блеск;
  • устойчивость к воздействию высоких температур – позволяет стерилизовать тару;
  • морозостойкость – может подвергаться глубокому замораживанию;
  • низкая кислородопроницаемость;
  • малая проницаемость для углекислого газа – позволяет использовать тару из ПЭТФ для разлива газированных напитков.

Бутылки из этого полимера могут использоваться повторно, что позволяет сэкономить на производстве тары.

Полипропилен (ПП)

Этот полимер относится к полиэфинам. Материал химически инертен, имеет высокую светопроницаемость, гладкую поверхность, жиронепроницапемость, устойчивость к повышенным температурам. Дополнительный плюс – хорошие печатные свойства. Серьезный недостаток – легкое окисление с потерей прочности и пластичности – ликвидируется с помощью введения антиоксидантов. ПП востребован при производстве упаковки, применяемой для жиров, жиросодержащих продуктов, полуфабрикатов и приготовленных изделий из мяса и рыбы.

Целлофан (ЦЛ)

Изготавливается способом переработки целлюлозы. Виды продукции: пленки, волокна. Для повышения пластичности и снижения ломкости применяют глицерин, выполняющий функции пластификатора.

Преимущества ЦЛ:

  • гигиеничность;
  • низкая газопроницаемость;
  • устойчивость к жирам;
  • возможность склеивать декстриновым или желатиновым клеем.

Недостатки: быстрая промокаемость с утратой прочности, невозможность применения термосварки. Термическую сварку можно использовать для изготовления изделий из лакированного целлофана. Лаковый состав, снижающий промокаемость материала и повышающий его прочность, изготавливают из нитроцеллюлозных растворов или сополимеров винилхлорида. Лакированные целлофановые пакеты востребованы для упаковки кофейных зерен и молотого кофе.

Целлофановую пленку используют:

  • для изготовления внутренних пакетов, вкладываемых в коробки для концентратов;
  • при производстве пакетов для жиросодержащих продуктов – печенья, халвы, кексов;
  • для покрытия тары, используемой для доставки кондитерских и других пищевых изделий;
  • в роли оболочек для сарделек и сосисок.

Такой полимер не используют для упаковки сырой рыбной и мясной продукции.

www.okhta.ru

Изделия из полимерных материалов | Строительный портал

Полимеры окружают нас повсюду, большинство предметов общего употребления изготовлены именно из них. Существует несколько видов полимерных материалов. Об их особенностях, свойствах и характеристике поговорим далее.

Оглавление:

  1. Классификация полимерных материалов и изделий
  2. Технология производства полимерных материалов
  3. Кровельные полимерные материалы и изделия в строительной отрасли

Классификация полимерных материалов и изделий

Полимерные материалы объединяют в себе несколько групп пластика синтетического происхождения. Среди них отметим:

  • полимерные вещества;
  • пластмассовые составы;
  • ПКМ - полимерные композитные материалы.

В каждой из перечисленных групп присутствует полимерное вещество, с помощью которого можно определить характеристику того или иного состава. Полимеры являются высокомолекулярными веществами, в которые вводят специальные добавки, то есть стабилизаторы, пластификаторы, смазки и т.д.

Пластмасса - является композиционным материалом, в основе которых лежит полимер. Кроме того, в их составе содержится наполнитель дисперсного или коротковолокнистого типа. Наполнители не склонны к образованию непрерывных фаз. Различают два вида пластмассовых веществ:

  • термопластик;
  • термоактивы.

Первый вариант пластмасс склонен к расплавлению и дальнейшему использованию, второй вариант пластмассы не склонен к расплавлению под воздействием высокой температуры.

В соотношении со способом полимеризации, пластмассы добывают с помощью:

  • поликонцентрирования;
  • полиприсоединений.

Рассматривая виды полимерных веществ, выделим:

1. Вид полиоэфинов - полимеры с одинаковой химической природой относятся к данной разновидности полимеров. В их составе присутствует два вещества:

  • полиэтиленовое;
  • полипропиленовое.

Каждый год, в мире производят более ста пятидесяти тонн таких полимеров. Среди преимуществ полиоэфинных веществ отметим:

  • стойкость перед ультрафиолетовым излучением;
  • устойчивость перед окислителями и разрывом;
  • механическая стойкость;
  • отсутствие усадки;
  • изменение свойств при необходимости.

Если сравнивать полиоэфины с другими типами полимерных веществ, то первые отличаются наибольшей экологической безопасностью. Для их изготовления и переработки материалов необходимо минимальное количество энергии.

2. Полиэтилен широко распространен в процессе упаковки любых изделий. Среди преимуществ использования данного материала отметим широкую сферу применения и отличные эксплуатационные характеристики.

Строение полиэтилена довольно простое, поэтому он легко кристаллизуется.

Полиэтиленовые вещества с высоким давлением. Данный материал отличается наличием легкого матового блеска, пластичностью, наличием волнообразной текстуры. Данный вид пленки отличается высокой механической стойкостью, устойчивостью перед ударами и разрывом, прочностью даже при морозе. Для его размягчения потребуется наличие температуры около ста градусов.

Полиэтиленовые вещества с низким давлением. Пленки такого типа имеют жесткую, прочную основу, которая отличается меньшей волнообразностью, по сравнению с предыдущим вариантом полиэтилена. Для стерилизации данного вещества используется пар, а температура его размягчения составляет более ста двадцати одного градуса. Несмотря на наличие высокой стойкости перед сжатием, пленка отличается более низкими характеристиками стойкости перед ударом и разрывом. Однако, среди их преимуществ также отмечают стойкость перед влагой, химическими веществами, жиром, маслом.

Использование полиэтилена при комнатной температуре позволяет получить более мягкую и гибкую его текстуру. Однако, в морозных условиях, данные характеристики сохраняются. Поэтому полиэтилены используются для хранения замороженной продукции. Однако, при повышении температуры до ста градусов тепла, характеристики полиэтилена изменяются, он становится непригодным к использованию.

Полиэтилен низкого давления используется при изготовлении бутылок и для упаковки разного рода веществ. Он обладает отличными эксплуатационными характеристиками.

Полиэтилен высокого давления более широко применим как упаковочный полимер. У него присутствует низкая кристалличность, мягкость, гибкость и доступная стоимость.

3. Полипропилен - материал у которого присутствует отличная прозрачность, высокая температура расплавления, химическая стойкость и устойчивость перед влагой. Полипропилен способен пропускать пар, неустойчив перед кислородом и окислителями.

4. Поливинилхлорид - довольно хрупкий и не эластичный материал, который чаще всего используется в качестве добавки к полимерам. Отличается дешевой стоимостью, высоковязким расплавом, термической нестабильностью, а при нагреве, склонен выделять токсичные вещества.

Технология производства полимерных материалов

Изготовление полимеров - довольно сложный процесс, для выполнения которого следует учитывать многие технические моменты работы с данными материалами. Различают несколько разновидностей технологий изготовления материалов на полимерной основе. Полимерные материалы, изделия, оборудование, технологии, методы:

  • вальцево-каландровый метод;
  • применение трехкомпонентной технологии;
  • использование экструзии термопластиковых изделий;
  • метод литья полимеров крупной, средней и маленькой формы;
  • формирование полистирольных веществ;
  • изготовление плит из пенополистирола;
  • выдувной метод;
  • изготовление изделий на основе ППУ.

Самыми популярными методами производства изделий из полимерных материалов являются выдув и термоформировка. Для выполнения первого метода главными исходными материалами выступает полиэтилен и полипропиленовые составы. Среди основных характеристик полиэтилена отметим быструю усадку, стойкость к температурной нестабильности. С помощью выдува формируются изделия объемной формы.

С помощью термической формировки удается сделать пластиковую посуду. В таком случае, процедура изготовления изделий состоит из трех этапов. Вначале определяют количество пластика, далее он помещается в предварительно подготовленную форму, далее производится его расплавливание. Пластмасса устанавливается под прессом, далее она закрывается. В формирующей станции изделия доводится до нужной формы, на следующем этапе производится его охлаждение и затвердение. Далее изделие извлекают из формы и выбрасывают в специальный резервуар.

Использование современного оборудования для изготовления пластмассовых изделий, позволяет получить вещество, отличающееся прочностью, длительностью эксплуатации.

Выделяют оборудование автоматизированного типа, с его помощью также производят полимерные вещества. В таком случае, в процессе работы над полимерными изделиями человеческий фактор практически отсутствует вся работа проводится специальными роботами.

С помощью применения автоматизированного оборудования удается получить вещества, отличающиеся более высоким качеством, широким ассортиментом продукции и снижением расходов на их изготовление.

Различают огромное количество изделий из полимерных материалов. Они различаются между собой по величине, способу изготовления, составу, Для изготовления полимеров используют вещества в виде:

  • натуральных полиамидов с содержанием стекловолокна;
  • полипропиленов, которые делают изделия стойкими перед морозом;
  • поликарбонатов;
  • полиуретана;
  • ПВХ и т.д.

