Полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки. Пленка пищевая состав


Полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки

 

Изобретение относится к полимерному составу для экструзии нерастворимой в воде пищевой упаковочной пленки, способной пропускать пары воды и коптильные вещества дыма. Такая пленка пригодна для использования в качестве колбасной оболочки или упаковочного пакета. Полимерный состав включает полиамид, поливиниловый спирт и, по меньшей мере, одну низкомолекулярную и/или олигомерную добавку, которая носит основный характер. Полученные экструзией из данного состава пленки содержат не более 8 гелей на 1 дм2, что уменьшает количество разрывов пленочной оболочки при ее набивке. А отсутствие эффекта опалесценции пленочной оболочки в сухом и во влажном состоянии придает готовым колбасным изделиям традиционный вид, что повышает привлекательность продукции для покупателя. 2. с. и 9 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к экструдируемым составам для производства упаковочной пленки на основе полиамида, в частности для производства пищевых оболочек, предназначенных для формовки, копчения и/или варки в них сосисок, а также полукопченых, варено-копченых и сырокопченых колбас. Кроме того, возможно применение названного состава для производства упаковочной пленки, применяемой для специальных пакетов.

В последнее время прилагались существенные усилия для разработки экструдируемых из расплава пластиковых оболочек, предназначенных для копченных пищевых продуктов и способных заменить традиционно используемые для этих целей натуральные, белковые и целлюлозные оболочки. Пластиковые оболочки имеют ряд технологических и потребительских преимуществ: их производство не сопряжено со сбросом вредных стоков, они обладают улучшенными механическими характеристиками, газобарьерными свойствами и относительно дешевы.В патентной литературе описаны коптящиеся оболочки, выполненные на полиамидной основе. Такие оболочки хорошо пропускают коптильные вещества дыма, обладают прекрасными механическими свойствами и малой газопроницаемостью. Однако из-за низкой паропроницаемости они не могут использоваться вместо натуральных, коллагеновых или целлюлозных оболочек и ориентированы на получение в них несколько иного, более увлажненного продукта, чем традиционные копченые колбасы.В патенте РФ № 2182107 от 10.05.02 заявлена пищевая пленка, обладающая достаточно высокой проницаемостью по отношению к коптильным веществам дыма и парам воды, чтобы обеспечить возможность эффективного копчения и сушки упакованного в них продукта при приготовлении по традиционным технологиям. Указанная пленка содержит полиамидную основу и гидрофильную добавку в количестве 4,5-50,0 мас. частей, находящуюся в высокодисперсном состоянии. В качестве гидрофильной добавки выбираются поливинилпирролидон, поливиниловый спирт и другие гидрофильные полимеры, и низкомолекулярные вещества, образующие отдельную фазу в полиамидной матрице. Кроме того, в состав данной оболочки могут входить красители, пигменты, специальные добавки и пластификаторы. В качестве пластификатора используется главным образом глицерин. Наиболее дешевой и технологически удобной гидрофильной добавкой, обеспечивающей к тому же прекрасную счищаемость оболочки, является поливиниловый спирт (ПВС). Недостатком оболочки, содержащей поливиниловый спирт, является то, что при массовом производстве получаются пленки, имеющие неоднородности типа гелей поливинилового спирта, которые при набивке сосисок и колбас становятся концентраторами напряжений и причиной разрывов оболочки. Другим недостатком подобных оболочек является присущая им сильная опалесценция, придающая непривычный вид готовому продукту.Из существующего уровня техники известен ряд патентов, в которых предложены методы предотвращения образования гелей в изделиях, изготовленных на основе ПВС и его композиций.В патенте США № 5051222 (опубл. 24.09.91) описывается метод получения термопластичных составов из ПВС со степенью гидролиза 85-99% и молекулярной массой 200-2500, заключающийся в воздействии механической энергии, достаточной для расплавления всей массы пластифицированного ПВС с одновременным отводом тепла из расплава в объеме, достаточном для предотвращения его разложения. При этом для снижения температуры плавления ПВС в композицию вводятся пластификаторы из числа многоатомных спиртов, диспергаторы из числа сложных эфиров многоатомных спиртов и жирных кислот, а также небольшие количества минеральных кислот для нейтрализации остаточного ацетата натрия, катализирующего разложение ПВС. Полимерный состав экструдируется в стренги, которые быстро охлаждаются и нарезаются на гранулы. Продукт согласно изобретению является в основном свободным от гелей, то есть содержит менее 20 гелей на 24 дюйма2.Состав, полученный смешиванием поливинилового спирта, содержащего 1-30 вес.% пластификатора и 5-95 вес.% термопластичного полиэтиленоксида, описан в патенте США № 5206278 (опубл. 27.04.93). Данный состав предназначен для получения продукта, который устойчив к щелочам и обладает растворимостью в солевом растворе. При этом также используется метод, включающий в себя воздействие на экструдируемый состав механической энергии, достаточной для плавления поливинилового спирта и полиэтиленоксида, и одновременный отвод из расплава тепловой энергии в объеме, достаточном для предотвращения деструкции поливинилового спирта. Полученные термостабильные гранулы затем можно перерабатывать на одношнековом экструдере в по существу свободные от гелей изделия.Экструдируемые составы на основе пластифицированного ПВС, содержащие термопластический блок-сополимер простого полиэфира и сложного полиэфира в количестве 8-25 вес.% для обеспечения хорошего ударного коэффициента, раскрыты в патенте США № 534900 (опубл. 20.09.94). ПВС по изобретению имеет степень гидролиза 75-99 мол.% и степень полимеризации 200-2500. И в этом случае применяется воздействие механической энергии с ее одновременным отводом для предотвращения разложения ПВС. Заявленный состав сначала перерабатывается в гранулы, их которых затем изготавливают пленки или бутылки.Для получения изделий, имеющих пониженную чувствительность к воде, улучшенный модуль и уменьшенное относительное удлинение при высокой влажности, используется полимерный состав на основе поливинилового спирта, содержащего 5-95 вес.% модифицированного крахмала, который заявлен в патенте США № 5368778 (опубл. 08.11.94). При этом также используется воздействие механической энергии на пластифицированный ПВС с одновременным ее отводом. Состав экструдируется предпочтительно в гранулы, а затем перерабатывается в изделия.Все пленки, которые производятся из вышеописанных составов на основе пластифицированного ПВС, являются растворимыми в воде, что делает их непригодными для использования в качестве колбасных оболочек.Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является экструдируемый состав, заявленный в европейском патенте № 0466057 (опубл. 02.11.95), содержащий ПВС, термопластичный полиуретан и пластификаторы. При этом используется полиуретан с температурой экструзионной переработки, по меньшей мере, равной температуре плавления пластифицированного ПВС. Поэтому температура переработки данной композиции не превышает 200
С. Кроме того, во избежание образования сшивок используется вышеописанный специальный режим экструзии.Очевидно, что подобный подход не применим в тех случаях, когда экструдируется смесь ПВС с полимером, имеющим более высокую температуру плавления, например, таким как полиамид. К тому же, поскольку полиамид и низкогидролизованный ПВС образуют в расплаве по преимуществу однородную смесь (см. Polymer, Vol. 39, No. 11, pp.2373-2379, 1998), в которой ПВС довольно сильно “разбавлен”, вероятность образования его сшивок в результате разложения заметно снижается. Поэтому задача снижения температуры переработки в данном случае гораздо менее актуальна.Целью настоящего изобретения является разработка полимерного состава для экструзии нерастворимых в воде пленок, пригодных для использования в качестве колбасных оболочек или упаковочных пакетов, применение которого позволило бы избежать появления эффекта опалесценции и существенно снизить присутствие гелей в оболочке, сохраняя способность оболочек пропускать пары воды и коптильные вещества дыма.Поставленные цели достигаются путем использования полимерного состава для экструзии пищевой упаковочной пленки, включающего, по крайней мере, один термопластичный полимер, по крайней мере, один поливиниловый спирт и, по крайней мере, одну низкомолекулярную и/или олигомерную добавку, где- термопластичный полимер является полиамидом;- одна из названных низкомолекулярных и/или олигомерных добавок имеет основный характер;- полиамид и поливиниловый спирт берутся в соотношении 60:40-95:5 массовых частей;- низкомолекулярные и/или олигомерные добавки вводятся в количестве 1-15 массовых частей, принимая за 100 частей массу смеси полимеров;- полиамид является алифатическим гомополиамидом, и/или сополиамидом, и/или терполиамидом, и/или частично ароматическим полиамидом;- алифатический гомополиамид, и/или сополиамид, и/или терполиамид, и/или частично ароматический полиамид является полиамидом 6, и/или полиамидом 8, и/или полиамидом 9, и/или полиамидом 11, и/или полиамидом 12, и/или полиамидом 66, и/или полиамидом 69, и/или полиамидом 610, и/или полиамидом 612, и/или сополиамидом 6,46, и/или сополиамидом 6,66, и/или сополиамидом 6,69, и/или терполиамидом 6,66,9, и/или терполиамидом 6,66,12, и/или сополиамидом 61,6Т.- поливиниловый спирт выбирается из поливиниловых спиртов со средней степенью гидролиза 40-95 молярных %;- по крайней мере, одна из низкомолекулярных и/или олигомерных добавок выбирается из органических аминов с температурой кипения выше 250
С;- по крайней мере, один из органических аминов является триэтаноламином;- или, по крайней мере, один из органических аминов является эфиром триэтаноламина и органической кислоты;- при этом полимерный состав дополнительно содержит красители и/или пигменты;- и полимерный состав может быть экструдирован в бесшовную рукавную пленку, используемую как пищевая оболочка или упаковочный пакет, при этом выбор формы упаковочного материала зависит от пищевых продуктов, помещаемых в нее. Совершенно очевидно, что для изготовления колбасных изделий предпочтительно использовать форму рукавной оболочки, для нарезки - форму пакета.В рамках настоящего изобретения возможно использование как ПВС одной марки, со средней степенью гидролиза, находящейся в пределах 40-95 молярных %, так и смеси двух или более марок ПВС, выбранных в указанном интервале.Достигнутый эффект, а именно существенное снижение количества гелей в оболочке (не более 8 гелей на 1 дм2) и устранение опалесценции, по всей видимости объясняется тем, что добавка низкомолекулярного и/или олигомерного вещества основного характера, не вызывая дополнительный гидролиз поливинилового спирта, определенным образом модифицирует его структуру. Известно, что одной из причин образования гелей может быть наличие тугоплавких кристаллических областей в поливиниловом спирте, образованных совершенными кристаллами ПВС (см., например, патент США № 5137969, опубл. 11.08.92). Такие кристаллы могут формировать только достаточно протяженные цепи ПВС с регулярной структурой. Также известно, что частично омыленный ПВС, полученный традиционно применяемыми в промышленности высокопроизводительными методами - алкоголизом или гидролизом поливинилацетата в щелочной среде, - продукт с нестатистическим распределением ацетатных групп, содержащий достаточно крупные блоки поливинилацетата и регулярного поливинилового спирта. Кроме того, промышленные марки низкогидролизованного ПВС неоднородны по степени гидролиза и обязательно содержат некоторое количество ПВС с высокой степенью гидролиза, который по вышеописанным причинам особенно склонен к образованию гелей.С другой стороны, продукты, полученные в результате гидролиза в равновесных условиях, например в присутствии кислот, имеют статистический характер распределения остаточных ацетатных групп, более однородны и при тех же степенях омыления отличаются значительно меньшей степенью кристалличности, более низкими температурами плавления и большей гигроскопичностью (см. М.Э. Розенберг. Полимеры на основе поливинилацетата. Изд-во “Химия”, 1988). Такой ПВС становится по своим физическим свойствам больше похож на аморфный поливинилпирролидон, который, как было показано в российском патенте № 2182107, образует с полиамидом двухфазную смесь с настолько высокой степенью дисперсности, что двухфазность системы не проявляется в ее оптических свойствах в виде опалесценции. Вероятно щелочная добавка, присутствующая в расплавленной смеси полиамида и ПВС, выступает катализатором внутренней переэтерификации ПВС, приводящей к усреднению его состава и уменьшению протяженности регулярных блоков в его цепи, результатом которой являются продукты с пониженной степенью кристалличности, подобные описанным выше, и в силу этого менее склонные к фазовому разделению.Другим возможным механизмом, приводящим к аналогичному результату, может быть, как это не парадоксально, реакция разложения ПВС, которая также катализируется щелочами. При этом на первом этапе образуется линейный полимер, содержащий в своей цепи группы -СН=СН- вместо фрагментов -СН2СH(ОН)-. Эти двойные связи могут быть дефектами регулярности полимерной цепи, также приводящими к снижению кристалличности ПВС и, следовательно, к улучшению его совместимости с полиамидом. Поэтому растворение такого модифицированного ПВС в расплаве полиамида может произойти прежде, чем его сшивка.Таким образом, применение найденного состава обеспечивает решение поставленных задач, а именно: полученные экструзией из данного состава рукавные пленки содержат не более 8 гелей на 1 дм2, что позволяет значительно уменьшить количество разрывов оболочки при ее набивке. Отсутствие опалесценции оболочки в сухом и во влажном состоянии придает готовым колбасным изделиям традиционный вид, что повышает привлекательность продукции в глазах покупателя.Наличие или отсутствие опалесценции оценивалось визуально при боковом освещении.Подсчет гелей проводился следующим образом. Экструдированную рукавную пленку, изготовленную в соответствии с изобретением, разрезают вдоль, затем из каждой вырезают 3 случайно выбранных равных фрагмента размером 10
10 см и помещают под микроскоп марки “МБС-9”. На каждом из фрагментов визуально определяют и подсчитывают количество гелей, максимальный линейный размер которых составляет не менее 40 мкм, после чего выполняется статистический анализ с приведением числа гелей к единице площади.Для специалиста в данной области техники совершенно очевидно, что заявленный состав пригоден для изготовления пакетов, предназначенных для упаковки в них продуктов, подвергающихся копчению или вялению в процессе технологической переработки. При этом возможно изготовление пакетов как из рукавной пленки, экструдируемой из данного состава, с последующей нарезкой участков соответствующей длины и их запайкой, так и из плоской пленки по технологии, традиционно применяемой для конструирования таких пакетов.Также очевидно, что хотя в нижеприведенных примерах показан метод прямой экструзионной переработки заявленного состава в изделие, возможна двухстадийная переработка того же состава, включающая промежуточное получение гранулята.Предпочтительные варианты воплощения изобретения показаны в нижеследующих примерах.Пример 1. Композицию, содержащую 85 мас. частей гранулированного ПА 6,66 (марка “Ultramid C 35” BASF) и 15 мас. частей поливинилового спирта (марка "Mowiol 5-88" Clariant) со степенью омыления 88% и вязкостью 4%-ного водного раствора 5 сП, и низкомолекулярную - триэтаноламин в количестве 2,5 мас. частей, приготовленную путем перемешивания компонентов в смесителе типа “пьяная бочка”, загружают в экструдер и расплавляют. Расплав с температурой 230-235С подают в кольцевую головку и формируют первичный рукав. Затем при температуре 70С его подвергают двухосной ориентационной вытяжке с раздувом, при этом коэффициент продольного растяжения составляет 2,6, поперечного - 3,0. После этого рукав, имеющий калибр 40 мм и толщину 20-22 мкм, подвергают релаксационному отжигу при температуре 130-160С в течение 9 секунд, охлаждают до 20С и сматывают в рулон.Оболочка имеет слегка матовый вид, опалесценция отсутствует и среднее количество гелей составляет 3 на 1 дм2.Оболочку набивают колбасным фаршем для колбасы “Армавирская” по ГОСТ 16351 шприцем "Hantdmann" с клипсатором "Poly-Clip". При набивке 10000 м оболочки не наблюдалось ни одного разрыва. Полученную колбасу выдерживают (осаживают) 24 часа при температуре 3С, подсушивают и обжаривают 1 час при температуре 95С. Затем ее коптят дымом тлеющих березовых опилок в течение 5 часов при температуре 45С и относительной влажности 95%, после чего сушат при температуре 11С в течение 36 часов.Колбаса имеет привлекательный внешний вид без перламутрового отлива и легко очищается от оболочки без нарушения поверхности фарша. Очищенная колбаса имеет выраженную коричневую корочку, отчетливый вкус и запах копчения.Пример 2. В композицию согласно примеру 1 дополнительно вводят 2,5 мас. частей полиэтиленгликоля с молекулярной массой 200 (PEG200, BASF). Далее в соответствии с примером 1 изготавливают рукавную оболочку с калибром 20 мм и толщиной 19-20 мкм.Оболочка имеет слегка матовый вид, опалесценция и среднее количество гелей составляет 2 на 1 дм2. Оболочку гофрируют и набивают фаршем для сосисок “Молочные” (ГОСТ № 23670). При набивке 10000 м оболочки не имело место ни одного разрыва.Сосиски осаживают 2 часа при температуре 4С, затем в универсальной термокамере “Bastra” обжаривают при температуре 55С в течение 25 мин, коптят при температуре 75С в течение 30 мин и варят на пару до достижения внутри сосиски температуры 72С.Готовые сосиски имеют привлекательный внешний вид без перламутрового отлива и легко очищаются от оболочки без нарушения поверхности фарша. Очищенная колбаса имеет выраженную коричневую корочку, отчетливый вкус и запах копчения.Пример 3 (сравнительный). В композицию согласно примеру 1 вместо триэтаноламина вводят 2,5 мас. частей глицерина.Оболочка имеет выраженную опалесценцию и среднее количество гелей составляет 42 на 1 дм2. Колбасное изделие изготавливают согласно примеру 1. Наблюдалось 13 разрывов при набивке 10000 м оболочки.Готовая колбаса имеет перламутровый отлив. Она легко очищается от оболочки без нарушения поверхности фарша. Очищенная колбаса имеет выраженную коричневую корочку, отчетливый вкус и запах копчения.Пример 4 (сравнительный). В композицию согласно примеру 2 вместо триэтаноламина вводится 2,5 мас. частей глицерина.Оболочка имеет выраженную опалесценцию и среднее количество гелей составляет 35 на 1 дм2.Оболочку набивают сосисочным фаршем и сосиски изготавливают согласно примеру 2. При набивке 10000 м оболочки имело место 14 разрывов.Готовые сосиски имеют перламутровый отлив. Они легко очищаются от оболочки без нарушения поверхности фарша. Очищенные сосиски имеют выраженную коричневую корочку, отчетливый вкус и запах копчения.

Формула изобретения

1. Полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, включающий, по крайней мере, один термопластичный полимер, по крайней мере, один поливиниловый спирт и, по крайней мере, одну низкомолекулярную и/или олигомерную добавку, отличающийся тем, что термопластичный полимер является полиамидом и, по крайней мере, одна из низкомолекулярных и/или олигомерных добавок имеет основный характер.2. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что полиамид и поливиниловый спирт берутся в соотношении 60:40-95:5 мас.ч.3. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что низкомолекулярные и/или олигомерные добавки введены в количестве 1-15 мас.ч., принимая за 100 ч. массу смеси полимеров.4. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что полиамид является алифатическим гомополиамидом, и/или сополиамидом, и/или терполиамидом, и/или частично ароматическим полиамидом.5. Полимерный состав по п.4, отличающийся тем, что полиамид является полиамидом 6, и/или полиамидом 8, и/или полиамидом 9, и/или полиамидом 11, и/или полиамидом 12, и/или полиамидом 66, и/или полиамидом 69, и/или полиамидом 610, и/или полиамидом 612, и/или сополиамидом 6,46, и/или сополиамидом 6,66, и/или сополиамидом 6,69, и/или терполиамидом 6,66,9, и/или терполиамидом 6,66,12, и/или сополиамидом 6I,6 Т.6. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что поливиниловый спирт выбирают из поливиниловых спиртов со средней степенью гидролиза 40-95 мол.%.7. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, одну из низкомолекулярных и/или олигомерных добавок выбирают из органических аминов с температурой кипения выше 250С.8. Полимерный состав по п.7, отличающийся тем, что, по крайней мере, один из названных органических аминов является триэтаноламином.9. Полимерный состав по п.7, отличающийся тем, что, по крайней мере, один из названных органических аминов является сложным эфиром триэтаноламина и органической кислоты.10. Полимерный состав по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что дополнительно содержит красители и/или пигменты.11. Упаковочная пленка, представляющая собой пищевую оболочку или упаковочный пакет, отличающаяся тем, что она выполнена экструзией из полимерного состава по любому из пп.1-10.

TK4A - Поправки к публикациям сведений об изобретениях в бюллетенях "Изобретения (заявки и патенты)" и "Изобретения. Полезные модели"

Страница: 310

Напечатано: Адрес для переписки: 344022, г. Ростов-на-Дону, а/я 3761, ОТКиИ, Л.Н. Фалеевой

Следует читать: Адрес для переписки: 344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Б.Садовая, 188а/47/221, ООО ПКФ "Атлантис-Пак", ОР и И УР, руководителю

Номер и год публикации бюллетеня: 20-2004

Код раздела: FG4A

Извещение опубликовано: 27.10.2005        БИ: 30/2005

www.findpatent.ru

полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки - патент РФ 2232704

Изобретение относится к полимерному составу для экструзии нерастворимой в воде пищевой упаковочной пленки, способной пропускать пары воды и коптильные вещества дыма. Такая пленка пригодна для использования в качестве колбасной оболочки или упаковочного пакета. Полимерный состав включает полиамид, поливиниловый спирт и, по меньшей мере, одну низкомолекулярную и/или олигомерную добавку, которая носит основный характер. Полученные экструзией из данного состава пленки содержат не более 8 гелей на 1 дм2, что уменьшает количество разрывов пленочной оболочки при ее набивке. А отсутствие эффекта опалесценции пленочной оболочки в сухом и во влажном состоянии придает готовым колбасным изделиям традиционный вид, что повышает привлекательность продукции для покупателя. 2. с. и 9 з.п. ф-лы. Настоящее изобретение относится к экструдируемым составам для производства упаковочной пленки на основе полиамида, в частности для производства пищевых оболочек, предназначенных для формовки, копчения и/или варки в них сосисок, а также полукопченых, варено-копченых и сырокопченых колбас. Кроме того, возможно применение названного состава для производства упаковочной пленки, применяемой для специальных пакетов.В последнее время прилагались существенные усилия для разработки экструдируемых из расплава пластиковых оболочек, предназначенных для копченных пищевых продуктов и способных заменить традиционно используемые для этих целей натуральные, белковые и целлюлозные оболочки. Пластиковые оболочки имеют ряд технологических и потребительских преимуществ: их производство не сопряжено со сбросом вредных стоков, они обладают улучшенными механическими характеристиками, газобарьерными свойствами и относительно дешевы. В патентной литературе описаны коптящиеся оболочки, выполненные на полиамидной основе. Такие оболочки хорошо пропускают коптильные вещества дыма, обладают прекрасными механическими свойствами и малой газопроницаемостью. Однако из-за низкой паропроницаемости они не могут использоваться вместо натуральных, коллагеновых или целлюлозных оболочек и ориентированы на получение в них несколько иного, более увлажненного продукта, чем традиционные копченые колбасы.В патенте РФ № 2182107 от 10.05.02 заявлена пищевая пленка, обладающая достаточно высокой проницаемостью по отношению к коптильным веществам дыма и парам воды, чтобы обеспечить возможность эффективного копчения и сушки упакованного в них продукта при приготовлении по традиционным технологиям. Указанная пленка содержит полиамидную основу и гидрофильную добавку в количестве 4,5-50,0 мас. частей, находящуюся в высокодисперсном состоянии. В качестве гидрофильной добавки выбираются поливинилпирролидон, поливиниловый спирт и другие гидрофильные полимеры, и низкомолекулярные вещества, образующие отдельную фазу в полиамидной матрице. Кроме того, в состав данной оболочки могут входить красители, пигменты, специальные добавки и пластификаторы. В качестве пластификатора используется главным образом глицерин. Наиболее дешевой и технологически удобной гидрофильной добавкой, обеспечивающей к тому же прекрасную счищаемость оболочки, является поливиниловый спирт (ПВС). Недостатком оболочки, содержащей поливиниловый спирт, является то, что при массовом производстве получаются пленки, имеющие неоднородности типа гелей поливинилового спирта, которые при набивке сосисок и колбас становятся концентраторами напряжений и причиной разрывов оболочки. Другим недостатком подобных оболочек является присущая им сильная опалесценция, придающая непривычный вид готовому продукту.Из существующего уровня техники известен ряд патентов, в которых предложены методы предотвращения образования гелей в изделиях, изготовленных на основе ПВС и его композиций.В патенте США № 5051222 (опубл. 24.09.91) описывается метод получения термопластичных составов из ПВС со степенью гидролиза 85-99% и молекулярной массой 200-2500, заключающийся в воздействии механической энергии, достаточной для расплавления всей массы пластифицированного ПВС с одновременным отводом тепла из расплава в объеме, достаточном для предотвращения его разложения. При этом для снижения температуры плавления ПВС в композицию вводятся пластификаторы из числа многоатомных спиртов, диспергаторы из числа сложных эфиров многоатомных спиртов и жирных кислот, а также небольшие количества минеральных кислот для нейтрализации остаточного ацетата натрия, катализирующего разложение ПВС. Полимерный состав экструдируется в стренги, которые быстро охлаждаются и нарезаются на гранулы. Продукт согласно изобретению является в основном свободным от гелей, то есть содержит менее 20 гелей на 24 дюйма2.Состав, полученный смешиванием поливинилового спирта, содержащего 1-30 вес.% пластификатора и 5-95 вес.% термопластичного полиэтиленоксида, описан в патенте США № 5206278 (опубл. 27.04.93). Данный состав предназначен для получения продукта, который устойчив к щелочам и обладает растворимостью в солевом растворе. При этом также используется метод, включающий в себя воздействие на экструдируемый состав механической энергии, достаточной для плавления поливинилового спирта и полиэтиленоксида, и одновременный отвод из расплава тепловой энергии в объеме, достаточном для предотвращения деструкции поливинилового спирта. Полученные термостабильные гранулы затем можно перерабатывать на одношнековом экструдере в по существу свободные от гелей изделия.Экструдируемые составы на основе пластифицированного ПВС, содержащие термопластический блок-сополимер простого полиэфира и сложного полиэфира в количестве 8-25 вес.% для обеспечения хорошего ударного коэффициента, раскрыты в патенте США № 534900 (опубл. 20.09.94). ПВС по изобретению имеет степень гидролиза 75-99 мол.% и степень полимеризации 200-2500. И в этом случае применяется воздействие механической энергии с ее одновременным отводом для предотвращения разложения ПВС. Заявленный состав сначала перерабатывается в гранулы, их которых затем изготавливают пленки или бутылки.Для получения изделий, имеющих пониженную чувствительность к воде, улучшенный модуль и уменьшенное относительное удлинение при высокой влажности, используется полимерный состав на основе поливинилового спирта, содержащего 5-95 вес.% модифицированного крахмала, который заявлен в патенте США № 5368778 (опубл. 08.11.94). При этом также используется воздействие механической энергии на пластифицированный ПВС с одновременным ее отводом. Состав экструдируется предпочтительно в гранулы, а затем перерабатывается в изделия.Все пленки, которые производятся из вышеописанных составов на основе пластифицированного ПВС, являются растворимыми в воде, что делает их непригодными для использования в качестве колбасных оболочек.Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является экструдируемый состав, заявленный в европейском патенте № 0466057 (опубл. 02.11.95), содержащий ПВС, термопластичный полиуретан и пластификаторы. При этом используется полиуретан с температурой экструзионной переработки, по меньшей мере, равной температуре плавления пластифицированного ПВС. Поэтому температура переработки данной композиции не превышает 200полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С. Кроме того, во избежание образования сшивок используется вышеописанный специальный режим экструзии.Очевидно, что подобный подход не применим в тех случаях, когда экструдируется смесь ПВС с полимером, имеющим более высокую температуру плавления, например, таким как полиамид. К тому же, поскольку полиамид и низкогидролизованный ПВС образуют в расплаве по преимуществу однородную смесь (см. Polymer, Vol. 39, No. 11, pp.2373-2379, 1998), в которой ПВС довольно сильно “разбавлен”, вероятность образования его сшивок в результате разложения заметно снижается. Поэтому задача снижения температуры переработки в данном случае гораздо менее актуальна.Целью настоящего изобретения является разработка полимерного состава для экструзии нерастворимых в воде пленок, пригодных для использования в качестве колбасных оболочек или упаковочных пакетов, применение которого позволило бы избежать появления эффекта опалесценции и существенно снизить присутствие гелей в оболочке, сохраняя способность оболочек пропускать пары воды и коптильные вещества дыма.Поставленные цели достигаются путем использования полимерного состава для экструзии пищевой упаковочной пленки, включающего, по крайней мере, один термопластичный полимер, по крайней мере, один поливиниловый спирт и, по крайней мере, одну низкомолекулярную и/или олигомерную добавку, где- термопластичный полимер является полиамидом;- одна из названных низкомолекулярных и/или олигомерных добавок имеет основный характер;- полиамид и поливиниловый спирт берутся в соотношении 60:40-95:5 массовых частей;- низкомолекулярные и/или олигомерные добавки вводятся в количестве 1-15 массовых частей, принимая за 100 частей массу смеси полимеров;- полиамид является алифатическим гомополиамидом, и/или сополиамидом, и/или терполиамидом, и/или частично ароматическим полиамидом;- алифатический гомополиамид, и/или сополиамид, и/или терполиамид, и/или частично ароматический полиамид является полиамидом 6, и/или полиамидом 8, и/или полиамидом 9, и/или полиамидом 11, и/или полиамидом 12, и/или полиамидом 66, и/или полиамидом 69, и/или полиамидом 610, и/или полиамидом 612, и/или сополиамидом 6,46, и/или сополиамидом 6,66, и/или сополиамидом 6,69, и/или терполиамидом 6,66,9, и/или терполиамидом 6,66,12, и/или сополиамидом 61,6Т.- поливиниловый спирт выбирается из поливиниловых спиртов со средней степенью гидролиза 40-95 молярных %;- по крайней мере, одна из низкомолекулярных и/или олигомерных добавок выбирается из органических аминов с температурой кипения выше 250полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С;- по крайней мере, один из органических аминов является триэтаноламином;- или, по крайней мере, один из органических аминов является эфиром триэтаноламина и органической кислоты;- при этом полимерный состав дополнительно содержит красители и/или пигменты;- и полимерный состав может быть экструдирован в бесшовную рукавную пленку, используемую как пищевая оболочка или упаковочный пакет, при этом выбор формы упаковочного материала зависит от пищевых продуктов, помещаемых в нее. Совершенно очевидно, что для изготовления колбасных изделий предпочтительно использовать форму рукавной оболочки, для нарезки - форму пакета.В рамках настоящего изобретения возможно использование как ПВС одной марки, со средней степенью гидролиза, находящейся в пределах 40-95 молярных %, так и смеси двух или более марок ПВС, выбранных в указанном интервале.Достигнутый эффект, а именно существенное снижение количества гелей в оболочке (не более 8 гелей на 1 дм2) и устранение опалесценции, по всей видимости объясняется тем, что добавка низкомолекулярного и/или олигомерного вещества основного характера, не вызывая дополнительный гидролиз поливинилового спирта, определенным образом модифицирует его структуру. Известно, что одной из причин образования гелей может быть наличие тугоплавких кристаллических областей в поливиниловом спирте, образованных совершенными кристаллами ПВС (см., например, патент США № 5137969, опубл. 11.08.92). Такие кристаллы могут формировать только достаточно протяженные цепи ПВС с регулярной структурой. Также известно, что частично омыленный ПВС, полученный традиционно применяемыми в промышленности высокопроизводительными методами - алкоголизом или гидролизом поливинилацетата в щелочной среде, - продукт с нестатистическим распределением ацетатных групп, содержащий достаточно крупные блоки поливинилацетата и регулярного поливинилового спирта. Кроме того, промышленные марки низкогидролизованного ПВС неоднородны по степени гидролиза и обязательно содержат некоторое количество ПВС с высокой степенью гидролиза, который по вышеописанным причинам особенно склонен к образованию гелей.С другой стороны, продукты, полученные в результате гидролиза в равновесных условиях, например в присутствии кислот, имеют статистический характер распределения остаточных ацетатных групп, более однородны и при тех же степенях омыления отличаются значительно меньшей степенью кристалличности, более низкими температурами плавления и большей гигроскопичностью (см. М.Э. Розенберг. Полимеры на основе поливинилацетата. Изд-во “Химия”, 1988). Такой ПВС становится по своим физическим свойствам больше похож на аморфный поливинилпирролидон, который, как было показано в российском патенте № 2182107, образует с полиамидом двухфазную смесь с настолько высокой степенью дисперсности, что двухфазность системы не проявляется в ее оптических свойствах в виде опалесценции. Вероятно щелочная добавка, присутствующая в расплавленной смеси полиамида и ПВС, выступает катализатором внутренней переэтерификации ПВС, приводящей к усреднению его состава и уменьшению протяженности регулярных блоков в его цепи, результатом которой являются продукты с пониженной степенью кристалличности, подобные описанным выше, и в силу этого менее склонные к фазовому разделению.Другим возможным механизмом, приводящим к аналогичному результату, может быть, как это не парадоксально, реакция разложения ПВС, которая также катализируется щелочами. При этом на первом этапе образуется линейный полимер, содержащий в своей цепи группы -СН=СН- вместо фрагментов -СН2СH(ОН)-. Эти двойные связи могут быть дефектами регулярности полимерной цепи, также приводящими к снижению кристалличности ПВС и, следовательно, к улучшению его совместимости с полиамидом. Поэтому растворение такого модифицированного ПВС в расплаве полиамида может произойти прежде, чем его сшивка.Таким образом, применение найденного состава обеспечивает решение поставленных задач, а именно: полученные экструзией из данного состава рукавные пленки содержат не более 8 гелей на 1 дм2, что позволяет значительно уменьшить количество разрывов оболочки при ее набивке. Отсутствие опалесценции оболочки в сухом и во влажном состоянии придает готовым колбасным изделиям традиционный вид, что повышает привлекательность продукции в глазах покупателя.Наличие или отсутствие опалесценции оценивалось визуально при боковом освещении.Подсчет гелей проводился следующим образом. Экструдированную рукавную пленку, изготовленную в соответствии с изобретением, разрезают вдоль, затем из каждой вырезают 3 случайно выбранных равных фрагмента размером 10полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 223270410 см и помещают под микроскоп марки “МБС-9”. На каждом из фрагментов визуально определяют и подсчитывают количество гелей, максимальный линейный размер которых составляет не менее 40 мкм, после чего выполняется статистический анализ с приведением числа гелей к единице площади.Для специалиста в данной области техники совершенно очевидно, что заявленный состав пригоден для изготовления пакетов, предназначенных для упаковки в них продуктов, подвергающихся копчению или вялению в процессе технологической переработки. При этом возможно изготовление пакетов как из рукавной пленки, экструдируемой из данного состава, с последующей нарезкой участков соответствующей длины и их запайкой, так и из плоской пленки по технологии, традиционно применяемой для конструирования таких пакетов.Также очевидно, что хотя в нижеприведенных примерах показан метод прямой экструзионной переработки заявленного состава в изделие, возможна двухстадийная переработка того же состава, включающая промежуточное получение гранулята.Предпочтительные варианты воплощения изобретения показаны в нижеследующих примерах.Пример 1. Композицию, содержащую 85 мас. частей гранулированного ПА 6,66 (марка “Ultramid C 35” BASF) и 15 мас. частей поливинилового спирта (марка "Mowiol 5-88" Clariant) со степенью омыления 88% и вязкостью 4%-ного водного раствора 5 сП, и низкомолекулярную - триэтаноламин в количестве 2,5 мас. частей, приготовленную путем перемешивания компонентов в смесителе типа “пьяная бочка”, загружают в экструдер и расплавляют. Расплав с температурой 230-235полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С подают в кольцевую головку и формируют первичный рукав. Затем при температуре 70полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С его подвергают двухосной ориентационной вытяжке с раздувом, при этом коэффициент продольного растяжения составляет 2,6, поперечного - 3,0. После этого рукав, имеющий калибр 40 мм и толщину 20-22 мкм, подвергают релаксационному отжигу при температуре 130-160полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С в течение 9 секунд, охлаждают до 20полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С и сматывают в рулон.Оболочка имеет слегка матовый вид, опалесценция отсутствует и среднее количество гелей составляет 3 на 1 дм2.Оболочку набивают колбасным фаршем для колбасы “Армавирская” по ГОСТ 16351 шприцем "Hantdmann" с клипсатором "Poly-Clip". При набивке 10000 м оболочки не наблюдалось ни одного разрыва. Полученную колбасу выдерживают (осаживают) 24 часа при температуре 3полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С, подсушивают и обжаривают 1 час при температуре 95полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С. Затем ее коптят дымом тлеющих березовых опилок в течение 5 часов при температуре 45полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С и относительной влажности 95%, после чего сушат при температуре 11полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С в течение 36 часов.Колбаса имеет привлекательный внешний вид без перламутрового отлива и легко очищается от оболочки без нарушения поверхности фарша. Очищенная колбаса имеет выраженную коричневую корочку, отчетливый вкус и запах копчения.Пример 2. В композицию согласно примеру 1 дополнительно вводят 2,5 мас. частей полиэтиленгликоля с молекулярной массой 200 (PEG200, BASF). Далее в соответствии с примером 1 изготавливают рукавную оболочку с калибром 20 мм и толщиной 19-20 мкм.Оболочка имеет слегка матовый вид, опалесценция и среднее количество гелей составляет 2 на 1 дм2. Оболочку гофрируют и набивают фаршем для сосисок “Молочные” (ГОСТ № 23670). При набивке 10000 м оболочки не имело место ни одного разрыва.Сосиски осаживают 2 часа при температуре 4полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С, затем в универсальной термокамере “Bastra” обжаривают при температуре 55полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С в течение 25 мин, коптят при температуре 75полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С в течение 30 мин и варят на пару до достижения внутри сосиски температуры 72полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С.Готовые сосиски имеют привлекательный внешний вид без перламутрового отлива и легко очищаются от оболочки без нарушения поверхности фарша. Очищенная колбаса имеет выраженную коричневую корочку, отчетливый вкус и запах копчения.Пример 3 (сравнительный). В композицию согласно примеру 1 вместо триэтаноламина вводят 2,5 мас. частей глицерина.Оболочка имеет выраженную опалесценцию и среднее количество гелей составляет 42 на 1 дм2. Колбасное изделие изготавливают согласно примеру 1. Наблюдалось 13 разрывов при набивке 10000 м оболочки.Готовая колбаса имеет перламутровый отлив. Она легко очищается от оболочки без нарушения поверхности фарша. Очищенная колбаса имеет выраженную коричневую корочку, отчетливый вкус и запах копчения.Пример 4 (сравнительный). В композицию согласно примеру 2 вместо триэтаноламина вводится 2,5 мас. частей глицерина.Оболочка имеет выраженную опалесценцию и среднее количество гелей составляет 35 на 1 дм2.Оболочку набивают сосисочным фаршем и сосиски изготавливают согласно примеру 2. При набивке 10000 м оболочки имело место 14 разрывов.Готовые сосиски имеют перламутровый отлив. Они легко очищаются от оболочки без нарушения поверхности фарша. Очищенные сосиски имеют выраженную коричневую корочку, отчетливый вкус и запах копчения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, включающий, по крайней мере, один термопластичный полимер, по крайней мере, один поливиниловый спирт и, по крайней мере, одну низкомолекулярную и/или олигомерную добавку, отличающийся тем, что термопластичный полимер является полиамидом и, по крайней мере, одна из низкомолекулярных и/или олигомерных добавок имеет основный характер.2. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что полиамид и поливиниловый спирт берутся в соотношении 60:40-95:5 мас.ч.3. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что низкомолекулярные и/или олигомерные добавки введены в количестве 1-15 мас.ч., принимая за 100 ч. массу смеси полимеров.4. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что полиамид является алифатическим гомополиамидом, и/или сополиамидом, и/или терполиамидом, и/или частично ароматическим полиамидом.5. Полимерный состав по п.4, отличающийся тем, что полиамид является полиамидом 6, и/или полиамидом 8, и/или полиамидом 9, и/или полиамидом 11, и/или полиамидом 12, и/или полиамидом 66, и/или полиамидом 69, и/или полиамидом 610, и/или полиамидом 612, и/или сополиамидом 6,46, и/или сополиамидом 6,66, и/или сополиамидом 6,69, и/или терполиамидом 6,66,9, и/или терполиамидом 6,66,12, и/или сополиамидом 6I,6 Т.6. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что поливиниловый спирт выбирают из поливиниловых спиртов со средней степенью гидролиза 40-95 мол.%.7. Полимерный состав по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, одну из низкомолекулярных и/или олигомерных добавок выбирают из органических аминов с температурой кипения выше 250полимерный состав для экструзии пищевой упаковочной пленки, патент № 2232704С.8. Полимерный состав по п.7, отличающийся тем, что, по крайней мере, один из названных органических аминов является триэтаноламином.9. Полимерный состав по п.7, отличающийся тем, что, по крайней мере, один из названных органических аминов является сложным эфиром триэтаноламина и органической кислоты.10. Полимерный состав по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что дополнительно содержит красители и/или пигменты.11. Упаковочная пленка, представляющая собой пищевую оболочку или упаковочный пакет, отличающаяся тем, что она выполнена экструзией из полимерного состава по любому из пп.1-10.

www.freepatent.ru

водорастворимая биодеградируемая съедобная упаковочная пленка - патент РФ 2525926

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, а именно в производстве биоразлагаемых, гидрофобных пленок, содержащих альгинат натрия, для изготовления съедобной упаковочной пленки для замороженных, охлажденных полуфабрикатов и готовых к употреблению продуктов. Композиция содержит вкусовую основу - мясной, куриный бульон, сахарный сироп, фруктовый сок, воду, которая выбирается в зависимости от назначения пленки; структурообразователь - альгинат натрия; пластификатор - глицерин; консервант - витамин С; вкусовые добавки - эфирные масла укропа и/или чеснока, специи сухие измельченные, экстракты вина, ягод, соль. Обеспечивается получение съедобной, низкокалорийной и с определенным вкусом биоразлагаемой пленки, деградируемой в горячей воде, гомогенной, прозрачной, высокой пластичности и прочности, замедление процессов окисления пленки в процессе хранения. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к композициям биоразлагаемых, гидрофобных пленок, содержащих альгинат натрия, для изготовления упаковочной пленки с заданными вкусовыми качествами для замороженных полуфабрикатов первых и вторых блюд, гарниров, ягод и фруктов, фарша, овощных смесей, мясных охлажденных, таких как сосиски, сардельки, пельмени и мясо подмороженное, охлажденное розничной разделки, и продуктов, готовых к употреблению (масло сливочное, спреды растительно-сливочный, сливочно-растительный и растительный, сыр колбасный и др.).

Композиция для получения водорастворимой биодеградируемой съедобной пленки содержит вкусовую основу - мясной, куриный бульон, сахарный сироп, фруктовый сок, воду, которая выбирается в зависимости от назначения пленки; структурообразователь - альгинат натрия; пластификатор - глицерин; консервант - витамин С; вкусовые добавки в зависимости от назначения - эфирные масла укропа, чеснока, специи сухие измельченные, экстракты вина, ягод и др. Прочностные свойства и толщина водорастворимой биодеградируемой съедобной пленки по изобретению близки к аналогичным показателям для полиэтиленовой пленки, потому она может быть использована в качестве ее альтернативы в упаковке широкого ассортимента замороженных и охлажденных полуфабрикатов, блюд и продуктов, готовых к употреблению.

Известны композиции специализированных гидрофобных полимерных пленок Vivos Edible Delivery Systems, представляющих собой пакеты, растворяющиеся при погружении в жидкость [материалы сайта, режим доступа: 18.09.2012].

Пленка предназначена для упаковки таких продуктов, как кофе растворимый, мюсли в индивидуальной фасовке, рассчитанной на одну порцию и т.д. Пакеты, произведенные из пленок Vivos, исчезают и высвобождают свое содержимое при погружении в горячую или холодную жидкость. Растворенная пленка может употребляться вместе с продуктами, которые были в нее упакованы, она прозрачна и не обладает каким-либо запахом и вкусом, гарантируя защиту от проникновения кислорода, при этом обладает хорошими прочностными свойствами.

Использование данной пленки возможно лишь для ограниченного ассортимента продуктов питания, таких как быстрые завтраки, растворимые напитки, т.е. для продуктов, имеющих низкое влагосодержание, т.к. пленка гидрофобна при комнатных температурах и растворима даже в холодной воде, что исключает возможность ее использования для охлажденных, замороженных полуфабрикатов и продуктов.

Известен способ производства быстрорастворимых/распадающихся пленок [Заявка № 2009136580, 2011 г.], содержащих большое количество активных веществ, включающих в себя активное вещество, составляющее, по меньшей мере 40%, предпочтительно от 40 до 90%, более предпочтительно от 50 до 80%, наиболее предпочтительно от 50 до 70% по массе пленки и, по меньшей мере, один водорастворимый полимер, предпочтительно пуллулан, составляющий от 10 до 40%, предпочтительно от 10 до 30%, более предпочтительно от 12 до 18% по массе пленки, при этом, по меньшей мере, одно активное вещество выбрано из группы, состоящей из фармацевтической композиции, медикамента, лекарственного средства, терапевтического средства, диагностического средства, косметического средства, пищевой добавки и их смеси.

Данный способ позволяет изготавливать пленку, подготовленную для существенного растворения или диссоциации в ротовой полости в течение 1 мин. Недостатком данного способа является длительный период растворения пленки, что приводит к неудовлетворительным вкусовым ощущениям и неудобству в употреблении. Полисахарид пуллулан, использующийся в составе пленки, устойчив к действию амилазы - фермента, относящегося к ферментам пищеварения и содержащегося в слюне человека, что может препятствовать началу процесса пищеварения как в ротовой области, так и в желудочно-кишечном тракте.

Известен способ изготовления биоразлагающейся, гидрофобной и прозрачной пленки [Заявка на изобретение РФ № 96101157, 1998 г. Способ изготовления биоразлагающейся, гидрофобной и прозрачной пленки, пленка, изготовленная этим способом]. Композиция пленки включает гидроколлоид - альгинат, водный растворитель (смесь воды и алифатического моноспирта C1-С6 ) и пластификатор, который выбирают из группы, состоящей из многоатомных спиртов, таких как глицерин, полиэтиленгликоль и сорбит, смешиваются с гидроколлоидом и растворителем, формуют и сушат путем пропускания пленки через серию вращающихся нагревающих валов, также обрабатывают, по крайней мере, одну сторону сухой пленки раствором дубильного вещества, а затем раствором состава, способного обеспечить желатинирование гидроколлоида, после чего ее обрабатывают микроволнами.

Данный способ позволяет получить биоразлагающуюся, гидрофобную пленку с устойчивыми физическими и механическими характеристиками. Однако существенными недостатками способа являются высокие затраты энергии на его проведение и длительность по времени, значительное количество дополнительных технологических операций, обеспечивающих физико-механические свойства готовой пленки, такие как обезвоживание, дополнительное гидрирование, обработка микроволнами, а также обработка, по крайней мере, одной стороны сухой пленки раствором дубильного вещества, а затем раствором состава, способного обеспечить желатинирование гидроколлоида, что приводит к увеличению стоимости пленки. Применение в качестве пластификатора полиэтиленгликоля нежелательно, так как он потенциально токсичен для иммунной системы, может содержать остатки свинца и мышьяка.

Наиболее близкой по составу к предлагаемому изобретению (прототип) является пленка, основными компонентами которой являются альгинат натрия и модифицированный крахмал [патент CN 102311554 (А), 2010 г.].

Изобретение относится к способам создания разлагающихся и съедобных пленок, относящихся к области пищевой промышленности. В композиции для изготовления пленки используются следующие компоненты: модифицированный кукурузный крахмал, дистиллированная вода, глицерин, сорбит, альгинат натрия, карригинан и другие компоненты, которые улучшают структуру пленки. Данные компоненты смешиваются и нагреваются на водяной бане, дегазируются в вакууме. Данный способ позволяет контролировать толщину и ширину пленки при сушке на конвейере, проходящем через паровую трубу с системой охлаждения. Способ изготовления пленки предложенного состава обеспечивает пленкообразующие способности компонентов и высокую прочность на разрыв и удлинение, стойкость к воздействию масла, воды. Съедобная пленка может быть выработана в форме мешков, ящиков и может использоваться вместо традиционных упаковок. Она также может быть составной частью пищевого продукта, придавать цвет, вкус и питательную ценность пищи.

Сферу использования авторы обозначили следующим образом: продукты питания, товары медицинского назначения, лекарственные средства, корма и т.д. Введение в состав нескольких видов полисахаридов улучшает физико-механические свойства пленки, такие как прочность на разрыв и растяжение, но существенно влияют на плотность, увеличивают толщину, что усложняет ее употребление в пищу вместе с пищевым продуктом, подлежащим упаковке. Высокая стойкость к воздействию воды, масел значительно ограничивает сферу использования пленки упаковочными материалами, не пригодными в пищу, ввиду сложности ее пережевывания и смачивания слюной в ротовой области человека, хотя состав принципиально не исключает эту возможность.

Основу композиции для получения пленки по изобретению составляет кукурузный модифицированный крахмал, который имеет низкую биологическую ценность, выражающуюся в чрезвычайно малом содержании белка и золы, но высокую калорийность. Таким образом, потребление продукта вместе с упаковкой по изобретению значительно увеличит энергетическую ценность блюда в целом за счет включения в его состав преимущественно углеводов, что в соответствии с теорией функционального питания нежелательно. Кроме того, потребление большого количества кукурузного модифицированного крахмала может привести к нарушению кислотно-щелочного баланса в пищеварительном тракте из-за усиления бактериального брожения и снижения рН, а также при наличии индивидуальной непереносимости вызывать аллергические реакции.

Для замороженных полуфабрикатов широкого ассортимента желательно создание не только биодеградируемой и гидрофобной, т.е. способной растворяться в воде при тепловой обработке упаковки, а также обладающей выраженными вкусовыми характеристиками, обогащенной витаминами, минералами и имеющей низкую калорийность. Это обеспечит простоту и удобство использования полуфабриката с целью доведения его до готовности, точность дозирования порции при приготовлении широкого ассортимента блюд, отсутствие отходов, а также позволит создать обогащенное микроэлементами блюдо, существенно не повлияв на его калорийность. Изготовление упаковки с определенной вкусовой основой (мясной, куриный бульон, сахарный сироп, фруктовый сок) позволит получать готовый продукт из полуфабриката с минимумом затраченных усилий (например, приготовление компота из упакованных в пленку с добавлением сахарного сиропа замороженных ягод сведется только к варке полуфабриката вместе с упаковкой в кипящей воде). Скорость и простота приготовления позволяет экономить на человек-часах на фабрике-кухне на предприятиях общественного питания и в домашних условиях.

Данная цель соответствует приоритетной политике РФ в области обеспечения населения качественными продуктами питания, а также принципам комплексной переработки сырья. Решение данной проблемы не достигается при использовании композиций указанных ранее составов.

Техническая задача: создание композиции и способа изготовления упаковочной пленки с высокими эксплуатационными характеристиками, пригодной в пищу и обладающей определенным вкусом, имеющей низкую калорийность и обогащенной микроэлементами, быстрорастворимой в горячей воде и устойчивой к низким температурам, длительного срока хранения с возможностью его регулирования.

Технический результат - получение биоразлагаемой пленки, деградируемой в горячей воде, прозрачной и без недостатков структуры, высокой пластичности и прочности, обладающей вкусовыми качествами, определяемыми ее назначением, длительного срока хранения.

Он достигается тем, что композиция для изготовления съедобной, имеющей определенный вкус однородной пленки, деградируемой в горячей воде, имеет следующий состав, масс.%:

Вкусовая основа (мясной, куриный бульон, сахарный
сироп, фруктовый сок, вода)95-96
Альгинат натрия1,2-2
Глицерин1,5-2
Раствор водный 4%-ый витамина С 0-0,03
Усилители вкуса (эфирные масла укропа/чеснока,водорастворимая биодеградируемая съедобная упаковочная пленка, патент № 2525926
специи сухие измельченные, водорастворимая биодеградируемая съедобная упаковочная пленка, патент № 2525926
экстракты вина, ягод, соль и др.)остальное

Основным компонентом композиции является вкусовая основа. Вкусовая основа выбирается в зависимости от назначения упаковки, т.е. от вида полуфабриката или готового охлажденного блюда (замороженные фрукты - сахарный сироп или фруктовый сок, охлажденное мясо розничной разделки - вода и т.д.), который будет упакован в пленку по изобретению, и является низкокалорийным натуральным или выделенным из натурального продукта компонентом композиции для изготовления съедобной пленки по изобретению в отличие от высококалорийного модифицированного крахмала по прототипу.

В качестве загустителя в композиции используется только альгинат натрия и при этом в небольшом количестве (до 2%), в отличие от прототипа, в котором с этой целью используется несколько полисахаридов (альгинат натрия, карригинан, крахмал), что приводит к увеличению стоимости и увеличению плотности изготовленной из него упаковочной пленки, получению «резиноподобной» консистенции, что нежелательно в условиях поставленной цели (высокая скорость растворения в горячей воде). Достаточность содержания в композиции до 2%, масс. альгината натрия для получения пленки, пригодной для употребления в пищу и устойчивой к маслам и воде до пороговой температуры (80°C), объясняется его способностью адсорбировать воду весом почти в 300 раз больше собственного. Альгинат натрия (Е401) - разрешенная к использованию в пищевых продуктах добавка.

Красители и усилители вкуса (эфирные масла укропа/чеснока, специи сухие измельченные, экстракты вина, ягод и др.), входящие в состав композиции по изобретению, являются натуральными компонентами.

Упаковка, получаемая из композиции по изобретению, не вступает во взаимодействие с упакованной в нее продукцией, не изменяет ее вкусовые качества, запах, цвет, аромат, не вызывает миграцию элементов материала в продукт и не разрушается от его воздействия. При достижении пороговой температуры в 80°C и смачивании ее водой пленка подвергается биодеструкции, выражающейся в растворении в определенном объеме жидкости в отличие от прототипа, в котором удобство и возможность употребления пленки в пищу не исключены, но ограничены ввиду обозначенной авторами ее устойчивости к воде и маслам высокой плотности, исходя из состава.

Пленка в течение определенного срока службы не разрушается и разлагается под действием холода, света и других внешних факторов.

Важным фактором, который определяет стойкость разработанного полимера к биоразложению, является величина молекул. В то время как мономеры или олигомеры могут быть поражены микроорганизмами и служат для них источником углерода, полимеры с большой молекулярной массой являются стойкими к действию микроорганизмов. Биодеструкция полимера инициируется процессами биологического и физического характера (термическое и фотоокисление, термолиз, разложение микроорганизмами.). Данные процессы приводят к снижению молекулярной массы полимера, разложению его до мономеров, т.е. процесс разложения характеризуется уменьшением молекулярной массы. Уменьшение молекулярной массы с проникновением кислорода, который содержит функциональные группы (радикалы), ведет к биоразложению. Многочисленные бактериальные клетки и грибковые споры колонизируются на участках разлома и по всей толщине пленки.

Срок службы биоразлагаемой пленки составляет до 90 суток при минус 18°C и 50 суток при минус 10°C, и более точно определяется в зависимости от свойств продукта, подлежащего упаковке и количества введенного в ее состав консерванта - витамина С, который замедляет процессы окисления при хранении. Механизм контроля окисления следующий: из композиции по изобретению без включения в состав указанного консерванта срок хранения пленки - 45 суток при температуре минус 18°C, 30 суток при минус 10°C, биоразложение в почве пройдет в течение 1-2 месяцев. Добавление 4%-ого водного раствора витамина С в количестве 0,03% масс. позволяет хранить пленку в течение 90 суток при температуре минус 18°C, 50 суток при минус 10°C, биоразложение в почве пройдет в течение 2-4 месяцев. Таким образом, уменьшение количества антиоксиданта ведет к уменьшению срока хранения пленки и ускорению биоразложения в почве. Увеличение количества водного раствора выше 0,03% влечет за собой ухудшение структурно-механических свойств готовой пленки и значительно влияет на ее вкус.

В компосте пленка разлагается в течение 1-4 месяцев благодаря наличию в составе полисахаридов, разлагающихся с образованием воды и углекислого газа, ускорению разложения будут способствовать природные воздействия (дождь, снег и т.д.). Предполагается, что водорастворимая биодеградируемая съедобная пленка в полной мере может служить в качестве аэратора, удобрения для растений.

Водорастворимую биодеградируемую съедобную пленку для упаковки полуфабрикатов согласно изобретению получают следующим образом.

Альгинат натрия в количестве от 1,2 до 2% от общей массы пленки смешивается с водой (бульоном, сиропом в зависимости от назначения пленки) в количестве 95-96% при интенсивном непрерывном перемешивании и постоянном подогреве до достижения однородной консистенции.

В процессе перемешивания к раствору добавляются предварительно измельченные специи, эфирные масла - в зависимости от требуемого рецептурой вкуса готового изделия и процентного соотношения остальных компонентов, а также глицерин как пластификатор в количестве от 1,2 до 2%, масс. Перемешивание раствора до однородной консистенции происходит в течение 40-60 минут. Получившийся раствор имеет однородный цвет, не имеет сгустков, не имеет запаха или обладает приятным запахом добавленных вкусовых компонентов.

Раствор охлаждают до температуры 35-40°C, после чего он становится более вязким, что способствует равномерному нанесению композиции на рабочую поверхность сушильного аппарата.

Обезвоживание композиции можно производить различными способами. Например, возможна сушка конвективным способом горячим воздухом, нагретым до температуры 65-70°C при распределении раствора тонким слоем на силиконовом противне. После достижения влажности 15% (время сушки составляет около 240 мин в зависимости от толщины пленки и состава композиции) пленка легко извлекается из формы и досушивается в струе горячего воздуха до конечной влажности 8-10%. Допустима также сушка контактным способом (например, в двухвальцовой сушилке), при этом композиция покрывает поверхность горячих вальцов тонкой пленкой, толщина которой зависит от величины зазора между вальцами и высушивание материала происходит в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов. В целях исключения налипания и подгорания поверхность вальцов покрывают пищевым силиконом. Использование в качестве контактной металлических, стеклянных поверхностей нежелательно, т.к. композиция по изобретению обладает высокой адгезией к таким материалам. Досушивается пленка до конечной влажности также в струе горячего воздуха.

Готовая пленка представляет собой эластичный пласт заданного размера, геометрическая форма которого зависит от формы рабочей поверхности сушильного аппарата. Поверхность гладкая, без трещин. Пленка гибкая, ее деформация не вызывает образования трещин и не влечет за собой изменения формы. Допускаются неровности пленки при использовании измельченных специй.

Упаковку из пленки по изобретению можно вырабатывать в виде пакетов при сваривании швов, при импульсивном нагреве или в виде оберточной бумаги.

Согласно изобретению можно получить пленку толщиной от 20 мкм до 1 мм. Толщину пленки измеряли с помощью толщиномера защитных покрытий всех типов Константа К5 (ГОСТ Р 51694).

Показатель прочности при растяжении равен 2,0 МПа (кгс/см2). Прочность пленки определяли в соответствии с ГОСТом 14236-81 с использованием машины разрывной ИР 56074-3 (ГОСТ 7855-84).

Калорийность 100 г пленки составляет от 7 до 25 ккал в зависимости от выбранной для ее изготовления вкусовой основы.

Микробиологические характеристики пленки представлены в таблице.

Устойчивость пленки к низким температурам позволяет использовать ее в качестве упаковки для замороженных и охлажденных полуфабрикатов, блюд и продуктов, готовых к употреблению.

Органолептические характеристики пленки: цвет пленки зависит от выбора вкусовой основы (бульон куриный или говяжий - от светло-песочного или коричневого оттенка, ягодные соки (земляника, клубника) - красный, вода или сахарный сироп - прозрачный и др.). Запах - слабый запах соответствующей вкусовой основы.

Полная деградация пленки в горячей воде, имеющей температуру 80°C, происходит в течение 2-10 минут в зависимости от выбранной вкусовой основы для получения композиции по изобретению.

Получаемый при деградации пленки в горячей воде однородный раствор имеет характерный вкус свежего бульона, сока или не имеет его при использовании в качестве вкусовой основы для ее изготовления воды.

Сущность изобретения поясняется на следующих примерах.

Пример 1. Получение композиции пленки для упаковывания полуфабриката «Пельмени» (изготовленных по рецептуре «Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания», 1982 г.). В качестве вкусовой основы для изготовления пленки используется бульон говяжий в количестве 96%, масс. Композиция готовится следующим образом.

Альгинат натрия в количестве 1,47% от общей массы пленки смешивается с бульоном при интенсивном непрерывном перемешивании и постоянном подогреве до достижения однородной консистенции в течение 10 минут, затем к раствору добавляют предварительно измельченные специи (укроп, лавровый лист, черный перец), 4%-ый водный раствор витамина С - 0,03% и соль в количестве 0,5% масс., глицерин - 2%, масс.; и продолжают перемешивать до однородной консистенции в течение 20 минут. Получившийся раствор имеет однородный светло-песочный цвет, прозрачен, с равномерно распределенными по всему объему частицами измельченных специй, не имеет сгустков и обладает приятным запахом говяжьего бульона и специй.

Полученный раствор охлаждают до температуры 35-40°C. Обезвоживание композиции можно производить различными способами. Например, возможна сушка конвективным способом горячим воздухом, нагретым до температуры 65-70°C при распределении раствора тонким слоем на силиконовом противне. После достижения влажности 15% (время сушки составляет около 240 мин в зависимости от толщины пленки и состава композиции) пленка легко извлекается из формы и досушивается в струе горячего воздуха до конечной влажности 8-10%.

Для упаковки полуфабриката массой 200 г необходим пласт пленки размером 25х20 см. Упаковка происходит в пакет со спаянными швами и герметично закрывается таким же спаянным швом. Упакованный полуфабрикат хранится 90 суток при минус 18°C и 50 суток при минус 10°C.

Блюдо из полуфабриката готовится следующим образом: пакет с замороженным полуфабрикатом опускают в кипящую воду и доводят до готовности в течении 10-15 минут.

При опускании пленки в воду проходит первый этап деградации происходит ее намокание, форма теряется, происходит набухание и образование сгустков. Затем крупные сгустки уменьшаются, происходит их распад на мелкие частицы, постепенно растворяющиеся под действием тепла в объеме кулинарного продукта, окрашивая воду в светло-коричневый цвет говяжьего бульона. Получаемый бульон имеет характерный приятный вкус свежего говяжьего бульона, а пельмени полностью соответствуют требованиями ГОСТ Р 51187-98 «Полуфабрикаты мясные рубленые, пельмени, фарши для детского питания. Общие технические условия». Запах бульона насыщенный, приятный. Консистенция жидкая с равномерным распределением специй по всему объему порции, т.е. пленка растворима полностью и не влияет на густоту готового бульона. Средняя оценка качества приготовленных таким способом пельменей, присвоенная бракеражной комиссией, составляет 4,5 балла.

Пример 2. Получение композиции пленки для упаковывания масла сладко- или кисло-сливочного, изготовленного по ГОСТ Р 52969-2008, масло сливочное. Технические условия в брикетах, брусках, батончиках и монолитах.

В составе композиции оберточной съедобной биодеградируемой пленки по изобретению для упаковывания масла сливочного в качестве вкусовой основы используется вода в количестве 96%, масс. Композиция готовится следующим образом.

Альгинат натрия в количестве 1,97% от общей массы раствора смешивается с водой при интенсивном непрерывном перемешивании и постоянном подогреве до достижения однородной консистенции в течение 10 минут, затем к раствору добавляется глицерин - 2%, масс., витамин С (4%-ый водный раствор) - 0,03%, затем происходит перемешивание до однородной консистенции в течение 15 минут. Получившийся раствор имеет нейтральный запах, прозрачен, не имеет сгустков. Раствор охлаждают до температуры 35-40°C. Обезвоживание композиции можно производить различными способами, указанными в описании.

Упаковка в оберточную пленку по изобретению происходит вручную либо механическим способом. Упакованный полуфабрикат хранится при температуре от плюс 6 до минус 3°C и относительной влажности воздуха 85% не более 50 суток.

Упаковка обеспечивает барьерные свойства, выражающиеся в отсутствии миграции компонентов как из упакованной среды в масло, так из внешней среды в пленку до порогового значения 80°C. Потребитель перед использованием масла удаляет упаковку либо может использовать масло вместе с упаковкой для приготовления блюда, если предполагаются термические способы обработки, которые приведут к биодеструкции пленки. Освобожденное от пленки масло сливочное имеет цвет от белого до желтого, однородный по всей массе. Вкус чистый, имеет хорошо выраженный вкус и запах сливок, подвергнутых пастеризации при высоких температурах, без посторонних привкусов и запахов. После утилизации упаковка разлагается в почве в течение 2-4 месяцев.

Таким образом, композиция предложенного состава обеспечивает получение воодорастворимой биодеградируемой съедобной пленки определенного вкуса, устойчивой к низким температурам и с регулируемым сроком хранения, низкокалорийной и обогащенной витамином С. Упаковочная пленка может вырабатываться в виде оберточной бумаги или пакета. Пленка из композиции по изобретению может быть достойным аналогом по эксплуатационным характеристикам и цене полиэтиленовым пакетам, использование которых ввиду их длительной деградации в окружающей среде крайне нежелательно. Кроме того, наличие определенного вкуса у съедобной упаковки по изобретению позволит значительно расширить область ее использования, т.к. такая упаковка и есть один из компонентов получаемого из полуфабриката блюда.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Композиция для получения биоразлагаемой, быстрорастворимой в горячей воде, съедобной и низкокалорийной упаковочной пленки с высокими прочностными свойствами, предназначенной для упаковки замороженных и охлажденных полуфабрикатов и готовых к употреблению продуктов, содержащая структурообразователь - альгинат натрия, пластификатор - глицерин, вкусовую основу, консерванты и усилители вкуса, отличающаяся тем, что основным компонентом композиции является вкусовая основа, выбранная из мясного и/или куриного бульона, сахарного сиропа, фруктового сока и воды, в зависимости от вида полуфабриката или блюда, который будет упакован в пленку, замедление процессов окисления пленки при хранении в течение срока службы осуществляется с помощью введения в состав композиции консерванта водорастворимого витамина С, для усиления вкуса в составе пленки используют натуральные вкусовые добавки, выбранные из эфирного масла укропа и/или чеснока, специй сухих измельченных, экстрактов вина и/или ягод, соли, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

вкусовая основа95-96
альгинат натрия 1,2-2
глицерин 1,5-2
раствор водный 4% витамина С0,03
усилители вкусаостальное

www.freepatent.ru

Пищевая пленка для похудения – отзывы, применение

Как используется пищевая пленка для похудения

Чтобы избавиться от жировых отложений в проблемных зонах, применяются специальные обертывания активными составами, которые усиливают локальный метаболизм в тканях и кровоснабжение, повышают температуру в зоне воздействия и провоцируют расщепление жиров. Пищевая пленка для похудения используется во время этих обертываний для усиления воздействия используемого состава – она создает «эффект сауны», способствуя повышению температуры в зоне обертывания, благодаря чему сосуды расширяются, поры кожи увеличиваются в размерах и начинают активно впитывать нанесенный на тело состав, а ускорившийся кровоток разносит его по тканям.

При регулярном применении, обертывания с пищевой пленкой для похудения достаточно эффективны в уменьшении локальных жировых отложений, к тому же они доступны с финансовой точки зрения и просты, что делает их идеальной домашней процедурой. Но стоит понимать, что при общем ожирении они бесполезны. Чтобы снизить общий процент жира в организме (в том числе и внутреннего висцерального жира, расположенного не под кожей, а вокруг внутренних органов), нужно соблюдать диету и заниматься спортом. А вот убрать «ушки» на бедрах или жировую «подушечку» на животе, по отзывам о пленке для похудения, вполне реально.

О том, как похудеть с пищевой пленкой, есть несколько правил, о которых мы вам расскажем – соблюдая их, вы сможете избавиться от локальных жировых отложений в проблемных местах довольно быстро.

Как похудеть с пищевой пленкой

Для начала подготовьте все, что вам понадобится для обертывания. Это скраб, с помощью которого вы очистите кожу и подготовите ее к обертыванию, состав для процедуры, пищевая пленка и увлажняющий или питательный крем, который вы нанесете на кожу после окончания процедуры. Чтобы похудеть с помощью пищевой пленки, вам понадобится всего лишь 1 час в день – именно столько времени займет процедура от начала и до конца.

Курс похудения с помощью пищевой пленки составляет 10-15 процедур, проводимых 1 раз в 2 дня. За это время вы легко можете уменьшить объем талии или бедер на 3-4 сантиметра, подтянуть и разгладить кожу, уменьшить целлюлит на 1 стадию, сделать растяжки менее заметными, а небольшие – и вовсе убрать. Усилить эффект можно, совместив использование пищевой пленки для похудения с массажем, диетой и занятиями спортом.

Перед процедурой подготовьте кожу. Примите душ, очистите кожу скрабом и разотрите махровым полотенцем. Ваша кожа должна покраснеть и разогреться. После этого высушите кожу полотенцем и приступайте непосредственно к обертыванию для похудения с помощью пищевой пленки.

Приготовленный заранее состав немного подогрейте на водяной бане, чтобы он был теплый (но не горячий) и нанесите на проблемную зону. После этого обмотайте данную зону пищевой пленкой для похудения в несколько слоев достаточно плотно, чтобы под нее не проникал воздух, и чтобы она не обвисала, но не слишком туго, чтобы не препятствовать кровообращению. Наденьте теплую одежду или укутайтесь одеялом и посвятите ближайшие 40-50 минут отдыху. Спустя это время удалите пленку, смойте состав, нанесите крем и снова тепло оденьтесь.

За час до процедуры и в течение часа после нее нельзя ничего есть и пить. Исключение составляют лишь лимфодренажные и мочегонные чаи – чашку такого чая можно выпить во время процедуры.

Почему получается похудеть с помощью пищевой пленки

Несмотря на простоту процедуры, обертывания довольно эффективны. В чем же секрет похудения с помощью пищевой пленки?

Когда вы наносите состав и оборачиваете зону воздействия пищевой пленкой для похудения, вы создаете эффект сауны. Кожа начинает нагреваться, поры расширяются и активно впитывают состав, также расширяются и сосуды – следовательно, улучшается питание тканей в данной области, а из-за повышения температуры ускоряется и обмен веществ. Начинают окисляться жировые клетки и распадаться на более простые соединения – воду, жирные кислоты, углекислый газ. Кожа начинает вырабатывать коллаген – именно поэтому, по отзывам о пленке для похудения, обертывания так хорошо подтягивают дряблую кожу. Усиливается потоотделение, благодаря чему из кожи уходит лишняя жидкость, соли, токсины. Это способствует уменьшению целлюлита.

В результате уменьшаются объемы тела, исчезает целлюлит, растяжки, кожа очищается, подтягивается и насыщается здоровьем и красотой.

Рецепты обертываний для похудения с помощью пищевой пленки

Составы для обертываний с пищевой пленкой для похудения вы можете приобрести в аптеке или в косметическом магазине, а можете приготовить самостоятельно. Наиболее популярны и эффективны следующие виды составов:

  • составы на основе эфирных масел;
  • водоросли;
  • горчичные;
  • медовые;
  • кофейные;
  • шоколадные и с какао;
  • на основе зеленого чая;
  • с красным перцем, корицей, соком корня имбиря;
  • с лимонным соком;
  • с молоком или йогуртом;
  • с ментолом и мятой (охлаждающие).

Лучше всего для создания масляных составов для обертываний с пищевой пленкой для похудения использовать оливковое или миндальное масло в качестве базового и эфирные масла цитрусовых, хвойных, пачули, иланг-иланг, герани, розмарина, кипариса, бергамота, лаванды в качестве дополнительных. Их добавляют буквально несколько капель.

Водоросли в сушеном виде продаются в любой аптеке. Их (как и зеленый чай) нужно распарить в кипятке в течение 10-15 минут или на водяной бане и затем наносить на кожу (предварительно слегка остудив, чтобы не обжечься). Натуральный кофе также запаривают на 10 минут и потом наносят на кожу. Шоколад использовать нужно черный, натрите его на терке и растопите с небольшим количеством воды или молока в кастрюльке, а затем наносите. Можно добавить эфирные масла или специи. Мед используйте только натуральный. Горчичные обертывания делаются с разведенным горчичным порошком. Специи лучше добавлять в медовые, горчичные или шоколадные либо масляные составы.

pohudeem.net

Киев Пак | Пищевая пленка, описание Пищевой пленки, виды Пищевой пленки

Пищевая стретч-пленка

Специфическая молекулярная структура стретч-пленки позволяет упаковывать даже теплые продукты. «Дышащая» структура стретча позволяет полностью вывести конденсат, который образовался сразу после упаковки теплого продукта и пленка становиться полностью прозрачной. Пакуя пленкой ПВХ теплые продукты повышается ее эластичность, при остывание пленка приобретает форму продукта, происходит незначительная усадка пленки. Продукция, упакованная в пленку ПВХ, имеет отличный товарный вид, при этом упаковка таким способом продлевает срок хранения пищевых продуктов от 3 до 6 дней. Пищевые продукты упакованные пленкой ПВХ можно разогревать в микроволновой печи до 70°.

Пищевая пленка стретч ПВХ – стретч-пленка дышащая, используется для упаковки пищевых продуктов с малым сроком хранения. Особенностью ПВХ пленки является свойство пропускать углекислый газ и пар наружу, а кислород вовнутрь, что препятствует образованию конденсата внутри упаковки. Пищевая ПВХ пленка широко используется при упаковке рыбы, мяса, и полуфабрикатов из них, кондитерских изделий и хлеба, сыров, колбас.

Пищевая пленка-стретч ПЕ

ПЕ – полиэтиленовая пленка-стретч используется для упаковки пищевых продуктов кратковременного хранения. Пленка ПЕ применяется для упаковки только холодных продуктов по причине того что не обладает «дышащем» свойством. Основным назначением стретч-пленки ПЕ является упаковка пищевых продуктов на поддонах для сохранения товарного вида и продления срока их хранения. В пленку ПЕ пакуют холодные продукты, такие как кондитерские изделия, фрукты, колбасы, сыры в больших сетевых супермаркетах, на пищевых предприятиях, рынках, местах общественного питания.

Наша компания предлагает сертифицированную, высококачественную пищевую пленку ПЕ специально для использования в контакте с пищевыми продуктами. Основная составляющая стретча ПЕ это полиэтилен высокого давления, который является отличным барьером препятствующим газообмену внутри упаковки. В связи с этой особенностью внутри упаковки может образовываться конденсат.

Для упаковки продуктов с помощью пищевой пленки ПВХ и ПЕ использую специальное оборудование: горячий либо холодный стол, что значительно повышает эффективность упаковки, герметичность, а соответственно и срок хранения запакованных продуктов. Использование оборудования для упаковки пищевой пленкой уменьшает расход материалов от 13 до 25%, так же сказывается на цене конечного продукта.

kievpak.net


sitytreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта