Производство парниковой пленки для теплиц. Производство армированной пленки


Производство пленки: полиэтиленовая пленка, парниковая пленка, укрывные материалы

История компании как производителя и поставщика полиэтиленовой пленки начинается с 1993 года. С этого времени мы активно развиваемся, расширяем ассортимент, применяем новые методы, чтобы улучшить производство пленки. Среди предлагаемых товаров есть также пленки ведущих отечественных и зарубежных производителей.

Чтобы снизить стоимость выпускаемого товара для наших потребителей мы наладили производство полиэтиленовой пленки в различных регионах России, оставив при этом склад во Внуково. При этом при всех производственных цехах процесс ориентирован на контроль качества и оптимизацию процессов. Благодаря удачно расположенному складу у нас всегда в наличии полный ассортимент пленки собственного производства и иных поставщиков. Для оперативности поставок мы всегда держим в наличии достаточный запас готовой продукции на складе.

Парниковая пленка в ассортименте

Мы дорожим нашими клиентами, и поэтому строго следим за имеющимся ассортиментом парниковой пленки. Так, на нашем складе всегда в наличии черная и прозрачная полиэтиленовые пленки, армированная и многолетняя пленка. Под заказ (от 5-ти тонн) возможно производство высокотехнологичной трехслойной пленки, которую можно создать в различных вариациях, например в композиции ПНД/ПВД/ПНД, со смещением спектра, многолетние пленки с антифогом и прочие.

Среди представленного ассортимента, который производится нашей компанией, парниковая пленка с шириной в развороте 3, 4 и 6 метров. От партнеров-поставщиков всегда в наличии по ценам изготовителя воздушно пузырчатая пленка, армированная пленка, вторичная пленка и стрейч. Благодаря полной автоматизации процесса, производство пленки в нашей компании налажено на современном уровне. Мы выпускаем до 20 тонн различных видов пленки в сутки.

Широкий ассортимент, высокое качество и длительный срок эксплуатации – вот основные показатели, на которые мы ориентируемся при производстве. Наше оборудование позволяет получать пленку с погрешностью толщины не более 10%, что в два раза лучше, чем заявлено в требованиях ГОСТа к пленке высшего сорта.

www.agrotema.ru

Пологи и тенты из армированной пленки

Полиэтиленовая плёнка, массовым производством которой ознаменовался конец прошлого века, стала незаменимой в любой сфере деятельности и в повседневной жизни. Пожалуй, самый большой её недостаток  –  подверженность механическим влияниям. При малейшем повреждении разрыв быстро распространяется по всей поверхности. Армированная плёнка, созданная по современным технологиям, лишена этого не очень удобного для эксплуатации свойства. Прочность достигается за счёт особенностей основы – сетки из полиэтилена низкого давления, заламинированной двумя слоями прозрачного полиэтилена или полипропилена высокого давления. За счёт этого достигается водонепроницаемость материала. В состав полиэтилена входят компоненты, препятствующие воздействию УФ-лучей, это же свойство передаётся и армированной плёнке.

Производство

Как и тент тарпаулин, полотно из армированной плёнки наилучшего качества на данный момент изготавливается в Южной Корее. У нас вы можете купить именно эту качественную южнокорейскую армированную плёнку и тенты из неё по очень привлекательной цене.

Как правило, мы изготавливаем пологи из армированной плёнки с усиленной кромкой: периметр прошивается двойным слоем брезента, в который устанавливаются люверсы. Это увеличивает срок эксплуатации изделия и существенно облегчает процесс монтажа на объекте.

У нас вы можете приобрести разную по толщине армированную плёнку, всегда в наличии тенты из плёнки плотностью 140 и 200 г/см². Если клиенту требуется полог повышенной прочности, под заказ производим изделия из плёнки плотностью 250 и более г/см².

Армированная плёнка очень лёгкая, из неё получаются самые непрочные и недолговечные тенты из всего перечня производимой нами продукции. Но таким пологам нет альтернативы – они превосходно пропускают свет, поэтому широко при проведении фасадных работ, а также в сельском хозяйстве.

Применение

Тенты из армированной плёнки стоят недорого и превосходно пропускают свет, в этом их уникальность. Используя такой тент днём, вы не нуждаетесь в дополнительном искусственном освещении, что, в свою очередь, экономит электроэнергию и положительно сказывается на производительности. Поэтому армированная плёнка в основном используется в качестве фасадных тентов и особенно ценится в агропромышленности (например, для изготовления парников), поскольку хорошо пропускает свет и удерживает тепло.

Свойства материала

yarpolog.ru

Производство парниковой пленки и ее виды

Парники из пленки

Парники из пленки

При сооружении на участке теплицы для выращивания рассады и ранних овощей, решается вопрос, чем ее покрыть. Самый дешевый вариант – полиэтилен. Статья предлагает познакомиться, как организовано производство парниковой плёнки, ее характеристики и стоимость.

Содержание статьи

Виды парниковой пленки

Парниковая пленка: производство ее для теплиц, отличается введением в материал определенных добавок.

В таблице представлены основные типы пленок и их особенности:

Преимущества Недостатки
Полиэтиленовая пленка

Полиэтиленовая пленка

  • Быстрый прогрев теплицы в дневные часы.
  • Высокая светопропускная способность – до 90%.
  • Влаго- и паропроницаемость.
  • Высокая эластичность и быстрое восстановление формы.
  • Небольшой вес, до 150 г/м².
  • Доступная цена.
  • Простой монтаж и демонтаж.
  • Низкая прочность. Полиэтиленовая пленка легко повреждается острым инструментом.
  • Растягивается, провисает, рвется от осадков и ветра.
  • Склонна к образованию в теплице конденсата, капель росы.
  • Способна накапливать статический заряд, притягивать пыль.
  • Быстро может загрязняться.
  • От воздействия УФ-излучения становится хрупкой.
  • В теплице воздух ночью быстро остывает.
Армированная пленка

Армированная пленка

  • Прочность. Это обеспечивают состав сетки из крученого полиэтилена, размеры ячеек и толщина полипропиленовой нити, запаянной между двумя слоями полиэтилена.
  • Длительный срок службы – до 4 лет.
  • Стойкость к отрицательным внешним факторам. Армированная пленка не теряет своих свойств от воздействия дождя, снега, ветра, града.
  • Нет необходимости демонтировать покрытие.
  • Многофункциональность.
  • Материал может сохранять свои свойства при колебании температуры от (+70°С) до (-40°С).
  • Простой ремонт.
  • Не деформируется.
  • Большой выбор ассортимента.
  • Экологическая чистота.
  • Более низкая способность пропускать свет – не более 80%.
  • Рифленая поверхность способствует быстрому запылению и загрязнению.
  • Высокая стоимость.
Стабилизированная гидрофильная пленка

Стабилизированная гидрофильная пленка

  • Срок службы до трех лет, без демонтажа покрытия. Это объясняется наличием в материале УФ-блокиратора и пластификатора.
  • Повышенная эластичность и прочность.
  • Большая теплоемкость.
  • Нет конденсата и росы.
  • Длительное время имеет хорошую светопроницаемость.
  • Угнетает вирусы, бактерии, грибки и вредителей.
Более высокая стоимость, но затраты могут окупаться от продолжительного срока службы.

Совет: Такую пленку стоит использовать в жарких регионах. Она пропускает меньшее количество света, что предотвратит перегрев растений.

Пленка ПВХ

Пленка ПВХ

  • Хорошо защищает от УФ-излучения. Оно способно преобразовываться в длину волн синего и голубого цвета, что полезно для растений.
  • Хорошо удерживает в теплице тепло.
  • Воздухопроницаемость. Растения могут дышать.
  • Улучшенная терморегуляция.
  • Хорошие гидрофильные свойства.
  • Материал не растрескивается и быстро не загрязняется.
  • Обладает антистатическими свойствами, что исключает большое оседание пыли.
  • Хорошая эластичность, что исключает разрывы, повреждения от неаккуратного обращения, от града и ветра.
  • Срок службы свыше 4 лет, без демонтажа на зимний период.
  • Стоимость выше, чем у полиэтилена.
  • Нужна правильная утилизация.
  • При сжигании пленки из ПВХ образуется ядовитый газ, который парализует дыхательную систему человека.
Пузырчатая пленка

Пузырчатая пленка

  • Прекрасная теплоизоляция.
  • Высокая механическая прочность.
  • При повреждении одной воздушной камеры общие теплоизоляционные свойства пузырчатой пленки не изменяются.
  • Не образуется конденсат.
  • В теплице можно получить рассеянный свет с оптимальным спектром.
  • Срок службы покрытия до 5 лет, без демонтажа с каркаса.
  • Из-за небольшой стандартной ширины материала, требуется склеивание полос.
  • Высокая стоимость.
  • Для теплиц стоит использовать трехслойную пленку из полиэтилена: гладкие слои — нижний и верхний, а внутренний из пузырьков, заполненных сухим воздухом.

Совет: Нельзя для теплиц использовать пузырчатую двухслойную упаковочную пленку. Из-за неровной поверхности будет скапливаться грязь и пыль.

Теплосберегающая пленка

Теплосберегающая пленка

  • В составе пленки компоненты, которые преобразуют ультрафиолет в инфракрасное излучение.
  • Срок эксплуатации до 5 сезонов.
  • Высокие теплоизоляционные свойства.
  • Возможность корректировать цветовой спектр увеличением красных и синих волн до 60%.
  • Способность угнетать патогенные микроорганизмы и вредителей.
  • В теплице растения быстро растут, и получается высокий урожай.
  • В любых регионах можно выращивать теплолюбивые растения.
  • Небольшой диапазон размеров по ширине.
  • Более высокая стоимость.
  • Лучше использовать в регионах с преобладанием пасмурной погоды.

После ознакомления с видами и особенностями материала, можно познакомиться, как осуществляется производство пленки парниковой.

Сырье для изготовления материала

Для изготовления парниковой пленки используются:

  • Полиэтилен высокого давления.
  • Стабилизаторы-антиокислители. Одним из компонентов может быть газовая сажа, которая составляет от 2% до 3%. Но из-за окрашивания изделия в черный цвет, применение ее ограничено. Чаще используются амониевые стабилизаторы в количестве 0,1%. Для полиэтиленовых пленок для теплиц обычно берутся:
  1. Фенил-а-нафтиламин – 0,1%.
  2. Дикрезилопропан – 0,2%.
  3. Продукт, получаемый при конденсации фенола марки П-24 и стирола – до 0,4%.
  • Красители. Для получения светоустойчивой окраски, используются минеральные пигменты от 1 до 3% от общего веса полиэтилена. Это:
  1. Свинцовые кроны, желтого цвета, разного оттенка и оранжевые.
  2. Кадмий красного цвета, с разными оттенками и лимонный.
  3. Окись хрома.
  4. Цинковый крон.
  5. Двуокись титана.

Способы производства пленки

Для производства парниковой пленки используется метод непрерывного выдавливания или экструзивный.

Это выполняется двумя способами:

  • Выдавливанием материала через экструдерную головку или фильеру, имеющую вид рукава или трубы. Затем, с помощью потока воздуха под определенным давлением, пленке придается нужная толщина. Величина давления зависит от:
  1. Формы фильеры.
  2. Текучести материала.
  3. Скорости его потока.
Экструдер для изготовления пленки

Экструдер для изготовления пленки

  • Выдавливание массы полиэтилена через узкую щель, которая определяет толщину материала.
Производство парниковой плёнки

Производство парниковой плёнки

  • Цветные полиэтиленовые пленки изготавливаются такими же способами с добавлением операции, связанной с подготовкой концентрата красителя.
Красители для пленки

Красители для пленки

Для его получения используются стальные вальцы, в которых валы вращаются с разной скоростью.

Схема производства цветной пленки

Схема производства цветной пленки

Организация процесса производства пленки

Как получается пленка парниковая, производство которой осуществляется выдавливанием через экструдерную головку, и в чём его особенности? Экструдер – это комплекс, включающий в себя электронное, электромеханическое и механическое оборудование, выполняющее определенные требования в процессе монтажа и эксплуатации.

Требования, предъявляемые к подготовке работы агрегата:

  • Экструдер должен устанавливаться в помещении, которое отвечает всем требованиям техники безопасности и санитарным нормам. Это:
  1. Габариты помещения.
  2. Наличие системы вентиляции.
  3. Хорошее освещение.
  • Помещение должно быть закрытым. В нем не допускаются резкие перепады температуры, попадание на оборудование прямых лучей солнца. Помещение выбирается класса П-11ф по ПУ3, с климатическим исполнением – У, категории – 4 по ГОСТ 15150-69.
  • При сооружении фундамента и полов, учитываются параметры нагрузки на них. При этом запас прочности превышает номинальную нагрузку от веса оборудования в 1,5 раза.
  • Электрический кабель может быть из меди или алюминия, сечение выбирается в зависимости от мощности агрегата. Подсоединение оборудования выполняется через автоматический пускатель АП, требуемой мощности.
  • При наличии в сети импульсных помех и отклонения напряжения больше 5%, нужна установка бесперебойного питания, для стабилизации напряжения в сети.

В течение всего срока службы оборудования, должна соблюдаться инструкция по его эксплуатации, иначе поставщик не будет нести никакой ответственности за его работу.

Подготовка агрегата к работе

Подготовку оборудования к работе, своими руками осуществляет оператор.

При этом его действия зависят от:

  • Будет это новое оборудование, или после выполнения его капитального ремонта.
  • Аварийного или текущего ремонта.
  • Плановой остановки, связанной с переходом для изготовления другого типа пленки, сменой оснастки, чисткой, остановкой агрегата на выходные дни.
  • Смене партии сырья.
  • Пуск нового и отремонтированного оборудования, осуществляется с испытанием его и приемкой.

При этом обязательно должны присутствовать ответственные специалисты, ремонтирующие агрегат, а так же инженер-технолог, руководящий испытанием. Оператор будет выполнять последовательные операции по указанию инженера-технолога, согласно программе испытаний.

Наладка оборудования

Агрегат выставляется регулировочными винтами для горизонтального положения рабочих элементов, что контролируется уровнем.

  • Выравнивается ролик вытяжного устройства регулировкой позиционных болтов, расположенных на основании.
  • По уровню выставляется экструзионная головка — ее центр должен располагаться посредине касательной к тянущему валу.
  • Квалифицированный электрик подсоединяет к панели управления электрический кабель. При этом переключатели должны быть в положении «выкл.».
  • Крепится кольцевой зазор, через который подается воздух в воздушный рукав гибкого вида для нагнетательного вентилятора.
  • Проверяется подключение фаз по направлению вращения двигателя и вращения вентилятора, используемого для обдува рукава по указанию стрелок. При необходимости, производится регулировка подключения.
  • Проверяется натяжение приводного ремня основного двигателя, и отсутствие задевания шкива о защитный кожух.
  • Обеспечивается параллельность экструдера и осей шкивов двигателя.
Сборка экструдера

Сборка экструдера

  • Проверяется уровень масла в пневморедукторе, подключением пневмопривода к пневморедуктору.
  • Контролируется работа пневмоузлов, чтобы обеспечить синхронность и отсутствие утечки.
  • Проверяются:
  1. Плотность прилегания нагревателей к корпусу цилиндра и головки, термопар в гнездах, чтобы избежать отклонения в показаниях приборов.
  2. Температура нагревателей. Для каждого вида полимеров, она имеет свои величины.
  3. Температура в центре дорна.
  • Запускается главный двигатель.
  • Проверяется нагнетательный вентилятор на обдув цилиндра.
  • Необходимо убедиться, что после замены сетки фиксатор останется надежно зафиксированным.
  • Обеспечивается соосность оси фиксатора и головки адаптера.
  • Проверяется затяжка всех болтов, которые могли ослабнуть при транспортировке.
  • Надевается бумажная гильза на намоточное устройство, и агрегат готовится к началу работы.

Совет: Во избежание проскальзывания, для тонких пленок необходимо на гильзу намотать скотч.

Чтобы лучше представить весь процесс наладки оборудования, стоит просмотреть видео.

Запуск оборудования в работу

Пуск экструдера

Пуск экструдера

Порядок работ такой:

  • На нужную высоту поднимается опора натяжного устройства. При этом для работы с полиэтиленом большой плотности ПЭНД или толщины, опора поднимается выше, что улучшает охлаждение, а при низкой плотности ПЭВД, опора устанавливается ниже.
  • Проверяются температурные настройки согласно инструкции.
  • В загрузочный бункер загружается полимер.
  • Запускается основной двигатель экструдера. Первоначально его скорость составляет 60 об/мин. После выдавливания полимера из головки, скорость увеличивается.
  • Устанавливается стабилизатор.
  • Проверяется целостность его покрытия.
  • Шнур или шпагат из ткани или полипропилена пропускается через валы.
Закладка нитей для пластика

Закладка нитей для пластика

  • Закрепляется экструдат, выходящий из головки экструдера, в петле с одного конца шпагата. Чтобы не было слипания рукава, раздув следует начинать постепенно, затем сомкнуть тянущие валы, и ими протянуть экструдат.
  • Включаются тянущие валки.
  • Обрезается и убирается уплотненная часть экструдера.
  • При протягивании надутой пленки, которая проходит в тянущем устройстве через прижимной вал, последний прижимается пневматическим переключателем.
  • Регулируется частота вращения мотора натяжного устройства, чтобы при протягивании пленки не было разрывов. Первая намотка выполняется на настроечную втулку.
  • Внутрь рукава накачивается плавно воздух, пока пленка не станет шириной нужного размера. В этом случае, необходимо отрегулировать правильно объем нагнетаемого вентилятором воздуха — чтобы пленка охлаждалась соответственно скорости экструзии.
Накачивание рукава воздухом

Накачивание рукава воздухом

  • Если рукав сильно раздулся, чтобы уменьшить ширину пузыря, пленку нужно проколоть ножом и часть воздуха выпустить до заданной ширины рукава. Изменением скорости вытяжки, регулируется толщина пленки.
  • При достижении заданной толщины пленки, закладываются нужного размера фальцы.
  • Регулируется деревянная рама сжатия, и клинья для закладок.
  • Устанавливается рабочая втулка, и выполняется намотка рулона без заломов, складок, перекосов.
Наматывание пленки на валы

Наматывание пленки на валы

  • После непрерывной работы экструдера, примерно 4 часа, нужно достать сетку, и просмотреть ее на целостность и наличие металлических элементов.

Получаемая пленка, по всей структуре должна быть однородной по всему диаметру, и соответствовать требованию ГОСТ 10354-82. Из полученного материала легко можно наладить производство парников из пленки. Образец одного из них представлен на фото.

Пленочный парник

Пленочный парник

Чтобы получилась качественная пленка для парников, производство ее должно выполняться при строгом соблюдении технологии проведения всех этапов процесса, с соблюдением пропорций компонентов при ее изготовлении, и использованием надежного оборудования.

parnik-teplitsa.ru

Статьи: Как производится армированная пленка?

Офис и склад на Ленинградке(м. Водный Стадион) тел./факс: 8 (495) 926-25-91 тел.: 8 (985) 998-76-74

Офис и склад на МКАДе (север)(м. Селигерская) тел./факс: 8 (495) 363-64-74 тел.: 8 (985) 998-48-28

ВСЕ ДЛЯ УКРЫТИЯ И ОГРАЖДЕНИЯ СТРОЙПЛОЩАДОК И ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ НА ДОРОГАХ на СЕТКА-ФАСАДНАЯ.РУ

Все виды сеток и решеток на setka-reshetki.ru

Для армированной полиэтиленовой пленки характерна трехслойная структура. Ею обладают все наименования материалов, представленные на рынке, несмотря на различия в технологиях производства. В этой структуре используется сетчатый каркас, который с двух сторон ламинируется обычным полиэтиленом. По плотности последнего определяют плотность конечного материала. А благодаря многослойной структуре полотно изначально формируется более прочным, устойчивым к разрывной нагрузке, чем полиэтиленовая пленка классическая.

В чем же различия в технологиях производства? Они обеспечиваются разными техниками изготовления каркаса. Для него используются следующие материалы.

  • Растянутый полиэтилен. И каркас, и само полотно имеют одинаковый состав. Исключение – лишь в способе обработки. Обычное полотно разрезают на тонкие полоски, которые затем разогревают на горячих валах и растягивают. Интенсивность растяжения максимальна, полиэтилен удлиняется, насколько возможно. Простота и одновременная уникальность этой технологии в том, что при критичном растяжении меняется молекулярная структура полиэтилена. Его изначально спиралевидные молекулы распрямляются, благодаря чему устойчивость к разрывной нагрузке готовой армированной пленки увеличивается в 4 раза.
  • Моноволокно. Каркас из него считается устаревшим. Материал напоминает традиционную леску, был разработан еще во время Советского Союза Загорским опытным заводом пластмасс. По степени прочности он уступает современным решениям, однако востребованность его до наших дней объясняется наличием увеличенных полотен армированной пленки в каталоге производителя. ЗОЗП первым в СССР и в современной России начал изготавливать продукцию шириной до шести метров.
  • Полипропилен. Еще одна разработка ЗОЗП, используемая в изготовлении полиэтиленовой армированной сетки. Такой каркас отличается монолитностью, целостностью, благодаря чему изделия считаются наиболее прочными в своем классе.
kak-proizvoditsya-armirovannaya-plenka kak-proizvoditsya-armirovannaya-plenka_1
© 2011-2018 Фасадная сетка[email protected] Офис и склад на Ленинградке 125212, Москва, ул. Адмирала Макарова, д. 2, стр. 21, комн. 1,2.тел./факс: 8 (495) 926-25-91тел.: 8 (985) 998-76-74 Офис и склад на МКАДе (север) 125412, г. Москва, ул. Базовская, д. 15, строение 18тел./факс: 8 (495) 363-64-74тел.: 8 (985) 998-48-28

Товар добавлен в корзину

setkafasadnaya.ru

Производство армированной пленки в Москве и России

0.00 (0 голосов(а))

Производство армированной пленки с последующей поставкой по Москве, Московской области и всей России осуществляет наша компания. Оно представляет собой более сложный технологический процесс, в сравнении с изготовлением обычного укрывного полотна. В ней совмещается три слоя, два из которых – плотный полиэтилен, а третий представляет собой армирующую сетку, от ее толщины и качества зависит устойчивость к механическим воздействиям, и долговечность материала.

Благодаря внутреннему каркасу, при необходимости, можно быстро устранить образовавшийся порыв, склеив поврежденный промежуток при помощи обычного или армированного скотча. Это позволит продлить срок службы, и остановить дальнейшую порчу материала.

Производство армированной пленки

Основными показателями качества данного товара являются несколько факторов:

    • размер ячеек сетки,
    • толщина каркаса,
    • толщина пленки, располагающейся по обеим сторонам каркаса.

При производстве, в качестве сырья для внутренней сетки могут использоваться: скрученный полиэтилен, полипропилен, лавсановая нить, либо стекловолокно.

Так же зачастую применяются специальные добавки, которые наделяют полотно какими-либо свойствами. В состав могут быть включены светостабилизирующие или светопреобразующие компоненты. Пропуская солнечные лучи, которые нагревают землю, пленка не дает инфракрасному излучению действовать в обратном направлении, и почва остывает гораздо медленнее.

Помимо этого, распространено использование антистатических добавок, благодаря чему частицы пыли, не так интенсивно оседают на поверхности. Таким образом, ничто не препятствует проникновению солнечных лучей, и прозрачность пленки остается на высоком уровне.

Не менее популярны пленки, в состав которых входят антифаговые и гидрофильные вещества. Эти компоненты не способны предотвратить скапливание конденсата, но они препятствуют попаданию капель на саженцы. Образовавшийся конденсат, скапливающийся на крыше парника, стекает по боковым стенкам, не причиняя вреда растениям.

 

Рейтинг

Качество товара

pack-land.ru

Производство армированной пленки

Производство армированной пленки – это одно из основных направлений деятельности нашей компании. Использование плёночного материала – весьма эффективный, надёжный и экономичный способ защиты различных объектов от негативных внешних воздействий.

Продукция марки OXISS используется для укрытия строительных конструкций, теплиц, парников, сена и пр. Плёнка имеет трёхслойную структуру: наружный и внутренний слой изготовлены из полиэтилена низкого давления, средний армирующий слой изготовлен из стекловолокна. Плёнка имеет следующие технические свойства:

  • устойчивость к растяжению;
  • отличная механическая прочность;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • двусторонняя светостабилизация.

Материал изделия прекрасно выдерживает практически любые погодные условия. С помощью OXISS можно защитить объект от ветра, дождя, снега, града, солнечных лучей, температурных перепадов и других разрушительных факторов. Армированная плёнка прослужит в несколько раз дольше, нежели обычная полиэтиленовая.

Наличие ячеек в структуре способствует поддерживанию оптимального микроклимата. Плёнку можно использовать многократно. Даже в случае прокола её достаточно легко отремонтировать. Для выполнения отделочных работ понадобится малярный скотч, приобрести который у нас можно совсем недорого.

У нас вы можете приобрести OXISS нужной длины, ширины и размера ячеек. Мы гарантируем безупречное качество выпускаемой продукции. Купить её можно в любое удобное для вас время не выходя из дома. Производство армированной пленки соответствует установленным стандартам, в чём вы можете убедиться лично. Чтобы проконсультироваться или оформить заказ, позвоните в компанию ТПК Промторг по телефону: +7 (495) 972-33-24.

oxiss-co.ru

Производство компании АгроДоступ

Наша компания АгроДоступ имеет собственное производство полиэтиленовой пленки! С 2012 года мы занимались реализацией п/э пленки, а с 2015 года уже приобретен первый станок, в 2016 году производство увеличено в 2 раза. В 2017 году мы продолжаем наращивать оборот и расширять торговое представительство, теперь мы продаем пленку не только оптом, но и в розницу.

В нашем распоряжении экструдеры различных параметров и мощности, позволяющие производить следующие виды пленки с разнообразными характеристиками:

1. Пленка первичная/парниковая/тепличная ПВД,

изготавливается из первичных гранул полиэтилена 108 марки согласно ГОСТу 10354-82. Допустимы размеры рукава и полурукава от 0,3м (0,6м в развороте) до 3,2м (6,4 метров в развороте), полотна от 0,5м до 2м. Толщина при этом может варьироваться от 20мкм до 250мкм, в зависимости от формы и параметров изделия. По желанию заказчика в пленку могут быть добавлены модифицирующие добавки или цветные пигменты. Это чистая прозрачная пленка без запаха с долгим сроком службы, которая используется для упаковки или обустройства парников.

2. Пленка вторичная/техническая/строительная ПВД,

изготавливается из вторичных гранул полиэтилена, т.е. из переработанных отходов п/э пленки. Допустимы размеры от 0,7м (1,4м в развороте) до 2м (4м в развороте). Толщина при этом варьируется от 40мкм до 180мкм, но это зависит от формы и параметров изделия, а также от качества исходного вторичного сырья. Такая пленка получается полупрозрачная или совсем черная, шероховатая, с уплотнениями, со специфичным запахом, и служит она чаще всего в строительных работах.

3. Многолетняя пвд пленка

- разновидность первичной, изготавливается из первичных гранул полиэтилена, при этом в них добавляется светостабилизирующая добавка. Такая пленка защищена он непогоды и разрушения от УФ лучей, служит гораздо дольше, и потому используется на парниках и теплицах с оставлением на зиму. Изготавливается в рукавах от 1,5м до 3м (6м в развороте) с толщиной от 100мкм до 200мкм.

4. Термоусадочная пленка

также изготавливается из первичных гранул полиэтилена, но уже 153 или 158 марки и по ГОСТу 25951-83. Основное отличие этой пленки - затвердевание при нагревании, поэтому она используется преимущественно для упаковки. Изготавливается термоусадочная пленка в рукавах или полотнах от 0,5м до 2м с различной толщиной.

5. Воздушно-пузырчатая пленка,

которую мы производим, двухслойная, т.е. между 2 слоями пленки запечатаны пузырьки воздуха. Пузырьки диаметром 10мм и высотой 4мм. Их плотность зависит от плотности пленки, которая может быть от 30г/м2 до 150г/м2. Чем плотнее пленка, тем крепче пузырьки, тем большее давление она выдержит и тем больше прослужит. Ролики изготавливаются полотном 1,2м и 1,5м с намоткой 25-100м, но также доступны к изготовлению мини-ролики от 40см в ширине.

6. Черная ПВД пленка

- может быть как первичной, так и вторичной. Мы изготавливаем любую пленку с окрашиванием в черный цвет и любых размеров в зависимости от потребностей клиента: рукава 0,5м из первички для красивой и качественной упаковки, или полурукав с разворотом в 6 метров для мульчирования грядок.

7. Изоляционные мембраны АгроДоступ

также созданы из волокон полиэтилена и призваны решить проблемы пароизоляции в бюджетном сегменте мембран. На данный момент у нас 4 категории с разным функционалом.

 

Обратите внимание, что этот список расширяется, а количество доступного ассортимента просто безгранично! Поэтому при наличии у вас заказа на производство полиэтиленовой пленки - просто пришлите его нам на расчет и мы вам предоставим самые интересные условия!!! Помимо этого наша торговая сеть АгроДоступ предлагает к продаже сопутствующие товары: скотч, стрейч пленку, различные сетки, геотекстиль, спанбонд и многое другое.

 

Ниже представлены фото и видел с нашего производства:

наше производствонаше производствонаше производство

www.agrodostup.ru


Sititreid | Все права защищены © 2018 | Карта сайта