Кровельные полимерные материалы и изделия в строительной отрасли

Любая кровля должна быть долговечной и надежной. Довольно популярными отделочными материалами для кровли являются изделия на основе полимерных материалов. Среди преимуществ их использования отметим:

  • высокую степень эластичности;
  • надежность;
  • отличную прочность;
  • стойкость перед растяжением и механическими повреждениями;
  • установка практически в любом климатическом регионе;
  • легкий монтаж и простая эксплуатация;
  • длительность эксплуатации.

Использование мембранной кровли полимерного состава основывается на механическом креплении сначала теплоизоляционного и гидроизоляционного слоев. С помощью мембраны удается создать различные по форме и конфигурации кровли зданий.

Выделяют несколько видов полимерных мембран в зависимости от их состава и основных характеристик:

  • поливинилхлоридные мембраны, в составе которых присутствуют дополнительные наполнители;
  • мембраны на основе пластичных полиэфинов;
  • мембраны, в составе которых присутствует этиленпропилендиенпономер.

Первый вариант мембраны отличается особой популярностью. Основным составляющим веществом мембраны является поливинилхлорид и разного рода добавки. С их помощью состав становится более устойчив перед низкой температурой. В качества армирования пленки используется сетка из полиэстера. Она делает изделие более прочным и стойким к разрыву. Именно с помощью данных характеристик удается обеспечить механическое крепление пленки.

Если рассматривать недостатки ПВХ мембран, то стоит отметить потерю их эластичности, по прошествии определенного периода эксплуатации. Так как, добавки, присутствующие в их составе со временем теряют свойства. Кроме того, данный материал ни в коем случае не используется с гидроизоляторами на битумной основе, они между собой несовместимы. Длительность эксплуатации ПВХ мембран составляет не более тридцати лет.

Мембраны на основе термопластичных полиэфинов содержат в составе каучук и особые вещества, улучшающие их пожарную безопасность. В данном материале удается удачность скомбинировать пластичность и резину. Среди их преимуществ отметим:

  • совместимость с веществами на битумной основе;
  • длительность эксплуатации, не нуждаются в ремонте до сорока лет;
  • существует возможность ремонта поверхности, при необходимости;
  • легки в монтаже;
  • более длительный срок эксплуатации, по сравнению с материалами на основе ПВХ.

Среди недостатков отметим только более высокую стоимость такой кровли. Которая вполне перекрывается всеми ее достоинствами.

Мембраны на основе ЭПДМ отличаются отличной стойкостью перед климатическими изменениями, эластичностью и длительностью эксплуатации.

Среди большого количества полимерных строительных материалов и изделий, к особой группе относят наличную полимерную кровлю. Среди преимуществ ее применения, отмечают:

  • отличные гидроизоляционные характеристики;
  • высокий уровень прочности;
  • стойкость к изменению температуры;
  • высокий уровень морозостойкости;
  • отсутствие стыков;
  • высокая стойкость к механическим повреждениям и износу;
  • стойкость перед гниением;
  • разнообразие цветовых решений;
  • легкость выполнения монтажных работ;
  • срок эксплуатации составляет около пятнадцати лет.

Полимерная кровля наливного характера очень схожа с мембраной, однако, они различаются в технологии монтажа материала. В зависимости от технологии наливки кровли она бывает:

  • полимерной;
  • полимерно-резиновой.

Первый вариант более распространен из-за наличия в нем огромного количества преимуществ. Для нанесения данного типа кровли потребуется налить состав на поверхность и равномерно распределить его с помощью кисти или валиком. Главным преимуществом данной кровли является полная ее герметичность, эластичность и монолитность.

В соотношении с технологией установки наливной кровли, она бывает:

  • армированной;
  • неармированной;
  • комбинированной.

Наливная кровля с армированием содержит в своем составе цельную битумную эмульсию и дополнительное армирование с помощью стеклоткани. Неармированное покрытие состоит из эмульсионного материала, который наносится непосредственно на кровлю, толщиной около 1 мм. Комбинированный вариант предполагает использование полимерных мастик, гидроизоляционных материалов рулонного типа, верхнего слоя, в составе которого присутствует каменная крошка, гравий и краска на влагостойкой основе. Нижний слой кровли содержит подкладку в виде недорогого рулонного материала. При этом, армирование обеспечивается верхним слоем из каменной крошки.

В составе полимерной наливной кровли присутствует:

  • композиции полимерного типа;
  • наполнители, повышающие эксплуатационные характеристики материала;
  • грунтовка, с помощью которой выполняется подготовка основания перед нанесением кровли;
  • армирующий состав - полиэфирное волокно или стеклоткань.

Довольно распространенным вариантом является использование кровли на основе полиуретана. Она отлично ложится на поверхность и легко устанавливается на сложных участках вблизи дымохода или телевизионной антены. Полиуретан делает кровлю схожей с резиной, он придает ей таких качеств как стойкость к перепаду температур, длительность эксплуатации.

Еще одним вариантом полимера на органической основе, используемого в процессе ремонта и изготовления наливной кровли, является полимочевина. Среди ее преимуществ отметим:

  • очень быстрая полимеризация, для хождения по кровле достаточно подождать один час после нанесения материала;
  • способность проводить работы при температуре до -16 и высокой влажности;
  • отличные электроизоляционные характеристики;
  • стойкость перед ультрафиолетовым излучением;
  • пожарная безопасность и стойкость перед высокой температурой;
  • длительность эксплуатации;
  • экологическая безопасность.

Применение полимерных материалов и изделий связано с разными отраслями промышленности и общественности. Использование полимочевины особо актуально в регионах с нестабильным климатом и резкими изменениями температурного режима.

strport.ru

Упаковочная полимерная пленка — «Эксимпак-Оборудование»

Рейтинг: 4.3/5 из 35

Упаковка сегодня - важнейший фактор при выборе потребителем своего товара. Покупатель хочет получить не только качественный товар, но и привлекательную упаковку, которая помимо эстетических свойств обладает функциями защиты продукта (товара) от неблагоприятной среды. Прежде всего интерес представляют следующие качества упаковки:

  • сохранение натуральных качеств товара;
  • защита от повреждений и воздействия внешних факторов (свет, газ, влага, тепло и др.).

Еще не так давно российский рынок полимеров был ориентирован на выпуск традиционных однослойных пленок. Развитие пищевой промышленности и розничных сетей резко повысило интерес к барьерным материалам с различными свойствами защиты продуктов. Так появились многослойные полимерные изделия. Их основные преимущества заключаются в низкой цене и полезных физико-технических характеристиках.

Многослойные полимерные пленки

Многослойные пленки играют важную роль в современной упаковке. Комбинируя несколько слоев разных полимеров (PP, PE, PA, PET, PS и пр.), производитель может, например, воспользоваться нужными механическими свойствами одного полимера и барьерными свойствами другого для создания "совершенной" упаковки. Многослойная пленка состоит из "структурных" слоев снаружи, и барьерных слоев внутри. В качестве "скрепляющего" слоя (при определенной технологии изготовления пленок) используют клей. Барьерными слоями могут быть фольга, полимеры EVOH, PVDC, которые с обеих сторон (или с одной стороны) покрываются структурными слоями посредством клеящих средств.

Требования, предъявляемые многослойным пленкам, могут быть разные. Например: защита от водяного пара, кислорода, углекислого газа, селективная проницаемость, возможность склеивания, высокая прочность, легкооткрываемость, выдерживание низких или высоких температур, прочность при высоком напряжении, при ударах, при разрывах, высокая прозрачность, абразивная и химическая стойкость, защита от посторонних запахов, удерживание вкусовых качеств и запахов, адгезия, низкое скольжение, разлагаемость, антистатичность, антифог (предотвращение запотевания), возможность термоформования и т.д. Этот список нужных качеств будет расти.

«Эксимпак-Оборудование» предлагает на российском рынке и рынках СНГ большой выбор станков для любых работ с гибкой упаковкой. Весь спектр оборудования можно посмотреть в нашем каталоге.

Словарь терминов

  • РР - Полипропилен.
  • PE - Полиэтилен
  • PET - Полиэтилентерефталат
  • PS - Полистирол PA - Полиамид, используется как межслоевой клей
  • EVOH - Сополимер этилена и винилового спирта. Используется как барьерный слой в многослойных структурах за счет отличных свойств газо-, паронепроницаемости.
  • PVDC - Поливинилиденхлорид, ПВДХ, производное от ПВХ. Используется для изготовления оболочек для «экологически чистых» колбас и сыров. Наиболее известные торговые марки полимеров ПВДХ – «повиден» (Россия), «саран» (США), «курэхалон» (Япония)

В другой статье мы рассмотрим основные свойства популярных пленок

www.eximpack.com

Полимерные изделия

Рассмотрим общие характеристики полимерных изделий.

Пластмасса — материал, основным компонентом которого являются полимеры и их смеси, обладающий свойством перерабатываться в изделия в вязко-текучем или высоко-эластичном состоянии.

Полимер — группа материалов, основным компонентом которых являются высокомолекулярные соединения.

Сополимер — гомополимеры, видоизмененные за счет внедрения других нехарактерных групп или мономеров. (Различают блок-сополимер или привитые сополимеры).

Гомополимер — полимер состоящий из одинаковых мономеров. (Чистый полимер).

Мономер — это низкомолекулярные вещества, являющиеся основой полимеров.

Полимерную упаковку изготавливают из следующих видов

Целофан (ЦЛ) получают при химической переработке целлюлозы. Применяют в виде пленок и волокон. Достоинства: высокие гигиенические свойства, сравнительно низкая газопроницаемость, высокая проницаемость паров воды, устойчивость к жирам. Недостатки: низкая прочность во влажном состоянии, высокая намокаемость. Получают разнообразные пленки широкого применения, употребляют с учетом свойств присущих ЦЛ.

Эфиры целлюлозы, производные получают этерификацией целлюлозы. Получают: диацетаты, триацетаты, ацетобутираты, этролы и т. п Пленки на их основе хорошо воспринимают печать, следовательно декорируются.

Полиэтилен (ПЭ) впервые был получен путем полимеризации газа этилена. Считается самым объемным по производству и дешевым полимером.

Выпускают три марки ПЭ:

1) ПЭ высокого давления ПЭВД получают при давлении в 1500 атмосфер и температуре 200 °С. Отличается более низкой плотностью, разветвленной формой молекул, эластичностью, мягкостью, гигиеничностью. В основном, это пленки и волокна;

2) ПЭ низкого давления ПЭНД — при давлении в 6 атмосфер и обычной температуре, но в присутствии катализатора Циглера Натта. Отличается высокой плотностью, линейной формой молекул, твердостью, меньшей гигиеничностью по отношению к ПЭВД. Изготавливают ведра, канистры и другие жесткие изделия;

3) ПЭ среднего давления ПЭСД — при давлении 30-40 атмосфер.

В целом, ПЭ довольно морозостойкие, малотермостойкие, подвержены процессу старения, в следствие чего добавляют стабилизаторы в виде аминов. Широко применяется для производства жесткой тары и однослойных или комбинированных упаковочных пленок. ПЭВД чаще применяется для производства потребительской тары, ПЭНД — для производства транспортной тары (бочки, ящики, паллеты и др).

Полипропилен (ПП) начал выпускаться путем полимеризации газа пропилена с катализатором Циглера Натта (горючий, взрывоопасный). От ПЭ отличается большей прозрачностью, гладкостью, блестящей поверхностью, твердостью и жесткостью,

а также термостойкостью, но меньшей морозостойкостью, дает меньшую усадку при охлаждении готовых изделий, сильнее подвержен старению. Эти качества определяют обширную сферу применения ПП.

Выпускают ориентированный и двуосноориентированный полипропилен.

Поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией жидкости винилхлорида. Выпускают двух видов:

1) твердый винипласт — используется как конструкционный материал;

2) ПВХ-пластикат — когда в ПВХ смолу добавляют большое количество 50-60% пластификатора. Он нашел применение в производстве пленок.

Известны сополимеры ПВХ:

1) ПВХ и акрилонитрил — пищевые пленки для упаковки;

2) ПВХ и винилиденхлорид — пленки, получившие название сополимер хлористого винила, сарановые пленки — термоусадочные пленки для упаковки продуктов сложной формы;

3) ПВХ и винилацетат — получают мягкую смолу для производства пленок, лакокрасочных материалов, клеев, грампластинок и пр.

В целом ПВХ малотермостоек (до +70 °С). Его морозостойкость зависит от вида пластификатора, имеет большую химическую стойкость, хороший диэлектрик. Сфера применения полимера обусловлена его свойствами.

Полистирол (ПС) получают полимеризацией стирола. Классический ПС очень прозрачен, имеет высокое светопреломление, химическую стойкость, но хрупкий и мало термостойкий (до +80 °С) с высокими изоляционными свойствами. Для производства упаковки применяют ПС высокой молекулярной массы, который обладает высокими оптическими свойствами, прозрачностью, устойчивостью к воздействию воды, растворов кислот и щелочей, устойчивостью к некоторым органическим растворителям. Пленки из ПС прозрачные, но жесткие, поэтому чаще выпускают жесткую тару из ПС. ПС легко формуется, хорошо декорируется и сваривается.

Выпускают сополимеры ПС:

1) ударопрочный ПС и каучуки акрилонитрильные, бутадиеновый. Изготовляют сантехоборудование;

2) акрилбутадиенстирольный — твердый, ударопрочный, легко окрашивающийся материал для корпусов телевизоров, деталей бытовой аппаратуры.

Полистирол и его сополимеры выделяют стирол (ядовитое вещество), поэтому его содержание ограничивается. Выпускают марки «пищевого» и «непищевого» ПС, а также вспененный ПС или стиропор. Из-за его высоких морозостойких и термостойких свойств он нашел довольно широкое применение для выпуска пористых лотков для пищевых продуктов, требующих заморозки, а также стаканчиков под горячее (супы быстрого приготовления).

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) относится к классу полиэфиров, производится синтезом терефталевой кислоты и этиленгли-коля или смеси этиленгликоля и диэтиленгликоля. Он химически инертен, что дает возможность использовать упаковку из него для химической группы товаров. Пленки из ПЭТФ очень прочные, прозрачные, блестящие, выносят большие колебания температур, вследствие чего могут использоваться для продуктов, подвергаемых глубокой заморозке или стерилизации. Выпускают комбинированные пленки: лавсан, ПЭ, лавсан, сополимеры ПЭ, ПП и др. Они позволяют снизить температуру сваривания пленки, следовательно, используются в качестве упаковки широкой группы товаров. Еще одним достоинством ПЭТФ является низкая проницаемость к углекислому газу, вследствие чего бутылки из ПЭТФ широко применяют для фасовки и хранения газированных напитков.

Полиамиды (ПА) — полярные полимеры, характеризуются высокой механической прочностью, особенно в ориентированном состоянии, эластичностью, термо-, жиро- и химической стойкостью, низкой газопроницаемостью, однако высокая гигроскопичность и паропроницаемость являются их недостатками. ПА нашли широкое применение в производстве пленок для упаковки пищевых продуктов, упаковки для масел животного и растительного происхождения, оболочек колбас и сосисок.

Вследствие высоких барьерных свойств ПА, их могут использовать как промежуточный слой в многослойных пленках.

Поликарбонат (ПК) — по химическому строению является производным угольной кислоты, в которой атомы водорода замещены на органические радикалы. Пленки из него обладают высокими прочностными показателями, низкой паро- и газопроницаемостью, большим интервалом колебания температур (от -100 °С до +200 °С), устойчивы к изгибам. Эти свойства обусловливают сферу применения упаковок из ПК. Они широко применяются для упаковок продуктов, которые стерилизуются, замораживаются, а также нагреваются в микроволновой печи.

Полиуретаны (ПУ) получаются синтезом диизоцианитов (жесткий блок) и полиэфиров (мягкий блок). Могут бьггь в высокоэластичном (эластомеры) или твердом стеклообразном состоянии. Вспененные ПУ (поролон) используют в качестве амортизаторов, прокладочных, вспомогательных материалов для транспортной тары.

Перечисленные виды полимеров являются основными при производстве полимерной упаковки.

Похожие статьи

znaytovar.ru

Изделия из полимерных плёнок

Один из самых известных полимеров, полиэтилен, впервые был создан более ста лет назад, но далеко не сразу ему было найдено достойное применение. Сегодня трудно себе представить мир без этого недорогого и практичного материала. Изделия из полимерных плёнок вошли в нашу жизнь и получили широкое распространение. Сфера их применения чрезвычайно широка, поскольку такого рода продукция обладает многими положительными качествами. Она:

  • Не вступает во взаимодействие с пищевыми продуктами и многими химически активными веществами.
  • Пластична. Без проблем гнётся и сминается, выдерживая различные деформации.
  • Влагостойка. В зависимости от технологии изготовления может быть частично или полностью влагонепроницаемой.
  • Прочна и хорошо сопротивляется нагрузкам на разрыв.
  • Устойчива к перепадам температур в приделах климатических норм. Её не страшны ни жара, ни сильные морозы.
  • Обладает хорошей эстетикой и, в зависимости от материала, из которого изготовлена, окрашивается поверхностно или в массе.

Современные технологии позволяют производить из полимеров всё более широкий ассортимент товаров разного назначения. Задумайтесь, возможно и в вашей сфере деятельности этим товарам найдётся применение.

Продукция компании «Диана-Пластик» из полимерных плёнок

   

В каталоге компании «Диана-Пластик» представлен широкий ассортимент изделий из полимерных плёнок. У нас вы можете приобрести по выгодным ценам:

  • Пакеты различного формата и прочности для индустрии грузоперевозок и фасовки товаров, в том числе и пищевых продуктов.
  • Полотно, которое используется для нужд сельскохозяйственной и пищевой промышленности, в качестве упаковочного материала и в иных целях.
  • Плёнку, изготовленную по технологии низкого давления (ПНД), обладающую хорошими водоизолирующими свойствами и воздухонепроницаемостью, устойчивостью на разрыв, сжатие и растяжение.
  • Упаковочные мешки, чехлы и вкладыши, произведённые по технологии низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления. Отличный вариант для защиты стекла и керамики, бытовой техники и сложных электронных компонентов.
  • Гибкие рукава, применение которых часто обусловлено технологией упаковки товаров.
  • Чёрную плёнку, рекомендованную для выполнения строительных и дорожно-ремонтных работ.
  • Вспененное полотно, способное уберечь в процессе транспортировки и хранения хрупкие грузы.
  • Чехлы для теплиц, способные защитить растения от заморозков и вредного воздействия ультрафиолетового излучения. Их достоинства хорошо знакомы специалистам, работающим в сфере сельского хозяйства.

Компания «Диана-Пластик» реализует продукцию, изготовленную на собственных предприятиях. Наши цены доступны, а качество товаров подтверждено сертификатами соответствия, гигиеническими сертификатами и благоприятными отзывами наших постоянных торговых партнёров. Начиная с 1999 года мы успешно работаем на российском рынке и знаем наверняка, что полиэтилен – это дело тонкое!

diana-plastik.ru

Шерышев М.А. Производство изделий из полимерных листов и пленок [PDF]

Санкт-Петербург: НОТ, 2011. — 556 с.В книге приведены основные методы получения изделий из термопластичных листов и пленок, а также листованных сырых резиновых смесей. Подробно разобраны как методы термоформования и холодного формования при производстве объемных изделий, так и различные методы разделительной штамповки при производстве плоских изделий.Описаны свойства исходных полимерных материалов и их влияние на качество готовых изделий. Подробно проанализированы технологические параметры формования и штамповки изделий из различных материалов при вакуумном, пневматическом, механическом и комбинированных методах формования, а также при разнообразных методах разделительной штамповки. Приведены результаты исследования влияния технологических режимов на свойства готовых изделий.Рассмотрены основные конструктивные схемы, принципы работы и особенности эксплуатации и обслуживания термоформовочных машин и поточных линий на их основе, прессового оборудования для холодного формования и оборудования для производства плоских изделий и заготовок.Значительное внимание отведено изложению основ конструирования изделий и технологической оснастки. Рассмотрены наиболее популярные решения для создания технологичных изделий. Приведены требования к геометрическим параметрам оснастки, рекомендации по применению материалов для ее изготовления, примеры конструктивных решений, а также требования к ее эксплуатации и обслуживанию.Даны сведения по теоретическим основам процессов переработки полимерных листов и пленок в объемные и плоские изделия.Книга предназначена для инженерно-технических работников КБ, НИИ и заводов по переработке пластмасс, кроме того, она может быть полезной для студентов, аспирантов и преподавателей вузов, занимающихся подготовкой специалистов в области оборудования и технологии переработки полимерных материалов.

www.twirpx.com

Способ контроля изделий из полимерной пленки

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРРЮЙ ПЛЕНКИ в процессе длительного хранения, по которому изделия выдерживают в условиях хранения и затем испытывают часть изделий на прочность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля сварных изделий, для всех контрол1фуемых изделий определяют в процессе хранения разность усадок исходной пленки и сварных швов, устанавливают зависимость между разностью усадок и прочностными характеристиками испытанных изделий и по этой зависимости определяют прочностные характеристики остальных изделий. (Л и fff

„„SU„„027572

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYEЛИН

G O1й 3iOO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3414396/25-28 (22) 30. 03.82 (46) 07.07.83. Бюл. M 25 (72) Г. А. Матиков, Л. Н. Мацюк, Н. В. Вишневская, Ю. М. Колобков и Л. А. Фирсов (53) 620.193.2 (088.8) (56) 1. Гойхман Б. Д., Смехунова Т. П.

Прогнозирование изменений свойств полимерных материалов при длительном хранении и эксплуатации.- "Успехи химии, 1980, № 8, т. 49, 1554-1573 (прототип), (54) (57 ) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЯДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ в процессе длительного хранения, по которому изделия выдерживают в условиях хранения и затем испытывают часть изделий на прочность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля .сварных изделий, для всех контролируемых иэделий определяют в процессе хранения разность усадок исходной пленки и сварных швов, устанавливают зависимость между разностью усадок и прочностными характеристиками испытанных иэделий и по этой зависимости определяют прочностные характеристики остальных изделий.

102

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к атособам контроля изделий иэ полимерной пленки, и может быть использовано в тех областях народного хозяйства, где необходимо длительное хранение сварных пластмассовых конструкций, Известен способ контроля изделий из полимерной пленки в процессе длительного хранения, по которому изделие выдерживают в условиях длительного хранения, а затем испытывают часть изделий на прочность и по их прочностным, характеристикам судят о прочности остальных изделий 1 .

Недостатком известного способа является его низкая точность, особенно при испытании сварных изделий, так кж в процессе их изготовления неконтролиру емым образом изменяются режимы сварки, и скорость старения сварных швов различна. В результате этого за годы хранения пленочных изделий прочность сварных соединений, а значит и самих изделий, изменяется по-разному и после хранения может различаться весьма значительно.

Оель изобретения - повышение точнос ти контроля сварных изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу контроля изделий иэ полимерной пленки в процессе длитель(ного хранения, по которому изделия выдерживают в условиях хранения и затем испытывают часть изделий на прочность, для всех контролируемых иэделий определяют в процессе хранения разность усадок исходной пленки и сварных швов, устанавливают зависимость между разностью усадок и прочностными характеристиками испытанных изделий и по этой за« висимости определяют прочностные характеристики остальных изделий.

Способ основан на том, что в процессе изготовления полимерные пленки приобретают ту или иную технологическую ориентацию.. Э процессе тепловой сварки эта ориентация частично снимается, причем усадка происходит в разной степени в зависимости от режима сварки.

При хранении полимерной пленки ее технологическая .ориентация с течением времени также снимается, причем усадка происходит с тем большей скоростью, чем выше температура хранения согласно принципу температурно-временной аналогии. Материал сварного шва также претерпевает усадку, однако ее скорость иная, так как часть ариентации

55 где Ц„„, 0„„„«длина межцу рисками на исходной йленке соответственно до и после хранения;

° e с - liABHa между р сварном шве соответственно до и нос ле хранения.

Затем. часть оболочек, например 6 штук, испытывают на прочность. При этом из трех различных участков каждой из шести оболочек вырезают образцы со сварными швами и испытывают на прочность при растяжении по известной методике, устанавливают зависимость между разностью усадок и прочностными характеристиками испытанных изд лий и строят график, на котором по оси абсцисс наносят значение разности усадок д 9, а по оси ординат - соответствующие значения барочности 6 . Значения разности усадок остальных изделий, не подвергавшихся прочностным испытаниям, 7572 пленки была снята уже s процессе сварки. Таким образом, скорости усадки пленки и сварного шва являются характеристиками тех тепловых процессов, в

5 результате которых ухудшается прочность изделия при хранении. Прочность пленочного сварного изделия определяется прочностью сварных соединений, которая всегда в,той или иной степени о ниже прочности исходной пленки, Ра ность усадок исходной пленки и материала шва характеризует состояние изделия в околошовной зоне — опасном сечении, и по ней можно судить о проч15 ности сварного соединения и, следовательно, о прочности всего сварного иэделия при хранении, На чертеже показан график, иллюстрирующий способ.

Способ осуществляют следуюшим образом.

Контролируются, например, сварные крупногабаритные пленочные оболочки диаметром 36 м в количестве 36 штук, 5 изготовленные из полиэтиленовой пленки толщиной 40 мкм с Т-обрезным сварным швом. Перед сваркой или сразу после нее на изделия наносят риски через определенный интервал, например 1 м, ЗО таким образом, чтобы каждая риска проходила как через исходную пленку,так и через сварной шов. После хранения замеряют расстояние между рисками и определяют разность усадок по формуле

35 0 ип см

aP=8 Р

1ип см

3 1027 5? 2 4 сравнивают с графиком и по разности уса- же нормы, оказались негодными к, эксдок судят об их прочности. В описанном плуатации без ремонта. примере эксплуатааионная норма прочнос Использование предлагаемого иэобрете ти сварных соединений равна b =10 0 МПа.. ния позволяет проводить контроль проч»

Сравнение разности усадки 30 остальных.-g ности сварных иэделий с высокой сте- оболочек. с графиком показало, что проч- пенью точности за счет того, что инфорность 19 из них выше эксплуатационной мация о прочности хранящихся иэделий нормы прочности и cpdK их хранения ирод- уточняется по данным разности усадки лен, 11 изделий, прочность которых ни- всех изделий.

Составитель Э. Карпиловская

Редактор Ю. Середа Техред С.Мигунова Корректор О. Тигор

Заказ 4726/46 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППН "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

   

www.findpatent.ru


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта