Линии грануляции для плёнки. Грануляция пленки


Линии грануляции для плёнки

Линии грануляции : двухкаскадные • с водокольцевой резкой •
двухкаскадные
ФотоХарактеристикаSJ 125/125 SSJ 125/125 SMSJ 150/140 SSJ 150/140 SM
Производительность, кг/ч 130130170170
Диаметр шнека 1 каскада, мм125125150150
Соотношение L/D шнека 1 каскада1 к 17,61 к 17,61 к 14,61 к 14,6
Мощность двигателя 1 каскада, кВт30303737
Диаметр шнека 2 каскада, мм125125140140
Соотношение L/D шнека 2 каскада1 к 9,61 к 9,61 к 8,51 к 8,5
Мощность двигателя 2 каскада, кВт11111515
Тип грануляции стренговаястренговаястренговаястренговая
Тип охлажденияванна охлажденияванна охлажденияванна охлажденияванна охлаждения
Цена1234820 руб. 1568222 руб. 1789538 руб. 2594830 руб.
ХарактеристикаSJ 150/140 SMSJ 180/160 SM+180/180 SМ
Производительность, кг/ч 180 400 400
Диаметр шнека 1 каскада, мм 150 180 180
Соотношение L/D шнека 1 каскада 1 к 14,6 1 к 19,4 1 к 23,3
Мощность двигателя 1 каскада, кВт 37 75 75
Диаметр шнека 2 каскада, мм 140 160 180
Соотношение L/D шнека 2 каскада 1 к 8,5 1 к 8,1 1 к 11,1
Мощность двигателя 2 каскада, кВт 15 30 45
Тип грануляции стренговая стренговая стренговая
Тип охлаждения ванна охлаждения ванна охлаждения ванна охлаждения
Цена 2,272,713 руб. 4,403,058 руб. 2,000,000 руб. Б/У

ok-stanok.ru

грануляция пленки Видео

Грануляция стрейч-пленки

5 г. назад

В данном видео можно видеть каким образом происходит грануляция стрейч поенки. Из чистых и сухих, складских...

Каскадная линия грануляции для плёнки ПЭ

5 г. назад

Каскадная линия грануляции для плёнки ПЭ в работе! каталог оборудования линии грануляции полимеров http://inplas...

Линия грануляции ПЭТ

11 мес. назад

Новая линия грануляции ПЭТ с завода производителя. За дополнительной информацией обращайтесь по телефону...

Гранулятор для пленки без измельчения | ASTRONCOMPANY.RU

5 г. назад

Гранулятор за счет очень глубокого витка шнека экструдера, позволяет перерабатывать любые куски пленки...

Линия грануляции для полимеров

3 г. назад

Гранулятор для полимеров или линия производства гранул. Предлагаем оборудование для производства гранул...

Линия грануляции для переработки влажной пленки

2 г. назад

Линия грануляции для переработки влажной пленки www.plasstek.net [email protected] 420095 г. Казань ул. Восстания 100 тел. +7...

гранулятор влажного пленочного сырья без агломерации, 300 кг/ч без дозатора

3 г. назад

Предназначен для грануляции влажной пушонки (дробленой пленки) без предварительной агломерации. Позв...

Линия мойки пленки и грануляции, аналог EREMA RGA 100

4 г. назад

[email protected] +38 0503842679 [email protected] +38 0503519889.

Переработка пластиковых отходов и отходов пленки во вторичные гранулы

4 г. назад

Переработка отходов в России новая отрасль которая сейчас только начинает развитие. В данном видео рассмот...

Варка пленки ПВД на АМ-45М

3 г. назад

Варка пленки ПВД на Орловском агломераторе АМ-45М производства ИП Фиалкаускас. Это новая разработка с откид...

Гранулятор с отжимом для мытой пленки

2 г. назад

Отжим с грануляцией. Позволяет производить осушку и уплотнение пушенки после мойки без агломератора. На...

Линия мойки пленки полиэтилена

7 мес. назад

Переработка полимеров (агломерация, грануляция, дробление), реализация отходов полимерной пленки, закупка...

Работа гранулятора

5 г. назад

Грануляция полиэтилена высокого давления (ПЭВД)

Линия мойки биг-бэгов и пленки. Мойка пластика линия Атласмаш. 500 кг в час

1 мес. назад

Линия дробления, мойки и грануляции пластиковых отходов. Переработка бигбэгов 500 кг в час по выходу готовой...

Грануляция поливинилбутираля

6 мес. назад

Грануляция поливинилбутираля на экструдере SLE 1-90 компании Полимех. Экструдер SLE 1-90 предназначен для получе...

линия грануляции Россия в эксплуатации 1,5 года (производство ЗАВОД ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ)

2 г. назад

Преимущества линий грануляции ЗАВОДА ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ (www.line-plastiks.ru): -агломератор соединен с...

videohot.ru

грануляция пленки видео YouTube

Грануляция стрейч-пленки

...

5 лет назад

В данном видео можно видеть каким образом происходит грануляция стрейч поенки. Из чистых и сухих, складских...

Каскадная линия грануляции для плёнки ПЭ

...

5 лет назад

Каскадная линия грануляции для плёнки ПЭ в работе! каталог оборудования линии грануляции полимеров http://inplas...

Линия грануляции ПЭТ

...

11 меc назад

Новая линия грануляции ПЭТ с завода производителя. За дополнительной информацией обращайтесь по телефону...

Линия грануляции для полимеров

...

3 лет назад

Гранулятор для полимеров или линия производства гранул. Предлагаем оборудование для производства гранул...

Линия грануляции для переработки влажной пленки

...

2 лет назад

Линия грануляции для переработки влажной пленки www.plasstek.net [email protected] 420095 г. Казань ул. Восстания 100 тел. +7...

Гранулятор для пленки без измельчения | ASTRONCOMPANY.RU

...

5 лет назад

Гранулятор за счет очень глубокого витка шнека экструдера, позволяет перерабатывать любые куски пленки...

гранулятор влажного пленочного сырья без агломерации, 300 кг/ч без дозатора

...

3 лет назад

Предназначен для грануляции влажной пушонки (дробленой пленки) без предварительной агломерации. Позв...

Линия мойки пленки и грануляции, аналог EREMA RGA 100

...

4 лет назад

[email protected] +38 0503842679 [email protected] +38 0503519889.

Варка пленки ПВД на АМ-45М

...

3 лет назад

Варка пленки ПВД на Орловском агломераторе АМ-45М производства ИП Фиалкаускас. Это новая разработка с откид...

Линия мойки пленки полиэтилена

...

7 меc назад

Переработка полимеров (агломерация, грануляция, дробление), реализация отходов полимерной пленки, закупка...

Гранулятор с отжимом для мытой пленки

...

2 лет назад

Отжим с грануляцией. Позволяет производить осушку и уплотнение пушенки после мойки без агломератора. На...

Переработка пластиковых отходов и отходов пленки во вторичные гранулы

...

4 лет назад

Переработка отходов в России новая отрасль которая сейчас только начинает развитие. В данном видео рассмот...

Грануляция поливинилбутираля

...

6 меc назад

Грануляция поливинилбутираля на экструдере SLE 1-90 компании Полимех. Экструдер SLE 1-90 предназначен для получе...

Линия мойки биг-бэгов и пленки. Мойка пластика линия Атласмаш. 500 кг в час

...

1 меc назад

Линия дробления, мойки и грануляции пластиковых отходов. Переработка бигбэгов 500 кг в час по выходу готовой...

Работа гранулятора

...

5 лет назад

Грануляция полиэтилена высокого давления (ПЭВД)

Линия грануляции (гранулятор) ПЭТ

...

11 меc назад

Входящее сырье - ПЭТ флекс. Выход - ПЭТ гранулы. Закуп, проверка, доставка и таможенное оформление. Оборудова...

syoutube.ru

Линии грануляции полимеров

Линии грануляции полимеров.

Грануляция — это стадия подготовки пластика к переработке, заключающаяся в превращении полимерного материала в сыпучий продукт. Гранулированные материалы имеют большую насыпную плотность, прочность, хорошую сыпучесть и стабильные характеристики в течение длительного времени хранения. Они хорошо дозируются, хранятся, транспортируются, не пылят в производственных помещениях, уменьшают объем складских хранилищ и емкостей.

Набор оборудования, позволяющий полноценно осуществлять процесс гранулирования полимерного материала, называют линией гранулирования или грануляции, а само устройство для получения гранул — системой грануляции или гранулятором.

Рассмотрим различные системы грануляции на базе экструзионной техники. В линиях грануляции экструдер служит для получения расплава полимера или компаунда и создания давления, а система грануляции — для придания расплаву формы гранулы.

Виды грануляционных линий

В зависимости от типа и свойств отходов пластмасс выбирают систему горячего гранулировании и систему гранулирования с охлаждающей водой. Она, в свою очередь, делится на водокольцевую, подводную и стренговую

1.Линии грануляции с воздушным охлаждением.

При горячем гранулировании вращающиеся ножи разрубают расплав на торце экструзионной головки, вентиляторы охлаждают гранулы и потоком воздуха транспортируют их далее.

1.1. Стренговые линии гранулирования

Стренговые грануляторы являются наиболее простыми и весьма распространенными устройствами для получения гранул. В основе метода лежит получение заготовки в виде круглого прутка (стренги),который впоследствии режется специальным инструментом. Резка стренг может быть либо холодной, либо горячей.

При горячей резке расплав подается через стренговую экструзионную головку и режется еще до застывания. Затем гранулы попадают в ванну с водой, где охлаждаются. Далее гранулят подается в центрифугу, где отжимается под действием центробежных сил.

При холодной резке стренги охлаждаются в ванне, обдуваются, а затем режутся на гранулы и калибруются. Данная технология получения гранулированного полимерного материала является самой распространенной и наиболее применяемой.

1.2. Водокольцевая линия гранулирования

Отличие водокольцевого гранулирования от горячего заключается в способе охлаждения. Гранулы охлаждаются специальным устройством, состоящего из сооснорасположенной по отношению к гранулирующей головке трубы, к которой снаружи по касательной приварены с двух сторон патрубки для воды, а с торцов — кольца. Вода под давлением поступает через один из патрубков внутрь трубы и, перемещаясь в ней по спирали, захватывает горячие гранулы, отбрасываемые вращающимися ножами, и уносит их через второй патрубок к устройству для обезвоживания. Поток воды с гранулой попадает в вертикальную центрифугу, где происходит эффективное отделение воды. Охлаждающая труба расположена на подвижной станине и может перемещаться по отношению к гранулирующей головке.

Все компоненты данной системы можно компактно расположить, что дает хорошее преимущество, если есть ограничение по площади. По стоимости эта линия будет дороже лини с воздушным охлаждением за счет дополнительного оборудования, нужного для рециклинга воды и сепарации.

1.3. Линия подводного гранулирования

При подводном гранулировании расплав рубится непосредственно в потоке воды, после чего в центрифуге они отделяются от воды и транспортируются далее. Вода же проходит очистку, нормализуется до 50-70 градусов и снова подается на охлаждение.

При небольших энергозатратах и занимаемой площади данный способ гранулирования является достаточно высокопроизводительным, но стоимость такой линии будет заметно выше своих конкурентов.

2. Переработка пластмасс. Оборудование для переработки полимеров. Грануляторы ПВХ, ПП, ПЭ, ПС.

        Грануляторы являются неотъемлемой частью оборудования для переработки полимеров, пластмасс, пластиков, ПЭТ бутылок итд. В современном мире пластики уже прочно заняли своё место в индустрии упаковки. Но бурный рост потребления полимеров для упаковки продуктов питания и промышленных товаров вызвал не менее бурный рост количества полимерных отходов. Существует много способ переработки пластикового мусора: от сжигания на ТЭЦ до получения некоторых смазочных и топливных материалов. Но наиболее эффективным и экологичным способом был и остаётся рециклинг. Пластмассовые отходы, полученные методом раздельного сбора мусора или сортировки на полигонах ТБО, могут быть снова использованы в производстве изделий, пройдя соответствующую обработку. Обработка заключается в разделении, измельчении, отмывке и гранулировании полимеров. Полученный вторичный материал, может с успехом использоваться для производства наполненных пластмасс (наполнитель - мел, древесная мука, волокно и т.д.) для получения самых различных изделий (листы, профиль, упаковочная лента и др.). Также возможно добавление вторичного материала в первичный для удешевления выпускаемой продукции (плёнки, листы, трубы, профиль).         Линия для переработки ПЭТ бутылок включает в себя всё необходимое оборудование для эффективной очистки материала и получения высококачественных вторичных хлопьев или гранул. Полученный по этой технологии вторичный ПЭТ может в дальнейшем использоваться для производства неответственных литьевых деталей, лавсанового волокна, ковровых покрытий, синтепона, фильтров, бутылей для непищевых жидкостей, в качестве среднего слоя для изделий, контактирующих с пищей (трёхслойные листы для коррексов, где оба наружных слоя – первичный ПЭТ), упаковочной ленты, пластикового шифера и т.д. Переработка ПЭТ бутылок является одним из самых перспективных направлений получения пластиков.         Линия для переработки ПЭ плёнки предназначена для переработки бытовых и промышленных плёночных отходов. Получаемые при этом хлопья или гранулят можно использовать при производстве мусорных пакетов, в качестве среднего слоя при изготовлении пищевой плёнки. В последнее время всё более популярной темой использования ПЭ отходов является производство древеснонаполненного профиля.          Для увеличения насыпной плотности получаемых хлопьев используются грануляторы различных типов. По типу применяемого экструдера: двухшнековый, одношнековый и тандемная система (двухшнековый - одношнековый). Гранулятор в обязательном порядке оснащается по крайней мере одной зоной дегазации для получения монолитных гранул без включения пузырьков воздуха. По способу резки грануляторы делятся на стренговые и бесстренговые. Бесстренговые в свою очередь бывают горячей и холодной резки («грануляция в воду»).          Грануляторы пластмасс также используются для создания наполненных композиций, при производстве полимерных добавок, для улучшения перерабатываемости порошковых составов (например, ПВХ), при переработке ПЭТ бутылок.

Гранулятор ПВХ

Предлагаемый комплект оборудования предназначен для приготовления композиции ПВХ, в том числе и с использованием вторичных материалов, с последующей переработкой в гранулы. Гранулированный ПВХ имеет массу преимуществ перед порошковыми композициями. Это и отсутствие пыли при переработке, и более устойчивый технологический процесс экструзии и т.д.

Линии комплектуются двухшнековыми параллельными или двухекционными (двухшнековы-одношнековый) экструдерамис одной или несколькими зонами дегазации. Специализированная конструкция шнеков позволяет снизить температуру переработки, что особенно важно для такого термочувствительного материала как ПВХ.

Гранулирование производится по методу «горячей резки». Этот метод позволяет значительно снизить водопотребление линии и идеально подходит для получения гранул ПВХ.

Линия может комплектоваться дополнительным оборудованием: двухстадийными смесителями, системами растарки и упаковки гранулированного ПВХ в мешки, системами автоматического дозирования жидких и сыпучих компонентов и др.

Ниже представлены характеристики полного комплекта оборудования для переработки изделий ПВХ в гранулы, производительностью 250 кг/час.

Технические характеристики

Комплект поставки 

Наименование 

Значение 

1. Дробилка для дробления отходов ПВХ 

Мощность двигателя

 11 кВт

 Производительность

 200-250 кг/час

 Размер дроблёнки

 3-8 мм

 Габаритные размеры

 1245х880х1720 мм

 Масса

 660 кг

 2. Роторная мельница для размола дроблёнки

 Мощность двигателя

 30 кВт

 Производительность по ПВХ

 50-200 кг/час

 Габаритные размеры

 1360х1100х1300 (мельница) 

 

 1250х1000х1810 (бункер-накопитель)

 Масса

 1000 кг

 3. Двухстадийный смеситель ("горячий-холодный") для

 смешивания ПВХ-композиций

 Объём загрузки

 90-120 кг

 Потребляемая мощнотсь

 66 кВт

 Габаритные размеры

 4800х2640х2480 мм

 Масса

 3600 кг

 4. Линия гранулирования (двухшнековый экструдер,

гранулятор, вибросито)

 Тип экструдера

 SJZ-65/132 (2 конических шнека)

 Производительность

 до 260 кг/час

 Способ гранулирования

 горячая резка

 Масса линии

 около 5000 кг

 Габаритные размеры

 7000х3000х2200 мм

 Напряжение питания

 380 В, 50 Гц

 5. Комплект ЗИП

 6. Комплект эксплуатационной документации

 

* При работе только на первичном сырье п.1 и п.2 не требуются.                                                      

Переработка ПЭТ. Линия для переработки ПЭТ-бутылок

  • Линия мойки и измельчения ПЭТ бутылок 24 700 USD

  • Линия отмывки и измельчения сильнозагрязненных ПЭТ бутылок 33 500 USD

  • Линия грануляции ПЭТ хлопьев 44 800 USD

Линия предназначена для переработки ПЭТ бутылок (как чистых, так и загрязненных) в материал, пригодный для вторичного использования - хлопья или гранулы. Материал проходит полный цикл очистки и мойки от грязи и масляных загрязнений, полиэтиленовых колпачков и ручек, этикеток, металлических включений и пр. Все операции, кроме сортировки, выполняются автоматически.

Базовая линия состоит из двух секций: секция измельчения и отмывки и секция гранулирования хлопьев.

Отмывка ПЭТ производится в несколько стадий с использованием флотации для удаления остатков полиэтиленовых колпачков и моющих средств для удаления остатков клея и этикеток. Количество ванн отмывки зависит от загрязнения бутылок. Ниже представлены характеристики линий для переработки сильнозагрязнённых полигонных отходов и чистых производственных отходов ПЭТ.

Гранулирование хлопьев производится с помощью двухшнекового параллельного экструдера. Две зоны дегазации позволяют полностью удалить весь воздух из расплава и получить гранулы высокого качества.

Полученный в результате переработки ПЭТ бутылок, гранулированный материал, можно использовать:

  • Для производства ПЭТ преформ для бутылок технического назначения;

  • Для добавления в первичный материал при производстве различных изделий;

  • Для компаундирования - сплавления с другими видами пластиков.

Очищенные хлопья используются при производстве кровельных материалов, набивных нетканых материалов, упаковочного шпагата, ковровых покрытий и т.д.

Технические характеристики

Линия мойки и измельчения ПЭТ бутылок

Производительность

до 150 кг/час

Энергопотребление

42 кВт*час

Водопотребление

до 4 т/час

Габаритные размеры

20м х 1.5м х 3м

Стоимость с доставкой

34 500 USD

Линия отмывки и измельчения сильнозагрязненных ПЭТ бутылок

Производительность

до 300 кг/час

Энергопотребление

50.5 кВт*час

Водопотребление

до 4 т/час

Габаритные размеры

50х3.5х3.5 м

Стоимость с доставкой

50 150 USD

Линия грануляции ПЭТ хлопьев

Параметр

Значение

Производительность

до 200 кг/час

Энергопотребление

70,5 кВт*час

Водопотребление

до 4 т/час

Габаритные размеры

15x2,5x2,5 м

Стоимость на условиях FOB (Шанхай)

44 800 USD

Линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок

Параметр

Значение

Производительность

до 300 кг/час

Энергопотребление

100,5 кВт*час

Водопотребление

до 4 т/час

Габаритные размеры

50x3,5x3,5 м

Стоимость на условиях FOB (Шанхай)

76 800 USD

Линия измельчения и грануляции чистых производственных отходов ПЭТ

Параметр

Значение

Производительность

до 300 кг/час

Энергопотребление

94 кВт*час

Габаритные размеры

22x2,5x2,5 м

Стоимость на условиях FOB (Шанхай)

55 600 USD

Комплексная линия для переработки полигонной бутылки в гранулы

Параметр

Значение

Производительность

до 300 кг/час

Энергопотребление

100,5 кВт*час (линия измельчения и отмывки) 70 кВт*час (линия грануляции)

Водопотребление до

4 т/час

Габаритные размеры

50x3,5x3,5 м (линия измельчения и отмывки) 15x2,5x2,5 м (линия грануляции)

Стоимость на условиях FOB (Шанхай)

121 700 USD

Переработка ПЭ пленки. Линия переработки ПЭ пленки

        Линия переработки ПЭ пленки предназначена для переработки вторичного сырья - отходов производства и бывшей в употреблении полиэтиленовой пленки. Получаемый в результате переработки, гранулированный полиэтилен, можно использовать в производстве плёнки (исключая плёнки для контакта с пищевыми продуктами), древеснонаполненных композиций, неответственных выдувных деталей.          Стадии технологического процесса переработки вторичного сырья:          сортировка отходов → дробление плёнки → мойка → сушка → агломерация → охлаждение + смешение с добавками (красители, светостабилизаторы)→ экструзия и грануляция.          По желанию заказчика линии могут комплектоваться грануляторами холодной стренговой резки (экструдер-ванна охлаждения –сушка – гранулятор – вибросито -приёмный бункер) или холодной бесстренговой резки (экструдер -водная камера – гранулятор –вибросито - отжим воды –сушка - приёмный бункер). Для обеспечения просыпаемости хлопьев в бункер экструдера применяются загрузчики вертикального типа (парус, ворошитель). Преимущество бесстренговой резки заключается в отсутствии необходимости повторной заправки стренг в случае их обрыва. Недостаток холодной бесстренговой грануляции – увеличенное водопотребление.         Производительность линий от 300 кг/час до 1000 кг/час.

Технические характеристики

Параметр

Значение

Производительность

300 кг/час

Общая мощность - линия мойки - линия грануляции

 

136,5 кВт 278,2 кВт

Коэффициент нагрузки

55-80 %

Водопотребление

до 3 м3/час (возможно устроение замкнутого цикла)

Линия грануляции ПП, ПЭ, ПС

        Линия предназначена для гранулирования хлопьевидных и порошкообразных материалов из ПП, ПЭ и ПС или смешения их с различными добавками. Типовая линия состоит из одношнекового экструдера, стренгирующей головы, ванны охлаждения стренг, устройства сушки стренг, гранулятора, вибросита и накопительного бункера. При необходимости высокого качества смешения (производство мастербатчей) одношнековый экструдер может быть заменён на двухшнековый.          Специальное предложение для производства мастербатчей – экструдер с отодвигаемым цилиндром. Это позволяет производить быструю чистку шнеков «на горячую» при переходе с цвета на цвет.         Дополнительно линия может комплектоваться вертикальным шнековым загрузчиком для принудительной подачи материалов с плохой просыпаемостью (крупные хлопья, волокнистые отходы), а также смесителями, системами растарки и упаковки гранулированного ПВХ в мешки, системами автоматического дозирования жидких и сыпучих компонентов и др. 

Технические характеристики

 Модель

 BXLQ-65

 BXLQ-90

BXLQ-120 

BXLQ-150 

 Производительность, кг/час

 80

140 

 200

 300

 Размер гранул, мм

 2-4

  2-4

  2-4

  2-4

 Общая мощность, кВт

 20

50 

70 

100 

Переработка пластмасс. Двухсекционный гранулятор.

Двухсекционный гранулятор предназначен для переработки вторичных материалов на основе ПП, ПЭ, ПС, а также для создания наполненных композиций. Основное отличие линии – наличие в составе двух последовательно объединённых экструдеров.  Наличие двух зон дегазации (вакуумная дегазация первого экструдера и зона открытой (естественной) дегазации при переходе из первого экструдера во второй), позволяет удалять из полимеров наибольшее количество низкомолекулярных соединений и влаги, повышая качество готовых гранул.  Первый экструдер в тандеме может быть одношнековым или двухшнековым параллельным. Модель с параллельным экструдером с успехом применяется для гранулирования термочувствительных пластиков (например, ПВХ). Первый экструдер позволяет равномерно перемешать массу расплава, а второй создает необходимое давление в экструзионной головке.  Сам процесс грануляции может быть организован по способу «холодной» (стрегновой) или горячей (бесстренговой) резки.  Линия дополнительно может комплектоваться системой автоматического дозирования и смешения компонентов. 

Технические характеристики

Параметр

TDD45R

TDD90R

TDD120R

TDD180R

TDD220R

Диаметр шнеков, мм

45

90

120

180

220

Производительность, кг/час

10-50

50-150

100-250

400-600

1000-2600

Линия грануляции в воду

        Линия предназначена для гранулирования вторичных хлопьевидных, порошковых и волокнистых материалов на основе ПП, ПЭ, ПС и других пластиков.         Тип гранулятора – бесстренговый водный («грануляция в воду»).         Такая конструкция линии идеально подходит для гранулирования материалов с плохой сыпучестью. При использовании обычной стренговой грануляции в таких случаях возникают определеннее проблемы, т.к. из-за зависания сырья в бункере и неполного заполнения экструдера стренги могут обрываться и необходима их повторная заправка в гранулятор. В случае использования бесстренгового водяного гранулятора такая проблема не возникает, что значительно повышает удобство эксплуатации линии.          Преимущества водяного бесстренгового гранулятора – простота управления и надёжность.

Технические характеристики

 Модель

 WLSJ-100

 Производительность, кг/час

 100-150

 Размер гранул, мм

 2-4

Общая мощность, кВт

 70

Дробилка шредерная

Шредерные дробилки серии SPC1 применяются для измельчения крупно-габаритных толстостенных профильных изделий из пластиков (труб, бочек, профилей, экструдерных слитков и т.д.). Они служат для измельчения изделий, которые невозможно сразу измельчить на мелкие зёрна в силу их больших габаритов и прочности.

Измельчаемое изделии горизонтально подаётся в шредер через питающий тоннель. Уникальная конструкция тоннеля обеспечивает высокую эффективность подачи и безопасность работы оператора.

Для удобства обслуживания шредер оборудован гидравлическим устройством открытия рабочей камеры.

Для последующего измельчения материала на зёрна заданного размера совместно со шредерной дробилкой может быть поставлена дробилка серии SWP.

Технические характеристики

Модель

SPC1-1500

SPC1-700

Мощность, кВт

22

30

Количество вращающихся ножей, шт.

4

5

Количество стационарных ножей, шт.

2

2

Диаметр лопастей, мм

500

700

Макс. диаметр трубы

180

250

Производительность, кг/час

400-500

500-700

Диаметр отверстий сита

8-25

8-25

Габаритные размеры, мм

1900х1000х1400

2500х1250х1800

Масса, кг

1400

2700

Дробилка

Дробилки широко используются в производстве изделий из пластмасс для переработки отходов производства или для производства вторичного сырья для экструзионных линий.

Дробилки серии SWP применяются для измельчения широкого спектра изделий из пластиков (ПП, ПЭНД, ПЭВД, ПК, ПВХ, ПС, ПЭТ и др.) Идеально подходят для малых и средних производств (дробление кромок, литников, обрезков и т.д.).

Модельный ряд дробилок SWP включает в себя три серии:

  • лёгкая серия – дробление кромок, обрезков тонкостенных деталей и т.д.

  • средняя серия – дробление профиля, листов, тонкостенных труб среднего диаметра и др.

  • тяжёлая серия – дробление толстостенных изделий, экструдерных слитков и материалов с высокой ударной вязкостью.

studfiles.net

Гранулятор Пленки

Грануляция стрейч-пленки

В данном видео можно видеть каким образом происходит грануляция стрейч поенки. Из чистых и сухих, складских...

5 anni fa

гранулятор полимеров

Гранулятор полимеров со встроенным шредером-термокомпактором серии HNT-V Гранулятор полимеров предназначе...

3 anni fa

Гранулятор MS-135/120

Гранулирование пленки без предварительного измельчения и агломерации.

2 anni fa

стренговый гранулятор

Стренговый гранулятор со встроенным шредером-термокомпактором серии HNT-V Стренговый гранулятор предназна...

3 anni fa

it-film.com

Гранулятор Пленки

Грануляция стрейч-пленки

В данном видео можно видеть каким образом происходит грануляция стрейч поенки. Из чистых и сухих, складских...

Vor 5 years

гранулятор полимеров

Гранулятор полимеров со встроенным шредером-термокомпактором серии HNT-V Гранулятор полимеров предназначе...

Vor 3 years

Гранулятор MS-135/120

Гранулирование пленки без предварительного измельчения и агломерации.

Vor 2 years

стренговый гранулятор

Стренговый гранулятор со встроенным шредером-термокомпактором серии HNT-V Стренговый гранулятор предназна...

Vor 3 years

de-film.com

Линия для грануляции и переработки пленки

Поиск по сайту:  

 

Линия грануляции - комплект оборудования для подготовки компаунда из исходного сырья и получения гранул из него. Предлагаемая линия грануляции комплектуется одношнековым экструдером, агломератором, системой транспортировки, охлаждения и дозировки полимерного гранулята.

 

 

Перерабатываемый материал: пленка ПВД, ПНДПроизводительность - 80-120 кг/часПодача воды - 0,7м³/ч Размеры линии (Д, Ш, В) - 26000-1200-2300 мм Установленная мощность - 113 кВт Габариты - 8×7,5×3

 

Состав линии грануляцииПодробное описание линии1. Ленточный транспортер2. Агломератор3. Экструдер SJ 90/304. Гидравлическая система смены фильтра5. Фильера с системой резки и охлаждения гранул6. Вибросито7. Центрифуга8. Бункер
Ленточный транспортер 1шт.
Измельчитель-агломератор пленки 1шт.
Экструдер SJ-90/30 1шт.
Гидравлический шиберный фильтр 13шт.
Фильера с системой резки и охлаждения гранул 1шт.
Вибросито 1шт.
Вертикальная центрифуга 1шт.
Бункер 1шт.
Ширина ленты: 400ммДлина ленты: 4000ммМощность привода: 0,75кВтГабариты в сборе: 4500×550×2800мм
Мощность двигателя: 55кВтНеподвижных ножей: 8Вращающихся ножей: 4Скорость вращения: 950 об/минПроизводительность: 200-300кг/чОкно загрузки: 475×380
Диаметр шнека: 90мм Отношение L/D: 30:1Материал шнека: 38CrMoAIAГлубина азотизации: 0,5-0,7Количество зон нагрева: 5Мощность нагрева: 15кВтМощность вентиляторов: 5×180ВтГлавный двигатель: 37кВтГабариты экструдера: 3650X1550X2300mmВес: 3200кг
Мощность гидростанции - 1,5кВт.
Материал фильеры - 40CrДиаметр отверстий - 3-4ммДвигатель резки гранул - 1,5кВт
Тип - двухслойное. Отверстия первого слоя - Ø7мм, второго: Ø2мм.Мощность - 0,22кВт.
ааааааааа
Емкость 150кг.

www.all-upack.ru


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта