Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Алмазная пленка


Оклейка пленкой "Алмазная крошка" | Арт винил

«Алмазная крошка» это новое слово в поклейке виниловыми пленками!

Что же собой  представляет пленка «Алмазная крошка»?  Это матовая слегка шероховатая текстурная пленка с добавлением отражающих частиц (блесток). При пасмурной погоде или в сумерках  пленка «Алмазная крошка» выглядит как матовая пленка, но при попадании искусственного света или лучшей солнца меняется, появляется невероятный эффект алмазной крошки.  Она начинает сверкать и переливаться!

Помимо внешнего вида алмазная пленка защищает лакокрасочное покрытие вашего автомобиля от сколов, реагентов и солнечных лучей.  Автомобиль оклеенный такой пленкой всегда будет в центре внимания. Привыкайте  к тому, что вашу машину будут часто фотографировать!

Компания «Арт-винил» предлагает выгодную цену на оклейку авто «Алмазной крошкой»

Описание цветов и оттенков алмазной пленки:

  1. Черная алмазная крошка. Это цвет является самым популярным из этой серии пленок.  Алмазную черную крошку можно использовать для частичной или полной оклейки машины. Она одинаково хорошо смотрится на больших внедорожниках и на легковых машинах.
  2. Синяя алмазная крошка, отлично подходит для полной оклейки машины. Синяя пленка бывает разных оттенков от светло голубого до темно синего.
  3. Красная алмазная крошка сама по себе притягивает внимание. Красную алмазную крошку хорошо сочетать с черной. Например, машину обтянуть красной пленкой, а капот оклеить  черной пленкой.
  4. Серая алмазная крошка является самой универсальной. Пожалуй, это менее броский среди других алмазных пленок.
  5. Желтая алмазная крошка яркая пленка, ее будет хорошо видно на дороге. Такую пленку часто используют для оклейки такси.
  6. Зеленая алмазная крошка бывает разных оттенков от ярко-зеленого (зеленое яблоко) до темно-зеленого (хаки).
  7. Оранжевая алмазная крошка яркий и очень сочный цвет, отлично подойдет для оклейки спорт-кара. 
  8. Белая алмазная крошка с легкостью впишется в любой дизайн автомобиля. Выбрав белую алмазную крошку, вы будете уверены, что через год этот цвет вам точно не надоест.

Пленка алмазная крошка фото:

Если вы решили самостоятельно оклеить алмазной крошкой свой автомобиль или деталь интерьера, то знайте, что эта виниловая пленка самая легкая в нанесении, отлично тянется и формуется.

Компания «Арт-винил» осуществляет продажу качественной пленки с эффектом «Алмазной крошки», которую можно купить в нашем магазине! (Продажа от 1 погонного метра)

У нас самая низкая цена на пленку  «Алмазная крошка»

Характеристика пленки:

Страна производитель: ТайваньЦвета: черный, белый, оранжевый, жёлтый, зелёный, красный, серый, синий.Ширина рулона: 1м52смДлинна рулона: 30мТолщина плёнки: 180 микронВоздушные каналы: есть.Срок эксплуатации: 5 лет.Коэффициент растяжения: 200%

 

art-vinil.ru

Алмазная светоотражающая пленка Тип "В" от компании "ЭкоДорСнаб"

Новости

11.09.2018

В своих статьях мы часто упоминаем тот или иной вид плёнок для дорожных знаков. Но в чем разница между ними? Скажем, чем отличается тип А от В?

Расскажем сегодня.

12.07.2018

Предлагаем новое изделие, экономичное решение для организации дорожных работ.

10.07.2018

Производственной компанией Экодорснаб в Санкт-Петербурге , запущено инновационное производство дорожных знаков,  с полной двойной отбортовкой по всему периметру! в том числе на углах.

 

06.07.2018

Уважаемые партнеры и клиенты! Группа компаний «ЭкоДорСнаб» готова поделиться с вами отличными новостями!

Несколько месяцев мы трудились над расширением и оптимизацией нашего производства. Подводим итоги.

22.06.2018

К открытию Керченского моста Крымский филиал Группы компаний ЭкоДорСнаб оснастил его делиниаторами.

Световозвращающие плёнки типа В - это плёнки с очень высокой интенсивностью световозвращения, имеющие оптическую систему из микропризм. Коэффициент светоотражения для белой плёнки согласно ГОСТ 52290-2004 г, при угле освещения 5 градусов, должен быть не менее 300 Кндл. Долговечность алмазных плёнок обычно  составляет 10 - 12 лет. Знаки, изготовленные из данной плёнки должны иметь гарантийный срок эксплуатации 7 лет.

Световозвращающая пленка 3М 4090 Diamond Grade

Срок службы: 12 летРазмер: 0,76х45,7 м; 0,914х45.7 м; 1,22х45,7 мПроизводитель: СШАМатериал: акрил, алмазная кубическая DG3, то ...

Подробнее
Световозвращающая пленка 3М 4090 Diamond Grade

Срок службы: 12 летРазмер: 0,76х45,7 м; 0,914х45.7 м; 1,22х45,7 мПроизводитель: СШАМатериал: акрил, алмазная кубическая DG3, то ...

Подробнее
Светоотражающая пленка RWD 1810

Срок службы: 10-12 летРазмер: 1,22х45,7 мМатериал: акрил, алмазная призматическая «Diamond Prismatik Grade» DPG, Тип В Цвет: бе ...

Подробнее
Световозвращающая пленка ORALITE 7910 Brilliant Grade

Срок службы: 12 летРазмер: 1,22х50 мЦвет: белый, красный , жёлтый, синийПроизводитель: ГерманияМатериал: акрил, c оптическими ...

Подробнее
Фото недоступно

Срок службы: 12 летРазмер: 0,76х45,7 м;0,92х45,7; 1,22х45,7 мПроизводитель: СШАМатериал: акрил,призматическая

Подробнее

Все цены указаны с учетом НДС 18%. Фактическую цену, наличие и технические характеристики уточняйте у менеджеров по продажам.

Информация, предоставленная на сайте, не является публичной офертой. Цены и характеристики товаров, указанные на сайте носят информационный характер и приводятся в целях ознакомления потребителей с ассортиментом предлагаемой продукции.

Адреса филиалов компании в разных городах России вы можете найти в разделе КОНТАКТЫ

www.ekodorsnab.ru

Алмазная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Алмазная пленка

Cтраница 2

В настоящее время существуют технологии получения нелегированного и р-типа легированного алмаза, поэтому основное внимание сосредоточено на исследовании фотовольтаических структур на основе униполярных барьерных структур ( барьер Шоттки) и гетеропереходов между алмазной пленкой и другим полупроводником п - или р-типа. В частности, в работе [60] было показано, что существует целый ряд металлов, с которыми алмаз образует контакт Шоттки. В то же время, с TiC и некоторыми другими материалами образуется омический контакт. Природа контакта зависит также от способа обработки поверхности алмаза перед нанесением металлизации.  [16]

Соединение в одном реакторе двух процессов - роста алмаза ( и графита) из углеродсодержащего газа и каталитического получения атомарного водорода в непосредственной близости от затравочного монокристалла алмаза - позволило авторам совместно с Н. Д. Полянской получить и исследовать структуру толстых эпитаксиальных алмазных пленок.  [17]

Алмазные пленки с преимущественной ориентацией микрокристаллитов, которые называют ориентированными или текстурированными, были получены на монокристаллических подложках из кремния, никеля, кобальта, SiC, кубического BN, иридия и платины ( см. [59]), однако гетероэпитаксиальные монокристаллические алмазные пленки с диаметром более 1 мм не были получены вплоть до последнего времени. Монокристаллические Ir и Pd являются одними из наиболее перспективных материалов, которые рассматриваются как подложки для гетероэпитаксиального роста монокристаллических алмазных пленок. Кроме того, оба вещества не образуют карбидов и достаточно слабо растворяют углерод. Получены гетероэпитаксиальные пленки размером до 5 мм.  [18]

С использованием УДА пленки как зародышевого слоя получены алмазные пленки улучшенного качества методом химического плазменного осаждения: тонкие, однородные. Получены качественные алмазные пленки с хорошей адгезией на образцах карбида вольфрама, пригодные для практического использования в качестве режущих инструментов.  [19]

Перспективно применение фуллереновых покрытий в качестве катализаторов при напылении искусств, алмазных покрытий из углеродной плазмы газового разряда. Использование в этой технологии многослойных покрытий С 70 привело к увеличению скорости роста алмазной пленки на - 10 порядков.  [20]

Уменьшение величины порогового автоэмиссионного поля связано с резким уменьшением концентрации х / - связей и слабым увеличением концентрации яр2 - связей в алмазной пленке. Следует заметить, что хотя определенное количество зр2 - связей требуется для проявления автоэмиссии из алмазной пленки, но этого совершенно недостаточно для появления автоэмиссии при низких пороговых полях.  [21]

Алмазные пленки с преимущественной ориентацией микрокристаллитов, которые называют ориентированными или текстурированными, были получены на монокристаллических подложках из кремния, никеля, кобальта, SiC, кубического BN, иридия и платины ( см. [59]), однако гетероэпитаксиальные монокристаллические алмазные пленки с диаметром более 1 мм не были получены вплоть до последнего времени. Монокристаллические Ir и Pd являются одними из наиболее перспективных материалов, которые рассматриваются как подложки для гетероэпитаксиального роста монокристаллических алмазных пленок. Кроме того, оба вещества не образуют карбидов и достаточно слабо растворяют углерод. Получены гетероэпитаксиальные пленки размером до 5 мм.  [22]

Интерес к исследованиям методов синтеза и физико-химических свойств различных алмазных материалов обусловлен, с одной стороны, необычными физико-химическими свойствами алмаза, благодаря которым он являются привлекательным объектом фундаментальной науки, а с другой стороны - богатыми перспективами прикладного использования таких объектов. При этом такая важная характеристика электронных свойств полупроводникового алмаза, как подвижность носителей ( а алмаз имеет рекордно высокие подвижности как электронов, так и дырок), определяется структурным совершенством алмазной кристаллической решетки. Область возможных применений алмазных пленок в научных исследованиях и современных технологиях необычайно широка. Это интегральные схемы, включающие в себя элементы на основе алмаза, которые могут привести к революционным изменениям в области миниатюризации современных компьютеров, а также к развитию силовой электроники.  [24]

Эпитаксиальные алмазные пленки, очевидно, могут быть получены лишь в условиях, когда скорость роста алмаза много больше скорости роста графита. Это также возможно, если подобрать некоторый гипотетический травитель, который не действовал бы на алмаз, но газифицировал зародыши графита. Все усилия по синтезу эпи-таксиальных алмазных пленок направлены именно на подавление роста графита при сохранении значительной скорости роста алмаза.  [25]

По-видимому, наиболее экономичным является создание алмазных пленок методами газофазного осаждения с одновременным легированием их бором. При осаждении таких пленок возникает ряд проблем. Одна из них связана с тем, что алмазная пленка - поликристаллическая, что приводит к неоднородности растущей поверхности, дополнительному рассеянию света гранями, гетерированию дефектов поверхностью микрокристаллов. Последнее, в свою очередь, может привести к изменению механизма электрической проводимости.  [26]

Наличие границ между кристаллитами резко ухудшает характеристики алмаза, в частности, подвижность основных носителей, кроме того, границы выступают как центры рекомбинации и ловушки, а также являются центрами рассеяния фононов. Рост монокристаллических пленок оказался возможным либо на алмазной подложке, либо на подложке из кубического BN, но обе они очень дороги и практически недоступны для размеров более 1 мм. Именно эти проблемы привели к тому, что, несмотря на более чем 30-летнюю историю активного исследования алмазных пленок, они не получили широкого применения ни в одной массовой технологии.  [28]

В еще большей степени это замечание справедливо в отношении более высоких уровней организации углеродных структур. Когда человечество стоит на пороге XXI века и наука ежедневно вносит конструктивные изменения, давая жизнь новейшим открытиям ( коаксиальные углеродные нанотрубки, линейные аналоги фуллеренов и пр. И признается лишь тот факт, что различные его формы - поликристаллические графиты, сажи, углеродные пленки, дендриты, ламелярные и надмолекулярные образования, коксы, стеклоуглерод, пироуглерод, карбин, алмаз и алмазные пленки, шунгит, антрацит, углеродные и графитовые волокна, микропористые адсорбенты, композиционные материалы и пр.  [29]

Впервые предложен и реализован способ получения алмазных пленок методом лазерного испарения УДА. Исследованы режимы испарения УДА в случае рубинового ( Х694 нм) и неодимового ( Х1060 нм) лазеров. Был предложен метод уменьшения температуры испарения для сохранения алмазной фазы, основанный на введении в мишень тяжелой органической жидкости. Впервые получены алмазные пленки при испарении УДА неодимовым лазером. Исследованы их структура и свойства.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Плёнка «Алмазная крошка» - Тюнинг

almaz

Существует множество способов преобразить и выделить свой автомобиль из сотен других. Но, пожалуй, самым эффектным решением является оклейка автомобиля специальной плёнкой. Оклейка автомобиля плёнкой часто является более бюджетным решением при необходимости скрыть недостатки лакокрасочного покрытия, ведь полная окраска кузова – очень недешёвое удовольствие.

На смену карбоновым и матовым виниловым плёнкам пришла новинка, которая произвела фурор на рынке автомобильного тюнинга – это пленка алмазная крошка.

Текстура этой плёнки более плотная и шероховатая, чем у матовой виниловой. В пасмурную погоду поверхность кузова будет окутывать дымка дорогого бархата, но самый впечатляющий эффект от покрытия можно наблюдать при свете солнечных лучей или ночных прожекторов — поверхность авто начинает сверкать отражением миллионов бриллиантов. Это совсем не похоже на приевшийся металлик-эффект – под лучами солнца поверхность буквально взрывается ослепительным блеском.

Высокая пластичность материала, проявляющаяся при его нагревании, позволяет проводить обклейку поверхностей со сложной геометрией. В широкой цветовой гамме присутствует плёнка прозрачная «Алмазная крошка», которая подойдёт для оформления фар. Технология нанесения упрощена благодаря наличию специальных воздушных каналов, позволяющих предотвратить появление пузырей.

Лучше, если вы доверите процедуру оклейки профессионалам – для успешного результата необходим навык, четкое соблюдение технологии и опыт. Очень важна и подготовка автомобиля, которую тоже нужно проводить в строгом соответствии с рекомендациями фирм-производителей винила для авто. Если сушку и мойку ещё можно провести самостоятельно, то обезжиривание в гаражных условиях может привести к плачевному результату.

Плёнка «Алмазная крошка» не подвержена выгоранию под воздействием ультрафиолета, Она достаточно прочная, толщина листа 180 микрон – царапины «Алмазной крошке» не страшны. Даже если поверхность подверглась серьёзному испытанию и повреждения избежать не удалось, восстановить прежний вид авто легко – достаточно заменить плёнку на повреждённом участке кузова. Мыть автомобиль, покрытый плёнкой «Алмазная крошка», лучше при помощи шланга, мягкой губки и неагрессивного мыльного раствора. Компании-производители гарантируют сохранение роскошного эксклюзивного вида автомобиля в течение 4-5 лет.

Как видите, минусов у использования виниловой пленки «Алмазная крошка» практически нет – остановившись на этом варианте тюнинга, вы сможете решить сразу несколько проблем при небольшом бюджете и непременно станете «звездой» на дороге.

suvdrive.ru

Алмазные пленки

СОДЕРЖАНИЕ

Введение............................................................................... 3

Синтез углеродных алмазоподобных пленок ионным

методом................................................................................. 3

Метод ионно-лучевого осаждения.................................... 3

Описание установки........................................................... 6

Характеристики ионного источника............................... 8

Синтез алмазных пленок при взаимодействии низкотемпературной плазмы с поверхностью молибдена........................................... 10

Экспериментальная установка......................................... 11

Литература........................................................................... 13

ВВЕДЕНИЕ

Алмаз - самый твердый материал из всех ныне известных, и в наименьшей степени, чем какой-либо другой материал, поддается сжатию. Алмаз обладает также большой теплопроводностью при комнатной температуре, и если в нем нет дефектов и посторонних включений, это один из самых прозрачных для видимого света материал.

Свойства алмаза обусловлены его необычной кристаллической структурой. Помимо чисто научного интереса необычные свойства алмаза делают его весьма полезным для технических целей. Этот драгоценный камень широко используется как абразив в промышленности, в промышленности, как режущий инструмент в хирургии и как теплоотвод в электронных приборах. Установлено, что алмазы, содержащие различные примеси, ведут себя как полупроводники. Но природные кристаллы слишком малы и дороги для практического применения. Сейчас положение в этой области исследования меняется. В течении последних лет специалисты разработали немало технологических приемов осаждения алмазных пленок толщина которых лежит от сотен ангстрем до нескольких миллиметров. Синтез алмазных и алмазоподобных пленок является актуальной задачей на сегодняшний день.

Тонкие алмазные пленки привлекают к себе все большее внимание благодаря таким уникальным свойствам, как чрезвычайно высокая твердость, высокая теплопроводность, прозрачность в широком оптическом диапазоне, большое удельное сопротивление. Кроме того, алмазные пленки со специально введенными примесями могут использоваться в качестве полупроводниковых материалов. В большинстве случаев специфические свойства пленок обусловливаются различными типами дефектов, многие из которых могут быть обнаружены с помощью ЭПР. Однако их идентификация сталкивается с огромными трудностями, поскольку микрокристаллиты в этих пленках, как правило, частично ориентированы. Более определенными в этом отношении оказываются полностью неупорядоченные поликристаллические алмазы, карбонадо.

ССМ изображение алмазоподобной пленки на поверхности стекла. Размер скана 286x280 нм.

Синтез углеродных алмазоподобных пленок ионным методом.

Метод ионно-лучевого осаждения

Одним из основных достоинств метода осаждения из ионных пучков является возможность получения веществ, не существующих в природе или находящихся при нормальных условиях в метастабильном состоянии (например, алмаз, карбид кремния).

Ранее такие материалы получали только при высоких давлениях и температуре или в сильных ударных волнах. Рост пленки при ионно-лучевом осаждении позволяет получать плотные кристаллические модификации, не прибегая к традиционным методам.

Существует большое количество веществ имеющих ряд устойчивых кристаллических модификаций. В каждом состоянии решетка будет обладать своим минимумом свободной энергии. Так для углерода существует несколько устойчивых модификаций соответствующих графиту, алмазу, металлическому углероду и другим плотным алмазоподобным структурам. В таком случае обеспечить ионам энергию, необходимого для преодоления потенциального барьера, отделяющего одну кристаллическую фазу от другой, можно простым регулированием потенциала подложки. Причем разброс ионов по энергии не должен превышать разность в высоте потенциальных барьеров, разделяющих две близких кристаллических модификации. Максимальная энергия падающих ионов определяется энергетическим порогом дефектообразования (для алмаза 60-80 эВ). С учетом возможной потери энергии падающих ионов и диапазон их энергетического распределения является важнейшим, но не единственным условием, т.к. механизм взаимодействия при синтезе материалов из энергетических ионных пучков сложен. Осаждение иона на поверхность сопровождается релаксационными колебаниями, разогревом поверхности за счет выделения энергии. Перечисленные эффекты, безусловно, не охватывают весь комплекс явлений сопровождающих процесс конденсации. Действие некоторых из них будет отрицательным для синтеза. Воздействовать на степень того или иного эффекта можно различными путями, например, изменять температуру подложки или условия подлета ионов к поверхности или одновременно с осаждением ионов облучать поверхность электронными или ионными пучками. В исследовании источником ионов является прототип космического электрореактивного двигателя (ЭРД), который в литературе называют ускорителем с анодным слоем и азимутальным дрейфом (УАД). В УАД разгон ионов происходит в квазинейтральной плазме, а потому могут быть получены более высокие, чем обычно, значения плотностей ионного тока. УАД обладает также рядом других достоинств: универсальностью к рабочему веществу, возможностью управления потока и т.д. Принципиальная схема источника показана на рис.1.

Со стороны анода в ускоритель поступает поток ионов, которые создаются вблизи анода путем ионизации нейтральных атомов. Металлические стенки ускорительного канала находятся под катодным потенциалом. Магнитная система создает в кольцевом зазоре ускорителя радиальное магнитное поле, постепенно спадающее в области анода и у среза ускорителя. Магнитное поле в основном имеет поперечную компоненту, а электрическое - продольную, поэтому такие системы называют еще ускорителями в скрещенных электрических и магнитных полях или ВЕ разрядом. В скрещенных В и Е полях на электроны действует сила Лоренца, вызывая их дрейф в азимутальном направлении. В результате, в кольцевом зазоре формируется двойной азимутально-однородный электрический слой. В этих условиях подвижность электронов поперек магнитного поля резко ограничена и внешнее электрическое поле совершает работу главным образом над ионами, ускоряя их вдоль оси системы.

Ток и энергия пучка ускоренных частиц - это основные характеристики ускорителя любого типа, позволяющие определить производительность установки и возможность ее использования в том или ином производственном процессе или эксперименте. Цилиндр Фарадея - это наиболее распространенный прибор, используемый в качестве первичного эталонного прибора для измерения токов пучков заряженных частиц. При измерении тока, пучок частиц попадает на изолированный от окружающих предметов электрод, который задерживает частицы пучка и почти все вторичные частицы, образующиеся при столкновении частиц пучка с материалом электрода.

Основные достоинства рассматриваемого метода - высокая точность и возможность измерения весьма малых токов. К недостаткам цилиндра Фарадея относятся большие размеры и невозможность получить информацию о токе пучка, не нарушив его. Принципиальная схема цилиндра Фарадея показана на рис.2.

Описание установки.

Схема используемой установки для напыления пленок показана на рис.3. В рабочий откачиваемый объем помещен источник ионов (1), формирующий поток ионизированного газа. Перед соплом источника крепится подложка (2) - пластина монокристалла кремния, нагреваемая пропусканием постоянного тока.

Температура подложки определялась по температурной зависимости сопротивления кремня, измеренной в ходе предварительной работы.

Характеристики ионного источника

При работе с ионным источником необходимо знать его характеристики. На рис.4,5 представлены зависимости плотности ионного тока в зависимости от расстояния до источника и угла в плоскости оси источника соответственно.

Скорость роста пленок в подобных экспериментах малы. Помещая подложку в область с максимальной плотностью падающих частиц, увеличивается скорость осаждения. Зная геометрическое распределение потока можно оценить неоднородность толщины напыленной пленки или принять специальные меры для ликвидации этой неоднородности.

СИНТЕЗ АЛМАЗНЫХ ПЛЁНОК ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫС ПОВЕРХНОСТЬЮ МОЛИБДЕНА

Особый интерес для синтеза алмазных плёнок представляют плазменные "тонкоплёночные" технологии, которые позволяют получать плёнки высокого качества [2,3]. Как правило, это вакуумные способы. В работах [4,5] описан плазменный метод синтеза алмазных поликристаллических плёнок при горении ацетилена в кислороде при атмосферном давлении.

mirznanii.com


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта